廣東東莞有色金屬礦山技術理論與應用

高鋁高爐渣-鋁型材廠污泥消失模鑄造涂料及其制備方法 870     

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以高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥、鎂砂、石英尾砂、硫鐵尾礦、蒙脫土、鋰基膨潤土、鋅鋁尖晶石細粉、玻璃微珠、海泡石、火山碎屑巖、磷酸鋯、N-β（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、異丙基三（二辛基磷?；┾佀狨?、聚丙烯酸酯、聚乙烯蠟、氯化聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇纖維、六偏磷酸鈉、脫氫乙酸鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥并降低生產成本的目的。

釩鐵渣-高鋁高爐渣消失模鑄造涂料及其制備方法 976     

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以釩鐵渣、高鋁高爐渣、硫鐵尾礦、石英尾砂、硅藻土、碳化硅、鈣鎂橄欖石、堇青石、石墨粉、滑石粉、硼酸鋁、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、單烷氧基三（二辛基磷酰氧基）鈦酸酯、三羥甲基三聚氰胺甲醛樹脂、過氧化二異丙苯、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚醋酸乙烯酯乳液、碳化硼纖維、水玻璃、硼酸鈉、正辛醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用釩鐵渣、高鋁高爐渣并降低生產成本的目的。

高效土壤改良劑的化學配方 988     

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本發明公開了一種高效土壤改良劑的化學配方，包括以下重量份的原料：秸稈32?36份、腐殖酸14?18份、生物質碳12?16份、礦渣微粉8?10份、麥飯石粉6?8份、磷礦粉2?6份、碳酸氫銨2?4份、重金屬處理劑4?8份、土壤團粒促進劑4?6份、保水劑1?3份。本發明的目的是提供一種高效土壤改良劑的化學配方，該土壤改良劑可以提供豐富的有機質，同時使土壤團粒以及除去土壤中重金屬，具有較高的實用價值和良好的應用前景。

耐火鑄造砂及其制備方法 1037     

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本發明提供一種耐火鑄造砂及其制備方法，鑄造砂以重量份數計，原料包括鑄造除塵灰250份，粉煤灰250份，高嶺土10～50份，堿激發劑25～50份，水150～200份和礦渣0～25份；鑄造除塵灰包括揮發分0.5～3.5wt％，CaO9～11wt％，SiO₂68～72wt％和Fe₂O₃13～14wt％；粉煤灰包括Al₂O₃30～35wt％、SiO₂40～50wt％、CaO5～7wt％和Fe₂O₃5～6wt％。本發明以鑄造除塵灰和粉煤灰為基料，以高嶺土、堿激發劑和水為添加劑，制得耐火鑄造砂，充分利用鑄造除塵灰，避免其大量排放對環境造成污染，且具有較高耐火度；較低密度和較高強度；原料成本低，易獲得。

高強空腔陶粒及其制備方法 969     

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本發明涉及固廢再利用領域，尤其涉及一種高強空腔陶粒及其制備方法。本發明針對現有燒結陶粒堆積密度高、燒結能耗大等問題，提供一種高強空腔陶粒及其制備方法，同時實現對粉煤灰等固體廢棄物的資源化利用。本發明的高強空腔陶粒，通過覆膜劑作為復合層，解決了有機層的空腔造孔劑與無機層的礦物材料無法粘結、造粒困難的問題；同時覆膜劑在高溫狀態熔融后附著在無機層的內側，阻隔了空腔陶粒內空腔吸水，大幅度降低了空腔陶粒的吸水率。內部的空腔結構也降低了燒結溫度和陶粒的堆積密度。本發明采用粉煤灰、煤矸石、礦渣等固體廢棄物作為原料制備陶粒，為固廢資源再利用提供了有效的途徑，且使得陶粒原料易得，降低了陶粒的制備成本。

鋇渣建筑材料及其制備方法 1011     

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本發明提供了一種鋇渣建筑材料，以重量份計，所述鋇渣建筑材料包括：鋇渣30～65％，粉煤灰4～20％，礦渣4～25％，生石灰8～20％，硫酸鈣2～5％，硫酸鹽0.2～1％，水泥5～15％，減水劑0.2～1.5％。將所述鋇渣、粉煤灰、礦渣、生石灰、硫酸鈣、硫酸鹽混合后混磨，將混磨得到的混合料與水、減水劑、水泥充分攪拌混勻，得到料漿，料漿倒入模具中，充分震蕩成型，養護6～24小時脫模，脫模后自然免蒸養護即得。本發明提供的建筑材料及其制備方法，鋇渣利用率高、成本低、工藝簡單，解決了鋇渣用于建筑材料強度低、安全性差的難題，同時解決了現有鋇渣堆存量大、污染環境、資源化過程中成本高、環境安全考慮不足的難題。

廢棄石粉制備的建筑材料 938     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種廢棄石粉制備的建筑材料。一種廢棄石粉制備的建筑材料，包括如下質量份數的原料，廢棄石粉40?80份、礦粉10?40份、鋼渣5?10份、脫硫石膏5?10份、外加劑1?5份；建筑材料采用如下方法制備：將廢棄石粉、礦粉、鋼渣、脫硫石膏、外加劑混合后研磨至其比表面積為500～800m2/kg得到建筑材料。本發明利用廢棄石粉來制備的建筑材料，成本較低，且可以大大提高廢棄石粉的利用率。

鎳鐵渣制備的建筑材料 707     

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一種鎳鐵渣制備的建筑材料，涉及建筑材料技術領域。本發明提出一種利用鎳鐵渣制備的建筑材料，包括粉體原料、減水劑以及水，以質量百分比計粉體原料的配比為：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰10％?30％，石膏5％?10％，鋼渣5％?10％。本發明綜合利用鎳鐵渣和礦渣等固體廢棄物，綠色環保，制得的建筑材料強度高，性能好。同時本發明所提供的制備方法簡便，易于大規模生產。

粉煤灰膠凝材料 1131     

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本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種粉煤灰膠凝材料。所述粉煤灰膠凝材料包括如下質量份的原料：煤粉爐粉煤灰50?60份，礦渣25?35份，石膏5?10份，鋼渣5?10份，化學激發劑1?5份，堿水劑0.1?0.5份，消泡劑0.1?0.5份，所述化學激發劑的質量配比如下：硫酸鋁80％?90％，鋁酸鈣1％?5％，氫氧化鈉5％?15％。本發明的粉煤灰膠凝材料通過堿激發、硫酸鹽激發、鋁酸鈣激發和機械激發的多重激發以提高產品的早期強度，并充分解決了粉煤灰處理及利用問題，其中粉煤灰的使用量超過了50％，使礦渣和鋼渣等廢棄物得到資源化利用，有利于治理環境污染，具有很高的社會效益和經濟效益。

砷渣固化體及砷渣固化穩定化的方法 995     

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本發明提供了一種砷渣固化體及固化穩定化的方法。本發明提供的砷渣固化體，以重量份計，包括：砷渣30～60％，粉煤灰0～20％，礦渣0～20％，生石灰10～20％，硫酸鈣2～5％，水泥8～15％，其中，粉煤灰和礦渣不同時為0。將所述砷渣、粉煤灰和/或礦渣、生石灰、硫酸鈣混合后混磨，得混合料，將混合料與水、減水劑、水泥充分攪拌混勻，得到料漿，料漿倒入模具中，充分震蕩成型，養護6～24小時脫模，脫模后自然免蒸養護即得。本發明提供的砷渣固化體及固化穩定化的方法，砷渣固化效率高、成本低、工藝簡單等優點，解決了砷渣固化穩定化效果差、固化體增容比高的難題。

全固廢生態膠凝材料 1205     

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本發明提供一種全固廢生態膠凝材料，涉及建筑材料領域。包括如下質量份的原料：固體廢棄物100份，化學激發劑1?5份，減水劑0.5?1份，消泡劑0.5?1份，其中固體廢棄物的質量配比如下：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰5％?10％，石膏0?10％，鋼渣5％?10％。本發明以鎳鐵渣、礦渣和鋼渣為原料，將其作為膠凝材料的熟料來源，輔以工業副產石膏和粉煤灰等工業固廢，通過機械激發和化學激發制備出的一種可以部分取代硅酸鹽水泥的低水化熱生態膠凝材料。本發明實現了工業冶金廢渣鎳鐵渣、礦渣和鋼渣的高效資源化利用，有效降低硅酸鹽水泥熟料的使用量。與硅酸鹽水泥相比，本發明的全固廢生態膠凝材料具有低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕性能好的特點。

基于陶瓷拋光渣的陶瓷磚及其制備方法 1000     

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本發明涉及一種基于陶瓷拋光渣的陶瓷磚及制備方法，所述陶瓷磚的配料：陶瓷拋光渣50～70％；粘土質原料20～40％；鋁土礦10～20％；本發明采用鋁土礦作為發泡抑制劑，充分利用鋁土礦中的有效化學組分Al₂O₃來提高陶瓷燒結過程中的玻璃液相粘度，使氣體難以克服液相阻力排出，避免大氣孔的形成；同時阻礙陶瓷磚燒制過程中氧進一步擴散，從而達到抑制陶瓷拋光渣高溫發泡的目的，大大提高了拋光渣的摻量和利用率，有效減輕其對環境造成的危害。本發明陶瓷磚制備工藝簡單，抑制發泡效果顯著，所得制品表面平整，力學性能滿足建筑用磚的技術要求，具有明顯的經濟和社會效益。

陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法 1179     

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本發明公開一種陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法，按重量份計，陶瓷坯體包括以下原料：原礦泥料12～15份、高鋁水洗砂40～45份、石粉類原料20～25份、中溫砂10～15份、滑石3～5份、輔料1.08～1.35份。本發明中，采用價格低廉的高鋁水洗砂替代部分原礦泥料和部分中溫砂原料，并通過降低陶瓷坯體配方中鎂含量，拓寬坯體燒成溫度范圍，使陶瓷坯體充分氧化，通過采用石粉類原料來降低陶瓷坯體燒成溫度，有效解決了由于原礦泥料在燒成過程中本身不容易氧化而造成的黑心問題，縮短了窯爐燒成時間。本發明采用高鋁水洗砂替代部分原礦泥料大大降低了原礦泥料的用量，在保證陶瓷坯體強度及磚形的基礎上，解決了現有陶瓷坯體黑心的問題，降低了陶瓷坯體生產成本，縮短了窯爐燒成時間。

陶瓷鐵釉料及其制備方法和應用 1118     

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本發明公開了陶瓷鐵釉料，其特征在于：其由各組分按以下重量份數混合制得：混合料5～10；長石40～65；石英10～20；鐵礦尾礦15～30；石灰石1～10；高嶺土1～10；骨灰1～10；金紅石型二氧化鈦5～18。本發明還公開了該陶瓷鐵釉料的制備方法及其應用。本發明通過獨特的組分配比和嚴格控制生產工藝，充分使用鐵礦尾礦，采用一次燒成工藝，使得產品質量達到二次燒成的效果，降低產品的能耗；將尾礦渣利用到各類陶瓷及陶瓷鐵釉中，達到廢物的綜合利用，變廢棄尾礦為再生資源，提高資源綜合利用率，減少環境污染，保持經濟的可循環發展，同時降低了建筑陶瓷、工藝陶瓷等產品使用的鐵釉的生產成本，同時又是一種漫反射節能陶瓷，可廣泛應用于各類陶瓷產品的制造。

高首效硅基復合材料及其制備方法 872     

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本發明公開了一種高首效硅基復合材料的其制備方法，步驟如下：將硅粉和金屬粉末按質量比100:1～1:1在有機溶劑中進行球磨，得到納米硅漿料A；將納米硅漿料A、石墨及粘接劑混合分散均勻，納米硅漿料A與粘結劑質量比為99:1～1:1；噴霧干燥得到前驅體B；將前驅體B在氣氛爐中通入高純保護性氣體，以≦10℃的升溫速率升溫至400～1200℃進行燒結，保溫0.5～10h，自然冷卻至室溫，得到前驅體C；將前驅體C進行酸洗、過濾、干燥處理，得到前驅體D,再進行碳包覆，得到前驅體E；將前驅體E進行高溫煅燒和篩分處理，得到高首效硅基復合材料。該制備方法制得的高首效硅基復合材料具有高首效、低膨脹和長循環性能。

尖晶石型鈦酸鋰的制備方法 743     

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本發明涉及鋰離子電池電極材料的制備方法,特別是涉及一種尖晶石型鈦酸鋰的制備方法;本發明先將表面活性劑、鋰源、鈦源分散到無水乙醇中球磨得到前驅物,然后再對前驅物進行烘干、預燒、研磨、壓片、煅燒、再研磨等處理,最后得到所述尖晶石型鈦酸鋰;本發明通過將表面活性劑作為分散劑以使原材料混合得更均勻、分散得更好,進而可以在較低的煅燒溫度和較短的煅燒時間內合成粒徑小且均勻、電化學性能良好的鈦酸鋰材料;本發明不僅合成的產品純度高、合成的材料分散性能好、粒徑小,而且工藝簡單、生產效率高、環境友好、易于大規?；a。

低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法 792     

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本發明屬于無機材料技術領域，具體涉及一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法。所用原料及組分為：粉煤灰100份，粘接劑1～15份，助熔劑1～10份，增強劑0.5～8份，減水劑0～0.5份。制備方法為，球磨、混合、造粒、整形、干燥、燒結、降溫，篩分后制得。原料選用75μm以下造粒，選用40μm以下整形，降低支撐劑體積密度，提高球度；外加劑的引入使壓裂支撐劑獲得適宜的強度和韌性。本發明大量的利用粉煤灰，對環境保護、固體廢棄物的資源化利用找到一條很好出路，同時制備出一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑。

長循環石墨的制作方法 1202     

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本發明公開了一種長循環石墨的制作方法，本方案通過用球磨機，加入一定比例不同大小的瑪瑙珠，將人造石墨前驅體進行球磨處理，去除前驅體微觀表面上不規則的棱角，提高粉體的球形度，以便后續高溫處理后能得到更好的石墨表面形貌，在鋰電池中應用時能在負極表面形成堅韌的SEI膜，減少SEI膜反復破損重組所造成的容量不可逆化，提高循環時的庫倫效率，進一步延長鋰電池循環壽命。

玻璃微珠及其制備方法 775     

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本發明公開了一種玻璃微珠，其原料按重量份包括：75?90份的粉煤灰和廢玻璃、5?12份的粘結劑、3?8份的燒結助劑、2?5份的色料。本發明還公開了該玻璃微珠的制備方法，包括如下步驟：球磨：將原料加入到球磨設備中球磨；混合造粒：將球磨后的原料按重量份數稱重，然后加入到制粒機中經過初期、中期、末期三個攪拌造粒階段，且在中期攪拌造粒階段中加入水，攪拌造粒結束并篩選出粒料；烘干：將得到的粒料在烘干設備中進行烘干；燒結：將經過烘干處理后的粒料經過燒結，最后自然降溫，得到玻璃微珠。通過本發明原料配比以及制備方法制備得到的玻璃微珠球形度更高，同時成本較以純玻璃微粉為原料制成的玻璃微珠更低，還能根據需要制成不同色彩的玻璃微珠。

一次燒微晶玻璃陶瓷復合磚及其生產方法 867     

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本發明涉及一次燒微晶玻璃陶瓷復合磚及生產方法。該陶瓷磚坯料由以下重量份組成：粘土10～15份，礦化劑0～5份，鋰瓷石0～10份，拋光渣74～85份，解膠劑0～1.2份，增強劑0～0.5份。該生產方法包括：⑴坯料經濕法球磨、噴霧干燥工序后干壓成型制得陶瓷生坯；⑵陶瓷生坯干燥后施底釉，經印花裝飾成為釉上彩坯，然后應用干式皮帶布料機，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔塊干粒，形成干粒層；⑶在干粒層表面噴施甲基纖維素固定后入輥道窯燒成，燒成溫度為1000℃～1048℃，時間為65～150分鐘，制得半成品；⑷出窯的半成品經刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風干、檢選、分色、分級后制成為成品。

加氣混凝土砌塊及其生產工藝 1048     

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本發明涉及蒸壓加氣混凝土技術領域，具體涉及一種加氣混凝土砌塊及其生產工藝，包括如下步驟：(1)料漿制備：將陶瓷拋光粉、尾礦、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用濕法球磨成所需的粒徑，加水配成料漿；(2)配料攪拌：在料漿中加入生石灰和水泥，攪拌混合后再加入鋁粉，繼續攪拌均勻，得到混凝土料；(3)澆注；(4)靜停養護；(5)脫模切割；(6)蒸汽養護。本發明的生產工藝步驟簡單，流程短，生產周期短，生產效率高，適合連續規?；a。本發明制得的加氣混凝土砌塊綜合性能優異，質量輕，抗壓強度和干燥收縮性能優異，抗滲性能、抗凍性、抗裂性、防火性、隔音性和保溫性能好，使用更加經濟環保。

含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油的制備工藝 979     

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本發明屬于潤滑油技術領域，具體涉及一種含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油的制備工藝，首先將石墨烯加入到無水乙醇中在水浴條件下獲得改性石墨烯，然后將改性石墨烯加入到硫酸銅溶液中并滴加氫氧化鈉以及抗壞血酸得到氧化亞銅復合改性石墨烯，最后將氧化亞銅復合改性石墨烯、礦油基礎油、抗氧劑、乳化劑、球磨處理，即得；本發明制備得到的含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油制備方法簡單，節約成本，不需要添加分散劑，能有效抑制潤滑油中有效成分氧化分解，從而提高潤滑油的粘度指數并延長潤滑油的使用壽命，同時又提高了潤滑油的耐摩擦能力以及潤滑油的穩定性能。

環保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法 984     

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本發明公開了環保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：玄武巖300?400，花崗巖60?90，白巖石50?70，煤矸石100?130，礦渣180?220，焦炭200?250；包括以下步驟：S1:原料預處理：首先將玄武巖，花崗巖，白巖石，煤矸石100?130，礦渣，焦炭進行初級破碎處理；S2:原料計量：將S1中已處理的原料按重量百分比進行計量稱重；S3:原料球磨；S4:摻和料混合：將S3得到的漿體排出；S5:噴霧造粒；S6:將步驟S5中造粒粉鋪平置于模具內，在加熱爐進行預熱、燒結定型和退火；S7:將阻燃劑均勻涂覆于S6得到多孔燒結保溫材料的表面。本發明中制備建筑保溫材料，其具有良好的保溫隔熱功能，以及防火、防水以及輕質的特性，可滿足建筑節能建設需要，可取得顯著的技術效果和經濟優勢。

白渣摻合料的制備方法 1100     

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本發明涉及固體廢棄物的資源化利用和環保節能領域，具體涉及一種白渣摻合料的制備方法,由以下質量分數的原料制備而成：礦渣20％?40％，白渣50％?60％，鎳渣10％?20％，所述制備方法為將所述原料加入球磨機中，用級配分布的鋼球進行球磨,所述級配分布的鋼球粒徑為40?100mm，得到一系列不同粒徑的粉體。其中粒徑較小的粉體可大幅度提高自身活性，粒徑較大的粉體可盡量完成混凝土孔徑的填充。級配分布的鋼球強化了原料的互磨作用，充分發揮了各個組分的性能優勢，有效降低能耗。

超薄玻璃的配方及制備工藝 1195     

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本發明公開了一種超薄玻璃的配方，按照重量份數由如下原料組成：鎳礦渣40-60份、氧化鋁10-12份、氧化鐵8-10份、硝酸銀14-16份、氧化鈉6-8份、氧化錳4-8份、氧化鋯5-7份、氧化鉻3-5份、銅粉粘接劑20-30份、石墨粉1-2份、銀粉10-14份、輔助填料錫粉10-18份、羥基苯酮3-9份，氧化鋇6-10份，高錳酸鉀5-9份、重鉻酸鉀2-4份、乙二胺四乙酸二鈉7-11份，其制備工藝為：將原料按配方混合，放入球磨機中混合均勻，通過堿性溶液池，干燥之后加入純氧池窯內加電助熔，熔制40-60min，在退火爐中退火5h，之后倒入石墨坩堝內繼續加熱，進行澄清均化處理，澄清均化處理后的玻璃液加入玻璃池窖內，經唇磚進入錫槽，經過緩慢冷卻，通過拉邊機拉制成玻璃。

含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油的制備方法 998     

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本發明屬于潤滑油技術領域，具體涉及一種含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油的制備方法，首先將石墨烯加入到無水乙醇中在水浴條件下獲得改性石墨烯，然后將改性石墨烯加入到硫酸銅溶液中并滴加氫氧化鈉以及抗壞血酸得到氧化亞銅復合改性石墨烯，最后將氧化亞銅復合改性石墨烯、礦油基礎油、抗氧劑、乳化劑、球磨處理，即得；本發明制備得到的含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油制備方法簡單，節約成本，不需要添加分散劑，能有效抑制潤滑油中有效成分氧化分解，從而提高潤滑油的粘度指數并延長潤滑油的使用壽命，同時又提高了潤滑油的耐摩擦能力以及潤滑油的穩定性能。

微晶玻璃板的配方及制備工藝 888     

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本發明公開了一種微晶玻璃板的配方，按照重量份數由如下原料組成：除鐵尾礦50?60份、碳酸鈉3?4份、氧化鈣5?6份、硼砂2?3份、石英砂30?40份、氧化鋁8?9份、三氧化硒1?3份、鎘黃1?3份、氧化鎳4?6份、氧化鈷6?8份、氧化鉻1?3份、金尾礦10?20份、石灰石5?10份、硼砂3?8份、堿10?15份、鋅粉3?5份、鈦粉2?5份、助熔劑1?3份、燒結劑1?3份、晶核劑2?4份，其制備工藝為：按照配方將配制好的原料放入行星球磨機中球磨混合1.5h，放入剛玉坩堝，在馬弗爐內以5?6℃/min的升溫速率加熱到1450?1500℃，并在1450?1500℃下恒溫3?4h；熔化成玻璃液后，成型脫模后迅速放入馬弗爐中600℃下退火5h；將水淬處理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用熱重分析儀測定其DSC曲線；進行核化與晶化。

釩鐵渣-藍晶石尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 1109     

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以釩鐵渣、藍晶石尾礦、鎂砂、硅藻土、碳化硅、鋯石、石墨粉、氧化銻、氫氧化鋁、二硼化鉿、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、單烷氧基三（二辛基磷酰氧基）鈦酸酯、聚酰亞胺改性聚醚醚酮樹脂、氯化三聯苯、三甲醇基丙烷三縮水甘油醚醚、聚醋酸乙烯酯乳液、硅酸鋁纖維、水玻璃、羧甲基纖維素鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用釩鐵渣、藍晶石尾礦并降低生產成本的目的。

釩鐵渣-石棉尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 1120     

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以釩鐵渣、石棉尾礦、鎂砂、硅藻土、碳化硅、高鋁礬土細粉、菱鎂礦、碳化鉭、氮化鋁、硼化鉿、氧化鋯、氧化釔、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亞磷酸二月桂酯）四氧辛氧基鈦酸酯、聚萘二酸乙二酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纖維、三聚磷酸鈉、海藻酸鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用釩鐵渣、石棉尾礦并降低生產成本的目的。

低成本碳基鈣鈦礦太陽能電池背電極 721     

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本發明提供了一種低成本碳基鈣鈦礦太陽能電池制備方法。本發明從一種廉價但性能優異的碳材料出發制備了性能優異且成本低廉的太陽能電池器件，在這種電池中，我們采用溴化N?己基?3?甲基吡啶對鈣鈦礦層的結晶性進行了調控，背電極采用雙層碳結構，第一層為納米導電炭黑，第二層為針狀焦與納米導電炭黑的復合物。本發明所采用的器件結構摒棄了常規器件中使用的貴金屬Ag或Au，另外也無需真空蒸鍍，這就解決了成本問題和耗能問題。所制備的器件具有優異的光電性能和穩定性。