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本實用新型公開了一種礦山運輸專用輸送帶，包括由基層和貼附在基層上的替換層組成的輸送帶，所述基層和替換層的貼附面上均設有靜電吸附膜，所述基層內水平設有加固條，加固條等間距水平排布有若干根，若干根加固條之間通過鋪設在基層內的第二編織網連接；所述替換層內部靠近基層的一側鋪設有第一編織網；所述基層和替換層的兩側通過多組夾持組件夾持固定，相對的兩組夾持組件之間架設有盛料斗；所述輸送帶朝向替換層一面的兩側設有護邊，護邊朝向輸送帶中部的一端面呈圓弧形。該礦山運輸專用輸送帶，具有分層替換的優點，且結構穩定，使用靈活，能夠滿足不同的運輸需求。
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本實用新型涉及回收裝置技術領域，公開了一種工廠焚燒鍋爐排氣管道的余熱回收利用裝置，包括水箱，水箱的兩側側壁上分別設置有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管的其中一端均穿入水箱內，水箱內部設置有呈螺旋狀設置的過氣管，過氣管一端與進氣管穿入水箱內的端部連通，另一端與出氣管穿入水箱內的端部連通，過氣管的外壁上設置有一層導熱片；本實用新型具有熱量傳遞速度快、熱能回收率高的特點。
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本實用新型涉及輸送帶技術領域，且公開了一種帶擋板的傾斜輸送帶，包屬輸送帶本體，輸送帶本體的下方設置有支撐架，支撐架的上端與輸送帶本體上對應位置固定連接，輸送帶本體的內部設置有多個承載輥，所述支撐架的兩側固定安裝有對稱設置的安裝架，安裝架的上表面與承載輥對應的位置設置有固定架，固定架的上端與承載輥的末端轉動連接，承載輥的另一端與輸送帶本體內部對應位置活動連接。該種帶擋板的傾斜輸送帶，通過在支撐架的上表面設置兩個擋板，擋板位于輸送帶本體的兩側設置，且擋板的下端低于輸送帶本體的上表面，則在兩個擋板的作用下，當輸送帶跑偏影響物品的運動軌跡時，在擋板的阻擋作用下可防止輸送帶上的物品從其上掉落。
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本實用新型公開了一種防跑偏的礦石輸送帶，包括兩個傾斜部以及兩個傾斜部之間連接的連接部，兩個所述傾斜部相互遠離的側面均連接有阻擋機構，兩個所述傾斜部的外周連接有多個用于保護的緩沖保護機構，多個所述緩沖保護機構均包括設置在傾斜部外周的U字型的傾斜的緩沖接料板、緩沖接料板靠近傾斜部設置有多個等距排列的緩沖件，且三個緩沖件的長度由左至右依次變短，緩沖件的數目設置為奇數，中間的緩沖件與兩個傾斜部連接，所述阻擋機構包括連接在傾斜部側面的用于阻擋保護的外環板以及多個外環板與傾斜部之間連接的連接板。該防跑偏的礦石輸送帶，不僅能夠防跑偏，還能提升輸送量。
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本實用新型涉及除塵設備技術領域，尤其涉及一種用于輸送帶的除塵設備，其技術方案包括：保持架、濾芯和風機，所述保持架兩側的前后兩端分別嵌入安裝有軸承，兩組所述軸承分別轉動安裝有活動桿，兩個所述活動桿上安裝有輸送帶，所述保持架后端一側安裝有電機，所述保持架頂部前后兩端分別焊接有固定板，兩個所述固定板頂部焊接有擴口罩，所述擴口罩頂部安裝有殼體，所述殼體內部安裝有風機，所述風機下方的殼體內部安裝有濾芯，所述保持架底部中間嵌入安裝有排料管。本實用新型具有在對物料進行輸送時，可以將物料產生的粉塵進行過濾，避免污染工人工作環境，可以將落到保持架內部的物料收集排出，減少浪費的優點。
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本實用新型涉及一種帶橫向輸送帶的烘干滾筒，滾筒具有進風端和出料端，且內表面圓周上間隔分布有擋料板，復數片擋料板成軸向平行分布；其特征在于：滾筒內懸空設置有一輸送帶，該輸送帶通過從滾筒進風端伸入的鋼構支架支撐；所述輸送帶的橫向運行，能接納從滾筒上行一側掉落的物料，傳送到滾筒下行一側并掉落入滾筒壁上，以此循環。本實用新型具有構思巧妙、設計合理、結構簡單、物料能均勻受熱的特點；大大改善滾筒或擋料板物料堆積的缺陷，利用橫向設置的輸送帶，不但可將物料從滾筒一側直接轉移至另一側，擴大滾筒有效利用面積，而且物料在輸送帶上得到均衡展開，并上下均通透，提供最大蒸發空間，一舉兩得。
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本實用新型屬于輸送帶技術領域，具體涉及一種具有防打滑功能的輸送帶，包括底座，所述底座的上端固定連接有四個均勻分布的支架，每個所述支架上開設有安裝槽，每個所述安裝槽的內部活動連接有轉軸，兩個所述轉軸之間固定連接有輥輪，兩個所述輥輪的外部共同套接有傳送帶，所述支架的頂端外部套接有卡套，所述底座的上端固定連接有兩個對稱分布的支撐腿。本實用新型通過設計調節座、固定塊、第一轉動軸、導輥、導向槽、導向塊、第二轉動軸、調節輥、彈簧、連接桿、支撐塊、砝碼等部件，構成傳送帶張緊調節機構，利用增加砝碼利用重力調節的方式，防止傳送帶松弛打滑，提高傳送帶傳送的質量。
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本申請公開了一種高嶺土輸送帶的刮料裝置，涉及物料運輸領域，改善了需要耗費人力清理傳送帶的問題，其包括設置于機架上的輸送帶，其特征在于：所述機架位于傳送帶的下方設置有用于刮除高嶺土的刮除裝置；所述刮除裝置包括設置于機架上的刮板，所述刮板的一側與輸送帶的表面相抵接；所述刮板與機架之間設置有用于調節刮板刮力的控制件。本申請具有便于清理輸送帶的效果。
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本實用新型公開了輸送帶生產用壓延自動調距裝置，包括固定架以及設置于固定架內的壓輥一和壓輥二，所述固定架的兩側內壁對稱固定有兩個連接板一，兩個所述連接板一之間通過轉軸轉動連接有壓輥一，兩個所述連接板一的上方均設有連接板二，兩個所述連接板二之間也通過轉軸轉動連接有壓輥二，所述固定架的表面對稱安裝有兩個步進電機，所述固定架的底板開設有安裝槽，所述固定架的安裝槽內安裝有冷卻箱。該輸送帶生產用壓延自動調距裝置，不僅能夠自動調整壓輥一和壓輥二之間的距離，保證了輸送帶的質量，而且能夠對壓輥一和壓輥二進行降溫，防止出現粘輥現象。
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本實用新型公開了一種自動磨機的輸送帶張緊機構，包括磨機機架，磨機機架的兩側上轉動連接有一滾筒，兩滾筒之間纏設有輸送帶，每一滾筒的兩側上均分別連接有一張緊裝置，張緊裝置包括移動塊、油缸，移動塊能夠沿所述磨機機架左右移動，滾筒轉動連接在移動塊上，油缸伸縮桿與移動塊進行固定連接。采用上述技術方案后，本實用新型提供的自動磨機的輸送帶張緊機構能夠使得滾筒不會出現傾斜，輸送帶也不會出現跑偏現象，從而減少了工人的勞動強度，而且使輸送帶張緊更加的穩定，提高了石板的質量。
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本實用新型提供一種礦用可降低輸送帶磨損裝置，包括支架；支撐腿，若干個所述支撐腿安裝于所述支架下方；所述支撐腿內部具有彈性組件；柵格板，傾斜固定安裝于所述支架上；本實用新型的有益效果為：礦石連續落料時，落于柵格板上，彈性裝置工作，振動落料的同時，小顆粒礦石通過柵格板的間隙落入輸送帶，于輸送帶表面形成一層小顆粒礦石層，輸送帶進行向前時，大塊礦石順著柵格板滾落，落于小顆粒礦石層上，大大減小大塊礦石對輸送帶的沖擊磨損，減少修補或更換輸送帶的頻率，減少輸送帶消耗的同時工作效率也得到有效的提高。
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本實用新型公開了用于輸送帶生產的疊片機的裁切機構，包括固定在支板頂端的液壓缸、與液壓缸的活塞桿連接的安裝座和固定在安裝座上的裁切刀，所述支板的底端固定有兩個立板，兩個所述立板的底端均固定有凸塊，兩個所述凸塊的底端分別插入兩個支座內，所述安裝座和兩個支座的側壁均固定有內部設有活動塊的第一外框，三個所述活動塊的側壁均固定有兩個套有彈簧的導桿，三個所述第一外框的側壁均開設有兩個與導桿適配的通孔，三個所述活動塊遠離彈簧的側壁均一體成型有插塊，所述安裝座、裁切刀、兩個支座和兩個凸塊的側壁均開設有與插塊適配的卡槽。該用于輸送帶生產的疊片機的裁切機構，方便裁切刀的清理，利于拆卸。
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本實用新型公開了用于輸送帶生產的基于疊片機的輸送裝置，包括安裝架以及等距設置在安裝架中的輸送輥，所述安裝架的底壁兩側均開設有滑槽，且安裝架的一側安裝有用于驅動輸送輥的電機，其中安裝架的頂端呈矩形陣列固定有調節架，多個所述輸送輥的兩端滑動套接有限位板，兩個所述限位板的底端均通過連接組件固定在滑槽中，同一側的兩個所述調節架之間固定有連接桿，且多個調節架的頂端均安裝有用于帶動連接桿升降的電動推桿，兩個所述連接桿的中心位置處均轉動套接有限位輥，該用于輸送帶生產的基于疊片機的輸送裝置，便于對輸送空間進行調節，提升了適用性，避免了帶體在運輸的過程中發生偏移和堆疊，提升了輸送帶的生產效果。
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本實用新型涉及一種便于調節角度的金屬制品加工用輸送帶，本便于調節角度的金屬制品加工用輸送帶包括輸送帶組件，輸送帶組件由傳動機構連接，輸送帶組件由多個導桿和連接鏈組成，多個導桿連接于傳動機構內，多個連接鏈等距設置于每兩個相鄰的導桿之間，傳動機構包括兩個傳動鏈條，兩個傳動鏈條連接于多個導桿的前后兩端，多個導桿內設置兩個傳送輥，整個輸送帶改善常見軟質輸送帶結構，采用金屬鎖鏈式的傳動帶結構針對性的對金屬加工制品進行傳動運輸，有效改善常見軟質輸送帶被金屬加工制品磨損的問題，大大提高了輸送帶的使用壽命，且針對輸送角度可進行靈活的調節，適配不同的輸送需求，具有較強的實用性。
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本實用新型公開了一種抗拉氣力流化帆布輸送帶張緊度調節裝置，涉及抗拉氣力流化帆布輸送技術領域，包括主體和輸送帶本體，所述主體的前方左側設置有電機，輸送帶本體設置于主體上方內部，所述輸送帶本體的內部左右兩側分別設置有一個傳動錕，所述輸送帶本體的下方設置有擠壓錕，所述擠壓錕的下方設置有支撐桿，所述支撐桿外表面下方滑動連接有支撐架。該抗拉氣力流化帆布輸送帶張緊度調節裝置，與現有的普通輸送帶裝置相比，當輸送帶本體松弛時，無法進行順暢的轉動，在彈簧的作用下，帶動螺母進行上升，從而帶動螺紋桿和支撐桿進行上升，從而帶動擠壓錕對輸送帶本體進行擠緊，便于進行使用，張緊調節更加方便，效率較高。
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本實用新型公開一種圓柱形傘骨檢測板，包括用于放置傘骨的檢測板本體，其中，所述檢測板本體于放置的傘骨的下方設有探測通孔。采用上述結構后，與現有計數相比，檢測板具有探測通孔槽，使用時，先將圓柱形傘骨通過機械手或者人工手動放在檢測板的上方，再將檢測板與傳動裝置連接，通過傳動裝置將檢測板和圓柱形傘骨一同輸送至檢測裝置，通過檢測裝置來探測檢測板上是否有輸送的圓柱形傘骨并計數。與現有技術相比，本新型檢測板結構簡單，方便生產與制造，并且可實現圓柱形傘骨的自動化檢測，提高了輸送和檢測效率。
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本實用新型涉及一種用于輕載傳輸機的開式同步輸送帶的張緊機構，其包括：滑塊和滑塊壓板，所述滑塊的底面形成有與輸送帶的帶齒相配合的若干滑塊齒槽，滑塊穿設于輕載固定板的限位孔內，所述滑塊壓板連接于輕載固定板上，且滑塊壓板的內端與滑塊的外端相接，滑塊壓板將滑塊壓設于限位孔內，使得滑塊齒槽與輸送帶的帶齒之間進行相互擠壓形成張緊狀態，本實用新型結構簡單，調整方便，操作簡單。
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本實用新型提供了一種砂石輸送帶外表面的清理機構及具有其的輸送裝置，輸送裝置包括清理機構和傳送帶，清理機構包括架體、清理塊和配重件，清理塊轉動設置在架體上，配重件設置在清理塊的一側面上。清理塊與架體之間轉動，例如通過軸承進行連接實現轉動，繼而通過配重件安裝在清理塊上，使得具有配重件的清理塊一側的自重較大，進而保證清理塊頂抵在傳送帶上，使得傳送帶在轉動過程中通過清理塊對皮帶的表面進行清理，提高傳送帶的運行效率。
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本實用新型公開了提升機技術領域一種斗式提升機用觀察窗，包括安裝在框架上的透明窗，框架內側上部和下部分別鉸接有遮擋板和收集框，框架上部和下部分別螺紋連接有第一調節螺桿和第二調節螺桿，第一調節螺桿一端與遮擋板底部抵接配合，第二調節螺桿一端通過連接繩和收集框連接，收集框上自由旋轉連接有收集盒，收集盒背離其凹槽的底部設置有配重塊，本實用新型在框架內側設置有遮擋板和收集盒，通過收集盒將輸送管內輸送的飼料收集一部分，之后通過遮擋板防止輸送管內輸送的飼料干擾收集盒上收集的飼料，工作人員可清晰的觀察收集盒上的飼料。
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本實用新型公開了一種斗式提升機頭輪閉鎖裝置，包括鎖緊輪和連接板，所述鎖緊輪安裝在斗式提升機的外壁上，且斗式提升機內安裝有上鏈輪，同時鎖緊輪底部安裝有裝置本體；所述連接板的端部與延伸塊固定連接，且連接板下端與工作板固定連接，同時工作板的端部與載板固定連接，導向柱與固定板均固定連接在斗式提升機的外壁上，且固定板上鉸接有卡板，同時卡板上固定連接有緩沖彈簧，并且卡板的右下側與連桿鉸接。該斗式提升機頭輪閉鎖裝置，左卡齒向上移動的時候，卡板向右偏移，并對緩沖彈簧進行壓縮，緩沖彈簧復位，使得右卡齒與左卡齒卡接在一起，完成工作板的固定工作，隨之完成鎖緊齒與鎖緊輪的鎖緊工作。
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本實用新型公開一種具有安裝包箍構架的斗式提升機，包括機殼，還包括有包箍機架，包箍機架具有穿過空間，穿過空間位于機殼的四側壁外均設有減震機構，減震機構具有減震墊和安裝桿，各安裝桿均以能沿機殼前后及左右平移的方式安裝在包箍機架上，包箍機架具有腳踏板和處于腳踏板外圍的護欄，且護欄位于腳踏板的后端呈敞開狀，護欄與腳踏板拆卸連接，上述包箍機架的后側具有與工作站主樓拆卸連接的螺裝結構。與現有技術相比，安裝人員可以站在固定的包箍機架上進行安全操作調節，大大減輕了安裝人員高空作業風險及作業強度，安全系數高，方便安裝人員對提升機進行精準調節安裝，還有消除主樓振動源與提升機振動源的共振聲音和噪聲。
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本實用新型公開了一種斗式提升機底部積料刮板裝置，包括中箱和插座，所述中箱底部安裝有下箱，且下箱上端與安裝板固定連接，同時中箱內部開設有安裝槽，并且下箱內部設置有下鏈輪，下鏈輪外側安裝有鏈條，且鏈條上均勻設置有料斗，同時料斗上固定連接有刮板結構；所述插座焊接在料斗上，且插座內部安裝有插板，同時插板端部與刮刀固定連接，插座上開設有上安裝孔和限位槽。該斗式提升機底部積料刮板裝置，每組料斗上安裝有刮板結構，刮板結構運行至下箱內部最下端的時候，便可通過其上的刮刀，對下箱內部的積料進行刮除，刮除后的積料隨著刮板結構，順著鏈條通過機頭上的出料口排出，簡單快捷，提高裝置的使用壽命。
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本實用新型公開了一種帶有自動清洗機構的斗式提升機，包括固定底座，所述固定底座頂端中部安裝有提升外殼，所述提升外殼外部一側安裝有支撐板，所述支撐板與所述提升外殼之間轉動連接有提升履帶，所述固定底座外部頂端嵌入安裝有所述連接水管，所述連接水管底端對應所述提升外殼內部頂端安裝有所述沖洗噴頭，所述固定底座外壁一側頂端安裝有所述儲水箱，所述連接水管與所述儲水箱連接處安裝有所述增壓泵，該裝置通過增壓泵可以將儲水箱內部的清洗溶液通過連接水管輸送至提升外殼內部，并通過提升外殼內部頂端安裝的沖洗噴頭可以對裝置內部粘覆的灰塵進行高壓沖洗，從而實現了對斗式提升機的自動清洗。
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本發明公開了一種鏈篦機?回轉窯脫硝系統，包括用于加熱球團的第一預熱段和第二預熱段，還包括用于脫除煙氣中氮氧化物的脫硝裝置，所述脫硝裝置設于所述第二預熱段內腔，該脫硝裝置不僅能夠實現煙氣的脫硝反應，而且能夠有效利用鏈篦機?回轉窯脫硝系統的各裝置實現脫硝反應，從而降低其占地面積，節省能耗，并降低設備投資及運行費用。
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本發明公開了一種智能化回轉窯的燃燒控制方法，包括：采集回轉窯內的燒成帶的第一溫度，根據第一溫度，確定煤粉的單位時間通粉量；根據燒成帶的長度以及單位時間通粉量，確定回轉窯的通氣端向回轉窯內通入氣體的單位時間通氣總量；根據煤粉的單位時間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時間空氣量；根據單位時間通氣總量以及單位時間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達到單位時間通氣總量所對應的廢氣所需的單位時間廢氣量；根據單位時間通粉量、單位時間空氣量以及單位時間廢氣量，調控煤粉倉的出粉閥門、第一鼓風機的第一閥門以及第二鼓風機的第二閥門。保證氧氣剛好使煤粉充分燃燒，減少能源浪費以及環境污染。
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實用新型提出了烘干回轉窯，涉及回轉窯技術領域，解決現有的活性炭回轉窯，回轉窯內的尾氣含有大量顆粒物和危害空氣的雜質和氣體，直接排放到空氣中會污染環境的問題。本實用新型包括烘干回轉窯本體，還包括與所述烘干回轉窯本體的尾氣出口連接的用于處理烘干回轉窯本體產生的尾氣的尾氣處理塔，所述尾氣處理塔內與設置有若干個與進氣口相垂直的導流板，所述導流板上方設置有用于對尾氣進行噴淋處理的噴淋管，所述尾氣處理塔頂部連接有出氣管，所述出氣管內設置有用于過濾噴淋后的尾氣的過濾組件。本實用新型的有益效果為：通過設置有尾氣處理塔，可以將烘干回轉窯產生的尾氣進行處理，使其符合排放的標準，更加的環保。
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本發明屬于太陽能電池技術領域，涉及一種異質結太陽能電池，它包括由向光面至背光面依次疊設的第一電極、第一導電膜層、P型微晶疊層、本征膜層、半導體基板、隧穿氧化層、N型半導體膜層、第二導電膜層以及第二電極；所述P型微晶疊層包含一層以上的含氧型微晶層和一層以上的非含氧型微晶層。本發明的目的在于提供一種異質結太陽能電池，背面隧穿氧化層和n摻雜多晶硅層組成的TOPCON技術具有鈍化效果好，導電性佳的特點，同時正面采用P型微晶疊層，用含氧型微晶層加強電學勢壘同時拓寬光學能隙，既保證了電池的開路電壓，又提升了電池填充因子。
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本發明公開了太陽能電池片的正片裝置以及太陽能電池片的正片方法，具體涉及太陽能電池制備技術領域，其技術方案是：包括支撐臺，支撐臺頂部設有撥正機構和校正機構；撥正機構包括第二支撐架，第二支撐架固定設有連接筒，連接筒底部設有連接桿，連接桿一端延伸入連接筒內部，連接桿底部固定連接有連接殼，連接殼頂部通過軸承連接有圓盤，連接殼內部固定設有導管，導管底部固定連接有多個吸盤，本發明有益效果是：提高正片效率，可迅速將方向放置錯誤的電池片進行撥正，提高后續加工速度，避免太陽能電池片的邊角容易與推片部發生碰撞，避免造成太陽能電池片的損壞，使太陽能電池片的制備成本降低。
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本實用新型公開了一種快速降溫篩分機，包括上表面為斜面的冷卻箱、篩分筒和支撐架，冷卻箱內部的上表面固定連接有冷卻管，冷卻管沿冷卻箱的長度方向盤繞設置，冷卻箱的底端固定連接有液泵，本實用新型涉及粉料篩分機技術領域。該快速降溫篩分機，通過設置冷卻箱和冷卻管，在使用該裝置對粉料進行篩分時，首先將粉料放置于冷卻箱的后端上表面，接著啟動振動電機之后粉料會在抖動中向裝置的前端移動，在這個過程中，冷卻管內的冷卻液在液泵的作用下開始循環流動，保證位于冷卻箱內部的冷卻管內的冷卻液始終保持低溫狀態，從而對粉料進行換熱，使其溫度快速下降并最終通過篩分筒篩分，提高了粉料加工整體的工作效率，也就提高該裝置的實用性。
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本實用新型涉及篩分機出料斗技術領域，具體涉及一種具有分料功能的篩分機出料斗，其特征在于：包括出料斗本體，出料斗本體內設有第一出料腔、第二出料腔和第三出料腔，第一出料腔上下兩端分別設有第一進料口和第一出料口，第二出料腔上下兩端分別設有第二進料口和第二出料口，第三出料腔上下兩端分別設有第三進料口和第三出料口，出料斗本體上設有用于連通第一出料腔和第二出料腔的第一分料口以及設有用于連通第二出料腔和第三出料腔的第二分料口，出料斗本體的第一分料口處及第二分料口處均設有翻轉式分料機構。本實用新型整體結構新穎、實用可靠，操作簡單、省時省力，具有較好的分料功能，能夠很好的適應客戶的不同出料需求。
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