河北有色金屬火法冶金技術理論與應用

大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮裝置 1028     

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本實用新型涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮裝置，屬于冶金軋輥鑄造技術領域。技術方案是：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設有感應加熱線圈，為多匝線圈，感應加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本實用新型采用感應加熱補熱的方式完成補縮，補縮充分、減少缺陷；鑄造時澆入的金屬液體數量明顯少于背景技術所需要的金屬液體數量，降低熔煉費用，顯著減少車削加工量和能源消耗。

低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產方法 787     

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本發明提供了一種低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明提供了一種低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產方法，包括以下步驟：(1)將鐵水和廢鋼進行熔煉，在出鋼過程中加入高硅硅錳合金、低鈣硅鐵、低氮增碳劑和石灰，得到粗煉鋼液；(2)將所述步驟(1)中得到的粗煉鋼液中加入石灰、硅鐵粉、碳化硅進行LF精煉，同時補加中碳錳鐵、低鈣硅鐵和低氮增碳劑微調成分，得到精煉鋼液；(3)將所述步驟(2)中精煉鋼液進行澆鑄，得到低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯。采用本發明提供的低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯生產方法所產鑄坯，經軋制、拉拔制成的成品焊絲的焊接飛濺率低且焊接發塵量低。

陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法 1153     

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本發明公開了一種陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長方體形，在陶瓷塊的其中一個平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經加熱過的砂型內。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統和鋼釘后的鑄件進行水韌處理。本發明采用上述陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實現充分冶金結合，界面處無夾渣和氣孔等缺陷。

基于高爐渣的礦棉及其制造方法 894     

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本發明屬于保溫材料生產領域，具體說是利用高爐渣生產礦棉。其特征在于本發明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎；⑶混料、攪拌；⑷熔煉；⑸成型；（6）干燥、固化。根據本發明制備的礦棉具有良好的保溫隔熱、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，產品可以用于建筑、冶金、石化等行業，具有廣闊的應用前景。本發明以高爐渣為原料生產具有高附加值的產品，實現了對高爐渣的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。

大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮方法及裝置 810     

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本發明涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮方法及裝置，屬于冶金軋輥鑄造技術領域。技術方案：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設有感應加熱線圈，為多匝線圈，感應加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本發明采用感應加熱補熱的方式完成補縮，補縮充分、減少缺陷；鑄造時澆入的金屬液體數量明顯少于背景技術所需要的金屬液體數量，節約大量金屬液體，降低熔煉費用，顯著減少車削加工量和能源消耗。

轉爐出鋼擋渣錐導向桿絞接結構 775     

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本實用新型涉及一種轉爐出鋼擋渣錐導向桿連接結構，屬于冶金行業轉爐擋渣出鋼設備技術領域。技術方案是：包含夾緊機構（1）、螺紋鋼（2）、上吊環（3）、下吊環（4）、擋渣錐（5）、擋渣錐導向孔（6）和導向桿（7），螺紋鋼（2）一端與夾緊機構（1）連接，另一端與上吊環（3）固定連接，上吊環（3）與下吊環（4）活動鏈接，下吊環（4）固定在導向桿（7）上，擋渣錐（5）呈椎體結構，擋渣錐（5）內沿擋渣錐（5）中心線設有貫通擋渣錐（5）椎體的擋渣錐導向孔（6），導向桿（7）穿過擋渣錐導向孔（6）。本實用新型的有益效果是：能夠確保擋渣錐及導向桿與鋼水液面垂直，提高擋渣成功率，減少出鋼下渣回磷，降低熔煉費用。

低碳當量Ti微合金化HRB600鋼筋及生產工藝 1119     

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本發明涉及一種低碳當量Ti微合金化HRB600鋼筋及生產工藝，屬于冶金行業混凝土用熱軋鋼筋生產技術領域。技術方案是：鋼的熔煉成分質量百分比為：C：0.09?0.13%，Mn：1.00?1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08?0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09?0.12%，其余為Fe和不可避免的雜質，其中：Tieff=Titot?3.4N，Tieff為鋼中有效Ti含量，Titot為鋼中Ti含量。本發明的有益效果是：采用低碳當量Ti微合金化，提高鋼筋的焊接性能和鋼的純凈度。由于Al脫氧和LF處理，提高鋼的純凈度，鋼筋綜合性能優良。

高強抗震鋼筋的合金化方法 943     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種高強抗震鋼筋的合金化方法，包括以下步驟：將電弧爐熔煉或轉爐冶煉所得鋼水出鋼至鋼包中，當出鋼至總出鋼量的1/4時開始向鋼水中加入含鉻釩鈦鐵塊、脫氧劑、硅錳合金和增碳劑，同時在鋼包底部吹入氬氣直至出鋼結束后繼續吹氬攪拌3min?5min，出鋼結束得合金化鋼液；上述所有物料在出鋼至總出鋼量的3/4之前全部加完。采用本發明提供的合金化方法，可提高鋼產量3.5％?6.0％，鋼水中C增量為0.14％?0.20％，V的收得率為96％?98％，Ti的收得率為50％?55％，Mn的收得率為95％?98％，且簡化了微合金化工藝，有利于縮短冶煉周期。

高合金切分軋輥及其制備方法 1099     

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本發明涉及合金鑄造技術領域，具體公開一種高合金切分軋輥及其制備方法。所述高合金切分軋輥包括外層、過渡層和芯部。所述高合金切分軋輥的制備方法包括a、熔煉；b、澆注；c、退火；d、淬火和回火。本發明提供的高合金切分軋輥具有良好的耐磨及抗沖擊性能，過鋼量相對于傳統的貝氏體材質軋輥提高4?5倍；且該高合金切分軋輥中特定合金組成結合內外層澆注工藝和熱處理工藝，實現了軋輥內外層的冶金融合，避免了軋輥工作過程中產生的開裂情況，同時保證了和成品架次高速鋼軋輥相配套的切分過鋼量及換輥周期。

熱軋無縫鋼管生產用合金輥環及其生產方法 735     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種熱軋無縫鋼管生產用合金輥環的生產方法。合金輥環，由外層和內層兩層離心復合結構組成，所述輥環外層為高錳鉬鑄鐵材質，內層為石墨鋼材質。合金輥環的生產方法，采用離心復合鑄造工藝，工藝方案還包括：離心冷型涂料的噴涂、金屬液熔煉及變質處理、離心澆注、地坑保溫、熱處理。本發明工作層采用高錳鉬鑄鐵材質，充分利用錳的高硬度、強度的強碳化物元素的特性及鉬的高韌性、耐磨性，使其具有其高強度、高耐磨性、抗冷熱疲勞性能，較普通珠光體和貝氏體輥環，其生產成本減少10～15%，而其使用壽命可提高2～3倍，可以替代傳統珠光體和貝氏體輥環。

預防球墨鑄鐵軋輥芯部疏松的方法 899     

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本發明公開了一種預防球墨鑄鐵軋輥芯部疏松的方法，屬于冶金技術領域。生產工藝包括熔煉、鐵水變質處理、澆注、保溫、熱處理工序；所述熱處理工序，采用高溫正火+兩段去應力退火熱處理工藝，正火溫度970～990℃，正火時間15～17小時；第一段退火溫度為515～535℃，保溫時間11～13h；第二段退火溫度為550～570℃，保溫時間11～13h。本發明解決離心復合球墨鑄鐵軋輥芯部產生縮孔縮松存在的問題，實現超聲波探傷檢驗無衰減現象，滿足用戶使用要求。

高硬度激光熔覆用合金粉末及無缺陷熔覆層制備方法 935     

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本發明提供一種高硬度激光熔覆用合金粉末及無缺陷熔覆層制備方法，合金粉末包括如下組分(以質量百分數計)：C：0.25～0.55％；Si：0.4～0.6％；Cr：17～19％；V：1.5～2.5％；Mo：0.08～0.15％；Ni：2.5～3.3％；Fe：余量；熔覆涂層制備方法包括以下步驟：(1)按百分比篩選各組分粉末配置成合金粉末，將合金粉末進行真空熔煉和氣霧化后放入烘干箱；(2)密封包裝干燥好的合金粉末；(3)將激光熔覆用合金粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒內，通過重力送粉進行激光熔覆即可得到熔覆層。采用本發明的技術方案，在激光熔覆加工后可以和基材形成良好冶金結合、無缺陷的熔覆層，熔覆層表面和截面均無裂紋和氣孔等缺陷，滿足了激光熔覆層高硬度無缺陷的使用要求。

鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法 787     

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本發明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術領域。本發明提供了一種鋁釩錫鉻中間合金，以質量分數計，包括以下組分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，Fe≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本發明通過元素成分和含量的控制，使鋁釩錫鉻中間合金中雜質含量低，且成分均勻、偏析小，在熔煉鈦合金時，有助于鈦合金成分均勻化，防止成分偏析、夾雜冶金缺陷。

A型石墨鑄鐵型材及其制備方法 835     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種A型石墨鑄鐵型材的制備方法。所述A型石墨鑄鐵型材由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.40％?3.55％，硅：2.20％?2.30％，錳：0.60％?0.70％，磷：0.06％?0.12％，硫：0.07％?0.12％，其余為鐵。解決了利用中頻感應電爐熔煉鐵液，在水平連鑄拉拔條件下生產得到的A型石墨鑄鐵型材的質量不佳的問題，具有實用性強的優點。

鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法 1172     

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本發明提供了一種鋁鉬鉻鋯硅中間合金及其制備方法，涉及金屬材料技術領域。本發明提供的鋁鉬鉻鋯硅中間合金，按質量含量計，包括23.0～27.0％的鉬，23.0～27.0％的鉻，6.0～10.0％的鋯、0.5～1.5％的硅和余量的鋁。本發明通過成分和含量的控制，使鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分均勻，偏析小，在熔煉鈦合金時，有助于鈦合金成分均勻化，能有效防止鈦合金成分偏析等冶金缺陷。本發明提供了所述鋁鉬鉻鋯硅中間合金的制備方法，本發明提供的制備方法能夠提高鋁鉬鉻鋯硅中間合金成分的均勻穩定性，并降低雜質含量，能更好的滿足鈦合金生產要求。

冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法 1200     

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一種冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域。所述滾絲模具用鋼的化學成分及質量百分含量為C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質；其碳飽和度Ac：0.74?1.00。其制備方法包括熔煉、電渣重熔、高溫均質化、鍛造、超細化處理、調質處理工序。本發明通過優化合金成分，在保證高硬度、高耐磨性的基礎上，提高模具鋼的沖擊韌性和熱穩定性，滿足冷熱兼作滾絲模具用鋼的使用要求。

非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池 1397     

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本發明屬于非晶硅制備技術領域，涉及一種非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池。本發明提供的非晶硅粉體的制備方法，包括以下步驟：以冶金級硅為原料，采用熔煉的方式，制得母錠；采用單輥快速凝固的方式將所述母錠進行甩帶，制得非晶硅帶材；將所述非晶硅帶材進行脆化處理，得到脆化帶材；將所述脆化帶材進行粉碎處理，得到非晶硅粉體。本發明提供的非晶硅粉體的制備方法，工藝簡單、高效，對環境友好，成本較低，易于實現工業化生產。該非晶硅粉體，能夠緩沖硅體積變化產生的應力，減輕電極的體積膨脹效應，進而提高電極材料的循環穩定性。

利用激光熔覆制備銅基非晶復合涂層的方法 1031     

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本發明涉及一種利用激光熔覆制備銅基非晶復合涂層的方法，屬于材料表面強化技術領域，包括4個制備步驟：熔煉合金粉末的制備、銅基體預處理、粉末預置處理和激光熔覆加工。本發明有效的改善了純銅硬度低、摩擦性差等缺點，實現了銅基非晶復合涂層與純銅基體的良好冶金結合，形成的復合涂層具有結構致密、組織均勻、硬度高、耐磨性好、無裂紋和高非晶含量等優點。

金屬合金粉末制備方法 1178     

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本發明公開了一種金屬合金粉末制備方法，涉及增材制造或者粉末冶金技術領域。本發明所述方法采用高壓活性氣氛環境下熔煉高溫金屬合金，來降低其熔點和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動性。通過高壓活性氣氛觸發高壓噴射，并經過離心霧化制備金屬合金粉末。然后經過初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經過二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時除去活性元素。所述方法具有產率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動性好的特點。

高強鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法 941     

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一種高強鐵鎳鉬合金絲材及其低成本制備方法，屬于冶金技術領域，所述絲材化學成分及質量百分含量為：C:0.23～0.28%，Ni:35.5～37.2%，Mo:0.30～1.00%，V:0.60～0.90%，N:0.005～0.015%，余量為Fe及不可避免的雜質；其制備方法包括真空熔煉、電渣重熔、鍛造、高溫固溶處理、低溫軋制、時效熱處理、剝皮、冷拔工序；所述高溫固溶處理工序，固溶處理的溫度為1200～1250℃，時間為3～5h。本發明所制備的鐵鎳鉬合金絲材具有高強度、低膨脹系數、高扭轉等性能，且生產周期短，生產成本低。

回轉窯窯身加料系統 941     

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本實用新型涉及一種回轉窯窯身加料系統，屬于回轉窯爐技術領域。技術方案是：多個受料口沿徑向布置在回轉窯筒體（1）的窯身中間位置；在回轉窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設置支架（3），支架（3）上設有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉窯筒體的外圓周相匹配；行走小車（7）設置在軌道上，行走小車上設有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配。本實用新型的有益效果：解決加料過程中對物料的密封及回轉窯本身密封的問題，在水泥回轉窯中實現窯身加料，通過窯體的中間位置加入，可以提高產量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉窯燒結、焙燒過程中，在回轉窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應時間，使得反應充分。

生產氧化球團用的裝置 855     

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一種生產氧化球團用的裝置,由豎爐和回轉窯組成,其豎爐由布料裝置、干燥預熱裝置、燃燒室、預熱沉降室、廢氣粉塵排出裝置和粉粒排出裝置構成,回轉窯為圓筒形,其特征在于,豎爐的干燥預熱裝置安裝在豎爐中上部,該干燥裝置的干燥床位于豎爐中部,其下部是預熱沉降室,該干燥床上部是廢氣粉塵出口,其下方是干燥預熱室和粉粒排出裝置,上部是廢氣排出裝置,該粉粒排出裝置與回轉窯的進料端連通。該裝置運行穩定可靠,產品質量穩定,生產效率高,適用原料范圍廣,投資少、占地少、運行成本低。是冶金行業焙燒含鐵球團的理想設備。

冷卻窯內球料篩分裝置 1177     

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本實用新型涉及一種冷卻窯內球料篩分裝置，屬于冶金行業五氧化二釩生產設備技術領域。技術方案是：包含冷卻窯筒體（1）、篩網（2）、防護罩（3）、熟料出口（4）、球料出口（5）和閘板（6），冷卻窯筒體（1）設有進料端和出料端，冷卻窯筒體（1）的出料端設有篩網（2）和防護罩（3），篩網（2）的下方按照物料的運送方向依次設有熟料出口（4）和球料出口（5），所述球料出口（5）上設有閘板（6）。焙燒后的熟料經冷卻窯冷卻后到達出料端，經過篩網篩分，熟料由熟料出口排出，篩分出的球料通過球料出口排除。本實用新型的有益效果是：既能滿足熟料與球料的分離，又能避免單獨安裝滾筒篩分機。減少設備空間占用，節約成本。

鋁電解槽用側部異型碳塊 1140     

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本實用新型公開了一種鋁電解槽用側部一次成型的異型碳塊,屬于鋁電解槽的爐襯材料領域。它是由無煙煤、冶金焦、煤瀝青等原料經模壓一次成型經高溫焙燒而成。該異型碳塊在結構上克服了普通傳統側塊在砌壘爐內時需要耗工、耗時、勞動強度大的冷搗糊填補工序。具有整體結構好、強度高、爐體使用壽命長的優點。

豎爐無水排料管 805     

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本實用新型涉及冶金行業焙燒豎爐，具體是一種豎爐無水排料管。包括管體、接口法蘭，管體呈圓管狀，由鋼制外管和內襯層構成，內襯層為耐磨、耐高溫膠凝材料層，粘接于外管內壁上；接口法蘭為方口法蘭，接口法蘭焊接在管體上端口上。本實用新型與傳統的冷卻水套排料管相比，管體采用圓形結構，抗變形好，容易制作；無需進行水壓試驗，節水，環保；耐磨、耐高溫內襯層的應用可使排料管的使用壽命由原來的8?12個月提高到2?3年以上。

回轉窯窯身加料系統及加料方法 1129     

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本發明涉及一種回轉窯窯身加料系統及加料方法，屬于回轉窯爐技術領域。技術方案是：多個受料口沿徑向布置在回轉窯筒體（1）的窯身中間位置；在回轉窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設置支架（3），支架（3）上設有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉窯筒體的外圓周相匹配；行走小車（7）設置在軌道上，行走小車上設有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配。本發明的有益效果：解決加料過程中對物料的密封及回轉窯本身密封的問題，在水泥回轉窯中實現窯身加料，通過窯體的中間位置加入，可以提高產量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉窯燒結、焙燒過程中，在回轉窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應時間，使得反應充分。

多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復合材料的方法 1141     

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一種多金屬鹽溶液制備金屬氧化物復合材料的方法，屬于銅鎳硫化型鎳礦冶煉副產物利用和金屬氧化物復合材料制備技術領域。該方法是將多金屬鹽溶液加熱至20～90℃，在100～400r/min的攪拌速率下進行攪拌，滴加沉淀劑溶液后，恒溫反應0.5～6h，進行固液分離，得到氧化物前驅體和濾液；沉淀劑溶液的用量根據沉淀劑類型確定；將氧化物前驅體在300～1000℃焙燒0.5～6h，得到金屬氧化物復合材料。且根據多金屬鹽溶液的來源，沉淀劑的性質，鐵離子的含量，可以對制備的金屬氧化物復合材料進行調節，該方法將材料和冶金技術相結合，具有工藝流程短、成本低、金屬利用率高的優勢。

提高釩渣五氧化二釩含量的方法 870     

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本發明涉及一種提高釩渣五氧化二釩含量的方法, 屬于含釩鐵水冶金技術領域。技術方案是：鐵水采用轉爐供氧提釩，提釩后將半鋼倒出，釩渣留在提釩轉爐中繼續吹氧氧化，通過控制吹氧量和槍位，使釩渣中V2O3轉化生成V2O5。該方案充分利用釩渣的余熱進行氧化，改變了原化工工序將釩渣冷卻到室溫后再經破碎、磁選鐵后進入回轉窯氧化培燒的工藝，替代了原釩化工流程中的釩渣焙燒工序，大幅度降低能耗，提高釩產品生產效率。

測定鐵礦粉同化性能的方法 1025     

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一種測定鐵礦粉同化性能的方法，屬于冶金物化性能測定技術領域。該方法用同化反應參數M來表征鐵礦粉的同化性能，具體步驟為將鐵礦粉、CaO試劑分別研磨至≤100目，將鐵礦粉壓制成直徑8mm的圓柱狀，CaO試劑壓制成直徑20～22mm墊片；將鐵礦粉置于CaO試劑上，在200oC保溫后快速升溫至800oC后恒溫，再快速升溫至1200oC恒溫，再以3～10oC/min的速度升溫至同化反應結束。在焙燒過程中，確定TD1、S1、TD2、S2，并根據M=(T/1000)·H·η計算，其中T=(TD1+TD2)/2，η=(S2?S1)/S1。本發明能有效避免因熱滯后現象所造成的誤差，提高同化性能數據測定的準確性。

膨脹性陰極糊 1047     

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膨脹性陰極糊涉及鋁電解陰極結構材料,它主要由廢炭塊或/和煅燒無煙煤、瀝青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤瀝青組成。通過混合、混捏、陰極糊可制成散狀物,也可制成矩形、方形塊狀型材。本發明與現有技術相比具有密度高、強度大,焙燒后有微量膨脹,成本低,并可使電解槽能耗降低,壽命延長,是一種理想的底糊替代材料。