本發明涉及鋰工業中母液處理技術領域,尤其是一種沉鋰母液中鋰元素回收循環利用的方法。本發明的方法包括碳化沉鋰、除碳酸根、勾兌老鹵、膜濃縮四個步驟,本發明中將除去碳酸根的沉鋰母液與鹽田老鹵按比例混合后除雜并重新制備成陳麗反應所需要的氯化鋰,其中將除碳酸根的沉鋰母液和鹽田老鹵按比例進行混合后鋰離子含量相對鹽田老鹵降低5?10%,鈉離子含量在15?20g/L,氯離子含量在200?250g/L,勾兌液性質除鈉含量高外,其他特性類似于鹽湖老鹵,這就極大提高了后續對勾兌液重新的氯化鋰在碳化沉鋰步驟中不對產品碳酸鋰的品質造成影響,解決了困擾本行業多年的產品質量問題。
本發明公開了一種從超低濃度含鋰鹵水中除雜提鋰的方法,其將超低濃度含鋰鹵水依次經精密過濾、吸附除雜、納濾除雜、反滲透濃縮、離子交換除硼以及MVR濃縮的操作,獲得了其中Li+濃度不低于30g/L的高純氯化鋰溶液。本發明提供的方法所處理的鹵水為青海察爾汗鹽湖東部礦區于鉀肥生產后產生的老鹵水,是一種Li+濃度40ppm~70ppm、鎂鋰比達1600:1~3000:1的超低鋰濃度且超高鎂鋰比的鹵水,提取富集鋰難度大;根據本發明的方法首次將上述性質的鹵水進行了除雜提鋰及鋰富集的操作,獲得了其中Li+濃度不低于30g/L的高純氯化鋰溶液,用以生產高純鋰產品,實現了超低鋰濃度鹵水中鋰資源的回收再利用,同時利用納濾反滲透系統和察爾汗地區豐富的熱能實現淡水90%以上、熱能60%以上回收。
一種沉鋰母液制備磷酸鋰聯產堿式碳酸鎂的方法,涉及鹵水提鋰技術領域,其方法為:沉鋰母液升溫:沉鋰母液和磷酸鹽溶液按0.98:1的比例,在80~85℃的條件下反應1.5~2h,得到含有固型磷酸鋰的漿料;漿料通過進行分離得到粗磷酸鋰產品;其中尾液作為生產堿式碳酸鎂的原料;尾液通過鹽酸進行初步調酸;尾液經調酸后與納濾濃水體積比例3:1混合,生成堿式碳酸鎂;對堿式碳酸鎂溶液經過壓濾脫水、洗滌;脫水成濾餅經閃蒸干燥后得到堿式碳酸鎂成品。本發明的有益效果在于:該方法工藝簡單有效,提高了鋰資源綜合回收率;沉鋰母液無需再返回老鹵,可高效的提高鋰資源回收利用率,同時新增兩種新產品,提高的生產效率,創收經濟效益。
本發明公開了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰聯產硼酸的方法。本發明方法采用經得到的富鋰鹵水,該富鋰鹵水進行深度除雜,然后再采用雙極膜電滲析技術對精制富鋰鹵水進行處理,從而在堿室得到含氫氧化鋰和氫氧化鈉的堿液,在酸室得到稀酸液,在鹽室得到高硼鹽液。堿液經氫氧化鋰和氫氧化鈉分離后得到粗氫氧化鋰產品,再對粗氫氧化鋰產品進行蒸發、離心、洗滌、干燥后得到電池級氫氧化鋰產品。稀酸液進鹽室與高硼鹽液混合,酸化析硼后壓濾干燥得硼酸產品。該方法不僅提高鋰綜合收率,從生產成本考慮可節約純堿消耗,同時生產過程中產生的酸堿可以實現系統內部消化,整個生產過程無需添加其他化學助劑,不僅零排放還綠色經濟。
本發明公開了一種碳酸鋰粗品除Cl?制備電池級碳酸鋰的方法,包括以下步驟:第一步:酒精罐中配好的酒精及含有Cl?的碳酸鋰粗品分別通入至提取裝置;第二步:提取器中的碳酸鋰料漿在不斷攪拌的條件下溶解30min,使氯化鈉得到充分的溶解,其中酒精對氯Cl?的洗滌效果最好,同時對鈉Na+也有一定洗滌效果,隨后提取液至精餾塔蒸餾酒精;第三步:洗滌后的碳酸鋰進盤式干燥器干燥得到電池級碳酸鋰。本發明具備能有效去除Cl?,使所得的碳酸鋰產品達到電池級標準的優點,解決了以工業級碳酸鋰或碳酸鋰粗品為原料制備電池級碳酸鋰的工藝方法的選擇因原料產品中雜質含量的不同而不同,不能夠有效去除Cl?,使得碳酸鋰產品難以達標的問題。
本發明公開了一種用于鋰電解槽多功能出鋰抬包及其抽鋰、排鋰方法,出鋰抬包包括抬包包體、塞頭、真空表、負壓管、電加熱器、移動車、電子秤、連桿、夾套、抽鋰管、排鋰管、排鋰閥、升降機、閥頭;通過該抬包進行抽鋰、排鋰時可有效降低勞動強度,提升效率;出鋰過程降低了與空氣接觸幾率,減少出鋰過程鋰液二次氮化損失;減少槽內熱損失,同時改善作業環境,降低安全風險;有利于實現自動化作業。
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