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本發明涉及低溫共燒陶瓷材料技術領域，尤其涉及一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法，一種高居里點低溫共燒壓電陶瓷材料及其制備方法，包括如下按照重量份數計的組分：97.4％－99.2％的鈦酸鋇，0％－1％的鈣硼硅玻璃，0.5％－2.5％的氧化銅和0.05％－2％的五氧化二釩。本發明提供了一種高居里點低溫共燒陶瓷材料，該低溫共燒陶瓷材料燒結溫度低，燒結時間短，與貴金屬匹配性能優良，從而可以降低LTCC材料中鉑、鈀等耐高溫貴金屬的含量，選用銀等普通導電材料即可實現共燒，大大降低了制造成本，同時該制備方法制備得到的LTCC材
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本申請提供了一種光固化陶瓷漿料，包括以下質量百分含量的各原料：SiC@SiO2粉末：25％?60％；光固化樹脂：10％?40％；碳源樹脂：10％?40％；光引發劑：0.1％?2％；分散劑：2％?6％；其中，SiC@SiO2粉末包括SiC核體和包覆在SiC核體表面的SiO2殼層；碳源樹脂在800℃時的殘碳率大于或等于40％。SiO2殼層在提高光固化陶瓷漿料成形效率的同時可在燒結過程中與碳源樹脂反應生成二次相SiC，進而降低/消除引入的SiO2殼層。經過反應燒結工藝，實現復雜精細SiC陶瓷零件的快速制造。本申請還提供了一種碳化硅陶瓷的制備方法。
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本發明公開了一種具有粗晶?細晶復合顯微結構特征的氧化鋁陶瓷及其應用，屬于無機材料技術領域。所述的氧化鋁陶瓷的氧化鋁含量≥97％；晶型為α?氧化鋁，包括兩種不同尺寸的晶粒，其中一種為大尺寸的非等軸氧化鋁晶粒，厚度為5um?40um，長度在30um?150um；其中另一種為細小等軸氧化鋁晶粒，尺寸為0.1um?1um。提供一種在較低溫度下燒結的具有粗晶?細晶復合顯微結構特征的氧化鋁陶瓷，采用低成本工業級的擬薄水鋁石為原料，經溶膠?凝膠和噴霧造粒獲得了具有高燒結活性的原料顆粒，成型得到坯體，在較低溫度下燒結即可得到致密的氧化鋁陶瓷。
本發明提供了一種等離子體原位制備高分散的鎳?碳化物催化劑，并與等離子體耦合用于低溫甲烷干重整反應以提高催化劑穩定性，顯著提高能量效率和降低能耗的方法。所述方法為：以甲烷和二氧化碳為反應氣，以等離子體原位制備具有高比表面積的介孔氧化鋁負載鎳?碳化物催化劑，用于制取低氫碳比的合成氣(H2/CO＝1.07)；碳化物為碳化鉬、碳化鎢。上述催化劑原位制備在反應過程中最大限度利用了催化劑上的雙活性位金屬Ni和碳化物(碳化鉬、碳化鎢)，通過精準調變金屬Ni和碳化物在催化劑上的位置，顯著提高了等離子體的有效電容和能量效率，獲得優異的等離子體催化穩定性。
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本發明提供一種金屬陶瓷復合涂層及其制備方法和應用。所述金屬陶瓷復合涂層包括潤滑相和耐磨相，所述潤滑相和耐磨相由粘結相粘結；所述潤滑相為六方氮化硼，所述耐磨相為碳化鉻，所述粘結相為鎳和鉻。本發明所述金屬陶瓷復合涂層內聚合緊密，孔隙率低，具有良好的硬度、韌性、及耐磨性，且具有良好的熱穩定性及摩擦學性能，與基體結合緊密，在室溫至1000℃的高溫環境中，均能有效的在對磨面形成潤滑膜，特別適合在高溫對磨的環境中使用。
本發明公開了一種低成本尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜及其制備工藝、應用，涉及污水凈化與廢物資源化利用技術領域。尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將金礦尾渣，牡蠣貝殼粉和鐵基尖晶石混合球磨后，得到陶瓷粉末；將所述陶瓷粉末壓制、煅燒后得到所述尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜。所述金礦尾渣與牡蠣貝殼粉的質量比為4～6∶1～3；所述鐵基尖晶石占所有原料總質量的6.6％。本發明的尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜通過使用合理優化處理工藝，實現了含油乳化液廢水、茜素紅染料廢水的有效處理，在保證截留率的前提下大大降低了生產成本。
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本發明屬于大氣污染防治與尾礦回收利用技術領域，具體涉及一種由鐵鎂質尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將鐵鎂質尾礦進行粉碎，篩分后得到粒徑均勻的粉末；(2)將步驟(1)得到的粉末與乙酸銨溶液混合充分干燥后，放入馬弗爐煅燒；(3)將步驟(2)得到的粉末投入到乙酸水溶液中，在超聲?微波反應器中反應，固液分離后，通過向浸出液中加入氨水調節pH到7過濾進而去除雜質，繼續向浸出液中加入氨水調節pH到12，得到氫氧化鎂漿液；(4)將步驟(3)得到的氫氧化鎂漿液進行抽濾，得到的固體進行干燥洗滌處理至少兩次，得到鎂基二氧化碳吸收劑。本發明制備的鎂基二氧化碳吸收劑，對于CO2氣體具有良好的吸收性能。
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本發明公開了一種膠體電池修復劑及其制備方法。具有電解液密度低、活性物質脫落少、壽命長的特征。本發明的膠體電池修復劑，采用粉劑與溶劑配合，現場配置實現。包括：由天然富鎂硅酸鹽礦、改性蛇紋石和8?羥基喹啉(HQ)制得到；溶劑由納米碳顆粒、N?(2?羥乙基)丙烯酰胺、硫酸鈉和硫酸鉀結合去離子水獲得；本發明的膠體電池修復劑，可以達到降低膠體電池內阻的效果，讓標稱容量在50％或以上的膠體電池，經過修復后，滿足80％或者以上的標稱容量要求，讓膠體電池滿足合格要求，且延長膠體電池使用壽命。
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本文公開了一種鈣鈦礦型復合光催化劑及其制備方法與專用系統和方法，所述鈣鈦礦型復合光催化劑為LaNixCo1?xO3/CeO2，x為0.9?0.98。在不同摩爾比陰陽離子表面活性劑混合條件下，在LaNiO3中摻雜Co改性得到LaNixCo1?xO3，然后超聲輔助下將LaNixCo1?xO3與CeO2復合，有效促進電荷載流子分離，增大比表面積，獲得綠色環保、光催化能力強、吸附性能強的鈣鈦礦型復合光催化劑。采用專用設備全封閉廢水尾氣一體化處理系統，利用鈣鈦礦型復合光催化劑LaNixCo1?xO3/CeO2高效處理半導體有機廢水，本系統自動化、智能化，傳質效率高，充分利用可見光，環保無二次污染。
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本發明公開了一種含SCR廢棄催化劑的球團制備方法，屬于燒結過程中污染物減排技術領域。先制備出內層球團，然后在內層球團的外部繼續造球使球團長大，得到外層球團，再在外層球團外部制備催化劑層，最終制得多層球團；所述內層球團添加有氨類抑制劑和內層造球料，所述氨類抑制劑受熱分解可以釋放氨氣；所述外層球團中或部分外層球團中添加成孔劑和外層造球料，所述成孔劑使得燒結過程中外層球團內成孔。多層球團中的成孔劑如碳酸氫銨受熱分解使其產生了孔洞，從而延緩了氨類抑制劑如尿素的分解，NH3的釋放，使其與NOX的排放窗口期達到一致，降低NOX排放，并在催化劑的作用下突破性的實現了SO2、NOX及二噁英協同減排。
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本發明公開了一種脫硝催化劑材料及其制備方法與應用，催化劑以工業廢氣赤泥為前驅體，經過一系列預處理制得以鐵、鋁為主要活性組分的復合氧化物脫硝催化劑，方法包括制備赤泥懸濁液，并利用稀鹽酸調節赤泥懸濁液的pH值為6.5?7.5，對赤泥進行酸活化的步驟。制備的催化劑材料采用鐵基工業廢棄物赤泥，大幅降低了催化劑制造成本。采用簡易工藝手段，實現了脫硝催化劑的制備，同時提供了赤泥資源化利用的新方法。制備的催化劑不容易流失，使用壽命長，不會對環境造成污染，避免了傳統釩系催化劑應用中由于重金屬釩的流失造成的二次污染等嚴重環境問題。
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本發明提供一種粒徑可控的硅酸鈣的制備方法，所述方法通過將含硅酸根的堿液作輔助液與鈣源混合制得混合液后，再在反應溫度下將硅酸鈉溶液滴入所述混合液中，可達到嚴格控制硅酸鈣粒徑的目的，不需要額外添加粒徑控制劑，也不需要對產物漿料進行過篩處理，即可解決硅酸鈣中大顆粒含量高的問題，同時該方法反應條件溫和，操作簡單，能耗低；所述方法制得的硅酸鈣粒徑小且粒徑分布均勻，將其應用于造紙填料中，顯著降低了現有技術中大顆粒商品對高速紙機的磨損，同時可以很好地改善加填紙張的松厚度，具有較高的工業應用價值。
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本發明公開了一種致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法，屬于有機分離膜領域。一種致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法，包括以下步驟：向綠色溶劑中加入聚芳醚酮攪拌，加入致孔劑，鑄膜液涂敷無紡布，在溫度低于致孔劑熔點以下的純水凝固浴中發生溶劑的溶出和致孔劑的結晶而固化成型，轉移到萃取劑中，萃取出所述致孔劑，得到濕管式膜；將所述濕管式膜浸泡后晾干得到干管式膜。
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本發明公開了一種復合結構有機管式膜制備方法，步驟為：(1)以高分子聚合物為基材，將高分子聚合物、溶劑和添加組分分別制備支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液；(2)將支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液分別脫泡，然后在管式膜刮膜機上進行涂膜，形成預轉相膜；(3)將預轉相膜在經過預蒸發后，浸入凝固浴中，完成相轉化成膜過程，形成有機管式膜。該有機管式膜的高分子材料層具有復合結構，使用價格相對低廉但性能優越的高分子材料作為支撐層，起到提供機械支撐和增加滲透通量的作用，使用高性能或有特殊性能的高分子材料或者含納米顆粒材料的雜化高分子材料作為分離的功能層，起到提高選擇性和降低經濟成本的作用。
一種含MoS2中間層的聚酰胺陶瓷復合納濾膜及其制備方法，屬于膜分離技術領域。包括以下步驟：稱取鉬源和硫源化合物，加入去離子水中，得到前驅體溶液，將前驅體溶液倒入對位聚苯內襯中，將管式陶瓷基體完全浸入在前驅體溶液中；然后，將內襯密封后置于不銹鋼反應釜中，在100～360℃下恒溫反應，得到含MoS2中間層的陶瓷基體；將含MoS2中間層的陶瓷基體浸入水相單體溶液中，取出，待晾干后浸入到油相單體有機溶液中進行界面聚合；最后，將復合膜于30～100℃下熱處理，即可。本發明有利于促進界面聚合過程形成連續均勻的聚酰胺分離層，顯著提
本發明公開了一種基于有機?無機納米粒子的荷電復合納濾膜及其制備方法。所述納濾膜由支撐層和納濾功能層構成，其中納濾功能層由交聯的離子型兩親聚合物納米粒子和無機納米粒子交聯組成，所述離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯，且無機納米粒子與離子型兩親聚合物納米粒子相互交聯；所述支撐層通過其表面具有的反應基團與納濾功能層交聯；本發明公開的納濾膜制備方法可制備成平板、中空纖維或管式形態的納濾膜，制備的納濾膜通量高，其荷電特征可實現對不同價態離子和荷電小分子的高效分離，且其耐壓性能優異，具備處理高濃度鹵水的潛力，在海水淡化、離子分離、污水處理、硬水軟化、生物醫藥、食品加工等眾多領域具有重大的應用價值。
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本發明提供一種石英砂支撐劑以及制備方法、制備裝置。制備方法包括對石英砂原料中的泥土及預設粒徑的細顆粒物進行至少兩次去除，得到第一半成品顆粒，對第一半成品顆粒中的預設粒徑的大顆粒雜質進行去除，得到第二半成品顆粒，對第二半成品顆粒進行烘干處理，對烘干處理后的第二半成品顆粒進行至少一次分選和至少一次篩分，得到兩種不同粒徑的石英砂支撐劑。本發明對第一半成品顆粒進行濕態脫水篩分處理，以實現脫水、除去大顆粒，降低第二半成品顆粒中的含水量，從而降低在后續烘干過程中的能耗，初次分選分離實現大批量半成品分離，達到85％的分離效率，降低后續的篩分量，提高效率，得到的石英砂支撐劑可有效降低產品濁度、提高產品集中度。
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本申請公開了一種復合改性沸石分子篩催化劑的制備方法，將脫水預處理后的載體沸石分子篩置于梯度變化的改性溶液中多步浸漬。該制備方法可調控金屬的載量和物種，以達到調配催化活性中心數量和存在狀態。得到的復合改性沸石分子篩催化劑具有催化活性高、溫度窗口寬、熱穩定性高特點，在汽車尾氣脫硝領域中具有重要的應用價值。
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本發明公開了一種高品質銅粉的制備方法，包括如下步驟：第一步，將銅板放入熔煉爐進行熔煉，直至成銅水；第二步，將所述銅水倒入保溫漏包進行霧化處理，生成銅粉；第三步，所述銅粉依次經過脫水烘干處理、還原破碎處理、篩分處理；第四步，將篩分處理后的所述銅粉進行成品檢驗。所述熔煉的溫度是1150℃至1200℃。所述霧化處理是水霧化，霧化時間不超過50分鐘，霧化壓力12MPa至14MPa。所述脫水烘干處理的溫度是140℃至200℃。所述成品檢驗包括粒度分布檢測和流動性檢測。本發明制備銅粉的成本低，便于推廣，實用性強。
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本發明公開一種復合改性沸石分子篩催化劑的制備方法及在脫硝中的應用，將脫水預處理后的沸石分子篩載體采用低濃度銅鹽浸漬、高濃度銅鹽氨水沉淀的方法得到復合改性沸石分子篩。本發明采用沉積沉淀法負載Cu2+，通過調節pH來調控Cu2+離子和B酸的載量，以達到調配催化活性中心數量和存在狀態的目的。本發明得到的復合改性沸石分子篩催化劑具有催化活性高、溫度窗口寬、熱穩定性高特點，在汽車尾氣脫硝領域中具有重要的應用價值。
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本實用新型涉及一種移動式脫硝催化劑除塵設備，包括負壓高效風機，與所述負壓高效風機連接的布袋除塵組件，以及與所述布袋除塵組件連接的旋風分離組件；其中所述布袋除塵組件包括除塵殼體，用于放置支撐所述除塵殼體的支架，設于所述除塵殼體內的布袋除塵器，以及設于所述除塵殼體下方的第一集灰斗；所述旋風分離組件包括旋風分離架體，設于所述旋風分離架體上的旋風分離筒，以及設于所述旋風分離筒下方的第二集塵斗；所述負壓高效風機包括負壓風機，分別與所述負壓風機和所述第一吸氣口連接的第一吸風管，分別與所述第一進氣口和所述第二吸氣口連接的第二吸風管，與所述第二進風口連接的吸灰管。
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本發明公開了一種雙空位石墨相氮化碳光催化劑及其制備方法，以三聚氰胺?三聚氰酸氫鍵自組裝超分子為前驅體，通過高溫熱聚合反應得到，包括以下步驟：首先將三聚氰胺和三聚氰酸分別溶于熱水中，形成溶液；再將溶液混合攪拌得到白色懸濁液，冷卻后進行水熱反應；水熱反應完成后通過離心洗滌與干燥獲得白色的超分子粉末；再將該粉末置于管式爐中，在H2氛圍中進行高溫熱聚合反應，得到含有碳、氮雙空位的石墨相氮化碳光催化劑。該制備方法工藝簡單，成本低，有利于工業化生產；所制備的石墨相氮化碳光催化劑具有增強的光吸收能力和光生載流子
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一種帶有復合攪拌裝置的反應釜，包括反應釜、設于反應釜內由電機驅動的攪拌裝置，所述攪拌裝置為槳葉式攪拌結構和框式攪拌結構組成的混合型攪拌結構。本實用新型提供一種帶有高效攪拌裝置的反應釜，安裝簡單易干操作，攪拌過程中槳葉式攪拌結構和錨形框架配合，提高攪拌力度，不僅能使反應釜內物質在較短時間內分散地更加均勻，而且保證了反應釜內的物料都充分得到攪拌，提高了攪拌效率和生產效率。
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本發明涉及飼料攪拌技術領域，具體的說是一種提升送料式液態飼料攪拌裝置，包括攪拌倉，所述攪拌倉內部安裝有攪拌機構，所述攪拌倉內部安裝有上水機構，所述攪拌倉內部安裝有控制機構，所述攪拌倉內部連接有清洗機構，所述清洗機構內部安裝有調節機構，所述攪拌倉上安裝有上料機構；通過上料機構的作用下有利于對攪拌倉內部飼料添加，減少了人工搬運上料的體力消耗，提高了生產效率，通過上水機構的作用下有利于對攪拌倉內部上水，從而使飼料與水混合進行溶解，通過攪拌機構和控制機構的作用下有利于對攪拌倉內部持續上水攪拌，從而使飼料與水充分的混合溶解，通過調節機構與清洗機構的作用下有利于對攪拌倉內部進行沖洗殘留物，減少二次污染。
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.本發明屬于密封材料技術領域，涉及航空航天使用的密封材料，尤其涉及一種耐高溫耐油型膨化聚四氟乙烯密封材料。背景技術.在國際和國內，在膨體聚四氟乙烯的改進都技術有限，在用于民航飛機、戰斗飛機和汽車的防油耐油密封材料大多還采用氟橡膠和丁腈橡膠，其中耐油的效果還是比較不錯，但其耐久性和密封性能都很有限。.在耐油性的基礎上，為提高密封材料的耐久性和密封性能，逐漸出現采用對膨化聚四氟乙烯板材進行化學表面處理的方法。比如，申請號為的發明專利申請就公開了一種高拒油高防水無縫聚四氟
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一種用于碳酸鋰生產的co的循環裝置技術領域.本實用新型屬于碳酸鋰生產技術領域，尤其涉及一種用于碳酸鋰生產的co的循環裝置。背景技術.碳酸鋰的生產方法之一為：以工業氫氧化鋰為原料，加熱水將其溶解后，濾去不溶物，趁熱向濾液中通入干凈二氧化碳氣體至不再生成沉淀為止，目前二氧化碳氣體通常利用二氧化碳增壓泵通向碳酸鋰生產反應釜，這種通氣方法的二氧化碳與氫氧化鋰溶液的接觸較小，生產效率較低，未參與反應的二氧化碳通常不會循環利用，二氧化碳利用效率較低，并且不能夠根據反應釜內液位位置調整二氧化碳排出口的
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.本實用新型涉及硝酸鋯制備技術領域，尤其是涉及一種硝酸鋯制備用反應裝置。背景技術.硝酸鋯是一種無機鹽，是一種白色板狀結晶，有吸濕性。相對密度(水＝).加熱至度分解，生成硝酸氧鋯和硝酸。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于醇。將新制得的二氧化鋯水合物溶于硝酸并與之作用，得配位化合物硝酸氧鋯酸。由氫氧化鋯與硝酸作用而制得用作測定氟化物的試劑、防腐劑，也用于磷酸鹽的分離。.目前硝酸鋯的制備方法主要是采用碳酸鋯用硝酸溶解，除雜過濾，在適當的溫度條件下恒溫結晶、離心脫水、洗滌、包裝。當硝酸鋯在
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.本發明涉及水電解制氫技術領域，尤其涉及一種適應快速寬功率波動的電解制氫系統及控制方法。背景技術.氫能是一種理想的二次能源，與其他能源相比，氫熱值高，且燃燒產物為水，是最環保的能源，氫能被認為是未來人類社會的終極能源。氫儲能技術被認為是解決可再生能源消納難題的有效途徑，通過可再生能源發電制氫過程可以有效實現低碳制氫、綠色制氫。但由于電解水過程能耗較高且由于風電、光伏等電源的波動性，因此對電解水制氫系統的耐功率波動范圍和系統控制提出了更高的要求。.在現有堿性制氫系統利用多臺堿性電解槽進行并聯
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.本發明涉及污水處理技術領域，具體涉及一種催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應用。背景技術.工業污水中存在的難降解有機物是導致水質惡化的主要物質，因而需要降解污水中的有機物，降低污水cod含量。.近年來，以臭氧、雙氧水為氧化器的高級氧化技術逐漸成為工業污水處理的主要技術，其具有適用范圍廣、氧化能力強等特點。臭氧催化氧化法具有很強的氧化能力，而且無二次污染，對工業污水有著良好的處理效果。但目前催化劑生產過程中存在周期長，浸漬不充分，浸漬效率低，能耗高等問題。.因此，亟需一種催化劑高效浸漬干燥的方
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.本實用新型屬于冶煉煙氣制酸技術領域，具體涉及一種脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統。背景技術.廢鉛蓄電池回收后，經過破碎分選，會得到鉛膏、鉛柵、塑料外殼和隔板等物質；鉛膏一般通過富氧側吹爐冶煉，得到再生粗鉛；由于鉛膏中富含s元素，因此冶煉煙氣中含有.%左右的so，由于煙氣中so濃度較低，故采用多級凈化一轉一吸離子液脫硫的硫酸生產工藝對冶煉煙氣進行處理，煙氣經過干燥塔及煙酸塔的淋洗作用后，可實現尾氣的達標排放，但由于so轉化生成so存在理論極限（so和o轉化生成so為可逆反
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2025年07月23日 ~ 26日 
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2025年07月24日 ~ 26日 
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