福建福州有色金屬通用技術理論與應用

羅源紅尾料的綜合利用方法 1061     

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本發明公開了一種羅源紅尾料的綜合利用方法，其包括：對開采尾料進行第一分級，得到礦石尾料和砂土料；對加工尾料進行第二分級，得到石材邊角料和石材粉料；將砂土料進行第三分級，得到用于發泡陶瓷原料的水洗砂和水洗泥；將石材邊角料、礦石尾料混合、破碎后，與石材粉料混合，粉碎，磁選、分級后得到精鐵礦和用于發泡陶瓷或陶瓷磚生產的水洗長石和水洗土。本發明通過分級、破碎、磁選的手段的有序配合，使得羅源紅加工尾料和開采尾料均得到了充分的利用，最大限度的利用了礦產自然資源。

海泥陶粒的微波燒結方法 1175     

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本發明公開了一種海泥陶粒的微波燒結方法，所述海泥陶粒的原料組份按質量百分比計為：海泥60%~100%，廢棄陶瓷磚粉0%~30%，高爐鋁礦粉0%~20%。制出的高性能陶粒，堆積密度為400~1100kg/m3，表觀密度為800~1600kg/m3，吸水率為5%~18%，筒壓強度3.0MPa~10.0?MPa。本發明采用的原料為海洋清淤和地鐵施工所產生的海洋污泥、陶瓷磚廠的廢棄陶瓷磨細粉料以及鋁廠生產所產生的高爐鋁礦粉，廢棄物利用率達到95%以上，具有良好的社會效益。本發明采用微波燒結方法，燒結效率高，且可節省燒結能耗25%左右，具有較好的經濟效益。

渣油加氫催化劑及其制備方法和應用 1094     

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本發明公開了一種渣油加氫催化劑，包括10-30重量份的鋁土礦、10-80重量份γ-FeOOH和10-60重量份活性炭；本申請中通過將鋁土礦、γ-FeOOH和活性炭進行混合制備得到的催化劑，使得裂化形成的碳正離子與H·直接在外部進行接觸，使大部的碳正離子與H·反應以形成所需的油品，從而抑制了由于含有碳正離子的短鏈烴無法及時與H·反應形成的結焦；通過質量比例的合理調配，三者配合，減少了高溫高壓過程的油品的結焦、提高了渣油的金屬脫除率，整個催化劑摒棄現有技術在載體上負載價格昂貴的鈷鉬等活性組分的觀念，而改用廉價的天然鋁土礦和γ-FeOOH作為其中的原料，大大降低了催化劑的制備成本。

重金屬聚孔吸附材料及其制備方法 1162     

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本發明公開了一種重金屬聚孔吸附材料及其制備方法，以鉛鋅尾礦、水玻璃、粘土、活性炭為陶粒原料，以雞蛋殼為鈣質來源，從中提取含鈣溶液，結合磷酸溶液對陶粒進行改性，制備出了重金屬聚孔吸附材料。本發明的主要原料鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后的尾礦，鈣質來源于從農產品加工過程產生的固體廢棄物，實現了廢物利用，其對污水中的重金屬離子具有持久有效的吸附能力，達到了以廢治污的目的，在降低了原材料成本的同時，還可以在一定程度上解決地方的尾礦問題，具有良好的環境、經濟和社會效益。

利用陶瓷壓榨泥生產的發泡陶瓷及其制備方法 832     

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本發明公開了一種利用陶瓷壓榨泥生產的發泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：羅源紅尾礦85～95份，陶瓷壓榨泥1～9份，鋰瓷石1～5份，粘土0.5～5份，發泡劑0.1～2份，穩定劑0.1～1份；各原料組分重量份之和為100份；其中，所述陶瓷壓榨泥主要由以下重量百分比的組分組成：SiO₂ 68～72％，Al₂O₃ 16～19％，Fe₂O₃ 0.5～1.5％，TiO₂ 0～0.5％，CaO 3～4％，MgO 0.01～0.5％，K₂O 4～6％，Na₂O 2.5～4％，LOI 1～3％。本發明采用羅源紅尾礦和陶瓷壓榨泥為主要原料制備發泡陶瓷，尾礦利用率高，實現了陶瓷壓榨泥、羅源紅尾礦的資源化、高附加值利用，節能環保，同時也降低了發泡陶瓷的生產成本。

陶瓷坯料及其制備方法 838     

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本發明公開了一種陶瓷坯料，以高嶺土料為可塑性原料，包括以重量份計的如下原料：上蓮蘆下高嶺石礦12?15份；尤溪長石礦8?10份；白汀高嶺土礦15?18份；霞溪高嶺土礦16?18份；中山寨高嶺土礦25?30份；朱中高嶺土礦18?20份。本發明經過反復配料試驗，就近取材，選擇了當地自然存在的高嶺土礦降低了生產成本，工藝簡單，同時根據不同高嶺土礦的顆粒級配對其進行破碎研磨和混合，能夠提高陶瓷坯料的壓制成型性能，使得該陶瓷坯料具有較高強度，燒結成瓷時時不易開裂。

高抗壓強度發泡陶瓷的制備方法 1088     

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本發明公開了一種高抗壓強度發泡陶瓷的制備方法，其依次包括：混料、球磨、噴霧造粒，篩分得到不同粒徑范圍的不同粉料，將不同粉料按照特定順序布料到高溫匣缽中，將高溫匣缽置于窯爐中，按照預設燒成曲線燒成，得到高抗壓強度發泡陶瓷成品。本發明通過對于布料方式的變化，提升了熱量傳導效率，減小了溫度梯度；并通過調整燒成曲線，有效控制了發泡陶瓷中氣泡相的結構，進而達到高強度與低導熱系數的統一。

汽車尾氣凈化器高性能納米組合催化涂層材料及其制備方法 1139     

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本發明提供一種汽車尾氣凈化器高性能納米組合催化涂層材料及其制備方法,所述涂層材料由具有高耐熱性高比表面積的氧化鋁復合氧化物納米材料和高儲氧性能的鈰鋯復合氧化物納米材料經納米組合技術按一定配比球磨制備而成,在一定的助劑作用下,控制其合適的孔結構、表面結構和粒度,涂層材料在500～1100℃高溫條件下仍保持各納米材料原有的優異性能。本發明的催化涂層材料保留納米材料原有的各種優異性能,比現有的材料具有更高的比表面積和儲氧能力;應用于汽車尾氣催化劑進行汽車尾氣凈化處理,使汽車尾氣污染物的排放達到低排放及超低排放的效果;制備方法科學、合理易行,降低了成本,社會經濟效益顯著,利于其推廣應用。

雙類石墨加工系統 894     

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本發明提出了一種雙類石墨加工系統，該雙類石墨加工系統包括破碎機、球磨機、浮洗機、離心機、堿反應機、酸反應機、烘干機、氣化機以及高溫處理機，上述各部件依次連接，并且，離心機連接堿反應機的一端進一步連接有成型機，并選擇性的將其處理過的石墨材料輸送至成型機與堿反應機中的一者。通過上述方式，本發明的雙類石墨加工系統中通過多種較為廉價的機器相互配合，從而對石墨原礦加工形成高純微晶石墨，成本較高溫提純的成本大為降低，并且還能夠同時生產粗制石墨。

石墨加工系統 1205     

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本發明提出了一種石墨加工系統，該石墨加工系統包括破碎機、球磨機、浮洗機、離心機、堿反應機、酸反應機、烘干機、氣化機以及高溫處理機，上述各部件依次連接。通過上述方式，本發明的石墨加工系統中通過多種較為廉價的機器相互配合，從而對石墨原礦加工形成高純微晶石墨，并且成本較高溫提純的成本大為降低。

鈮元素回收富集工藝 1090     

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本發明涉及一種鈮元素回收富集工藝，通過預處理球磨礦渣，控制粒度，采用混合酸浸去除賤金屬，再采用加堿焙燒的方式，將焙燒渣經過水浸和兩次鹽酸浸出處理，進一步去除雜質金屬元素，得到的鈮富集渣用氫氟酸浸出獲得含鈮料液。同時，對含賤金屬的濾液進行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實現高效回收有價金屬，避免資源浪費，回收率高，回收成本低，具有顯著的經濟效益和社會效益。

高強透水磚添加劑及其制備方法 1179     

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一種高強透水磚添加劑及其制備方法，包括：主要原料為工業廢棄物，輔料為激發劑、表面活性劑及增稠劑；所述工業廢棄物包括粉煤灰、高爐礦渣粉、硅灰粉；所述激發劑包括硫酸鈉、氯化鈉；所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素。將各原材料按比例混合后，經過球磨機磨細成粉末，磨至細度在勃氏比表面積350～800m2/kg，研磨后將混合料中速攪拌40～50s，攪拌速度為400r/min～500r/min。采用該添加劑能在保證透水磚透水系數、抗壓強度及耐磨性能的同時有效降低透水磚成本，社會經濟效益顯著。

以鎳渣為主要原料的單組分鎳渣基地質聚合物淤泥固化劑 1236     

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本發明公開了一種以鎳渣為主要原料的單組分鎳渣基地質聚合物淤泥固化劑，主要組分按質量百分數計：鎳渣50%~85%、堿激發劑5%~15%，還包含其他工業固廢材料（粉煤灰、礦渣、石粉等）10%?40%。本發明通過優化球磨工藝和組分配比設計，制得單組分鎳渣基地質聚合物淤泥固化劑，實現工業固廢資源的再利用，工藝條件溫和，在常溫下制備，實用性強、可操作性強，可代替傳統的水泥基固化劑使用，經濟效益和生態效益顯著。

環保水煤漿及其制備方法 993     

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本發明提供一種環保水煤漿及其制備方法，通過如下步驟實現：（1）將腸衣加工廢水和無機堿加入反應罐中，開啟攪拌，并加熱升溫；（2）待溫度升到80℃～120℃時反應1～5小時；（2）接著加入丙烯酸及其酯廢水和引發劑，加完后控制溫度在80℃～100℃的條件下反應1～3小時；（4）將上述反應產物與煤粉、分散劑一起加入到棒磨機中混合，磨礦5～10分鐘后再于球磨機中磨礦5～10分鐘后出料，制得水煤漿。本水煤漿利用腸衣加工廢水、丙烯酸及其酯廢水、煤、分散劑等制備而成，能有效消耗腸衣加工廢水，為腸衣加工廢水的治理提供一種新的方法。

利用含酚廢水制備的水煤漿及其制備方法 1139     

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本發明提供一種利用含酚廢水制備的水煤漿及其制備方法，該方法通過如下步驟實現：（1）將含酚廢水加入到反應罐中，開啟攪拌并加熱升溫；（2）待溫度升至95℃～120℃時，加入氧化劑，并反應0.5～3小時；（3）接著加入糠醛廠生產廢水，反應0.5～3小時后再加入磺化劑反應2～6小時；（4）將上述反應產物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機中混合，磨礦5～10分鐘后再于球磨機中磨礦5～10分鐘后出料，制得水煤漿。該水煤漿為含酚廢水和糠醛廠生產廢水的處理提供了一種新的方法。

利用火電廠脫硫廢水制備的水煤漿及其制備方法 737     

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本發明公開了一種利用火電廠脫硫廢水制備的水煤漿及其制備方法，其是以來源于火電廠的脫硫廢水與丙酮、脂肪醛、煤粉、分散劑等為原料，將脫硫廢水于反應罐中攪拌加熱；待其溫度升至60℃~85℃時，加入丙酮進行反應；再往反應罐中滴加脂肪醛，保溫反應1~3小時；然后將所得反應產物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機中混合磨礦5~10分鐘，再于球磨機中磨礦5~10分鐘后出料，制得所述水煤漿。本發明以發電廠的脫硫廢水為原料制備水煤漿，能有效消耗發電廠脫硫廢水，為電廠脫硫廢水的治理提供了一種新的方法。

生活垃圾用除臭劑及其制備方法 831     

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本發明公開了一種生活垃圾用除臭劑及其制備方法，涉及垃圾處理技術領域，其技術方案要點是一種生活垃圾用除臭劑，以重量份數計，包括如下組分：礦石吸附劑40?50份、炭化貝殼粉10?15份、分散劑3?5份、桉樹葉提取物1?2份、β?環狀糊精1?1.5份以及水100份；所述礦石吸附劑由重量比為3:1:1的麥飯石粉、沸石粉以及硅藻土經球磨、焙燒以及改性浸漬制成。本發明通過礦石吸附劑、炭化貝殼粉與桉樹葉提取物以及β?環狀糊精的配合，可以高效、快速地處理惡臭氣體。

云母氧化鐵的無機顏料制備方法 1051     

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本發明涉及云母氧化鐵制備技術領域，具體為一種云母氧化鐵的無機顏料制備方法，包括云母氧化鐵礦、聚丙烯酸、硅烷偶聯劑、無水乙醇和醋酸，具體步驟如下：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機中，以水為研磨介質，加入隨后加入聚乙二醇為研磨助劑，通過球磨機粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉。將調節攪拌機反應器內溫度。將無水乙醇和水按體積比1:1.2配成溶液，用脂肪酸調節其pH為5.6～6.2，將水解后的硅烷偶聯劑溶液加入至反應器中。停止攪拌后將反應物倒出、洗滌、烘干，打散。通過添加了硅烷偶聯劑，提高了顏料溶液使用時耐酸水和耐候等性能，使其在制備成顏料溶液之后更加不容易發生沉淀以及結塊現象。

葉蠟石/聚氨酯復合膜及其制備方法和應用 896     

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本發明公開了一種葉蠟石/聚氨酯復合膜及其制備方法和應用。本發明采用簡單的球磨方式剝離具有層狀結構的葉蠟石提高其比表面積，進一步球磨實現單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯對葉蠟石表面的活化，再通過超聲處理使改性后的葉蠟石分散于聚氨酯前驅體，通過原位聚合直接成膜。本發明的葉蠟石/聚氨酯復合包膜可應用于控釋領域。與常見的聚氨酯包膜相比，本發明采用的天然礦物葉蠟石廉價易得，配合簡單的機械處理以極少量的單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯實現葉蠟石結構和表面改性，提高葉蠟石/聚氨酯膜的控釋性能和機械性能，整個改性和成膜過程無廢液。

鈦白粉的制備工藝 985     

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本發明公開了一種鈦白粉的制備工藝，屬于鈦白粉制備領域，將鈦鐵礦原料依次經酸解、還原、沉降、冷卻結晶、水解和煅燒，在所述鈦鐵礦原料酸解前先經濕法研磨，在濕法研磨時，將鈦鐵礦原料加入到稀硫酸溶液中，混合形成的混合液送入球磨機中進行濕法研磨。本發明的有益效果是：通過在酸解前提前酸化鈦鐵礦粉末，并采用濕法研磨的方法，降低鈦鐵礦的顆粒直徑，提高鈦鐵礦粉末與稀硫酸的接觸面積，從而盡可能地提高鈦鐵礦的酸化程度，減少了后期濃硫酸的使用；而且采用濕法研磨還可以減少了粉塵的產生，保護了環境。

鈷酸鍶薄膜材料的制備方法 926     

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本發明公開了一種鈷酸鍶薄膜材料的制備方法，對鈷酸鍶薄膜材料的磁、電性能進行研究。首先采用球磨法制備鈷酸鍶粉末樣品，然后將該粉末樣品干燥并制成塊狀靶材，最后用脈沖激光沉積法將塊狀靶材沉積在襯底上并退火，得到鈷酸鍶薄膜材料。本發明采用球磨法制得的鈷酸鍶粉末混合比較均勻、粒徑均勻度高，球磨法具有操作簡單、條件溫和、易控制等特點；用脈沖激光沉積法沉積的鈷酸鍶薄膜，具有質量好、均勻性高和材料組分穩定等特點，同時采用晶格常數相近及同為鈣鈦礦結構的襯底上制得的鈷酸鍶薄膜結構更加穩定，而且在鈷酸鍶薄膜樣品觀測到其金屬?半導體轉變過程。

單組分地聚物修補材料及其制備方法 1211     

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本發明提供了一種單組分地聚物修補材料及其制備方法，采用分階段球磨方法制備：先將鎳渣、粉煤灰與礦渣進行烘干，倒入裝有鋼球的球磨罐內并封蓋，放置到球磨機上球磨，高速球磨2小時后，加入固體堿、緩凝劑混合低速球磨0.5小時，球磨結束后取出粉體，用密封袋保存。相較于傳統球磨工藝可以顯著提高材料的性能。

單組分再生地聚合物水泥混凝土 930     

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本發明屬于混凝土技術領域，具體涉及一種單組分再生地聚合物水泥混凝土。其原料包括再生地聚合物水泥、水、天然細骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加劑；本發明采用火山灰性礦物摻合料（如粉煤灰、礦渣）、再生砂/粉混合物與固體堿激發劑混合后進行球磨制成單組分地聚物再生水泥。利用球磨過程中的機械化學作用激活再生砂/粉混合物、火山灰性礦物摻合料（如粉煤灰、礦渣和偏高嶺土）的活性生產地聚物再生水泥，并采用再生砂/粉混合物取代部分細骨料，生產再生地聚物水泥混凝土，可有效提高了再生砂/粉混合物的資源化價值和資源化率。

固化重金屬封存CO₂的地聚物水泥及其制備方法 960     

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本發明屬于堿激發水泥技術領域，具體涉及一種固化重金屬封存CO2的地聚物水泥及其制備方法。通過將廢棄灰渣以及取自于?；郀t礦渣顆粒、CaO、Ca(OH)2、NaOH、MgO、Na2SiO3中的一種或多種原料，裝入球磨機的球磨罐中，往球磨罐內通入CO2氣體，進行球磨2?6小時，制得固化重金屬封存CO2的地聚物水泥。該方案能從源頭上控制重金屬污染，其重金屬浸出毒性非常低，實現了固體廢棄物的無害化、減量化、資源化，同時還實現了CO2封存技術，減少了CO2的排放量。

無機鈣鈦礦量子點的固相合成方法 858     

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本發明公開了一種無機鈣鈦礦量子點的固相合成方法，即通過研磨含Cs、Pb、鹵素(Cl，Br，I)的前驅玻璃，促使其發生力致晶化。該方法克服了傳統液相法面臨的成本、環境友好性、規?；苽涞戎T多難題。而非晶玻璃基體對CsPbX₃量子點的包裹可大幅提高材料的熱/化學穩定性。

回轉窯一步法還原焙燒紅土鎳礦生產鎳鐵顆粒的工藝 1084     

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本發明公開了一種回轉窯一步法還原焙燒紅土鎳礦生產鎳鐵顆粒的工藝，本發明于配料造球階段控制原料中MgO/SiO2≥0.54，不足時添加白云石或者鎂砂等鎂質補充劑以提高物料的整體熔點，使還原焙燒階段混合球團在1250℃的高溫下依然為固態，不會造成回轉窯結圈，并且由于還原焙燒階段最高溫度的降低延長了回轉窯耐火材料的使用壽命；同時混合球團中硫化劑內的FeS優先與紅土鎳礦中的NiO反應，實現還原出的金屬顆粒的團聚，保證金屬達到高收率。

從礦渣中回收鉭的方法 1410     

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本發明涉及一種從礦渣中回收鉭的方法，通過將礦渣磨細并酸浸去除賤金屬，然后加堿焙燒，再經過水浸和鹽酸兩次分步浸出，從而得到鉭富集渣，將富集渣采用氫氟酸浸出獲得含鉭料液。并且，對含賤金屬的濾液進行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實現高效回收有價金屬，避免稀貴金屬流失，回收率高，回收成本低，具有顯著的經濟效益和社會效益。

利用螢石尾礦、市政污泥和粉煤灰燒結自保溫磚的方法 1196     

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本發明涉及一種利用螢石尾礦、市政污泥和粉煤灰燒結自保溫磚的方法，其包括以下步驟：1）對螢石尾礦進行粉碎、研磨，得到螢石尾礦粉末；2）將市政污泥、粉煤灰和螢石尾礦粉末按比例混合均勻，得到混合料；3）在混合料中添加水攪拌均勻，靜置陳化，得到陳化料；4）在陳化料中添加造孔劑攪拌均勻，得到填料；5）將填料填入模具，振動密實，置于通風處自然干燥，拆模，得到坯體；6）采用梯度升溫法對坯體進行燒結，緩慢降溫，得到自保溫磚。

暖白光LED用雙鈣鈦礦型鈦酸鹽紅色熒光粉及其制備方法 1227     

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本發明涉及一種Mn4+摻雜的雙鈣鈦礦型鈦酸鹽紅色熒光粉及其制備方法。該紅色熒光粉的一般化學通式為Gd2ZnTi1?xO6 : xMn4+(x＝0.01％?2.00％)。本發明制備得到的熒光粉價格低廉，化學穩定性好，在(近)紫外光激發下呈現出明亮的深紅色發光，其色度坐標為(0.729, 0.271)，與飽和紅光色坐標(0.735, 0.265)十分接近。

以工礦、建筑、污泥廢渣為原料制備泡沫陶瓷的方法 976     

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本發明具體涉及一種以工礦、建筑、污泥廢渣為原料制備泡沫陶瓷的方法，屬于環保泡沫陶瓷技術領域，通過制備蛋白發泡劑、制備泡沫漿料、成型與固化、高溫燒結、檢測與包裝步驟制得所述泡沫陶瓷，本發明成型固化后的泡沫料漿輸送至以采用液化石油氣為燃料微波的隧道窯爐中，然后通過燒結設備進入高溫段，獨創革新串聯式兩種復合加熱方式可節省15~30%能耗或燃料費，并且從根本上地解決了工礦、建筑、污泥廢渣在燃燒過程中，不能徹底地去除重金屬、二惡英等有機污染物的技術問題，并且通過本方法制備的泡沫陶瓷為新型建筑材料，依據泡摸沫開閉空隙設置使其具有疏水、防火、隔音、隔熱、抗壓強度高，耐酸堿、不老化和不易變形等優良性能。