貴州有色金屬火法冶金技術理論與應用

電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法 856     

 0

本發明涉及一種電解錳渣微波堿熔活化制備高吸附量沸石的方法，屬于冶金固體廢物資源化利用技術領域。將電解錳渣粉碎后，采用電解錳陽極液配制成料漿，浸出10～60min，固液分離后，得到的固體為富硅錳渣；將得到的富硅錳渣與活化劑混合均勻后置于石墨坩堝中，然后將載有物料的坩堝置于微波反應器中加熱焙燒，取出冷卻至室溫并磨細至過150目篩得到焙砂；于得到的焙砂中加入氫氧化鈉稀溶液并混合均勻，然后向其中逐滴加入鋁酸鈉溶液，升溫快速攪拌，靜置得到晶化漿液；將得到的晶化漿液過濾、洗滌至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工藝簡單、條件溫和、綠色節能，還可以回收錳，真正實現了電解錳渣的資源化利用，具有很好的經濟和環境效益。

用于加工鎳鉬礦的鈉化劑 1228     

 0

本發明涉及一種用于加工鎳鉬礦的鈉化劑，屬于有色冶金的技術領域。所述鈉化劑包含碳酸鈉5～40份和含鈉物料5～50份；所述含鈉物料選自碳酸氫鈉、氯化鈉、硝酸鈉或天然堿中的一種或它們的混合物。本發明的有益效果是：能顯著降低鎳鉬礦鈉化焙燒和鉬浸液凈化除雜的生產成本，減少輔料的種類、用量和廢渣廢水排放量，有利于環境保護。

DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法 1124     

 0

本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法。包括如下步驟：將鋁土礦用恒溫電阻箱焙燒；然后進行研磨，并用篩子篩分選取100目鋁土礦，將鋁土礦與濃硫酸按比例混合，加熱攪拌，充分反應后，停止加熱，自然冷卻，然后稀釋，采用真空抽濾，所得濾出液即為硫酸鋁溶液，將硫酸鋁溶液進行加熱、冷卻及濃縮后即得硫酸鋁晶體；向硫酸鋁晶體中加入蒸餾水，攪拌溶解完全后得硫酸鋁溶液；在室溫下，控制硫酸鋁溶液的PH值為2～3，之后在硫酸鋁溶液中添加DDTC，當溶液中產生沉淀時，過濾，制得無鐵硫酸鋁溶液；將無鐵硫酸鋁進行濃縮、結晶后即得高純度硫酸鋁。本發明除鐵率達89％，經濟效益高。

難溶砷酸鹽的處理方法 822     

 0

本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協同，充分利用了五價砷沸點高，不易蒸發，三氯化砷易于揮發的特點，實現脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環保處理壓力，降低了對含砷物料、含砷廢料處理的成本。

基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用 740     

 0

本發明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應用技術領域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進行反應，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優勢，相比傳統工藝，不僅工藝簡單，實現對固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠生產的高效環保，節約水資源，實現生產中廢水的零排放。

氧化分解鎳鉬礦的方法 1255     

 0

本發明涉及一種氧化分解鎳鉬礦的方法，屬于冶金技術領域。該方法包括以下步驟：將鎳鉬礦和含硫物料混合，至混合物料中S的重量含量為22%～30%、水的重量含量為5%～15%，然后將該混合物料置于沸騰爐內，通入空氣或富氧焙燒，即得；其中，按體積比，所述富氧為含氧量占20%～40%的空氣。本發明的有益效果是：能直接用鎳鉬礦或和其它物料投入沸騰爐中進行氧化分解，生產出能直接被進行回收利用的爐氣和焙砂。

從含氟鎢礦中提取鎢和氟的方法及應用 1048     

 0

本發明提供了一種從含氟鎢礦中提取鎢和氟的方法及應用，涉及冶金的技術領域，包括如下步驟：a)將含氟鎢礦與無機物混合，得到混合礦物，所述無機物包括鉀鹽、鈉鹽以及氫氧化物中的至少一種；b)將步驟a)得到的混合礦物焙燒，得到HF煙氣和提氟后渣，所述HF煙氣經處理后得到氫氟酸；c)將步驟b)得到的提氟后渣進行浸出處理，得到鎢酸鹽。本發明提供的方法對礦石中鎢的含量要求比較低，同時對冶煉設備的要求也比較低。本發明的方法提高了物料的綜合選冶回收率，其工藝簡單且操作方便，適合工廠的大規模應用和生產。

從鋁土礦中提取鋁制備氧化鋁氣凝膠的方法 867     

 0

本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種從鋁土礦中提取鋁制備氧化鋁氣凝膠的方法。主要步驟為：將鋁土礦研磨并焙燒，然后與濃硫酸混合，加熱攪拌，充分反應后，冷卻、稀釋，采用真空抽濾，得濾出液，將濾出液進行濃縮結晶后得硫酸鋁晶體，然后與氯化氫溶液混合，通入氯化氫氣體使溶液飽和，制得純凈的六水氯化鋁晶體，加入乙醇和蒸餾水混合攪拌溶解，再加入甲酰胺，繼續攪拌，然后緩緩滴入環氧丙烷，攪拌后靜置即可得到濕凝膠；將濕凝膠老化，然后在恒溫條件下，加入無水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入無水乙醇浸，然后干燥，最后進行煅燒后即得氧化鋁氣凝膠。本發明強度高，經濟效益好。

全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝 1165     

 0

本發明公開一種全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）拜耳法處理：將研磨后的中低品位鋁土礦添加氧化鈣（添加量為鋁土礦重量的5-12%）進行溶出，溶出礦漿經稀釋、固液分離后得到粗液與稠濃赤泥漿液；粗液經葉濾、晶種分解、焙燒后得到冶金級氧化鋁，晶種分解后得到的母液經蒸發后用于赤泥回收堿的工段，蒸發過程析出的碳酸鈉晶體用于赤泥回收鋁的工段；（2）赤泥回收堿：將步驟（1）得到的稠濃赤泥漿液與氧化鈣進行配料，用蒸發母液進行處理，固液分離后得到濾液與低堿濾渣，濾液調配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收鋁：將步驟（2）得到的低堿濾渣用碳酸鈉溶液進行處理，固液分離后得到赤泥終渣與鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液返回到拜耳法流程中。

使用高球團礦比例的高爐煉鐵工藝 1187     

 0

本發明涉及冶金焦化技術領域，具體說是一種使用高比例球團礦的高爐操作方法。所述工藝，步驟如下：制備球團礦并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O與K2O的總含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙燒；將所得球團礦質量含量為45%～55%的礦石放入高爐，布料、低硅冶煉，得生鐵。本發明工藝簡單，通過改善球團礦的組分含量和組織結構，加之調整高爐冶煉時的一些技術參數，使得高爐在冶煉球團礦質量含量高達45%以上的礦石時穩定運行，提高了企業效益。

從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法 833     

 0

本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種從含銅窯渣中回收銅、鈷、鎳、銀方法，通過研磨細，使得窯渣的硅玻璃體結構遭受破壞，并再加入20?30％占比的硫酸酸化后，再將其焙燒處理，使得硅玻璃體態結構遭受完全破壞，使得大量的成分裸露出來，再采用50?75g/L的硫酸溶液浸出處理，使得大量的銅殘留在浸出液中，同時也使得部分鈷、鎳等成分進入浸出液中，并且結合萃取銅余液補硫酸后，再將其二次浸出處理，并對萃取鈷，萃取銅的萃取劑進行選擇，使得能夠將浸出液中的鈷，銅分離，并結合先進行銅的萃取分離，再進行鈷的萃取分離，實現了浸出液中銅、鈷、鎳的分離，再結合對二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼還原，實現了窯渣中，銅、鈷、鎳、銀的回收。

從粉煤灰中提取鋁、硅、鐵及鈣元素的分步沉淀法 838     

 0

本發明公開了一種從粉煤灰中提取鋁、硅、鐵及鈣元素的分步沉淀法，包括：（1）將焙燒活化后的粉煤灰經鹽酸溶出，過濾后得到濾渣及濾液，濾渣進一步處理得到白炭黑；（2）調整步驟（1）得到的濾液pH值為1.5―3.5，經沉淀過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經洗滌烘干后得到鐵的化合物；（3）調整步驟（2）得到的濾液pH值為3.8―5.2，經沉淀過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經洗滌烘干后得到氫氧化鋁，進一步煅燒后得到冶金級氧化鋁；（4）將步驟（3）得到的濾液經蒸發后得到二水氯化鈣，進一步灼燒后得到無水氯化鈣。利用本發明可實現粉煤灰中鋁、硅、鐵及鈣元素的分步提取，提取率均在70%以上。同時工藝簡捷，成本低。

粉煤灰的處理方法 1095     

 0

本發明涉及一種粉煤灰的處理方法，先將研磨后的粉煤灰添加碳酸鈉進行焙燒，然后用水進行浸取，浸取液碳分后得到硅膠與氫氧化鋁；將得到的硅膠與氫氧化鋁用鹽酸進行中和，過濾后得到硅膠，進一步處理，煅燒后得到白炭黑；將得到的氯化鋁溶液進行蒸發濃縮，結晶得到氯化鋁晶體，并熱解該晶體獲得初氧化鋁；將初氧化鋁用拜耳法進行處理，得到冶金級氧化鋁和高鐵渣，高鐵渣可作為煉鐵的原料。本發明可實現粉煤灰中鋁、硅、鐵等有用元素的提取，提取率均可達到90%以上，提取后的殘渣量不足粉煤灰量的10%。同時本發明所需的二氧化碳，酸及堿均可回收利用，整個工藝技術可實現零排放，不會對環境造成二次污染。

電解金屬錳用陽極及其制備方法 812     

 0

本發明提供一種電解金屬錳用陽極制備方法，包括：將金屬Pb、Sn、Sb和Ag按預定比例加入到坩堝電阻爐中加熱到600?700℃進行熔煉；在脈沖電流和靜磁場作用下，打開冷卻裝置，模具溫度從600℃降溫到100℃，降溫時間為6小時，熔體凝固成型；對軋輥進行預熱，對凝固成型的金屬進行軋制處理，獲得均質細晶金屬板材；將細晶金屬板材進行沖孔處理獲得電解金屬錳用陽極。本發明通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，本發明提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。

利用液態精煉錳渣制備人造火山石的方法 1243     

 0

一種利用液態精煉錳渣制備人造火山石的方法，屬于冶金領域進行二次精煉，制備是將錳渣二次熔煉，并添加相應的調質料，再將二次精煉過的渣液倒入人造火山石搖爐內，添加硅樹脂聚醚乳液作穩泡劑熔煉，然后將渣液混合液澆鑄到成型模具中，將成型樣品和模具一起來送入梭式窯，經退火、冷卻，再拆模、切割，得到人造火山石。本發明提供一種利用液態精煉錳渣制備人造火山石的方法，其目的是擴大錳渣的利用范圍，提高錳渣的附加值，提高經濟效益。

硅鈣合金的冶煉方法 862     

 0

本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種硅鈣合金的冶煉方法,將原料硅鐵、金屬鈣、以及金屬硅碎料投入中頻爐中,在1250～1350℃下熔煉制得所述硅鈣合金。本發明采用不同于傳統的原料與設備,使得本發明在熔煉過程中所產生的二氧化碳排放量很低,耗電量也遠遠低于其他冶煉方法,但質量卻更高。因此,采用本發明冶煉硅鈣合金,達到了節能減排的效果,且提高了硅鈣合金成品的質量。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法 1084     

 0

本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、鉛金銀泥產鉛：向第一反應釜中加入純堿溶液，加熱，逐漸加入步驟一的鉛金銀泥使其反應；將溶液過濾，將濾餅取出用水洗滌，向第二反應釜中加入的醋酸溶液，在60℃下攪拌加入濾餅，向第三反應釜中加入醋酸鉛液，得到濾液和濾餅，濾餅為鉛泥，將鉛泥洗滌烘干后熔鑄成鉛錠。通過上述反應和操作步驟，將鉛從黃鐵礦燒渣中分離出來，鉛的收率可以達到93％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法 821     

 0

本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產銅：a、將步驟一產生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設第一反應釜中加入硫酸，反應后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來，30萬t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達到89.1％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

利用鎳鉬礦制備鉬酸鈉的方法 1090     

 0

本發明涉及一種利用鎳鉬礦制備鉬酸鈉的方法，屬于有色冶金的技術領域。其方法包括以下步驟：a、將鎳鉬礦粉碎后，氧化焙燒分解脫硫，得焙砂；b、將焙砂與鈉化劑混勻后，進行鈉化焙燒，得鈉化物料，然后加水浸泡鈉化物料，過濾，分別得到鉬酸鈉溶液和不溶于水的鎳渣；c、將鉬酸鈉溶液加除雜劑凈化除雜后，加入酸，過濾，分別得到鉬酸沉淀物和濾液；d、鉬酸沉淀物用氫氧化鈉溶液溶解，過濾，得純鉬酸鈉溶液；e、將純鉬酸鈉溶液進行濃縮，至濃縮液的比重為1.4～1.6g/cm3，結晶，過濾干燥，即得。本發明的有益效果是：能降低成本，不會污染環境，所得鉬酸鈉符合《HG3-1087-77》鉬酸鈉一級產品的標準。

高氯低鋅物料的綜合回收方法 795     

 0

本發明涉及濕法冶金回收鋅技術領域，具體涉及一種高氯低鋅物料的綜合回收方法，將高氯低鋅物料經氧化焙燒、稀硫酸浸出、硫酸銨鹽析結晶、硫酸化焙燒、熱水溶解、凈化除雜后，使得高氯低鋅物料物料中的氯脫出99％以上，鋅含量能夠富集三倍以上，便于通過浸出、電解回收金屬鋅，達到低成本、高效率、經濟社會效益顯著的效果。

利用鎳鉬礦制備鉬酸鋇的方法 924     

 0

本發明涉及一種利用鎳鉬礦制備鉬酸鋇的方法，屬于有色冶金的技術領域。該方法包括以下步驟：a、將鎳鉬礦粉碎后，氧化焙燒分解脫硫，得焙砂；b、將焙砂與鈉化劑混勻后，進行鈉化焙燒，得鈉化物料，然后加水浸泡鈉化物料，過濾，分別得到鉬酸鈉溶液和不溶于水的鎳渣；c、將鉬酸鈉溶液加除雜劑凈化除雜后，加入酸，過濾，分別得到鉬酸沉淀物和濾液；d、鉬酸沉淀物用氫氧化鈉溶液溶解，過濾，得鉬濃度為150～210g/l的純鉬酸鈉溶液；e、將純鉬酸鈉溶液用酸調pH值至2～3.5，在20℃～60℃的條件下，加入沉淀劑并攪拌，沉淀出鉬酸鋇，過濾后干燥，即得。本發明的有益效果是：能降低成本，不會污染環境，所得鉬酸鋇質量優良。

模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置 1103     

 0

本發明公開了一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其裝置包括陶瓷堵頭和與其形狀大小相同的外螺紋蠟模，其方法為：按常規技術條件制作蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭和外螺紋蠟模；將外螺紋蠟模粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料制殼，完成后將外螺紋蠟模遠離組架一端的表面涂料層切除；然后進行蒸氣脫蠟及高溫焙燒，將陶瓷堵頭與焙燒后的模殼上脫蠟口部位進行封堵；封堵后進行離心澆注。采用了帶螺紋配合后的陶瓷堵頭后，運轉和澆注過程中沒有出現因堵頭松動或脫落造成的鑄造缺陷；模殼發氣量減少，澆注后的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少；同時由于該操作過程簡潔有效，減少了外來因素的影響，鑄件內部冶金質量有了明顯提高。

中鉻多元素自潤滑合金鋼及其制備方法 983     

 0

本發明公開了一種中鉻多元素合金鋼材料及其制備方法，屬于冶金技術領域。該合金鋼含有的化學元素成分及其質量百分比為：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量為鐵，其中Re為稀土元素。制備方法包括配料、升溫、熔煉、后處理。本發明的合金鋼具有較好的耐磨性和自潤滑性能。

用高鋁爐渣生產氧化鋁的工藝過程方法 747     

 0

本發明公開了一種用高鋁爐渣生產氧化鋁的工藝過程方法。它是這樣實現的:由高鐵鋁土礦煉鐵后得到的高鋁爐渣,進入常壓溶出工序,在常壓溶出工序溶出的料漿送至赤泥分離沉降工序,溢出的粗液經脫硅工序后,進入碳分即碳酸化分解工序,碳分后得到氫氧化鋁,送焙燒工序處理得到合格的氧化鋁產品。而溶出工序所需的循環母液,由碳分蒸發母液,赤泥洗液和工業堿粉組成,可以充分利用資源,碳分需要的CO₂氣體由高爐產生的煙氣供應。本發明能夠綜合利用我國非常豐富的低品位礦產資源,將高鐵鋁土礦煉鐵后的高鋁爐渣用于生產氧化鋁,得到的氧化鋁產品可符合國家標準冶金級二級品的要求,具有很大的經濟效益和社會效益。

堿性顆粒焦炭 1211     

 0

本發明采用篩下物焦炭粉,通過堿性物料石灰的定量加入混合配制并加工成塊狀型體,再次作塊狀焦炭使用于火法冶金行業生產中的堿性顆粒焦炭的發明。本發明,由于自身含有堿性,良化了火法冶金過程,發揮了本產品具有“觸媒”效果的特點。非常適合用于CAO,MGO等堿性礦料作造渣熔劑的火法冶金過程,碳在爐況中氧化還原作用后所留下的灰粉,存積在焦炭顆粒表面、被自身所含有的堿性CAO,MGO立即進行造渣反應,確保反應表面的新鮮態,從而加快了碳的冶金物理化學性作用。本發明以焦炭粉為主要原料,對火法冶金節能降耗,控制生產成本有很好的作用。

低溫煉銻工藝及其設備 1037     

 0

本發明介紹了一種低溫煉銻工藝及設備，采用了 一種低溫火法非揮發氧化焙燒—氣體還原劑還原熔 煉工藝以及一種改造了的流態化床式焙燒爐和管式 回轉還原爐等強化設備，具有焙燒、還原溫度低，不用 任何輔助材料無熔渣含銻損失，金屬直收率高，成品 銻品級高的特點，本發明還介紹了一種適用于火法冶 金過程中SO2尾氣處理系統。

氯化聯合工藝生產重質氧化鋅和火法分離雜質的方法 886     

 0

本發明公開了一種氯化聯合工藝生產重質氧化鋅和火法分離雜質的方法，第一道工藝過程利用含氟氯的鋅固體廢物作為氯化劑，在碳還原環境中，利用韋氏爐、回轉揮發窯等冶金設備，鋅、鉛、鎳、銀、銦、鍺、鉍各金屬發生還原揮發和氯化揮發反應以及氧化反應，制備生料氧化鋅，上述金屬以氧化物、氯化物與氟化物或者中間化合物的物相形式進入產品；第二道工藝過程以第一道的產品為原料進行高溫煅燒，生料氧化鋅中少量氯化鋅繼續發生少量的氯化反應，氯化物與氟化物在高溫下擴散揮發成煙氣，經收塵系統收集，得到含鉛等金屬的氯化物與氟化物產品；實現與鋅金屬的分離，同時氧化鋅含量大大提高，并且氧化鋅在高溫作用下分子結構產生變化，得到產品重質氧化鋅。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1002     

 0

本發明屬于粉末冶金摩擦材料技術領域，公開了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料按質量份數計，由電解銅粉30~45份、還原鐵粉20~35份、鈦粉15~25份、二硫化鉬10~22份、二氧化硅8~15份、鱗片石墨粉6~14份、金屬碳化物5~8份和銅纖維3~5份組成。本發明采用銅粉、鐵粉和鈦粉為原料，科學地設計材料的各種成分組成及配比，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、燒結等工藝成功制備了具有優異力學性能的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。同時，本發明根據實際工況需要，合理選擇金屬碳化物與其他原料進行搭配，發揮了該陶瓷摩擦組元的優勢，提高了材料的綜合摩擦磨損性能。

從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法 869     

 0

本發明公開了一種從銀錳礦中分離提取Mn、Fe、Pb和Ag的濕法冶金方法，包括以下步驟：用鹽酸浸出銀錳精礦，再用NH4HCO3調節pH，得到氯化銨浸出液，用氯化鈣的鹽酸溶液浸出氯化銨浸出后的渣得到氯化鈣浸出液；再電解氯化銨浸出液，制得鐵粉；殘留液中用結晶法制得MnCl2·4H2O，熱分解制得氯化錳；再用金屬鉛從氯化鈣浸出液中置換得到Ag，用金屬鐵或鋁置換得到Pb，本發明的方法較火法冶煉銀錳礦投資省，回收率高，經濟效益顯著。

提高鑄件冶金質量的方法 1181     

 0

本發明公開了一種提高鑄件冶金質量的方法，首先將成份相同的爐料分成兩爐進行熔煉，并將兩爐料的溫度分別控制在不同的溫度范圍內，然后在澆注時分別澆入兩種不同溫度的合金液。與現有技術相比，鑄件經本發明所述的方法加工后，由于改變了鑄件在型腔中的溫度梯度，實現了鑄件在型腔中的最佳凝固過程，解決了鑄件的縮孔、縮松等技術問題，鑄造合格率與機械加工合格率得到了顯著提高。