貴州有色金屬通用技術理論與應用

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 1082     

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本發明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業廢棄物治理技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應器中進行化合反應，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產成本，且生產過程簡單，生產制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應用于其它濕法冶金行業除鐵渣的綜合利用。

半水法濕法磷酸生產工藝 1121     

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本發明公開了一種半水濕法磷酸生產工藝，包括以下過程:1)商品級磷礦石粉碎至60%的磷礦粉過100目篩；2）將粉碎過的磷礦石加入到裝有質量濃度在50-55%的磷酸中，控制液固比12:1，反應溫度60-80℃，進行分解反應60-90分鐘；3）將上述反應料漿加入濃硫酸（93-98%）產生快速化學反應生成半水石膏和磷酸；4）將產生的半水石膏經過過濾機過濾，再用熱水洗滌，干燥和粉磨得到產品半水建筑石膏粉；5）過濾得到的濾液是另一目標產品濕法磷酸。本發明的工藝解決了半水石膏的過濾和洗滌困難的問題，并且大幅降低了磷石膏資源化應用的成本。

氮磷鉀硅鈣五元素長效復合肥及其制備方法 755     

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一種氮磷鉀硅鈣五元素長效復合肥及其制備方法,屬于復合肥料,它是由下述五元素組成,氮元素、磷元素、鉀元素、硅元素、鈣元素,其制備方法是:將黃磷爐渣篩去荒塊,烘干,磨細至粉末狀,取得硅元素,鈣元素,磷元素,再將優質磷礦破碎,烘干,研細,添加進以上磷元素,將氮元素粉碎,摻合進鉀肥,與硅鈣粉、磷礦粉(磷礦粉須通過轉化)一起混合攪拌,稀釋后進行造粒,造粒后烘干,包裝,本發明中的硅鈣元素不像氮元素那樣發揮作用快,易流失,它可使氮元素形成固化,發揮較長肥效,達到平衡施肥,促進作物吸收,達到增加產量、改善農產品品質的目的,而且具有殺毒、滅菌、抑制土壤植物中病蟲對莊稼的危害,抗倒伏、抗干旱、抗病蟲害,適用于糧食及水果蔬菜的種植。

麥飯石茶 1059     

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麥飯石茶,屬于飲料技術領域。將麥飯石破碎、清洗、干燥、磁化、消毒而成,磁化步驟中使干燥的麥飯石顆粒在磁場強度600高斯以下磁場中磁化2-6小時。破碎步驟將麥飯石礦石破碎至Φ2-5MM的顆粒,清洗步驟用水洗去麥飯石顆粒上附著的粉狀物,干燥步驟于100-150℃干燥1-1.5小時,消毒步驟用紫外線進行消毒。本發明產品泡制的茶水可補充有益人體健康礦物質,同時具有磁化水的保健效果。

砌塊及其加工方法 1238     

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本發明公開了一種砌塊，用以下重量份的原材料制成：礦渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨潤土50～100份、抗裂劑5～15份及水80～150份。本發明使用礦渣作為主要原料，一來降低了生產成本，二來解決了礦渣堆放的問題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產過程中水的用量，降低了水資源的用量。綜合而言，使用本發明制備得到的砌塊成本低、原料耗費低、承載力好。

玉黃絲及其制作方法 834     

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本發明提供了一種玉黃絲及其制備方法,它以玉米粉為基料,以黃豆粉、蕎麥粉和芝麻粉為輔料,由以下方法制備而得:將原料經浸泡、淘洗、脫皮、去雜、瀝干,使其含水量達8%-12%,然后用粉碎機粉碎成40目的粗粉;將粗粉按比例進行混合得復合粉;將所得復合粉投入細粉機中打磨成微細粉;在微細粉中加入1-3份植物油、0.8-1.8份食用鹽、15%-20%的水,攪拌均勻后投入成型機中使其成型即可。本發明的玉黃絲含有豐富的蛋白質和人體所需的多種維生素及礦物質,不含膽固醇,不含任何化學添加劑,營養價值極高,是一種純天然的保健綠色食品,對延緩細胞衰老和腦功能退化均有較好的保健功效。此外,采用本方法制成的玉黃絲還具有不化湯、入口即化、口感清香的優點,老幼皆宜。

黑砂陶的制備工藝 865     

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本發明公開了一種黑砂陶的制備工藝,按重量份數計算,分別將粘土、黑砂泥、黑鐵礦及精煤進行粉碎,將粉碎后的物料進行混合,并攪拌均勻,得到混合物料A;將混合物料A進行拉坯或壓模,制得坯體B;對坯體B進行繪制或雕刻加工,得到坯體C;將坯體C在室溫下放置2天以上,得到坯體D;將坯體D燒結,制得粗陶E;在粗陶E的坯體上進行著色處理后,再進行熱處理,得到精陶。本發明通過對黑砂陶的配方進行調整,提高它的燒結溫度,使黑砂陶的外表及內部均形成半瓷化結構,其質地處于陶近瓷實質之間,因此產品出爐后聲音清脆,結構輕巧、胎薄、細膩、堅硬、外表美觀,并且耐腐蝕性好,產品使用壽命長。??

預拌干粉澆筑混凝土 1053     

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本發明涉及預拌混凝土技術領域，具體涉及預拌干粉澆筑混凝土，包括干砂、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰、減水劑、膨脹劑，以下組份按重量份數配比計：干砂20?40份；碎石20?40份；水泥10?30份；礦粉2?8份；粉煤灰2?8份；減水劑0.5?1.5份；膨脹劑1?2份；本方案中制備得到的混凝土符合GB50010?2010混凝土結構設計規范規定，滿足C20、C25、C30強度等級，本方案中采用干砂、含水率小于0.5%的碎石，干砂和碎石經風選烘干并篩分，并利用干粉砂漿罐通過干法儲存，保質期不小于三個月，使用時隨用隨拌制，澆筑時將小型輸送泵放置在砂漿罐出料口，通過軟管泵送入模，澆筑時省時省力，大大提高了施工效率節省人工成本。

硝酸銨鈣鎂的制備方法 777     

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本發明提供了一種硝酸銨鈣鎂的制備方法，包括以下步驟：將中低品位磷礦依次進行煅燒和破碎，隨后將破碎后的中低品位磷礦加入到含有硝酸銨和硝酸的溶液中進行浸取并壓濾，得到脫鎂磷精礦和浸取液；將浸取液依次進行濃縮和噴霧干燥，得到粉末狀硝酸銨鈣鎂；將硝酸銨熔體加入到粉末狀硝酸銨鈣鎂中并進行第一次混合，隨后將第一次混合后的硝酸銨熔體和粉末狀硝酸銨鈣鎂進行高塔或噴漿造粒，得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。該制備方法，利用硝酸銨和硝酸，可以有效地將鈣和鎂元素從中低品位磷礦中分離出來，通過后期加入硝酸銨熔體并造粒，最終得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。本發明提供的制備方法工藝簡單，浸取液的利用率高，無廢渣產生。

生產鉀鈣肥的新方法 946     

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本發明是利用鉀礦石粉和石灰石粉(石灰)或白云石粉按一定比例混勻后制成塊狀,放在輪窯、或隧道窯、或倒焰窯中,在一定溫度下燒結,燒結物經粉碎而成鉀鈣肥產品或硅鎂鉀肥產品。本法具有能使鉀礦中的鉀轉化率高,燒結工藝流程簡單,易于控制操作,建廠投資少,周期短等特點。具有顯著的經濟效益和社會效益。

硅微粉及其制備方法 1266     

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本發明提供了一種硅微粉制備方法,其包括如下工藝步驟:石英礦原礦料篩選并清洗;干燥后破碎并磁選,得到平均粒徑不超過30MM的粗料;將粗料投入高溫焙燒爐中焙燒,所述焙燒步驟包括預熱階段、活化階段及冷卻階段,其中活化溫度為1200-1450℃,焙燒總時間為20-30小時;打散解聚后分級得成品。本發明的方法可以有效降低硅微粉中雜質,提高硅微粉成品的純度和白度。本發明還提供一種高純高白的硅微粉。

以廢舊橡塑材料生產建筑用磚的方法 1214     

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本發明公開了一種以廢舊橡塑材料生產建筑用磚的方法,包括①備料:先將廢舊塑料、橡膠制品清洗干凈,粉碎成粒;將冶煉渣、礦渣粉碎成粒度為礦砂,備用;采購有機錫類熱穩定劑和輔助熱穩定劑備用;②配料:按照橡塑粒20%～40%、礦砂60%～80%的質量比例取橡塑粒和礦砂,同時加入橡塑粒料質量的5%～25%的熱穩定劑和輔助熱穩定劑;各種物料混合后,攪拌均勻;③模壓成型:將上述混合物料置入模具,并加熱,用液壓機進行鍛壓,制成磚坯或直接制成磚塊;④切割:將制成的磚坯用切割機切割成磚塊。本方法將廢舊橡膠、塑料和工業廢渣制成建筑用磚,不僅可化害為利,減少污染,保護環境;又能節約土地資源,為社會提供建筑材料,實現資源循環利用。

熱壓氧化法提取含釩碳質頁巖中釩的清潔生產工藝 741     

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本發明公開了一種熱壓氧化法提取含釩碳質頁巖中釩的清潔生產工藝,該工藝將含釩碳質頁巖粉碎,置于高壓釜中,加入濃度為10～30%的鹽酸,升溫至80～100℃,通入氧氣使釜內壓力至0.5～1.5MPA,繼續升溫至160～250℃,攪拌浸出,冷卻,過濾,濾液按常規工藝制備五氧化二釩,與現有技術相比,本發明采用鹽酸為浸出藥劑,在加熱加壓和通氧的條件下直接浸出釩,礦石無需焙燒,對大氣環境完全無污染,是一種清潔提釩的方法,對礦石性質和品位無特殊要求,釩的浸出率達90%以上,最高可達95%左右,并且提釩工藝簡單,生產操作容易,提釩藥耗低,釩浸出率高,生產安全性高,工藝對環境十分友好。

鋼廠廢渣輕質隔板墻及其制備方法與安裝工藝 1181     

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本發明公開了一種鋼廠廢渣輕質隔板墻及其制備方法與安裝工藝，它由以下質量百分數的原料制備而成：礦渣15～20％、礦粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加劑1～3％、水泥25～30％，其余為水。制備時先將礦渣、礦粉、陶粒、粉煤灰、水泥分別粉碎過篩備用；然后將粉碎過篩的各原料和其他原料按質量配比混合攪拌均勻得到混合物；最后將得到的混合物通過擠壓機擠壓成型得到目標物。本發明采用鋼廠廢渣為主要原料制作輕質隔墻板，具有原料廣、制作簡單、施工速度快、安裝質量便于控制、免抹灰、質量輕、隔音效果好等優點。

低水泥用量的綠色混凝土及其制備方法 1118     

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本發明公開了一種低水泥用量的綠色混凝土及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。低水泥用量的綠色混凝土，包括以下重量份數的組分：水泥：100份?200份，復合摻合料：100份?300份，玻璃粉：10份?100份，鉛鋅尾礦砂：100份?600份，砂：400份?1000份，碎石：800份?1200份，增強劑：1份?10份，水：120份?200份，聚羧酸減水劑：5份?15份。制備方法如下：先將鉛鋅尾礦砂和砂稱取后加入攪拌機，干混攪拌10s，然后將水泥、復合摻合料、玻璃粉、碎石、增強劑和水稱量后加入攪拌機，再加入聚羧酸減水劑攪拌，充分攪拌90s。通過對廢棄玻璃進行破碎和研磨，制成玻璃粉作為混凝土的前期增強材料，同時使用本土工業磷渣替代水泥和開采殘留的尾礦砂替代普通砂。

中頻爐直接還原生產金屬化球團海綿鐵的方法 779     

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本發明公開了一種中頻爐直接還原生產金屬化球團海綿鐵的方法，其特征在于：包括下述步驟，將低品位鐵礦或大宗工業固體廢棄物磨粉，進行磁選，得到品位高的鐵礦粉；將大宗工業固體廢棄物磨粉，進行浮選，得到碳粉；將所得的鐵礦粉和碳粉混合，壓制成塊料；將脫硫劑、脫磷劑混合后，再烘干、粉碎，得到還原添加劑；將壓制成塊的鐵礦粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；將還原添加劑和塊料送入中頻爐內加熱，氧化鐵還原得到單質鐵；中頻爐內的物料經冷卻后進行破碎，通過磁選，將還原的鐵選出。本發明能夠將任意品位的鐵礦和適量炭塊作為還原劑混合后，經中頻爐以固態直接還原成海綿鐵，金屬化率可達96%以上。

天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法 925     

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天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法，涉及礦物分選技術領域，包括以下步驟：A破碎；B篩選分為大、小、中等顆粒；C1大顆粒經再次破碎后返回再篩選；C2小顆粒進行電選，分出石墨片與尾礦；C3中等顆粒進行風選；D1旋風集料已經解離開的石墨和云母，至電選，分為云母與石墨；D2其它物料經摩擦，以分離未解離開的石墨和云母；E1細粉經集料收塵至電選，分離為石墨與尾礦；E2其它物料篩選分為小、中等、大顆粒，經風選后物料分為尾礦與石墨云母混合物料；F接步驟E2對石墨云母混合物料經電選，分為云母片與石墨片；G各步驟分離出的石墨片經再次電選，分為石墨片與尾礦。本發明具有以下有益效果：1、無需用水；2、成本降低；3、分選的純度高。

高爐瓦斯泥的綜合利用方法及加工用的燃燒爐 916     

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本發明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進行燒結,在燃燒爐內分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達68%,將燒結后的爐渣進行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結礦,對面積小于8MM的碎塊再進一步研磨到150目以下,通過水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達50%以上,也可進一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產品,解決了冶金企業高爐瓦斯泥無法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。

電熱還原爐直接還原生產海綿鐵的方法 1053     

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本發明公開了一種電熱還原爐直接還原生產海綿鐵的方法，其特征在于：包括下述步驟，將低品位鐵礦或大宗工業固體廢棄物磨粉，進行磁選，得到品位高的鐵礦粉；將大宗工業固體廢棄物磨粉，進行浮選，得到碳粉；將所得的鐵礦粉和碳粉混合，壓制成塊料；將脫硫劑、脫磷劑混合后，再烘干、粉碎，得到還原添加劑；將壓制成塊的鐵礦粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；將還原添加劑和塊料送入電熱還原爐內加熱，氧化鐵還原得到單質鐵；電熱還原爐內的物料經冷卻后進行破碎，通過磁選，將還原的鐵選出。本發明能夠將任意品位的鐵礦和適量炭塊作為還原劑混合后，經電熱還原爐以固態直接還原成海綿鐵，金屬化率可達96%以上。

采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作工藝 822     

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本發明公開了一種采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷礦30?50份、牙舟陶土30?50份、鋁礬土20?30份。其方法是：1）將磷礦煅燒，并粉碎篩分，選出細粉得A品；2）將牙舟陶土粉碎篩分，選出細粉得B品；3）將鋁礬土粉碎篩分，選出細粉得C品；4）將A品、B品和C品混合，得原料粉體；5）將原料粉體除雜、陳腐，然后制作成坯料；6）將坯料制作成所制作陶瓷的形狀，得坯體；7）將坯體先干燥，然后放入窯爐中燒結，得骨瓷成品。本發明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工藝簡單，易操作的特點；此外，還具有解決了牙舟陶土附加值不高，發揮了磷礦資源優勢的特點。

鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置 1232     

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本方案公開了篩分技術領域的一種鋼鐵冶煉用硅錳合金分塊篩分裝置，包括自上而下依次連通的下料斗、破碎箱和分選機構，所述破碎箱內設有反擊式破碎組件；所述分選機構包括收集斗和與破碎箱連通的初篩槽，所述初篩槽的槽底為弧形的篩板，收集斗連接在篩板的下方；收集斗的側壁開設有相對設置的進風口和出風口，進風口處連接有風機，出風口出連接有集塵袋。本方案采用反擊式破碎組件對硅錳合金礦石原料進行撞擊破碎，相比于攪碎機而言，不容易使礦石原料過度粉碎而產生較多的粉末，減少資源浪費，代替人工敲擊，降低勞動強度。將碎塊進行分級，取代了人工分離和收集，加工效率得以提高的同時降低了人工投入的勞動強度。

制塊石灰燒結法處理拜爾法赤泥的方法 1114     

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本發明是一種制塊石灰燒結法處理拜爾法赤泥的方法,是利用制塊石灰燒結法處理拜爾法的赤泥,達到赤泥的綜合利用。方法主要是將拜爾法的赤泥和石灰石按比例配料,經磨細、制塊、在1100℃～1300℃煅燒3～5小時后冷卻粉碎,用碳酸鈉溶液浸取,浸出液并入拜爾法溶出礦漿的稀釋工段,浸渣經水洗后作水泥原料。本發明能將赤泥中60%的氧化鋁和80%以上的堿提出,回到拜爾法工藝流程中,使拜爾法對鋁土礦總提取率達90%以上,使生產一噸氧化鋁堿耗降到20KG以下,使拜爾法所適應的鋁土礦鋁硅比范圍擴大,并從根本上消除赤泥大量占有土地堆放以及赤泥的腐蝕性造成的環境污染問題。

增效劑及其制備方法 1109     

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本發明公開了一種增效劑及其制備方法，包括如下重量比的原料：石鉀素70.8-87.5份、聚天冬氨酸3-8份、馬來酸酐3-8份、氮酮0.3-0.5份、尿素或碳酸氫銨5-10份、d菌液0.4-0.7份、EDTA0.3-0.8份、正丁醇0.2-0.5份；石鉀素是將沸礦50份、磷礦20份、鉀鹽礦30份分別粉碎100-200目后混合均勻得混合物，取混合物73.5-87.3份、尿素2-4份、五氧化二磷2-5份、硫酸鉀1-2份、鉬酸銨或鉬酸鈉0.2-0.5份、硫酸錳1-2份、硫酸亞鐵3-6份、硫酸鋅1-2份、硼砂1-2份、硫酸銅0.5-1份、黃腐酸1-2份，攪均封存備用。d菌液的制備方法為：將大腸埃希氏菌：串珠鐮孢：北京棒桿菌：涇陽鏈霉菌：巨大芽孢桿菌：膠凍樣芽孢桿菌：鏈霉菌按0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%的比例混合均勻。本發明具備多用途，營養豐富，成本低、無毒性，無公害，無殘留。

二硫化鐵的制備方法 1128     

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本發明專利公開了一種二硫化鐵的制備方法，具體化合物制備的技術領域。一種二硫化鐵的制備方法，包括如下步驟：借助破碎設備將含有二硫化鐵的礦石破碎成細小的顆粒；通過重選設備將礦石粉末的顆粒大小在(0.2mm－1mm)范圍內的篩選出；通過研磨裝置將礦石顆粒研磨成粒度大小相同的礦石粉末；將礦石粉末放入容器中，并向容器中加入鹽酸，然后對容器中的溶液進行加熱；將反應后的溶液倒掉并加入清水進行清洗，并在清洗的過程中不斷攪拌；將礦石粉末過濾取出并烘干即可得到純凈的二硫化鐵粉末。采用本發明技術方案克服了現有的二硫化鐵制備方法所生產出的產品純度低的問題，可用于工業上生產二硫化鐵。

制備陶粒支撐劑的原料組合物和陶粒支撐劑及其制備方法 822     

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本發明公開了一種用于制備陶粒支撐劑的原料組合物，其中，該原料組合物含有鋁土礦、粉煤灰和磷礦石，相對于100重量份的鋁土礦，粉煤灰的含量為3-7重量份，磷礦石的含量為2-5重量份。由本發明提供的原料組合物制備的陶粒支撐劑具有高強度低密度，在52MPa閉合壓力下，破碎率≤5％、視密度≤2.68g/cm3、體積密度≤1.55g/cm3。并且由于采用工業廢渣粉煤灰，降低了生產成本。

中頻爐直接還原鐵的方法 982     

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本發明公開了一種中頻爐直接還原鐵的方法，其特征在于：包括下述步驟，將脫硫劑、脫磷劑、還原劑混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，進行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到還原添加劑；將鐵礦石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；將還原添加劑和鐵礦石送入中頻爐內加熱，氧化鐵還原得到單質鐵；中頻爐內的物料經冷卻后進行破碎，通過磁選，將還原的鐵選出。本發明能夠將任意品位的鐵礦和適量炭塊作為還原劑混合后，經中頻爐以固態直接還原成海綿鐵，金屬化率可達96%以上。

井下采場物料節能減排輸送子系統及母系統 1045     

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本實用新型提供了一種井下采場物料節能減排輸送子系統及母系統，屬于采礦領域，子系統包括開設于礦山井下中的多個采場、多個采場礦石轉運巷道、溜井、皮帶輸送巷道、礦石轉運設備以及放礦破碎設備，多個采場的出口分別與多個采場礦石轉運巷道連通，多個采場礦石轉運巷道和皮帶輸送巷道從上到下依次設置，溜井從上到下依次與多個采場礦石轉運巷道和皮帶輸送巷道連通。母系統包括多個上述的井下采場物料節能減排輸送子系統且多個子系統共用一臺中碎臺車和一套皮帶輸送機。本井下采場物料節能減排輸送子系統及母系統不需要大量的運輸車輛就能實現礦石自采場到主倉儲堆場的有效運輸，具有產能高，污染物排放少，節能環保，故障點少，安全可靠，生產和維修成本低的特點。

電熱還原爐直接還原鐵的方法 1228     

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本發明公開了一種電熱還原爐直接還原鐵的方法，其特征在于：包括下述步驟，將脫硫劑、脫磷劑、還原劑混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，進行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到還原添加劑；將鐵礦石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；將還原添加劑和鐵礦石送入中電熱還原爐內加熱，氧化鐵還原得到單質鐵；電熱還原爐內的物料經冷卻后進行破碎，通過磁選，將還原的鐵選出。本發明能夠將任意品位和形狀的鐵礦和適量炭作為還原劑混合后，經電熱還原爐以固態直接還原成海綿鐵，金屬化率可達96%以上。

免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝 1082     

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本發明涉及高純硫酸錳制備技術領域，公開了一種免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝，包括以下步驟：步驟一：準備錳礦石，將其研磨至粉末狀，然后將錳礦石加入至反應罐中，之后向反應罐內加入足量的硫酸溶液，同時進行攪拌使其將錳礦石粉末溶解，生成含有鐵離子的硫酸錳溶液。本發明通過利用氨水中的氫氧根使鐵離子被沉淀除去，不會引入鉀鈉鈣鎂等比較活潑的金屬，減少去除的成本，同時在經過溶解的錳礦粉中加入錳礦石，可以使溶液中過量的硫酸繼續與錳礦石發生反應并使溶液中的硫酸被消耗完畢，使pH值接近于中性，可以減少之后氨水的加入量，且錳礦石被腐蝕后再破碎也更容易被破碎，可以較好的節約成本。

電解鋁廢料磁選方法 896     

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本發明公開了一種電解鋁廢料磁選方法,將電解鋁廢料通過濕式破碎,通過浮選;其特征在于:在電解鋁廢料中加入還原劑,將廢料中的含赤鐵礦顆粒的表面轉化為磁鐵礦,在磁選設備中,除去鐵和硅,分離得到碳粉和其余原料。本發明的技術方案是在浮選過程中利用極其微量的還原劑,使雜質顆粒表面的赤鐵礦(Fe2O3)轉化成具有強磁性的磁鐵礦(F3O4),極大地提高了磁選的效果,采用普通磁選機即可達到梯度磁選機的效果。然后,對初步分離后的碳粉進行堿式溶出,析出冰晶石(Na3AlF6),處理后的碳粉(灰分為1%-2%),達到高純碳粉的級別,極大地提高了產品的市場價值。