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一種特殊齒輪泵，外螺紋吸入口和外螺紋排出口位于泵體兩外側，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復合材料補償盤；補償盤背面主凸臺處固定有圓柱主彈簧的一端，圓柱主彈簧的另一端壓靠在前外端蓋的里側面；補償盤背面從凸臺處固定有圓柱從彈簧的一端，圓柱從彈簧的另一端壓靠在前外端蓋的里側面；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復合材料摩擦盤；且復合材料補償盤和復合材料摩擦盤均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復合材料，主合金齒輪51和從合金齒輪52均為Nb（鈮）微合金化高強度粉末冶金材料。
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本發明公開了一種防腐蝕的直流有刷電機，解決了現有技術中直流有刷電機防腐性能差的技術問題，本發明中防腐蝕的直流有刷電機，包括定子組件、轉子組件和支撐端蓋組件，所述轉子組件包括電樞鐵芯和換向器，所述定子組件包括機殼、安裝在機殼上的第一軸承及磁環，所述支撐端蓋組件包括端蓋、安裝在端蓋上的第二軸承和電刷，所述第一軸承和第二軸承均為不銹鋼粉末冶金軸承，所述換向器包括無氧銅基材和電鍍在所述無氧銅基材外表面上的防腐層，所述電刷為以鋅白銅為基材的鈀合金電刷，所述電樞鐵芯的表面、機殼的表面和端蓋的表面均設有防腐膜。此外，本發明還公開了一種采用上述直流有刷電機的流量計量儀表。
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本發明涉及冶金設備領域，具體為一種銅箔生產用的罩式爐內壁清潔裝置及其使用方法，包括環座，環座的中心處固定有豎直向上的管柱，管柱上設置有驅動機構，驅動機構連接有多個用來對內罩的內側壁清渣的除渣機構，管柱的頂部定軸轉動連接有轉臺，轉臺上設置有多個用來對內罩的內頂壁清潔的刷條，驅動機構包括滑動連接在管柱上的滑塊，滑塊上轉動連接有轉盤，轉盤與管柱螺紋連接，滑塊上固定有電機。該種銅箔生產用的罩式爐內壁清潔裝置及其使用方法，可以對不同規格的內罩進行內壁的清潔，適用范圍廣，更具有實用性，提高了內罩清潔的效率，降低勞動強度，進而便于提高內罩的使用壽命，保持高效的熱效率以及有助于保持穩定的產品加工質量。
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本發明提供了一種硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合的鑄造方法，包括以下步驟：將泡沫材料EPS或EPMMA預發，在產品模具表面排列硬質合金或碳化鈦顆粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具內通入蒸汽，得到模樣；將模樣組裝成模樣簇，將模樣簇送到消失模鑄造砂箱內，進行振動造型；將造型完畢的砂箱接上真空系統，采用熔煉合格的鋼水進行澆注；鋼水冷卻結凍后取出鑄件，進行切割、分揀打磨、拋光和清理，即得硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼冶金融合的耐磨件。本發明所述的鑄造方法可徹底代替耐磨件表面堆焊硬質合金的技術，采用該鑄造方法將硬質合金或碳化鈦與耐磨鋼融合得到的硬質合金復合件，具有優良的耐磨性和牢固性，其使用壽命是其它耐磨件的2-10倍。
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本實用新型公開了一種汽車雨刮電機結構，汽車雨刮電機包括永磁無刷直流電機和減速器，永磁無刷直流電機的電樞軸的左端加工成蝸桿，電樞軸的中間由一滾動軸承支撐，滾動軸承由開口卡圈、一對碟形彈性墊圈、開口墊圈限位，電樞軸的右端由粉末冶金球面型滑動軸承支撐，電樞軸的左端由蝸桿端滑動軸承、蝸桿端支撐孔、黏合膠料、密封圈構成蝸桿端自適應支撐結構，裝配時先完成電樞軸中間的滾動軸承以及電樞軸右端的粉末冶金球面型滑動軸承的裝配，使電樞軸成為二支撐靜定軸，然后再往蝸桿端支撐孔內填充黏合膠料，使蝸桿端滑動軸承的外圈與減速器箱體黏合固定，由此電樞軸形成三支撐靜定結構，可以避免電樞軸三支撐超靜定產生的別勁現象。
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配流盤改進了的雙作用葉片泵,包括一殼體,其內為一偏心油腔,在該油腔內設有帶葉片的轉子,一傳動軸帶動該轉子在偏心油腔內旋轉,油腔頂部設有配流盤,配流盤對應于偏心油腔的最大容積部分開有吸油槽孔,對應于偏心油腔的最小容積部分開有排油槽孔,配流盤采用粉末燒結合金技術制成。采用粉末燒結合金制成的配流盤有利于批量生產,模具的使用壽命遠遠長于現有技術?，F有技術中的模具沖壓三千次左右就要修整,而采用粉末燒結合金,模具可以壓出幾萬個配流盤而不損壞。由于按照本發明的配流盤是通過粉末燒結制成,粉末冶金內部有小孔,可以洗油,所以,按照本發明的雙作用葉片泵的配流盤的耐磨性大大提高,其使用壽命提高了一倍左右。
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本發明涉及一種冶金工業煤氣、市政煤氣管網及環境保護等行業的氣體介質管路系統中對有害、有毒、易燃氣體進行開啟或關閉用的自動翻板式盲板閥,包括左閥體(1)、中閥體(3)、右閥體(5)、閥板(2)、夾緊及驅動裝置和翻板驅動裝置,其特征在于:所述夾緊及驅動裝置由三組結構相同沿徑向均勻分布的螺旋傳動裝置(6)及其同步驅動機構組成,該螺旋傳動裝置(6)從夾緊到松開旋轉的角度不超過180°,具有傳動效率非常高,閥門啟閉快捷,氣體泄漏少,特別是該機構具有非線性增力的特點,即使在斷電情況下由人工操作,也會感到異常輕便與快捷。
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本發明公開一種銀金屬氧化物電接觸材料及其制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化設備，上層噴盤接通噴粉裝置，下層噴盤接通高壓水，將彌散強化相混合粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銀粉的過程中，以惰性氣體為載體將彌散強化相混合粉末噴射進入銀熔液中，固態的彌散強化相混合粉末被高溫的液態銀包裹形成穩定的冶金結合，然后再經過高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經過烘干?壓錠?擠壓等工序加工成電接觸材料。與傳統的粉末冶金工藝相比較，本發明具有彌散強化相顆粒在銀基體中的分布均勻性高、彌散強化相顆粒與銀基體的結合強度高、制造過程綠色環保、生產周期短等顯著優點。
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一種低鎳奧氏體不銹鋼粉末及其應用,粉末的合金成份組成關系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者為FE和熔煉過程帶入的雜質,合金中NI和MN的含量總和必須在7-12%的范圍內;粉末采用水霧化法或氣霧化法制成預合金粉末,形狀有不規則形、多角形、樹枝形、近球形、球形;制品用壓制成型、注射成型和松裝燒結等通用的粉末冶金成型方法生產。本發明為不銹鋼粉末冶金制品提供了一種低成本、無磁性的奧氏體不銹鋼粉末原料。
本發明屬于電子儀器、儀表領域，為了使本體結 構簡單，且不用超高直流電壓，加些輔助設備，即能 觀察樣品表面有50個原子以上的各個原子中的負 電子分布狀況的投影平面像。本電子顯微鏡如說明書附圖1所示，配有大屏 幕投影電視機，或者配用放大眼鏡用放大來觀察電 視機熒屏的像，可以看到50個原子以上的各個原 子中的負電荷電子的投影平面像，其額定放大倍數 可達一億倍以上，能在冶金、醫療、醫藥、農業、生物 化學、材料生產研究和教學等領域應用廣泛。
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本發明公開了一種銀碳化鎢電接觸材料及其制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化設備，上層噴盤接通噴粉裝置，下層噴盤接通高壓水，將彌散強化相混合粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銀粉的過程中，以惰性氣體為載體將彌散強化相混合粉末噴射進入銀熔液中，固態彌散強化相混合粉末被高溫的液態銀包裹形成穩定的冶金結合，然后再經過高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經過烘干?壓錠?擠壓等工序加工成電接觸材料。與傳統的粉末冶金制備工藝相比較，本發明具有彌散強化相顆粒在銀基體中的分布均勻性高、彌散強化相顆粒與銀基體結合強度高、制造過程綠色環保、生產周期短等顯著優點。
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本發明公開了一種汽車雨刮電機結構及其裝配方法，汽車雨刮電機包括永磁無刷直流電機和減速器，永磁無刷直流電機的電樞軸的左端加工成蝸桿，電樞軸的中間由一滾動軸承支撐，滾動軸承由開口卡圈、一對碟形彈性墊圈、開口墊圈限位，電樞軸的右端由粉末冶金球面型滑動軸承支撐，電樞軸的左端由蝸桿端滑動軸承、蝸桿端支撐孔、黏合膠料、密封圈構成蝸桿端自適應支撐結構，裝配時先完成電樞軸中間的滾動軸承以及電樞軸右端的粉末冶金球面型滑動軸承的裝配，使電樞軸成為二支撐靜定軸，然后再往蝸桿端支撐孔內填充黏合膠料，使蝸桿端滑動軸承的外圈與減速器箱體黏合固定，由此電樞軸形成三支撐靜定結構，可以避免電樞軸三支撐超靜定產生的別勁現象。
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一種銅/稀土氧化物/碳觸頭,其材料的成分配比為(重量百分比):碳0.1～2.0,三氧化二鐿或三氧化二釤0.1～15,合金化金屬0.05～2.0,銅余量,用粉末冶金和電鍍沉積的方法生產,制得的觸頭抗氧化能力和抗電弧燒損能力高。
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本發明公開一種銀基電接觸材料的制備方法,采用固相粉末與液相金屬共噴射霧化的方法獲得包覆有金屬的增強相復合粉末,并對復合粉末采用后續燒結熱壓擠壓制備手段致密成形;所述電接觸材料,其中增強相形態為顆粒形態,增強相平均粒度在0.1-100μm之間,電接觸材料中增強相重量含量小于或者等于20%。采用本發明制備的電接觸材料具有耐電弧燒蝕能力優良,導電率高,力學性能優良的優點,其耐電弧能力、導電率、強度分別比傳統粉末冶金方法制備的同體系材料均有提高。
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本發明提供了一種酸催化脫脂?燒結一體爐，包括智能化草酸可控輸送裝置、爐體、循環型尾氣凈化裝置、水冷機構和真空機構；所述智能化草酸可控輸送裝置包括儲料室、草酸定量輸送機構、升華室、草酸防凝華機構和氮氣輸送機構；所述爐體包括多根二硅化鉬加熱棒、莫來石纖維板制成的保溫層、硅酸鋁制成的隔熱層、氣孔封閉機構、爐體外殼、爐體內殼、爐門、垂直夾具和雙鉸鏈。所述循環型尾氣凈化裝置包括尾氣循環機構和加熱測溫機構。本發明實現了酸催化脫脂與燒結處理在同一爐體內完成，并且完全可以滿足粉末冶金制件的脫脂和燒結處理需求，從而有效減少了工序流轉，使加工短流程化，提高了粉末冶金制件的生產效率。
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一種銅—碳化鎢—碳—鈦—稀土合金材料,由Cu、WC、C、Ti、稀土元素構成。該合金材料是在金屬—碳化物系列的基礎上開發成功的一種新型電接觸材料,其降低了WC含量,增加了有良好導電性能Cu的重量百分比,達到提高材料的導電性能,降低電阻率的效果,有效控制材料在使用中溫升高、發熱燒損觸頭的技術問題,同時添加適量的C和微量的Ti、稀土元素,進一步提高材料的抗熔焊性、電磨損性、耐電弧作用、電壽命等綜合性能。特別是采用了先進的機械合金化生產工藝,替代了傳統的粉末冶金混粉法,提高了材料內部組織結構的細微化程度,使材料的應用范圍從特定的大電流電器開關、斷路器的使用擴展到大多數中等電流系列的開關、斷路器均能使用。特別在節銀、替銀方面效果明顯,性價比更具優勢,因此市場前景看好。
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本發明涉及一種冶金工業煤氣、市政煤氣管網及環境保護等行業的氣體介質管路系統中對有害、有毒、易燃氣體進行開啟或關閉用的自動平移式盲板閥。包括左閥體(1)、中閥體(2)、右閥體(3)、閥板(4)、夾緊機構及閥板平移驅動機構,其特征在于:所述夾緊機構由四組分別沿徑向均勻設置結構相同的螺旋傳動裝置(15)及其同步驅動機構組成,該螺旋傳動裝置(15)從夾緊到松開旋轉的角度不超過180°,所以傳動效率非常高,閥門啟閉快捷,氣體泄漏少,并且該機構具有非線性增力的特點,即使在斷電情況下由人工操作,也會感到異常輕便與快捷。
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本發明公開一種纖維結構性銀基電觸頭材料及其制備方法,該材料具有連續或非連續纖維狀增強相,包括纖維狀增強相銀基電觸頭材料或纖維狀增強相B,銀基電觸頭材料B為一切能采用擠壓方法制備的電觸頭材料體系,纖維狀增強相區域直徑在1μm-100μm之間;增強相形態為纖維或顆粒形式。本發明復合材料采用粉末冶金方法與擠壓法相結合的制備手段獲得此類材料。本發明方法制備獲得材料,相比傳統方法制備的電觸頭材料,抗熔焊性和耐電弧燒蝕性能均有較大提高。
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本發明涉及防磨抗蝕涂料的生產技術,尤其涉及一種超臨界鍋爐防磨抗蝕涂料及其生產方法。該防磨抗蝕涂料由納米級氧化鋁、碳化鈦、氧化硅和氧化鋯、蠟石粉、金屬鋁粉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉經混合并球磨后和高溫膠粘劑充分攪拌均勻調至漿料狀生產而成。其目的是為了提供一種涂層結合強度較高、耐磨耐腐蝕性能好、性能穩定的超臨界鍋爐防磨抗蝕涂料及其生產方法。與現有技術相比,使用該涂料后,涂層表觀細膩、致密、不開裂、不鼓泡,導熱系數高,“四管”的使用壽命可提高1～2個大修周期?？蓮V泛地應用于燃煤電廠鍋爐管道、化工設備、冶金工業等高溫應用領域。
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一種多功能自動碼垛輸送機,涉及塑料、建材、冶金等行業形板壓型輔助設備,包括底座和活動平臺,底座和活動平臺之間設有左升降臂和右升降臂,底座上設有帶手動變位手柄的變位功能箱,手動變位手柄和變位執行氣缸連接,變位執行氣缸通過氣缸安裝架和底座連接,變位功能箱通過電機連接法蘭和減速機連接,變位功能箱通過左向升降傳動輪和左向升降絲桿連接,左向升降絲桿通過推塊和左升降臂連接,變位功能箱通過右向升降傳動輪和右向升降絲杠連接,右向升降絲杠通過推塊和右升降臂連接。本發明所述的多功能自動碼垛輸送機結構簡單,成本低廉,既可以左傾斜又可以右傾斜,配有可調托料小車可以自動托接碼垛物料,還可以自動橫向移動,縱向輸送搬運。
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本發明公開一種纖維結構AgNi電觸頭材料及其制備方法,其中Ni增強相重量占整體材料重量比例為3-10%之間,余量為Ag;該材料具有明顯的連續纖維狀Ni增強相,纖維狀增強相直徑在0.5μm-10μm之間。本發明采用熔煉定向凝固及后續鍛打擠壓的方法,具有操作容易,工序簡單,成本低廉的優點,避免了傳統粉末冶金制備方法中工序復雜,容易引入雜質,制造成本高的缺點。并且通過本發明獲得的AgNi復合材料具有明顯的纖維狀Ni增強相組織結構,其耐電弧燒蝕能力、導電率、抗拉強度、抗熔焊性比顆粒分散增強的相同材料體系觸頭材料均有提高。
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本實用新型一種中壓變量葉片泵,屬于液壓傳動及控制技術領域。它包括包括泵殼、泵蓋和泵體,其中泵體包括容納在泵體內的定子、在所述定子內旋轉并在圓周方向上以規則間隔且靠近其外圓周形成狹槽的轉子、設置在狹槽內的葉片,設置在泵體內壁上的粉末冶金式配流盤和粉末冶金式側板,其中所述變量葉片泵還包括噪音調節裝置、作用于定子的流量調節裝置和復位裝置,以及液壓作用于流量調節裝置和復位裝置的調壓閥體,其中流量調節裝置和復位裝置分立于泵體兩側。本實用新型具有所需安裝空間小、液壓系統集成化,生產成本低,可全液壓自動控制、在減少了人力成本的同時也將由于操作時間不統一對變量葉片泵運行的影響降到了最低的優點。
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本發明提供了一種從硫酸體系電解液中選擇性去除一價陰離子雜質的方法，其特征在于調節電解液中的游離H2SO4濃度，將含有游離H2SO4的電解液通入擴散滲析器廢酸室，以水為接收液以反向流方式通入擴散滲析器回收室，控制擴散滲析操作過程中電解液的流量強度，在擴散滲析器內部電解液中部分游離H2SO4及陰離子雜質在濃差驅動下透過膜傳輸至接收液中，形成一價陰離子雜質富集的稀H2SO4和純化的電解液。本發明發展了擴散滲析新的使用方式，即從回收游離酸改變為選擇性去除雜質離子，可同時解決鋅電解液中去除氟氯雜質和廢液處置的兩個現存難題，為實現濕法冶金行業的資源循環利用提出了新的解決思路。
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本實用新型公開了一種汽車油門、離合器及剎車踏板總成的改進發明,包括踏板支架(1)以及安裝在支架上的油門踏板架、剎車踏板及離合器踏板,所述油門踏板架、剎車踏板及離合器踏板通過一銷軸(2)安裝在支架(1)上,其特征在于所述油門踏板架、剎車踏板及離合器踏板的安裝孔與銷軸之間設有一軸套(3),所述該軸套(3)為一由粉末冶金制成的軸套。本實用新型采用粉末冶金制成的軸承省卻了滾動體,因此在汽車踏板在使用過程中,就不會出現背景技術中塵土和沙粒堵塞軸承的滾動體的狀況,減少了對軸承的磨損,使用更安全;并且粉末冶金具有高摩擦系數和高耐磨性能,能夠延長該踏板軸套的使用壽命。
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本實用新型公開了液力離合器摩擦片，包括帶內齒的圓形鋼片，其特征在于：圓形鋼片的兩側端面設有粉末冶金摩擦材料和紙基摩擦材料，粉末冶金摩擦材料燒結固定在圓形鋼片的表面，紙基摩擦材料粘接固定在圓形鋼片的表面，粉末冶金摩擦材料所在區域以多個第一扇形體布設，紙基摩擦材料所在區域以多個第二扇形體布設，第一扇形體和第二扇形體相互交錯；第一扇形體的扇形角小于第二扇形體的扇形角，第一扇形體和第二扇形體之間留有間隙，間隙寬度為0.8?1.2mm。本實用新型的優點是結構強度高使用壽命長，同時有利于摩擦排屑。
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本實用新型涉及機車配件技術領域，尤其是一種機車用研磨子組件，包括研磨本體，其具有相對的連接面和摩擦面；連接件，其與連接面熱壓粘接為一體并適于與制動鉗配合安裝，連接件朝向連接面的一側焊接有粉末冶金修復塊，粉末冶金修復塊適于與研磨本體熱壓粘接一次成型。研磨本體和連接件的粘接更加牢固穩定。設置粉末冶金修復塊，可以大大提高研磨子的耐磨性能，提供研磨子的使用壽命。通過對研磨本體各組分以及工藝進行優化，使得制備的研磨子在制動過程中能夠修正車輪對圓跳動和多邊形，避免多邊形現象的發生。
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2025年08月05日 ~ 07日 
