湖南有色金屬化學分析技術理論與應用

仿金電鍍方法 789     

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一種仿金電鍍方法，其特征在于，其操作步驟為：零件裝掛→除油除銹處理→熱水洗→腐蝕處理→冷水洗→鍍光亮鎳→冷水洗→仿金電鍍處理50～80s→冷水洗→鈍化處理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件裝卸→檢驗包裝；所述除油處理采用超聲脫脂和電化學法結合除油；所述熱水洗和冷水洗采用超聲波清洗方式；所述仿金電鍍的溫度為20～25℃，pH8.0～9.0，電流密度為5～10A/dm3。本發明的仿金電鍍方法操作簡便，電鍍層結合力強，處理的工件色澤光亮，使用壽命長，電鍍成本低。

Q460級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 1054     

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Q460級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥460MPa，抗拉強度≥570MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

多工藝適配的Q550中厚鋼板及其生產方法 908     

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一種多工藝適配的Q550中厚鋼板及其生產方法，工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD/RH真空處理→連鑄→坯料加熱→控制軋制→熱處理→精整→性能檢驗。鋼的化學組成質量百分比為C=0.06~0.09，Si=0.10～0.40，Mn=1.50～1.70，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.02~0.05，V=0~0.05，Ti=0.012~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.20～0.50，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.45，Pcm≤0.20，余量為Fe和不可避免的雜質。生產鋼板厚度規格20~50mm，寬度1500~3500mm，通過不同工藝生產的鋼板綜合力學性能良好，可大幅提高生產效率，滿足訂單的快速排產和交付。

山茶油乳液的制備方法 1143     

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一種山茶油乳液的制備方法，包括油茶籽入庫檢驗，消毒清洗去雜，剝殼，榨汁、膠磨、過濾、調質、離心分離、防腐保鮮。剝殼粉碎后直接榨汁、高剪切力膠磨、過濾、低溫加熱熟化、離心分離后得到一種山茶籽乳液后再經過濃縮，添加防腐劑，得到的山茶油乳液可作為面膜、洗面奶、潤膚止癢霜等化妝品的原料。本發明的特點一是無化學消毒洗滌，二是通過膠磨機的高剪切力充分破壞山茶籽的細胞結構，充分保留山茶籽的有益成分；三是通過一定溫度時間的處理調節，使得蛋白質、淀粉熟化分離后取得穩定不分層的膠體乳液，四是通過離心力分離提純山茶油乳液；本工藝可以處理新鮮油茶籽或未經高溫干燥的干茶籽，一年四季都可以制取新鮮山茶油乳液。

從廢舊電機繞組中回收銅的方法 884     

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本發明涉及一種從廢舊電機繞組中回收銅的方法，屬于二次資源回收與再利用技術領域。其工藝包括①廢舊的電動機解體；②整理加工有漆包線繞組的定子/轉子；③從定子/轉子上用分離液浸泡分離鐵芯和漆包線繞組；④繞組用脫漆劑加機械力脫漆；⑤熔鑄錠；⑥檢驗入庫步驟。本發明通過幾種物理和化學方法相結合，實現從廢舊電機繞組中回收銅及資源化，克服了現有技術存在的資源化程度低、易造成環境污染、成本高等缺點，具有回收流程短，回收人工成本低，再生銅純度高的優越性。

鑒別人工牛黃中膽酸的方法 1002     

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本發明提供了一種鑒別人工牛黃中膽酸的方法，該方法鑒別人工牛黃中膽酸采用薄層色譜法代替傳統的化學方法，取展開劑溶液，展開，晾干，噴以硫酸乙醇溶液，加熱使斑點清晰，置紫外光燈(365nm)下檢視。操作簡便，結果準確，降低了生產成本。

抗延遲斷裂超高強度鋼板的生產方法 1148     

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一種抗延遲斷裂超高強度鋼板的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷，其特征在于：鋼的化學組成百分含量為：C=0.14~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.020~0.040，V=0.040~0.070，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.10～0.60，Mo=0.30～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.53，余量為Fe和其它微量元素，氣體含量H≤0.0002%，N≤0.005%，O≤0.0015%.本發明方法所生產鋼板在火焰切割和等離子切割前無需預熱，切割后不需保溫或后熱，切割面質量良好，著色探傷零缺陷。

城市垃圾凈化方法 1060     

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本發明為城市垃圾凈化方法。它包括將垃圾先進行分檢,然后針對不同的物質分別進行裂解、篩選、送入沼氣池、加工成飼料、填埋、燃燒和交收購單位。本發明的城市垃圾凈化方法根據垃圾是既不規范又無形的東西,同時結合我國的國情、富余勞力多的特點,采用人工精選、配合機械化和化學裂解及高溫糖化等措施,無論垃圾的多少都按時處理、消化,且無二次污染,永無后顧之憂。改變垃圾長期堆放對自然環境的污染,使人民生活有一個良性循環的環境。

汽車發動機排氣管的鑄造方法 1146     

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本發明公開一種汽車發動機排氣管的鑄造方法，包括：造型外模用鐵型模具，自硬砂造型，外砂箱采用鐵型，覆膜砂采用變相砂；鐵型的內腔按三維建模軟件對需要鑄造的汽車發動機排氣管的形狀進行三維建模；根據三維造型并結合金屬型低壓鑄造工藝確定鑄造參數，隨型制出，隨型覆砂層厚度為10?12mm，澆注系統覆砂層為12?15mm；鐵型工藝熔煉鐵水澆注水冷排氣管的鐵水采用廢鋼、合金以及增碳劑為原料，球化劑加入量1.25?1.8％，孕育劑加入量0.25?1.5％；所述鐵水的化學成分及質量比為：C2.1?3.2％；Si4.2?5.2％；Mn1?1.5％；Cr1.5?2.2％；Ni32.3?35.8％；P≤0.04％；S≤0.07％；As≤0.022％；澆筑成型、鑄件檢驗結果。本發明鑄造發動機排氣管力學性能均能符合國家標準的性能要求，發動機排氣管鑄件表面狀態好，且接口處強度滿足要求。

500MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產方法 837     

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一種500MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→CAS處理→LF爐外精煉→連鑄→軋制→成品檢驗，鋼的化學組成質量百分比為C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=1.00~1.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.30，V=0.08~0.10，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余為Fe及不可避免的雜質元素；控制I≥6.0；適用于生產規格12~50mm，具備耐海洋大氣腐蝕環境共性技術，屈服強度ReL=520~650MPa，抗拉強度Rm=640~780MPa，總伸長率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土結構用耐蝕熱軋帶肋鋼筋。

共聚醚酯、由其制得的彈性緩沖件、制備方法及具有其的軌道交通車輛 1114     

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本發明提供了一種共聚醚酯、由該共聚醚酯形成的彈性緩沖件及其制備方法，以及設置有該彈性緩沖件的軌道交通車輛。該共聚醚酯由聚酯硬鏈段和軟鏈段組成，其中，軟鏈段由聚四氫呋喃醚形成的軟鏈段和端羥基聚丁二烯形成的軟鏈段組成，聚四氫呋喃醚形成的軟鏈段與端羥基聚丁二烯形成的軟鏈段的質量比為3∶1-6∶1，共聚醚酯的硬度在邵氏D40-80之間。本發明提供的彈性緩沖件具有良好的抗蠕變、彎曲疲勞能力，出眾的化學品抵抗能力，并且結構簡單，檢修方便。另外，本發明所提供的制備方法具有生產工藝簡單、生產效率高、產品合格率較高的優點。

Q500級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 851     

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Q500級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學組成質量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質元素，I≥6.0。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥600MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

水稻育種用防花粉漂移方法 902     

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本發明公開了一種水稻育種用防花粉漂移方法，包括以下步驟：步驟一，隔離網制作；步驟二，隔離網安裝；步驟三，隔離網高度調節；步驟四，檢驗種子純度；該水稻育種用防花粉漂移方法，采用隔離網來防止花粉漂移，該隔離網采用添加防老化、防紫外線等化學助劑的優質聚乙烯為原料，經拉絲編成的隔離網，能夠防止水稻在花期時，昆蟲作為花粉的傳播媒介，向四周擴散導致異交且隔離網具有抗拉強度大、耐腐蝕、耐老化的特點，不會影響水稻正常所需光照，通過調節機構能簡單快速的對隔離網進行高度調節，將固定桿卡接在卡槽內，從而達到對伸縮桿高度的調節，無需人工對支撐桿進行重新安裝，使用方便，能夠有效防止水稻育種的花粉漂移。

纈沙坦的制備和純化方法 1086     

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本發明涉及藥物化學領域，公開了一種纈沙坦的制備和純化方法，S1.?采用L?纈氨酸和醇加入到反應釜中，緩慢滴加完二氯亞砜后，升溫回流反應，加入醋酸異丙酯打漿，抽濾，得到中間體1；S2.?中間體1在溶劑中與起始物料2在堿性條件下發生親核反應，得到中間體2；S3.?中間體2在溶劑中與正戊酰氯在堿性條件下發生親核反應，得到中間體3；S4.?中間體3在溶劑中與疊氮化鈉和催化劑(?)?鷹爪豆堿?Cu(Ⅱ)配合物，發生環合反應，洗滌后析晶，干燥得到纈沙坦。本發明環合反應中使用疊氮化鈉和催化劑((?)?鷹爪豆堿?Cu(Ⅱ)配合物)，環合收率可達90%。本發明的純化方法纈沙坦原料純度>99.99%，溶劑殘留(乙酸乙酯)<0.5%，特定雜質<0.01%，無其他未知單雜，對映異構體雜質未檢出。

調質高強度Q500F特厚鋼板的生產方法 736     

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一種調質高強度Q500F特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質?？刂艭EV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進行計算。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q500F特厚鋼板滿足礦山、港口等重型機械制造的需要。

調質高強度Q890D特厚鋼板的生產方法 908     

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一種調質高強度Q890D特厚鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.35～0.45，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質。生產出的高性能100～120mm調質高強度Q890D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

Q690級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法 744     

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一種Q690級高耐蝕高強度近海結構鋼的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學組成重量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03，其余為Fe及不可避免的雜質元素，Pcm≤0.20，I≥6.0。本發明系列化組織設計為低碳貝氏體鋼，采用其余合金和微合金強化并結合軋制和回火工藝對強度進行調整，并能形成強度系列化近海結構鋼。

低壓縮比超高強鋼Q960E特厚板的生產方法 969     

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本發明為一種低壓縮比超高強鋼Q960E特厚板的生產方法，鋼的化學成分質量百分比為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量為Fe和其它微量元素。其工藝步驟包括鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。突破傳統板坯生產超高強鋼壓縮比的限制，實現軋制壓縮比2.2~3.0生產大厚度超高強鋼，鋼板厚度方向性能差異小，力學性能差：屈服強度≤30MPa，抗拉強度≤25MPa，延伸率≤2%，?40℃縱向沖擊功≤20J，橫向沖擊功≤15J。

正火Q345級壓力容器用厚鋼板及其生產方法 1104     

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一種正火Q345級壓力容器用厚鋼板及其生產方法，鋼的化學成分質量百分比為：C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余為Fe和殘留元素。采用工藝路線為：轉爐冶煉→LF精煉→RH/VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控軋控冷→正火熱處理。本發明鋼組織為細小的珠光體+鐵素體，鋼板厚度80~150mm，焊后熱處理的心部力學性能、產品表面、加工質量優良，板厚方向性能均勻，外檢合格率100%，NB/T47013.3標準TI級探傷合格率100%。

高平直度超高強鋼的生產方法 1066     

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一種高平直度超高強鋼的生產方法，鋼的生產工藝路線為鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷，其牲在于：鋼的化學組成百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量為Fe和不可避免的雜質。生產厚度6?25mm，寬度1500?3800mm超高強鋼，鋼板屈服強度≥1100MPa，抗拉強度≥1200MPa，延伸率≥11%，?40℃沖擊功≥50J，鋼板任意方向平直度≤3mm/m。

Q690級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法 987     

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Q690級高耐蝕高強度近海結構用調質鋼板的生產方法，工藝步驟為鐵水預處理→轉爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余為Fe及不可避免的雜質元素。適用于生產鋼板，厚度規格≤100mm，屈服強度≥690MPa，抗拉強度≥770MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

高強度管件鋼煉鋼工藝 1212     

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本發明公開了一種高強度管件鋼煉鋼工藝,其生產工藝流程為原料準備(1)、轉爐冶煉(2)、LF精煉(3)、VD真空脫氣(4)、連鑄(5)、板坯檢查入庫(6)。轉爐冶煉(2)的出鋼溫度為1600～1620℃,爐后加入特殊物質進行渣處理,喂入Al線調整鋼水性能;LF精煉(3)的精煉溫度為1500～1650℃,加入合成渣和鋁屑進行脫氧、硫,化渣-升溫-脫氧、硫、化學成分微調;VD真空脫氣(4)在0.5tor以下的工作真空度條件下,保持真空時間15分鐘以上;連鑄(5)控制澆鑄溫度在1530～1540℃。本發明在不改變現有的生產條件的前提下,采用控軋控冷技術,簡化了生產環節,降低了生產成本,節約了能源、減少了環境污染。

在鋁型材表面轉印木紋的工藝方法 969     

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本發明提供一種在鋁型材表面轉印木紋的工藝方法，首先，對型材表面進行化學脫脂、去氧化、電熔感應處理和型材表面清潔處理；將木紋轉印紙包覆在型材表面；在包覆有木紋轉印紙的型材表面套上高溫袋；通過抽真空使木紋轉印紙吸附在型材表面；將型材放入轉印爐內，將轉印爐的溫度控制在170~190℃，進行3~7分鐘的轉??；對型材表面進行去紙、去膜、清潔處理；檢驗，不合格的的產品返至第一步驟進行再次轉??；在成品型材表面噴碼、貼保護膜；包裝、進倉。采用上述工藝制作的鋁型材具有附著力強、不退色、不粉化、覆蓋性好、光澤度高、色彩絢麗、以及抗腐蝕辦強、耐候性好等優點及效果；能夠滿足各類建筑風格的要求。

小波變換支持向量機的數據處理方法 1135     

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本發明公開了一種小波變換支持向量機的數據處理方法，該方法包括：建立蛋白質序列數據集的訓練樣本集；利用氨基酸的物理化學性質將蛋白質氨基酸序列轉化為數值序列；利用小波變換進行特征提??；支持向量機訓練生成的蛋白質特征數據集；需要預報的蛋白質序列的讀入、數據轉換及蛋白質結構與功能的在線預測。該方法能實現對未知蛋白質的家族及功能的預測，驗證結果表明對G蛋白偶聯受體、酶蛋白、蛋白質亞細胞結構、蛋白質二級結構均有好的預測準確率。在線預測時，用戶只需在預報網頁界面提供要預報的蛋白質序列，對其數據進行轉換后利用小波變換對其進行特征提取，完成支持向量機的訓練和目標的預報，輸出預報結果。

抗變形耐磨鋼的生產方法 962     

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本發明為一種抗變形耐磨鋼的生產方法，鋼的化學組成百分含量為C=0.18%～0.23%，Si=0.50%～0.80%，Mn=1.0%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，Ti=0.010%～0.025%，Als=0.060%～0.10%，Cr=0.40%～1.0%，Mo=0.10%～0.30%，B=0.0008%～0.0025%，CEV≤0.65%，余量為Fe和其它微量元素；其工藝步驟為：鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。所生產鋼板厚度規格6?30mm耐磨鋼板，鋼板屈服強度≥1200MPa，抗拉強度≥1400MPa，延伸率≥13%，表面硬度420?470HB，?40℃橫向沖擊≥40J。

磨細燒煤矸石粉混凝土及其制備應用方法 812     

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本發明公開了一種磨細燒煤矸石粉混凝土及其制備應用方法，包括：水泥150-450份，磨細燒煤矸石粉30-130份，砂子630-800份，石子1000-1270份，水150-210份，減水劑3-12份；該磨細燒煤矸石粉混凝土的制備方法將水泥150-450份，磨細燒煤矸石粉30-130份，砂子630-800份，石子1000-1270份，水150-210份，減水劑3-12份混合攪拌均勻既得。本發明研究某磨細燒煤矸石粉的化學成分、粒度分布和微觀形貌，參照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T?1596-2005檢驗其性能；以C20-C60混凝土為研究對象，在混凝土中摻入20％-30％磨細燒煤矸石粉，研究磨細燒煤矸石粉混凝土的和易性、強度、耐久性(含抗滲性、抗凍性、碳化、抗硫酸鹽侵蝕、氯離子滲透性和收縮比)。

有機-無機鋰離子電池隔膜的制備方法 1238     

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本發明公開了一種有機?無機鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術領域，包括以下步驟：高分子原材料、高溫熔融、擠壓流延、縱向拉伸橫向拉伸萃取成孔、熱定型、陶瓷漿料涂覆、熱定型、裁切、收卷、檢驗。本發明使用有機黏土礦物與無機陶瓷氧化物相結合形成有機?無機鋰離子電池隔膜。有效解決商用聚烯烴類隔膜或者常規陶瓷涂層隔膜的性能缺陷，一方面提高了鋰電池的耐溫性能，另一方面在耐大電流充放電、降低電極與電解液界面等方面改善鋰離子動力電池的電化學性能，從而提高鋰離子動力電池的安全性能及倍率性能。

低碳當量低裂紋敏感系數海上風電用鋼EH36及其生產方法 1093     

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一種低碳當量低裂紋敏感系數海上風電用鋼EH36及其生產方法，工藝流程包括轉爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學組成質量百分比為碳=0.05~0.08%，硅=0.10~0.30%，錳=1.40~1.60%，磷≤0.015%，硫≤0.003%，鈮=0.025~0.045%，鈦=0.012~0.018%，鋁=0.02~0.05%，鎳=0~0.30%，鉻=0~0.20%，鉬=0~0.08%，銅=0~0.30%，釩=0.0~0.05%，氮≤0.008%，Ceq≤0.35%，Pcm≤0.20%，其余為Fe與不可避免的雜質。采用轉爐冶煉、LF精煉、VD(RH)真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、雙機架兩階段控軋工藝。生產的鋼板屈服強度≥400Mpa，抗拉強度≥510Mpa，?40℃低溫沖擊韌性Akv≥200J，各項性能優異，適用于制造海上風電用管樁。

便攜式英語輔助學習工具 732     

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本發明適用于學習工具技術領域，提供了一種便攜式英語輔助學習工具，包括：殼體，所述殼體內設有容納腔，容納腔內設有書寫屏，且容納腔內開設有顯示槽；轉換機構包括搖把和轉動座，轉動座上設有若干顯示件，搖把的末端固定連接有轉動軸，轉動軸的外側固定連接有凸輪和旋轉件，所述搖把帶動凸輪和旋轉件轉動，旋轉件帶動轉動件一轉動，轉動件一帶動轉動座轉動，轉動座通過帶動顯示件轉動的方式進行模塊轉換，凸輪抵壓轉動頭，轉動頭通過連接組件帶動擺動件一擺動，擺動件一帶動移動件一移動，移動件一通過將顯示件推入顯示槽內的方式進行模塊展示。本發明方法新穎實用，能夠進行模塊化學習，且能夠檢驗出學習成果。

煙花鞭炮引線用氧化劑及其制備方法 1186     

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煙花鞭炮引線用氧化劑及其制備方法，它涉及煙花鞭炮引線技術。它取一定量的高氯酸鉀、硝酸鋇和硝酸脲放入到立磨機進行研磨，且研磨至過一定目篩，然后將停止研磨，進一步往立磨機內添加一定量的活性劑和四氧化三鐵，然后啟動立磨進行研磨，并調整立磨機的轉速，研磨一段時間后，得到的混合料過一定目篩，最后混合料冷卻至常溫，并檢驗合格。本發明它采用高氯酸鉀、硝酸鋇和硝酸脲作為配料，由于高氯酸鉀、硝酸鋇和硝酸脲具有化學安定性能相對較高的特點，且對機械、摩擦的敏感度較低，使其配置出的氧化劑具有較高的安全性的特點。