本實用新型涉及廢料回收相關領域,具體為一種玻璃纖維回收裝置,包含收料裝置、壓縮裝置和烘干裝置,所述收料裝置的頂部設置有所述壓縮裝置,所述收料裝置的底部設置有所述烘干裝置;所述收料裝置包含收料箱、收納筐、萬向輪、提手和收料口,所述收料箱的內部設置有空腔,所述空腔內部設置有所述收納筐,所述收納筐的兩側固定連接有所述提手,所述萬向輪設置在所述收納筐的底部,所述收料口開設在所述收料箱的頂部;通過收料裝置將玻璃纖維廢料收集集中,壓縮裝置對廢料進行壓縮成型,烘干裝置使玻璃纖維保持干燥狀態,便于壓縮成型,達到了便于回收和堆放廢料的目的,從而也減小了隨意堆放的玻璃纖維廢料對工人的健康危害。
本實用新型公開了一種廢氣檢測收集裝置,包括:本體,所述本體包括箱體和多個滾動輪;多個采樣裝置,所述采樣裝置包括多根集氣管、多根推桿和多個采樣盒,多根所述推桿分別密封滑動插設在集氣管內,所述集氣管在安裝腔外的一端固定安裝有與自身相連通的進氣管,多個所述采樣盒固定安裝在箱體的側壁,多個所述集氣管分別通過多根出氣管與采樣盒相連通;傳動機構,所述傳動機構用于控制多根推桿在多根集氣管內滑動。本實用中的廢氣檢測收集裝置在同一時間內可以進行多次采樣,提高了采樣的效率,而且還為后期氣體檢驗準備了多個能對比的采樣氣體,保證了檢測結果的準確性,還可以解決對危險氣體進行采樣時人身安全得不到保障的問題。
本發明公開了一種新霉素發酵廢液渣液分離及回收殘留新霉素的方法。其特征是調節新霉素生產中產生的發酵廢液pH值至偏中性,加入助凝劑和絮凝劑,并通過板框壓濾機使渣液分離,分離出來的清液通過專用離子交換柱,利用樹脂吸附清液內殘留的新霉素。不僅提高了生產收率,增加了經濟效益,而且減輕污水處理難度及新霉素殘留帶來的環境危害,使生產廢水中新霉素殘留降低了94%左右。
本發明公開了一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑,本發明的有益效果是:該新型一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑,解決了現有技術中橡膠粉改性瀝青在生產施工過程中會釋放出刺鼻的臭味,生產溫度為180?190℃,溫度相對較高,耗能較大,且粘度較大,施工時也需要較高的溫度,橡膠改性瀝青的核心就是橡膠粉,生產施工溫度較高及臭味的原因都是因為橡膠粉,將普通橡膠粉進行脫硫處理,并預浸溶劑制備出一種易融無臭廢舊輪胎橡膠粉改性劑,使用該改性劑生產橡膠改性瀝青時大大減少臭味的散發,并且同等條件下有效降低了橡膠改性瀝青的粘度,從而降低了生產施工溫度,進而減少耗能,節約成本,減少對環境的危害。
本實用新型公開了一種環保的水泥生產中廢氣處理設備,包括安裝底座,所述安裝底座頂部安裝有廢氣處理結構;其中,廢氣處理結構包含有:過濾組件、第一進氣管、風機、出氣管、支撐架、處理倉、安裝架、若干霧化噴頭、蓄水箱、支撐臺、水泵、排氣扇、收集漏斗、排水管以及控制閥門,本實用新型涉及水泥生產廢氣處理技術領域,本案的有益效果為:解決了現有技術中存在廢氣處理裝置廢氣處理效率差,空氣潔凈效果不佳,容易對周邊工作環境造成污染,并且產生的廢氣對人體造成較大危害等問題。
本實用新型公開了一種水泥協同窯處理危險廢棄物裝置,涉及垃圾處理技術領域,為解決現有技術中的生活垃圾在粉碎后需要通過車輛運輸到水泥協同窯處,而且在運輸過程中會產生大量的異味污染的問題。所述碎料機的下方設置有儲料箱,所述儲料箱的上方設置有攪拌粉碎倉,所述攪拌粉碎倉的一側設置有驅動電機,所述攪拌粉碎倉的上方設置有入料斗,所述儲料箱的一端設置有運輸管道,所述運輸管道的上方設置有除臭濾罐,且除臭濾罐有三個,所述除臭濾罐的上方設置有排氣管,所述排氣管的一側設置有第一離心風機,所述運輸管道的內部設置有輸送履帶,所述輸送履帶的內部設置有移動軌輪,所述輸送履帶的外表面設置有盛料斗。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理用粉碎裝置,包括底板,底板的頂部固定安裝有安裝箱,安裝箱內壁的底部滑動連接有滑板,滑板的頂部固定安裝有安裝盒,安裝箱內壁的的一側轉動連接有絲桿,底板頂部且遠離第二防護盒的一端固定安裝有定位塊,絲桿的一端與定位塊轉動連接,本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型結構緊湊,操作簡單便捷,實用性強,通過設置進料筒與安裝筒配合快速對待處理物料進行收集,通過設置第三伺服電機與第二切割刀配合對廢棄物進行初步粉碎處理,通過設置壓板進一步對物料進行碾碎處理,通過設置限位桿有利于提高固定板的移動穩定性,較傳統裝置極大的提高了作業質量與使用效率。
本實用新型涉及固廢處理技術領域,且公開了一種危險固廢處理用具有分選功能的撕碎機送料機構,包括篩箱和底架,所述底架的頂部固定連接有第一減震彈性支柱和第二減震彈性支柱,所述篩箱的頂部設置有箱蓋,所述箱蓋的頂部固定連接有進料斗,所述篩箱的底部固定連接有固定座。該危險固廢處理用具有分選功能的撕碎機送料機構,通過L型固定條、活動槽、限位塊、螺紋桿、螺紋孔、旋鈕、彈簧和導向桿之間的相互配合,從而可以將旋鈕逆時針轉動,并帶動螺紋桿在螺紋孔的內部向上移動,從而可以將螺紋桿從螺紋孔和限位塊的內部移動出來,然后可以將限位塊向活動槽的內部進行移動,從而可以將篩板從L型固定條上拆卸下來,操作更加便捷。
本實用新型涉及撕碎機技術領域,且公開了一種處理軟性危險固廢材料的撕碎機清理裝置,包括撕碎機機體,所述撕碎機機體的頂部固定安裝有進料斗,所述撕碎機機體的右側固定安裝有伺服電機,所述撕碎機機體的底部固定連接有底板。該處理軟性危險固廢材料的撕碎機清理裝置,通過振動電機工作,并在阻尼彈簧的作用下,帶動撕碎機機體一同發生振動,進而可以將撕碎機機體內部殘留的碎屑進行震落,從而實現對撕碎機機體的內部進行清理,當需要通過撕碎機對固廢進行撕碎工作時,可以先通過液壓缸帶動活動板和活動柱一同向上移動,從而使得活動柱的頂端與底板的底部搭接,進而可以防止撕碎機機體在工作時出現晃動。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理用熱解氣化裝置,包括熱解爐,所述熱解爐的內部兩側對稱固定連接有連接塊,兩個所述連接塊的一側均轉動連接有擋板,兩個所述擋板的一端均固定連接有齒輪,兩個所述齒輪的一側在熱解爐的內部均固定連接有氣缸,兩個所述氣缸的輸出端均固定連接有齒條,本實用新型的有益效果是:首先通過加入擋板、氣缸、齒輪和齒條,便于使焚燒后的廢料落入接料箱中,提高清潔效率,通過加入推桿、卡塊、卡槽、一號壓板和三號彈簧,于對接料箱快速固定,提高穩定性,通過加入一號滑塊和一號滑槽,便于對接料箱限位,防止接料箱發生偏移,通過加入二號滑槽和二號滑塊,便于對推板限位,防止推板脫離限位槽。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物用安全轉運裝置,包括底座,底座的內部開設有第二滑槽,第二滑槽內壁的底部固定連接有電機,電機的輸出端固定連接有絲桿,絲桿的外側螺紋連接有滑塊,滑塊的頂部固定連接有第一固定板,第一固定板的內部開設有兩個第三滑槽,兩個第三滑槽的內壁固定連接有第二氣缸,第二氣缸的輸出端固定連接有第二固定板,本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型結構新穎,操作簡單,易于上手,不僅結構緊湊,而且實用性更強,與傳統裝置相比本實用新型在工作人員在裝載時提供了便利,在運輸的過程中能夠將裝載廢棄物的桶完全固定,防止晃動,而在卸載時更是省時省力,大大提升了工作效率。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物用高效壓縮裝置,涉及固體廢棄物處理設備技術領域,包括底座和回收箱,所述底座的頂部固定連接有回收箱,所述回收箱的頂部開設有進料口,所述回收箱的內部且位于進料口的下方轉動連接有第一粉碎輥,本實用新型有益增效:設置有第一粉碎輥和第二粉碎輥,通過兩個轉向相反使得對固體廢棄物進行充分粉碎操作,方便了后續進行壓縮成型操作,設置有第一電機、轉筒、空腔和限位桿,實現了定時定量控制,提高了整體輸送效率,設置有水泵、蓄水箱、第一連接板、第二連接板和出水口,實現對傳送帶表面進行清理,避免了出現的殘留殘渣造成堵塞,對整體設備起到防護作用,延長了整體的使用壽命,降低了成本。
本實用新型公開了一種水泥窯危險廢棄物收集裝置,包括底座,所述底座上設置有扣件,且扣件呈凵字形結構,所述扣件的兩側開設有通孔結構,且扣件上的通孔結構內設置有轉軸,所述轉軸的上端設置有環套,且環套內設置有輸送管,并且環套的上端設置有齒輪,所述齒輪的左側設置有第二電機,且齒輪和環套相互嚙合,第二電機的下端設置有支架,且支架的下端設置有底座。該水泥窯危險廢棄物收集裝置采用輸送管的外壁上設置有環套,接著環套和齒輪形成嚙合連接,接著第二電機可將輸送管得到帶動,同時第一電機可將螺旋桿進行帶動,然后螺旋桿可將進料箱內的廢棄物送到漏件內,這樣輸送管在轉動的過程中可有效的防止廢棄物粘連。
本實用新型公開了一種水泥窯協同處置危廢裝置,包括粉碎主體,所述粉碎主體左側壁固定有電機支架,且電機支架頂部側壁安裝有電機,所述電機末端設置有軸承,且軸承末端設置有轉軸,所述轉軸外側壁連接有粉碎齒輪,且粉碎齒輪外側壁固定有齒口,所述干燥箱下方安裝有連通頭,其連通頭末端側壁安裝有回轉窯,所述出料管頂部側壁安裝有風機,其風機左側壁固定有導氣管,且導氣管末端連接有干燥箱,所述出料管右側壁設置有出料口,且出料口內側壁安裝有噴淋頭。該水泥窯協同處置危廢裝置采用自體循環式供熱結構,通過焚燒產生的熱氣對物料進行烘干,不僅節能環保降低了企業生產加工成本,同時便于物料焚燒,提高物料焚燒效果。
本實用新型涉及撕碎機技術領域,且公開了一種軟性危險固廢材料處理用撕碎機進料裝置,包括主機和支架,所述主體的左側固定連接有提升機,所述提升機的卸料口與主機的進料口固定連接,所述提升機的前側固定連接有電機,所述提升機的內部設置有傳動帶,所述傳動帶的側面固定連接有料斗,所述支架通過固定臺連接有進料箱。該軟性危險固廢材料處理用撕碎機進料裝置,通過主機、提升機、電機、傳動帶、料斗、支架、進料箱、導料管、異型塊、翻板、移動槽、固定臺、第一彈簧、集料箱和連通槽之間的相互配合,達到了降低物料灑落量和便于清理機殼底部物料的效果,解決了在向料斗內裝料時物料易灑落和機殼底部物料堆積影響機器運行的問題。
本實用新型公開了一種水泥窯處理半固態危險廢棄物裝置,涉及水泥窯廢棄物處理技術領域,為解決現有水泥窯廢棄物處理流程中,沒有粉塵收集和氣體收集裝置,運輸過程容易發送二次污染的問題。所述接收池的上方設置有抓斗,所述接收池上方的一側設置有粉碎機,所述粉碎機的上方設置有進口,所述進口的一側設置有伺服電機,所述粉碎機的內部設置有粉碎輥,且粉碎輥設置有兩個,所述粉碎機的一側設置有集塵箱,所述粉碎機的另一側設置有出口,所述出口的一側安裝有輸送帶,所述輸送帶的一側設置有篩分機,所述篩分機的出料口處安裝有螺旋輸送機,所述螺旋輸送機的一端設置有污泥池,污泥池的內部設置有污泥泵,所述污泥泵的出料口處安裝有管道。
本實用新型涉及撕碎機技術領域,且公開了一種處理危險固廢的具有防卡死功能的新型雙輥撕碎機,包括工作臺,所述工作臺的頂部固定連接有固定座,所述固定座的內部活動連接有底座,所述底座的頂部固定連接有減速器。該處理危險固廢的具有防卡死功能的新型雙輥撕碎機,通過工作臺、固定座、底座、減速器、電機、破碎箱、移動槽、定向輪、撕碎輥、聯軸器、限制槽、防漏板、定位桿、第一彈簧、軸承、定位管、第二彈簧、調節桿、推板、第一螺紋桿、第二螺紋桿、第一齒輪、第二齒輪、轉軸、主齒輪和手輪之間的相互配合,達到了防止撕碎機因物料硬度過大而卡死的效果,解決了物料中混雜有大硬度物料,導致撕碎機被卡死的問題。
本實用新型公開了一種固態危險廢物處置裝置,包括進料口,所述進料口下部固定連接有粉碎箱,且粉碎箱內部安裝有葉片,所述葉片右側安裝有第一電機,且葉片下部安裝有篩網,所述篩網下部安裝有撥片,且撥片有安裝有第二電機,所述第二電機下部設置有儲存箱,且儲存箱右側安裝有夾具,并且夾具右側連接有氣缸,所述儲存箱下部設置有壓縮塊,且壓縮塊下部安裝有皮帶,所述皮帶內部設置有轉軸。該固態危險廢物處置裝置采用2個葉片對固態危險廢物進行粉碎,然后粉碎后的固態危險廢物在通過篩網進行均勻的篩分,從而在2個夾具相互擠壓的作用下可令粉碎后的固態危險廢物擠壓出一個矩形壓縮塊,使在進行填埋時可節約大量空間。
本實用新型公開了一種固體危險廢棄物處理用消毒清洗裝置,包括消毒箱,所述消毒箱的內部轉動連接有氣管,所述氣管的外側固定連接有二號皮帶輪,所述消毒箱的頂部固定安裝有電機,本實用新型的有益效果是:通過加入電機、一號皮帶輪、二號皮帶輪、氣管和套桿等結構相配合使用,可帶動清潔桿轉動的同時,上下往復滑動,對固體危險物快速清潔,提高清潔桿的清潔效率,通過加入旋轉接頭和氣孔,可對清洗后的固體危險物快速烘干,使固體危險物可快速儲存,通過加入滑塊,可對套桿限位,使套桿跟隨氣管移動的同時在氣管的外側滑動,通過加入連接桿和刮條,可對消毒箱的內壁清潔,防止內壁殘留雜質過多影響清潔后的固體危險物。
本發明涉及危險物焚燒技術領域,公開了一種危險固體廢物焚燒處理裝置,包括自動輸送裝置,所述自動輸送裝置的側方設有燃燒爐,燃燒爐側方設有凈化裝置,自動輸送裝置通過電動機轉動帶動矩形滑動塊沿通槽移動,從而帶動固體危險物向前移動,然后,矩形滑動塊在彈簧和電機的作用下回到下一個固體危險物邊緣,繼續推動固體危險物移動,當固體危險物落到蓋板上時,通過轉動軸轉動帶動蓋板繞燃燒爐本體的頂部轉動,使固體危險物在重力的作用下落入燃燒爐內,然后蓋板在扭簧的作用下恢復到原始位置,自動完成固體危險物的投放,節省了大量的人力,本發明公開了一種危險固體廢物焚燒處理方法,通過添加助燃劑使煤燃燒的更加充分,降低了焚燒的成本。
本實用新型公開了一種水泥窯處理危險廢棄物爐渣清理裝置,包括支撐板,所述支撐板的一側設置有橫架,橫架的兩端分別設置有滾輪,滾輪的頂部連接有傳動輪,傳動輪的一側通過皮帶連接有主動輪,主動輪的頂部連接有第一電機,所述支撐板的另一側轉動連接有推板,推板的中間連接有主軸的一端,主軸的另一端穿過支撐板和橫架連接有第二電機,所述推板遠離支撐板的一側邊沿設置有刮片,且刮片與推板之間的連接方式為焊接,所述刮片為圓弧形,且刮片關于推板上均勻環繞設置有多個,該水泥窯處理危險廢棄物爐渣清理裝置采用橫架、支撐板和推板等結構設計,能夠自動在水泥窯內進行移動,并對窯內壁形成刮擦,從而可自動清理爐渣,更加輕松高效。
本實用新型公開了一種半固態危險廢物處置裝置,包括處置箱主體,所述處置箱主體的上端安裝有轉軸,所述轉軸的表面固定安裝有連接桿,所述連接桿的下端活動安裝有加熱器,所述處置箱主體的側面安裝有進料口,所述處置箱主體的左側固定安裝有溫度控制器,所述處置箱主體內部連接有過濾網,所述處置箱主體的內部安裝有烘干箱,所述壓實箱的表面固定安裝有滑軌,所述活動板的外部固定安裝有氣缸。該半固態危險廢物處置裝置在內部設置了烘干箱和壓實箱,可以將半固態危險廢物先放進烘干箱內部將水分烘干,這樣可以減少半固態危險廢物的重量和體積,然后再用壓實箱將半固態危險廢物的形狀進行固定,這樣便于半固態危險廢物的運輸,且可以節省成本。
本實用新型公開了一種洗沙污水處理系統,涉及污水處理技術領域,為解決現有的洗沙污水處理系統容易造成篩板堵塞,導致大大縮減了設備的使用壽命,造成污水處理不佳的問題。所述過濾箱體的上端設置有污水入口,所述過濾箱體的下端設置有呈環狀均勻分布的四個底座,且底座與過濾箱體固定連接,所述過濾箱體的一側固定設置有絮凝劑溶液箱,且絮凝劑溶液箱延伸至過濾箱體的內部,所述過濾箱體的前端安裝有電機,所述過濾箱體的另一側設置有連接管道,所述連接管道的一側安裝有高壓抽水泵,所述高壓抽水泵的一側固定安裝有存水箱,且存水箱與高壓抽水泵通過連接管道密封固定,所述存水箱的底部固廢安裝有呈環狀均勻分布的四個支撐座。
本發明公開了一種二乙二醇二甲醚的生產方法,包括并聯的四臺反應釜、沉降槽、預分塔、脫水塔、成品塔和溶劑回收塔,四臺反應釜上端面分別設有二乙二醇甲醚輸入通路、氫氧化鈉投入通路和過量二乙二醇甲醚回用通路,四臺反應釜下端面分別設有氯甲烷輸入通路和反應液輸出通路,各原料在反應釜中充分反應后,進入沉降槽靜置沉降分離出固廢氯化鈉,然后根據上層清液所含各成分沸點不同,利用預分塔、脫水塔、成品塔和溶劑回收塔將其逐級精餾分離,最終得到成品二乙二醇二甲醚,并將加入的過量原料二乙二醇甲醚回用于反應釜;本發明具有工藝路線設計合理、生產效率高的優點,同時通過聚光燈和光電二極管陣列,可快速精確地判斷反應釜內反應是否結束。
本發明公開了一種高含鹽量和高COD制藥廢水的綜合處理工藝,包括如下步驟:將高含鹽量和高COD制藥廢水采用三效蒸發器進行三效蒸餾預處理后,所得鹽分回收利用或進行焚燒處理,所得水體進行鐵碳微電解反應,鐵碳微電解反應后所得水體進行芬頓氧化反應,芬頓氧化反應后所得水體進行絮凝沉淀,絮凝沉淀后所得水體進行厭氧處理,厭氧處理后所得水體進行好氧處理,好氧處理后所得水體進行最后絮凝沉淀,達標排放;本發明可解決鹽分含量高達15%以上,COD濃度高達100000~400000mg/L的制藥廢水中處理效率低和苛刻的問題,高效、節能、避免二次污染,將高含鹽量直接去除,減少固廢的產生,并將高含鹽量、高COD醫藥合成廢水的出水進行處理達標排放。
本發明公開了一種1,3丙二醇甲醚的制備工藝,包括兩臺并聯設置的反應釜、沉降槽、脫水塔和成品塔,先將一定量的1,3丙二醇用泵輸送至兩臺反應釜內,然后分批次投入一定量的氫氧化鈉,待氫氧化鈉全部溶解反應且反應溫度不再升溫后,啟動真空泵,將計量好的氯甲烷緩慢通入兩臺反應釜底部,開始反應,直至反應結束,將反應粗品排放至沉降槽中,靜置一定時間后,將沉降槽中上層清液用泵輸送至脫水塔中精餾,從沉降槽底部排出固廢氯化鈉,脫水塔塔頂采出廢水,脫水塔塔釜物料用泵輸送至成品塔繼續精餾,成品塔塔頂得到成品1,3丙二醇甲醚,成品塔塔釜物料過量1,3丙二醇回用于兩臺反應釜;本發明具有工藝簡單易實現、工藝路線短、生產效率高的優點。
本發明公開了一種利用建筑垃圾棄土復配后燒結建筑構件的生產工藝,其中包括建筑棄土配方的復配方法,該方法采用層疊平鋪,豎向截取的方式,即可獲得不同配方和不同用量的棄土原料,方便使用。本發明原料選自棄土、磚塊和混凝土塊等建筑垃圾,不可燃塊狀工業固廢及工農業生產中產生的可燃的廢棄物,成本低廉且解決了廢料堆放、資源浪費和環境污染問題,提高了廢物的回收和利用率,具有很好的市場價值,值得大范圍推廣。
本實用新型公開了一種油墨生產車間用的空氣處理裝置,包括位于油墨生產設備上方且用于收集含油墨的空氣的氣體氣體收集機構、與所述氣體收集機構連接且用于過濾氣體中的大顆粒固體的第一處理機構、與所述第一處理機構的出口通過第一管道連接的抽風機、與所述抽風機的出口通過第二管道連接的第二處理機構、與所述第二處理機構的出口通過第三管道連接的第三處理機構,本實用新型氣體收集機構的設置,便于將油墨生產設備周圍的含有油墨的空氣進行收集,從而進行處理,第一處理機構、第二處理機構和第三處理機構的設置,便于將空氣中的油墨處理徹底,避免了油墨生產車間內油墨廢氣對工人們的損害,也使得油墨生產車間內的空氣排放時不污染空氣。
本實用新型屬于纈沙坦生產設備技術領域,具體涉及一種半自動封閉式纈沙坦中間體物料后處理和包裝系統,包括結晶釜、離心機、儲料槽、第一螺旋上料機、干燥機、第二螺旋上料機、顆粒機和包裝機。本實用新型能夠解決纈沙坦中間體制備過程中結晶、分離、干燥、制粒、真空包裝各個工序單獨操作易造成工人操作負荷大,固體物料轉料時粉塵污染環境,溶劑易揮發,尾廢不易處理等問題,具有結構簡單,聯動操作方便,工藝參數設定和調控方便特點。
本發明公開一種利用粉煤灰制備K?F型沸石的方法,屬于沸石制備技術領域,包括步驟:將粉煤灰經研磨處理后于600~850℃下煅燒2~3h,以去除粉煤灰中的碳,獲得煅燒產物,將煅燒產物經過酸洗除雜后獲得沸石前驅體;將硅源、強堿以及沸石前驅體均勻分散于水溶劑中,于室溫下陳化8~14h,然后升溫至100~130℃晶化4~10h,即得到K?F型沸石。本發明擴展了合成K?F型沸石的原料范圍,且原料來源廣泛,價格低廉,合成的K?F型沸石結晶性好,純度高;同時減少了粉煤灰固廢對環境的污染,顯著提高了粉煤灰產品的附加值,為工業固廢粉煤灰的高品位資源化利用提供一個新的途徑。
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