浙江有色金屬濕法冶金技術理論與應用

冶金用工廠地面清潔設備 1096     

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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設備。要解決的技術問題是：提供一種能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠地面清潔設備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側設有推手，安裝板的底部設有第一支桿，第一支桿的底部設有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構，安裝板底部的右側安裝有收集機構。本發明通過操作者作用推手，并帶動本發明在冶金工廠地面進行行走，利用清潔機構和收集機構對地面進行清潔，同時利用敲擊機構和吸附機構的優化，達到了能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的效果。

陰極鋅板的剝離裝置 955     

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本發明涉及一種陰極鋅板的剝離裝置，由底架運輸機、預剝離裝置、剝離裝置組成，所述的預剝離裝置、剝離裝置分別固定在底架運輸機的上方，且剝離裝置位于預剝離裝置之后；所述的底架運輸機由底架、移載機構、定位機構、第一輸送氣缸、第二輸送氣缸及移載支撐座組成，移載機構分別位于底架內的兩側，該移載機構由移載固定塊和移載活動塊組成；所述的預剝離裝置由第一升降油缸、四把預剝離小刀、第一框架組成；所述的剝離裝置由第二框架、夾緊油缸、四把剝離刀組成；本發明的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。

油水分離回收裝置 840     

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本發明涉及環保設備領域。油水分離回收裝置，主要包括油水分離室及與其相連的進液泵、靜電發生器、反洗裝置和油收集器，反洗裝置包括脈沖水箱、反洗泵和時間控制閥門，通過反洗泵抽取凈液進入脈沖水箱；油水分離室的上部設有油水混合液進口和油回收出口，油水分離室的下部設有反洗出液口、排污口和凈液出口；油水分離室內設有重力分離斜板和靜電金屬濾網；油水分離室通過油回收出口連接油收集器，油收集器的上部設有排油口，油收集器的底部設有排液口。該油水分離回收裝置的優點是結構新穎，油水分離效率高，油水分離和回收過程中不破壞油分子結構，油水分離過程自動完成，使用簡單且成本低。

鎳鈷錳銅溶液常壓除鐵鋁硅的方法 1113     

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本發明公開了一種鎳鈷錳銅溶液常壓除鐵鋁硅的方法。本發明包括如下步驟：1）取粗制鎳鈷錳銅原料，與水混合漿化后，加入酸和還原劑進行浸出，浸出終點pH≤2.5，控制合適的Fe²⁺含量；2)上述浸出漿料經濃密分離后，上清液和沉淀劑并流加入溫度為70?100℃的含鎳鈷錳銅的除鐵鋁硅后液并保溫，沉淀劑為含固量1?50%的粗制鎳鈷錳銅原料，除鐵鋁硅pH=3.0?4.0；3）上述漿料經固液分離，濾液作為萃取原液，除鐵鋁硅渣和浸出渣加水配置成漿料，漿料固含量≤50%，加酸調pH=2.0?3.5，加還原劑使Fe²⁺≥0.1g/L，經固液分離得除鐵鋁硅渣和濾液，濾液送往浸出段，用于原料浸出。本發明除鐵鋁硅不需要使用輔料、?；?，也不引入其他元素，達到降低輔料成本和廢水鹽度的目的，降低污水處理壓力。

Ag-SnO2廢料回收循環利用的方法 949     

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本發明公開一種Ag-SnO2廢料回收循環利用的方法，采用還原劑對Ag-SnO2 材料進行還原處理，然后得到Ag-Sn合金。最后將Ag-Sn合金作為原材料重新 制備Ag-SnO2材料從而實現Ag-SnO2材料循環利用。這種方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工藝簡單、操作方便、周期短、無工業三廢污染、具有良好的社會和經 濟效益。

針對電解鎳板的物理清洗方法 851     

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本發明提供了一種針對電解鎳板的物理清洗方法，將待清洗電解鎳板依次進行噴砂、水沖洗與干燥，得到清洗后電解鎳板，所述物理清洗方法不僅可以有效去除待清洗電解鎳板上的氧化皮與油污，還可以避免酸洗方式產生的廢酸與廢氣，具有方便快捷、操作簡單、環保安全等優點，便于推廣使用。

氯化鈉的結晶方法 774     

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本發明公開了一種氯化鈉的結晶方法，包括以下步驟：(1)將氯化鈉鹽水冷卻，冷卻后向所述氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進行氯化鈉結晶，然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液；(2)將所述含沉淀劑的濾液進行加熱，蒸餾回收沉淀劑；(3)將步驟(2)所得的氯化鈉結晶進行重結晶提純，得到高純度的氯化鈉產品。本發明采用上述結構的一種氯化鈉的結晶方法，無需傳統蒸發結晶的大能耗，在低溫下結晶氯化鈉，得到高純度的氯化鈉結晶，具有較高商業價值。

利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法 1204     

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本發明公開了一種利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法，包括以下步驟：步驟一、將含釩硫酸鎂磷渣、水、氫氧化鈉、純堿和雙氧水按以下質量份的配比混合：含釩硫酸鎂磷渣，250～350份、水，800～1000份、氫氧化鈉，10～20份、純堿，20～40份、雙氧水，50～70份；步驟二、使用高壓釜對固液混合物進行攪拌浸出；步驟三、對固液混合物進行固液分離，得濾液A和濾渣A；步驟四、對濾液A加酸調節pH，隨后加入硫酸鎂凈化液進行除磷，反應結束后進行固液分離，得濾液B和濾渣B；步驟五、對濾液B加酸調節pH，隨后加入硫酸銨，待晶體析出后靜置、過濾獲得偏釩酸銨。本發明能在高效提取釩的前提下有效控制工藝成本，達到資源回收利用的最大化。

粉煤灰@絲瓜絡三維網狀多孔復合材料的制備及應用 746     

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本發明涉及一種粉煤灰@絲瓜絡三維網狀多孔復合材料的制備及應用，制備方法為：將絲瓜絡經預處理后加入到粉煤灰混合溶液中進行超聲處理制得粉煤灰@絲瓜絡三維網狀多孔復合材料；絲瓜絡的預處理是指將絲瓜絡依次浸入稀堿溶液和有機酸混合溶液中進行超聲處理；稀堿溶液的摩爾濃度為0.05～2.0mol/L；有機酸混合溶液為草酸和巰基煙酸的混合水溶液；粉煤灰混合溶液是在乙醇和硅烷偶聯劑的混合溶液中球磨化處理，再經蘋果酸水溶液處理得到；制得的粉煤灰@絲瓜絡三維網狀多孔復合材料可用于廢水處理。本發明可實現對廢水中更高濃度重金屬離子的高效吸附，重金屬離子Zn²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺去除率最大分別提高86.4％、90.3％、74.6％。

冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置 865     

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本發明公開了一種冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置，包括熔煉爐和提取筒，所述熔煉爐的上方安裝有熱流管，且熔煉爐的左右兩側均設置有風機腔，所述提取筒的內壁設置有膨脹壓球，且提取筒分別位于熱流管的左右兩側。該冶金工用耐高溫過濾快速冷卻裝置通過熔煉爐的設置，使冶煉金屬能夠在裝置中得到較好的熔煉處理，利用預熔腔中的波形加熱板對冶煉金屬進行預熔加熱處理，利用波形加熱板內部的電熱絲網通電產熱，為金屬提供熱量，利用波形加熱板的波形結構，使熱量散布更加均勻，提煉腔對金屬進行集中的熔煉熱處理，利用加熱網通電產熱的特性保證提煉腔內部溫度處于較高水平，利用分隔設置的套筒和電熱軸使金屬均勻受熱。

功能化介孔分子篩及其在回收貴金屬中的應用 1167     

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本發明公開了一種功能化介孔分子篩及其在貴金屬回收中的應用。所述的功能化介孔分子篩為嫁接有胺基或巰基的硅系介孔分子篩,其在從廢棄電子線路板中回收貴金屬中的應用包括如下步驟:將廢棄電子線路板處理得到金屬溶解液,先調節金屬溶解液的pH值到1左右,利用功能化介孔分子篩選擇性吸附其中的鈀離子和/或鉑離子;然后調節金屬溶解液pH值為2.5左右,利用功能性分子篩選擇性吸附其中的金;用3～6M鹽酸分別清洗載有鈀離子和/或鉑離子的分子篩和載金分子篩,即可使貴金屬脫附進入溶液中,同時分子篩重新活化。本發明所述的回收貴金屬的方法工藝簡單,貴金屬吸附率高,同時具有環保優勢。

帶篩板的夏倍爾萃取塔 1162     

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本發明涉及一種帶篩板的夏倍爾萃取塔。它由上段、1-30個中間段和下段連接而成,所述上段包括筒體、攪拌軸、攪拌槳、機械密封、液位計、絲網填料、篩板、物料進口和出口,所述中間段包括筒體、攪拌軸、攪拌槳、絲網填料、篩板,所述下段包括筒體、攪拌軸、軸承、液位計、絲網填料、篩板、物料進口和出口。所述各段間連接時筒體通過法蘭連接,攪拌軸通過銷栓連接。由篩板、絲網填料、篩板組成分層段,兩分層段之間為攪拌段,篩板位于絲網填料上下兩側,并固定于筒體上,在位于攪拌段的攪拌軸上設有攪拌槳。本發明具有結構科學合理,拆裝維修方便,級數可調,萃取效率高等優點,利于推廣應用。

環保型冶金機械用高溫熔煉爐 858     

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本發明公開了一種環保型冶金機械用高溫熔煉爐，包括熔煉爐本體、電熱絲、金屬收集箱、連接管、第一濾網和第二濾網，所述熔煉爐本體的上端設置有進料口，且進料口之間安裝有驅動電機，所述出料口的表面安裝有閥門，所述金屬收集箱安裝在熔煉爐本體的下方，所述水箱的上端連接有集氣管，所述連接管的末端通過固定套筒與集氣管連接，所述第一濾網和第二濾網的首末兩端均通過安裝塊分別與集氣管和連接管相連接。該環保型冶金機械用高溫熔煉爐在驅動電機驅動工作的作用下可帶動第一攪拌棒和第二攪拌棒工作，可將熔煉爐本體內部的冶金原料進行充分的混合攪拌，并且其內部的冶金原料濃度一致，利于增加冶金原料的攪拌混合速率。

新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中Pb(II)的檢測應用 902     

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本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中檢測重金屬Pb(II)的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，鄰氨基酚磺酸為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，對皮蛋中的重金屬Pb(II)進行分離富集，然后與紫外分光光度法聯用后，對皮蛋中Pb(II)的含量進行檢測。該檢測方法綠色無污染，操作方便簡單、成本低、普及性高、重復性強，且準確度與精密度均滿足對樣品檢測的要求。

聚氯乙烯木塑材料廢棄物回收再利用的方法 980     

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本發明公開了一種聚氯乙烯木塑材料廢棄物回收再利用的方法，將粉碎后的聚氯乙烯木塑材料廢棄物，堿金屬碳酸化合物和增塑劑按一定重量份數，在一定轉速下攪拌混合后，在170～200℃溫度下擠出得到造粒料；再將造粒料在惰性氣體氛圍內，以兩級升溫速率由25℃升溫至700～750℃進行炭化，再以5～10℃/min的降溫速率降溫至25℃，得到炭化材料；再將炭化材料浸入芳香族化合物中0.1～1h后取出，在惰性氣體氛圍內，以兩級升溫速率由25℃升溫至850～950℃，恒溫1～2h，再以15～20℃/min的降溫速率降至25℃，得到多孔碳材料。本發明工藝簡單、綠色環保、成本低，經濟效益好。

用于廢水中重金屬深度去除的復合藥劑及其制備方法 1146     

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本發明公開了一種用于廢水中重金屬深度去除的復合藥劑及其制備方法，按重量份計，由以下原料制成：成分A：改性凹凸棒土粉末20-30份；改性天然高分子聚合物30-50份；表面活性劑0-3份；成分B：無機絮凝劑，所述成分A與成分B的重量比為2.5-8.3：1。本發明對水中重金屬離子具有很強的吸附、螯合和絮凝性能，同時可以輔助降低COD、脫色、除磷等多種功效，且處理效果好，制備方法簡單易。

利用沉淀微量重金屬產生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法 1073     

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本發明公開了一種利用沉淀微量重金屬產生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法。本發明利用廢磷酸鹽作為磷源溶解后與含鐵溶液并加，或者與亞鐵溶液以及雙氧水三者并加，在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液可回收其中其他有價金屬，濾渣經洗滌漿化后加入磷酸在90℃條件下轉化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經過煅燒后制備成無水磷酸鐵產品。本發明的一種利用沉淀微量重金屬產生的廢磷酸鹽合成磷酸鐵的方法，操作簡單，制備的磷酸鐵產品可達到電池級標準要求，實現了從廢磷酸鹽中回收磷的目的，可明顯降低磷酸鐵合成成本；同時使廢渣資源化，增加其附加值，也解決了廢磷酸鹽對環境造成污染的問題。

從鈷液中脫除微量鈦的方法 1018     

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本發明公開了一種從鈷液中脫除微量鈦的方法。本發明采用的技術方案為：將鈷液與萃取劑在萃取箱內經過多級逆流混合攪拌一段時間，靜置分相后，鈷液中的鈦被萃取至有機相中，合格萃余液送下步工藝作為工藝反萃段做反萃液使用，含鈦負載有機相用純凈水在萃取箱內經多級逆流混合攪拌一段時間洗掉夾帶水相，靜置分相后，水相進水處理中和達標后排放，負載有機相用硫酸和雙氧水在萃取箱內經多級逆流混合攪拌一段時間，靜置分相后，水相進水處理系統，空白有機相經工業用水逆流洗滌后返回至萃取段循環萃取鈷液中鈦雜質。本發明具有工藝流程簡單，所需設備少、生產成本低、綠色環保、雜質鈦除去率高等特點，因此具有一定的工業應用前景。

利用導電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法 768     

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本發明提供了一種利用導電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導電高分子，該導電高分子是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種；將該導電高分子制成纖維狀后置于含有金屬成分的電子廢棄物酸浸取液中，金屬離子被吸附在纖維材料表面并被還原，過濾后即可實現溶液中金屬成分的提取分離。與現有技術相比，本發明成本低，能夠高效、環保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產物產生，具有良好的應用前景。

利用導電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法 1004     

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本發明提供了一種利用導電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導電高分子材料，該導電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種，將該導電高分子材料與紡絲材料作為原料，通過靜電紡絲法制備成導電高分子納米紡絲材料。將該導電高分子納米紡絲材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中，即可自發地在該導電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子，過濾之后即可實現溶液中金屬成分的提取分離。與現有技術相比，本發明成本低，能夠高效、環保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產物產生，具有良好的應用前景。

從電池料萃余液中回收制備粗制碳酸鋰的方法 813     

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本發明公開了一種從電池料萃余液中回收制備粗制碳酸鋰的方法。本發明使用鋯基除氟劑去除電池回收過程中帶進萃余液中的氟，通過蒸發分離得到硫酸鈉產品，蒸發循環母液加入碳酸鹽沉鋰，沉鋰過程采用沉鋰前液多點散射的加入方式降低了碳酸鋰產品中鈉含量。本發明具有工藝流程短，產品雜質低，實現沉鋰母液內部循環利用，生產成本低等特點。本發明制備的碳酸鋰鈉含量低于0.1％，碳酸鋰主含量高于98.50％，氟含量低于0.020％，各項指標滿足工業級碳酸鋰水平要求。

碳分子篩的清洗裝置 864     

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本發明提供了一種碳分子篩的清洗裝置，其特包括圓柱狀主體，所述圓柱狀主體包括圓柱形內壁和圓柱形外壁，在所述圓柱形內壁上設置有多個水流噴射孔；所述圓柱形內壁和所述圓柱形外壁之間形成一容納空間，在所述容納空間中設置有高壓氣射流管；在所述高壓氣射流管上設置有高壓氣噴射孔；所述圓柱狀主體上還設置有與所述容納空間相通的高壓水進水口。本發明的碳分子篩的清洗裝置對中毒碳分子篩能夠進行有效的清洗，尤其是能夠對碳分子篩的孔隙內部的沉積物進行有效的清洗，從而避免了采用鹽酸等清洗劑對碳分子篩的影響，保證了更好的碳分子篩的再生效果。

用于冶金工業鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法 948     

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本發明公開了一種用于冶金工業鎢酸鹽溶液除錫裝置及其使用方法，包括機體,其特征在于：所述機體中設置有動力空間，所述動力空間中設有動力機構，所述動力機構用于給裝置提供動力與氧氣的傳輸，所述動力空間下側設置有攪拌空間，所述攪拌空間中設有攪拌機構，所述攪拌機構用于氫氧化鐵與空氣的混合攪拌，防止氫氧化亞鐵進入到鎢酸鹽溶液總，所述攪拌空間下側設置有去除空間，本發明可以有效的去除鎢酸鹽溶液中的錫，本發明在深度去除錫的同時還能吸附一些其它雜質，在全面與溶液的接觸下，不僅大大提高了吸附效率，同時加快了溶液的除渣效率，操作簡單，工藝流程短，能很好保證工人的身體健康。

冶金物料攪拌裝置 1209     

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本發明公開了一種冶金物料攪拌裝置，其結構包括固定套件、輔料料筒、輔料漏斗、原料漏斗、原料料筒、攪拌池上蓋、攪拌池、配動塊、攪拌器、固定底座。本實用的有益效果：本實用設有的傳動桿通過攪拌葉旋轉時的觸碰進行前擺，而后通過擺動桿將配動桿向上位移，從而帶動伸縮擋板套入滑槽內，實現了筒體內的自動放料，當攪拌葉片脫離傳動桿時，則回力彈簧將擺動桿快速拉回原位，并將伸縮擋板彈出，并對放料口進行密封，有效的實現了自動定量添加功能，避免了人工操作帶來的不均勻性，有效提高了攪拌質量。

硫化鉛鎘渣的處理方法 1204     

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本發明公開一種硫化鉛鎘渣的處理方法。高壓下二氧化硫的浸出反應，回收了硫化物以及浸出了硫化物，采用四氯化碳來溶解萃取產生得到的硫，由于硫溶解到四氯化碳，從而實現硫的萃取，再經過減壓蒸餾回收四氯化碳和硫；再經過冷卻，從而析出了氯化鉛和氯化亞銅，再加入氨水，氯化亞銅溶解到氨水中，而氯化鉛不溶解，從而實現了氯化鉛和氯化亞銅的分離，經過蒸氨得到氯化亞銅；再采用鋅粉置換剩余的溶液，由于金屬活潑性不同，從而可以將鎳鈷鎘置換成金屬單質。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大，對環境的影響小，成本低。

連續加壓氧浸處理高硫物料的方法 1084     

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本發明公開了一種連續加壓氧浸處理高硫物料的方法，包括備料、加壓氧浸造液、閃蒸、液固分離、洗滌、換熱等步驟，利用物料中低價硫氧化過程放熱維持反應溫度，無蒸汽消耗和添加劑消耗，采用通入冷介質的方式消耗反應過程中多余的熱量，反應溫升得到有效控制，反應的熱能通過換熱得到充分綜合利用；本發明采用一段加壓連續浸出，一段閃蒸連續降溫減壓，浸出渣無需處理回收硫，整個生產流程連續作業，自動控制程度高，反應過程自熱，無需添加單質硫或蒸汽維持反應溫度，浸出時間短，金屬收率高，生產能耗低，生產運行的連續性、平穩性和安全性更高。

提升粗制氫氧化鈷品位的方法 1193     

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本發明公開了一種提升粗制氫氧化鈷品位的方法。本發明將含鈷溶液分為三段處理，獲得一種高品質的氫氧化鈷；通過控制氧化鎂加入量，使一段沉鈷后液pH偏7.50，一段沉鈷渣作為產品；一段沉鈷后液加入氧化鎂進行二段沉鈷，控制二段沉鈷后液pH偏8.00，其中二段沉鈷濕渣返還至一段作為晶種，重復前述步驟；二段沉鈷后液利用氧化鈣與氧化鎂繼續處理，三段沉鈷渣作為堿源返回浸出工序，三段沉鈷后液送至污水處理廠。本發明可處理錳和鎂含量較高的鈷溶液，制備得到一種鈷品位在44％左右、錳1.0％左右及鎂2.5％左右的粗制氫氧化鈷，達到了提高氫氧化鈷品質，降低錳和鎂雜質的目的，可降低后期萃取成本和運輸成本。

應用于污水處理的過濾膜的制備方法 941     

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本發明中公開了一種應用于污水處理的過濾膜的制備方法，其具體制備方法包括將一定量的聚乙烯醇(PVA)溶解與一定溫度的水溶液當中，待溶解完全后，加入適量的碳納米管攪拌使其均勻分散，然后將一定量的EVOH加入到有機溶劑當中，再加入適量的碳納米管，攪拌，將上述兩種溶液混合后再依次加入適量的殼聚糖(CS)、冰醋酸、丙三醇，在一定溫度下充分攪拌得到鑄膜液，采用流延成膜的方法傾倒在干凈的聚四氟乙烯板上，瓜涂成膜，在一定溫度下干燥，得到過濾膜。

廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法 720     

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本發明涉及鉛酸蓄電池領域，尤其涉及廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法,包括以下步驟，第一步，解剖、分離，對廢鉛酸電池進行解剖，將正極板與負極板和隔板進行分離；第二步，清洗、分離，對正極板進行清洗,當正極板成弱酸性后,將正極板的板柵和活性物質二氧化鉛進行分離；第三步，干燥、研磨，將二氧化鉛干燥后研磨，處理達到80~90%粒徑為0.1?50μm二氧化鉛；第四步，加熱，去雜質，將二氧化鉛加熱到150?300℃，并去除纖維、水雜質。通過采用以上方法,電池中正極板鉛膏能實現無污染的處理和回收使用。

金屬硅的物理提純方法 1195     

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本發明公開的金屬硅的物理提純方法,步驟為:將經過清潔的金屬硅放入退火爐中,加熱至1100～1300℃,保溫10～50分鐘,以0.1～2℃每分鐘的速率降溫至700～1000℃,保溫30～150分鐘,以0.1～2℃每分鐘的速率降溫至250～350℃,之后隨爐冷卻,浸泡在鹽酸和氫氟酸等體積混合溶液中1～5個小時,即可。本發明利用了磷吸雜原理,在金屬硅表面形成磷吸雜層,對金屬硅中的金屬進行吸雜處理。工藝流程簡單,低能耗,低成本,無污染排放,生產效率高,產率高,通過此方法提純可以得到純度為4～5N的金屬硅材料,可以作為太陽能電池用硅材料的原料。