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本發明涉及一種立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置，屬于濕法冶金技術領域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末；將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨機中，并加入氧化鋯珠，升溫至120~150℃，控制攪拌速度為500~1300rpm，磨浸焙燒1.5~3h，獲得焙燒料；將焙燒料自然冷卻，加入蒸餾水，在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后過濾得到含鋰浸出液，鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設備等問題。
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本發明公開了一種加速煤矸石生態穩定化的方法，所述方法包括以下步驟：將破碎后的煤矸石與硫氧化菌在脫硫風化池中進行周期性浸出與瀝干的循環處理，得到脫硫風化煤矸石和混合浸出液；脫硫風化浸出液進行菌水分離，菌懸液回流至脫硫風化池繼續用于煤矸石脫硫風化；菌水分離上清液與堿性填料進行中和絮凝，得到中和絮凝膠體和濾液，將濾液與中和過程中產生的氣體一并回流至脫硫風化池；中和絮凝膠體與脫硫風化后煤矸石混合，形成煤矸石風化土基質。本發明可對煤矸石中硫化礦物與鐵鋁礦物進行快速氧化浸出，促進煤矸石的結構脆化粉化，并對鐵鋁離子進行礦物重構與膠體團聚，提升煤矸石風化產物的透氣保墑蓄肥能力，實現煤矸石的快速生態穩定化。
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本發明公開了一種黏土型超低品位硅藻土的提純方法，本發明通過選冶聯合方法提純硅藻土，將黏土型超低品位硅藻土破碎、磨礦，嚴格控制粒度，磨礦產品經四段擦洗得到粗精土，粗精土又經磁選、焙燒、浸出、洗滌、固液分離和干燥，最終得到硅藻土精礦，本發明采用四段擦洗，可以大大提高硅藻土的回收率，Ⅰ段超聲擦洗和Ⅱ段擦洗過程中加入分散劑六偏磷酸鈉，有助于黏土等雜質充分分散，使硅藻土擦洗的更干凈，本發明工藝簡單，既能將其提純至一級硅藻土標準，也能保證回收率，避免資源浪費，大大提高了超低品位硅藻土資源綜合利用率。
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本發明提供一種以鐵（Ⅲ）氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法，將含金的砂礦或巖礦破碎濕磨，再向礦漿中加入鐵（Ⅲ）氰化物鹽類的溶液、硫代硫酸鹽以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.01～2mol/dm3、鐵（Ⅲ）氰化物鹽類的濃度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的濃度為0.001～10.0mmol/dm3，然后調節體系的pH值為8～13，并攪拌浸出9～24小時，最后按常規方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工藝操作簡單，易于控制，硫代硫酸鹽消耗量低，金浸出液成分簡單有利于其中金的回收，適用范圍廣，對環境友好。
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本發明公開了一種液相電解法生產收集提純高錳酸鉀的方法，所述方法包括以下步驟：將質量分數為80%的氫氧化鉀溶液倒入第一反應釜內加熱至220?240℃；將軟錳礦通過粉碎機制成軟錳礦粉，投放進第二反應釜內，再將第一反應釜內液相熔融狀態下的氫氧化鉀溶液倒進第二反應釜內；加熱第二反應釜使其溫度上升至310℃左右，并由噴氣裝置噴入空氣，同時控制攪拌裝置進行攪拌，反應5小時后，使的軟錳礦內的二氧化錳完全氧化成錳酸鉀；將第二反應釜內的溶液抽進第三反應釜內，經過抽濾、稀釋、冷卻，使得錳酸鉀結晶出來。本發明通過設置第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和攪拌器，解決了傳統的液相電解法生產高錳酸鉀效率低，純度不理想的問題。
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本實用新型公開了一種生產鉆井液用活化重晶石的濕法剝片機，用于解決現有技術制備活化重晶石容易發生沉淀分層而導致重晶石剝片效果不好的問題，其結構包括：機架、剝片部分、電氣系統、進料系統，剝片部分又包括：剝片筒、剝片盤，其中剝片盤與電氣系統連接，使用時在剝片筒中轉動，剝片盤之間放置有剝片介質，剝片介質與礦漿中的重晶石相互碰撞，將重晶石粉碎同時對礦漿進行攪拌，在剝片盤的底部設置有排氣端，排氣端會排出氣泡，同時剝片盤底部設置的螺旋槳將礦漿向下推動，使位于底部的礦漿順著剝片筒的內側面向上運動，并再次從上向下運動，重新進入剝片盤內，通過重復這種循環的流動方式，有效避免了重晶石沉淀，并提高了剝片效果。
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本實用新型涉及過濾機技術領域，具體地說，涉及一種用于磷酸一銨生產的過濾機，包括底座，底座上表面開有通槽，底座上表面左端處設有粉碎箱，粉碎箱側面安裝有第一電機，第一電機輸出軸末端套設有主動齒輪，主動齒輪旁邊緊挨著從動齒輪，且延伸至內部的轉軸上均套有粉碎輥，底座上表面靠近右端處設有第一U型架，第一U型架上安裝有第二電機，第二U型架端部設有過濾筒，底座右端設有收集箱；該用于磷酸一銨生產的過濾機設置粉碎箱進行細化處理，第一電機通過螺栓固定在粉碎箱外壁上，讓粉碎輥同步進行轉動，更好的將磷礦漿液細化處理，過濾筒配合第二電機，進行翻滾過濾，在過濾筒中加設螺旋板與濾布，更徹底的進行過濾，減少資源的浪費。
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本實用新型提供一種蒂普拓普清掃器用輔助裝置。所述蒂普拓普清掃器用輔助裝置，包括：支架和兩個加固板；收集器，所述收集器固定連接于兩個所述加固板相對的一側之間。本實用新型提供一種蒂普拓普清掃器用輔助裝置，通過設置收集器對蒂普拓普清掃器清理下來的礦石碎屑進行集中收集，使得碎屑不再堆積在地面上，在需要清理碎屑的時候，只需要通過拉動底板，使得底板的一側與卡槽分離，然后收集器內部的碎屑便會掉落下來，再使用容器進行收集，很好的解決了碎屑難以清理，容易跟隨水流進地下管道中，導致管道堵塞的問題，同時也省去了手動對地面的碎屑進行清理的操作，使得清洗操作更加方便、更加簡單，節省了一定的時間。
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一種室外工藝管線安裝方法涉及一種管線的安裝方法,特別涉及工礦企業在室外安裝各類工藝管線的方法,本發明是在室外開挖溝渠,埋設管線,其步驟為:a、挖溝,溝邊距室外道路邊的距離為1-1.5米,溝寬1.5-2米;b、溝的底部夯實,然后用碎石鋪墊碎石層,碎石層的厚度為20-40厘米;c、將管線放在碎石層上,管線上用粒徑的細石或粗砂覆蓋45-55厘米厚;d、細石或粗砂的頂部再用河沙覆蓋,覆蓋厚度為4-20厘米,在河沙上種植物;e、在底部碎石層與道路雨水集水坑最近的位置設置排水管。本發明可根據不同管線的間距,靈活布置各類管線,在表面覆蓋細砂種植物,可減少管線的埋藏深度,并有利管線的開挖檢測,檢修時開挖粗砂即可檢修、更換管線。設置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保護管線。
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本實用新型公開了一種廢棄物井下填充用輸送裝置，包括廢棄物粉碎箱、支撐腿、進料管、出料管、粉碎組件、運輸車體、廢棄物承載箱、翻斗和往復驅動組件，廢棄物粉碎箱設于支撐腿上，粉碎組件設于廢棄物粉碎箱內，進料管和出料管分別設于廢棄物粉碎箱上端和下端且與廢棄物粉碎箱連通，進料管上方置于礦井外，支撐腿的高度大于運輸車體的高度，運輸車體下方設有移動輪，運輸車體為中空腔體結構設置，運輸車體的上表面開始有滑槽，往復驅動組件設于運輸車體的中空腔體內，廢棄物承載箱設于往復驅動組件上。本實用新型涉及物料輸送裝置技術領域，具體為一種可自動承接廢棄物填充原料的廢棄物井下填充用輸送裝置。
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本發明提出了一種低強度還原鐵的磨選系統，屬于鐵粉加工領域，其依次包括：破碎機構，造漿裝置，第一研磨機構，其下游設有第一磁選機構，所述第一磁選機構分別連通至螺旋分級機和尾礦池；所述螺旋分級機下游設有第二研磨機構和中礦池；所述第二研磨機構下游設有第二磁選機構；所述第二磁選機構下游設置有搖床；所述搖床分別連通至中礦池和脫水機構，所述脫水機構下游設有烘干機構和包裝機構；所述中礦池設有一連通至第二研磨機構的出料口。該系統采用磁選、重選、分級聯合的辦法，最大限度的降低了鐵粉雜質含量，可以獲得鐵含量95％以上的高品質鐵粉。
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本實用新型涉及礦山設備技術領域，具體來說是一種雙芯節能制砂機，包括粉碎箱體，箱體上部設有進料口，箱體底部設有出料口，箱體內進料口處設有分流板，分流板下方設有兩個并列的粉碎軸，粉碎軸包括旋轉軸、錘軸盤和粉碎錘頭，錘軸盤設于旋轉軸上，錘軸盤之間設有錘軸，錘軸上設有活動的粉碎錘頭，粉碎軸下方和左右兩側均設有篩板，粉碎軸延伸至箱體前后兩側，一側設有飛輪，另一側設有皮帶輪，皮帶輪的外側設有減速齒輪，減速齒輪與驅動輪通過皮帶連接。本實用新型所述的制砂機在現有制砂機的基礎上進行改進，結構簡單，操作容易，并且加工效率高，生產的砂子質量高。
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本發明公開了基于銅捕集回收鉑族金屬的方法，將含鉑族金屬廢料與銅捕集劑、添加劑、粘結劑按比例混合、細磨后，加水制成球團，烘干，置于坩堝內加入一定的還原煤在一定的溫度下進行還原；將還原所得的金屬化球團破碎、球磨后，進行重選分離，獲得的精礦為含鉑族金屬的金屬銅粉，實現了鉑族金屬的回收。本發明工藝流程簡單，還原溫度低，所用設備均為常規冶金、選礦設備，易于實施；鉑族金屬回收率大于99％，重選尾礦中鉑族金屬含量小于10g/t。采用本發明可有效從失效汽車催化劑、石油化工催化劑、精細化工催化劑中回收鉑族金屬，無有害氣體排出，尾礦可作為建材原料，整個過程清潔無污染。
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本發明公開一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，屬于貴金屬濕法冶金領域。本發明所述方法為將金礦石進行破碎、磨礦，然后調漿使液固比為2:1～10:1，加入一定量的過硫酸鹽與鹵化物鹽作為浸出劑，調節礦漿的pH≤7，在常溫常壓下攪拌浸出，最后采用炭漿法回收礦漿中的金。本發明工藝簡單，浸出速度較快，金浸出率高，金的回收簡單，且與其它鹵素提金方法相比價格便宜，無毒，可在中性或弱酸性條件下進行，腐蝕性小，反應溫和，不易產生氯氣、溴氣、碘蒸汽等有毒氣體，采用該方法可以使金的浸出率能夠在較短的時間內達到80%以上，經濟效益十分顯著。
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本發明公開了活性腐植酸有機肥連續活化生產的工藝方法，S1、將腐植酸褐煤通過皮帶運輸機計量后進入破碎機內，利用破碎機進行一級破碎，破碎機出來后經過破碎皮帶進滾筒篩進行分篩，粒度合格的進入混合攪拌機1，粒度不合格的，由返料皮帶輸送進回一級破碎機進行破碎；S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中，利用加料皮帶計量后，分別進入滾筒篩進口處的皮帶上，混合后進入滾筒篩分篩中，在滾筒篩內進行均勻混料，混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機1中，本發明利用高溫蒸汽達到殺滅畜禽糞便中的細菌病菌的同時，使礦源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用；腐植酸活化時對畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。
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本發明公開了一種氧化鋁的生產方法，該方法是將先將富含氧化鋁的礦物原料進行干燥、破碎、粉磨，其中當原料為高鋁煤矸石時，進一步進行熱量回收，同時達到物料活化的目的；在粉料中按配料要求加入工業硫酸，經增稠、固化、酸化、溶出、分離、濃縮、分解、堿溶、種分、煅燒過程生產氧化鋁；該方法避免了傳統富鋁礦酸法提取鋁溶出率低、設備腐蝕嚴重、裝置難以大型化、無法實施連續化操作的缺點，同時由于酸渣中酸溶物含量低，酸渣焙燒生產的白炭黑氧化硅質量含量在97%以上，為酸渣高值化利用提供了條件。在我國鋁土礦進口依賴度逐年提高、國內鋁土礦品位不斷下降的現狀下，該方法將成為傳統氧化鋁生產工藝的有益補充。
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本實用新型屬于機械制造領域，特別是涉及一種雙質體近共振破磨機。上質體由激振體和連接在激振體上的振動電機組成，下質體為破碎物料的破碎腔，其特征在于，振動電機通過緊固螺栓和激振體連接為一體，所述的破碎腔內裝有破碎介質，激振體和破碎腔通過激振彈簧相連接。雙質體近共振技術的運用，適用于對合金、碳化硅、冶金爐渣等堅硬脆性物料和處理硬度高、磨耗高的各種物料，為難破碎物料的處理提供了新的途徑,可廣泛用于鐵礦、砂石、冶金等行業。本實用新型既節約了能源，又增加了振動沖擊力和物料在破碎腔里的打擊次數，大幅提高了破碎比，能很好地實現“多碎少磨”，節能降耗的愿望。充分滿足國家節能環保的長遠發展要求，隨著時間的推移，將為用戶產生可觀的經濟效益。
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本發明公開了一種酸性土壤的母質修復方法，具體涉及土壤改良與修復技術領域。先對待修復土壤理化性狀進行檢測，分析pH值、交換性鈣鎂含量情況，選擇礦源成土母質、礦源腐植酸原料以及堿性酸中和物料，并將原料分別進行破碎與篩分；取礦源腐植酸粉料與堿性酸中和物料的粉料按比例混合均勻，加水進行熟化反應后，制得糊狀緩沖型堿性酸中和物料；將礦源成土母質粉料與緩沖型堿性酸中和物料按比例混合均勻，制得母質復配型土壤調理劑；再將土壤修復劑均勻面施至待修復耕地中，并翻挖耕耙混合均勻，達到全耕作層土壤均施的效果；修復完成進入耕作后，每年對土壤進行一次檢測，根據情況配制和加施一次母質復配型土壤調理劑。
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本發明屬于礦產資源高效利用技術領域，具體公開了一種兩步堿溶法生產化學品氧化鋁的方法。該方法是將高鋁礦物先經干燥、破碎、粉磨、活化、硫酸溶出后獲得硫酸鹽固體，硫酸鹽固體再經噴霧干燥后制得氧化鋁粗品，最后進行堿溶兩步法生產化學品氧化鋁，本發明的具體步驟如下：(1)氧化鋁粗品制備，(2)一次反應，(3)二次反應。該方法對礦物中鋁含量適應范圍廣，裝置處理能力大，有利于緩解我國高品質鋁土礦資源匱乏、進口依賴度高問題，對氧化鋁行業可持續發展具有重要意義，為高鋁礦物生產氧化鋁提供有效的技術指導。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，尤其是一種超聲波試驗單槽浮選機。其特征在于其結構包括：機座、傳動裝置、托板、承漿槽、攪拌部分、刮板部分、固定在承漿槽底部的超聲波發生裝置。本實用新型是在現有的單槽浮選機的承漿槽底部，添加一個超聲波發生裝置，使礦漿除了受到攪拌部分的強烈攪拌作用外，還受到超聲波能產生的空化作用及超聲波直進流作用，一方面可以有助于清除礦物的表面的覆蓋層，破碎微細粒團聚體，分散礦漿；一方面促進藥劑的乳化；一方面可以強化物料的分離過程，提高分離精度的同時，提高作業的回收率；此外試驗結束后還能實現承漿槽的快速清潔。適用于礦山、地質、冶金、化工等工業試驗少量樣品分離領域。
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地爐冶煉粗銻法及設備，屬于用火法從硫化礦 石中提取粗銻的技術領域。經粉碎后的硫化銻礦石， 與一定量的赤鐵礦或鐵屑粉末混合，并加入適量的 Ca(OH)2或水玻璃。然后，將配制好的礦料加入放 置在地爐框中的砂質坩堝內，坩堝之間的間隙用生煤 灰充填，升溫3～5小時，當溫度達1000～1200℃ 時，保溫30～50分鐘，即可得所需要的粗銻。本發 明所需設備簡單，方法易行，金屬回收率高、經濟效益 十分顯著，適合中小型礦山和鄉鎮企業采用。
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本實用新型公開了一種三連體立磨催化脫砷浸金裝置，包括至少兩個串聯連接的磨機本體、臭氧發生器、進料口、催化劑加料口和出料口，臭氧發生器通過供氣管路連接各個磨機本體的底部，進料口設置于首端的一個磨機本體的首端，出料口設置于尾端的磨機本體的尾端，催化劑加料口設置于與進料口連通的進料管路上；本實用新型公開了一種三連體立磨催化脫砷裝置，比單體塔磨機邊磨邊浸效率更高，添加催化劑加料口和臭氧發生器，實現化學破碎，解決替代了傳統工藝難處理難浸金礦需要二段焙燒脫砷硫除雜、水碎、再磨礦、攪拌浸出，鋅粉置換、冶煉鑄金的慢長繁瑣工序流程，同時對環保造成二次污染壓力嚴肅問題，使大氣更加得到凈化，有利于環境保護。
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本發明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術領域。解決了現有技術中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫，實現細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發明實現了細粒級富鈦料的回用，節約資源，降低生產成本。
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本發明公開了一種用于冶煉錳系鐵合金的原料和冶煉工藝，所述工藝包括：將所述冷壓復合球團從所述中心料管加入所述電爐內；將所述原生礦、磁選富錳礦、鐵礦、1#蘆寨礦和南非礦混合后從所述第一至第三邊料管加入所述電爐內；和進行冶煉。根據本發明實施例的冶煉錳系鐵合金的工藝，通過把所述冷壓復合球團集中放置于第一至第三電極所圍成的區域內，通過高溫快速熔化所述冷壓復合球團，縮短其在爐內的反應過程，使得冷壓復合球團能在短時間內熔化，避免其爆裂與粉化對爐礦造成影響。并且，在推料過程中，由于冷壓復合球團位于原料的中央位置，受外力的作用小，進一步避免了球團破碎的情況。
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本實用新型提供了一種高分級效率螺旋分級機。適用于選礦工程或其它領域。它以現有的螺旋分級機為基礎,在不增加設備重量和功率以及不改變選礦指標的情況下,利用加在螺旋分級機槽中靠近返砂口處的部分補加水的水流來對礦石進行多次分級,從而提高分級效率。它與一般螺旋分級機相比,可以相對地提高分級效率10～25%,提高磨機礦石處理量,減少礦石的過粉碎,提高有用礦物回收率。特別適應對現有螺旋分級機的改造。
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本發明屬于高分子吸水材料制備方法技術領域，特別涉及一種天然黑色素-丙烯酸復合高吸水樹脂的制備方法。本發明將丙烯酸先用堿性水溶液中和或部分中和，然后與事先配制好的黑色素溶液混合，補水至一定體積后混勻，在加熱和攪拌條件下依次加入交聯劑N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺和誘發劑過硫酸鹽，反應至產物呈粘稠膠狀，所得凝膠經冷卻、剪切、漂洗、干燥、粉碎而制成。本發明制備的天然黑色素—丙烯酸復合高吸水樹脂單體殘留少，無可見雜質，凝膠強度高，吸水和保水性能好，環境兼容性好，具有吸附重金屬和保肥潛力，特別適用于重金屬工礦區或重金屬污染土壤植被恢復過程中使用。本發明方法工藝簡單，無需氮氣保護，生產成本低、效率高。
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