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本實用新型公開了一種高穩定性鋰電池制造點焊裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的上端設有裝置外殼，所述裝置外殼內側設有設有固定底座，所述固定底座的兩側位于裝置外殼的內側設有活動槽B，所述固定底座的一端位于活動槽B的內壁設有旋轉電機，所述旋轉電機的一端設有絲桿，所述絲桿貫穿固定底座延伸至裝置外殼的底端，所述固定底座的上方位于裝置外殼的內壁設有固定塊，所述固定塊的一端位于裝置外殼內側設有活動槽A。本實用新型通過絲桿轉動使固定底座進行位移，使固定底座和固定塊對鋰電池進行卡持，通過連接桿對固定塊進行限位，防止固定塊下移速度過快對鋰電池進行暴力夾持，造成損壞。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰電池在線清洗烘干裝置，包括機架和輸送機構，輸送機構安裝在機架上，輸送機構的輸送帶將圓柱鋰電池依次輸送至超聲波清洗槽、清水槽和烘干箱，烘干箱的進料端設置有進料口，烘干箱的出料端開設有出料口，輸送帶從進料口進入并從出料口退出，輸送帶包括基體，基體的中部設置有若干凸起的三角塊，若干三角塊沿輸送帶的傳輸方向分布，相鄰三角塊之間形成倒三角卡槽，圓柱鋰電池則位于倒三角卡槽內，烘干箱的頂部安裝有熱風機，熱風機的出風管位于烘干箱內，且出風管連接有一風盤，風盤位于輸送帶上方，且風盤上開設有若干出風口。本實用新型的有益效果是：具有清洗效率高，烘干效果好的有點，實現了在線清洗和烘干。
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本實用新型公開了一種防爆鋰離子電池包，包括本體，所述本體一側設置有排氣孔，所述排氣孔處安裝有防爆結構，防爆結構包括能夠與本體固定連接，且開口向下的防爆蓋板，防爆蓋板與本體固定連接一側設置有防水透氣膜，防水透氣膜緊密覆蓋排氣孔；防爆蓋板內設置有針尖，針尖上嵌套有保護套，保護套一側設置有彈簧，保護套設置有彈簧的一側與防爆蓋板內部抵接，另一側與防水透氣膜抵接。本實用新型能夠保證電池包密封性能不變的情況下，使鋰電池包在使用過程中產出的氣體能夠順利排出，該結構既能平衡電池包內外壓力，同時也能在電池包內部鋰電池電芯失效噴發時，通過該結構將電池包內部瞬間增大的壓力排出電池包外，防止電池包爆炸造成安全事故。
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本實用新型公開了適用于鋰離子電池化成的負壓系統，包括箱體和箱蓋，阻隔臺和出氣管與抽氣管在安裝座上的投影無重合部分的設置，可阻擋抽出的電解液并使電解液留在真空腔內，避免電解液直接抽入負壓系統中的管路系統內，對管路系統造成損害，導向面配合底部邊緣為弧面的真空腔可對電解液起到導向作用，有利于電解液的回流，減少電解液的損失，彈簧、壓合面和可滑動的抽氣管的設置，使得鋰離子電池進液口與負壓系統抽氣管的配合更順利，一方面可提高抽氣管與進液口配合的緊密程度，同時還可克服鋰離子電池裝配產生的誤差，進一步保證氣路的密封性。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池三元前驅體金屬鹽溶液預處理系統，包括純水儲槽，熱水槽，配堿釜，過氧化氫溶解釜，配鹽釜，微孔精密過濾器；配鹽釜與微孔精密過濾器相連；微孔精密過濾器的濾液出口與鹽儲槽的進料口相連；純水儲槽與熱水槽的進料口相連；熱水槽與熱水進料口相連；配堿釜與液堿進料口相連；過氧化氫溶解釜與過氧化氫溶液進料口相連。本實用新型的優點是：1)能夠有效地解決了鋰離子電池三元前驅體金屬鹽溶液中鐵含量較高且難以精確處理的難題，從而降低三元前驅體中鐵含量，提高材料的性能。2)系統簡單易操作、處理速度快，可連續投料和產出三元前驅體，且投料精確度很高，處理質量穩定，易于實現產業化推廣。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料中非磁性異物的引入源判斷方法，涉及鋰電池正極材料技術領域，該方法包括如下步驟：首先取鋰離子電池正極材料，并對鋰離子電池正極材料中的非磁性異物進行檢測，測得其非磁性異物的種類、形貌尺寸以及相應不同形貌尺寸異物的數量，然后根據此檢測數據，再結合正極材料的生產工序一起進行分析，即可判斷鋰離子電池正極材料中非磁性異物的引入源。本發明采用的工藝方法省時省力、簡單、高效，能夠準確的檢測出鋰離子電池正極材料中非磁性異物的種類以及相應不同形貌尺寸異物的數量，結果誤差小，從而可以更準確的判斷正極材料中非磁性異物的引入源。
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本發明公開了一種低成本高鎳三元鋰離子電池正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將高鎳三元前驅體、粗粉氫氧化鋰混合均勻后使用回轉窯進行預燒結，得到預燒結后物料；S2、將所述預燒結后物料進行一次燒結得到一次燒結后物料；S3、一次燒結后物料經破碎、水洗、干燥、包覆后進行二次燒結，即得。其優點是：能夠在保證產品性能的同時顯著降低高鎳三元鋰離子電池正極材料生產成本。
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本發明公開了一種鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與應用，屬于正極材料技術領域。其制備方法包括：將二元前驅體、鋰鹽及摻雜劑的混合物進行一次燒結和退火處理；其中，二元前驅體的化學結構式為NixMn1?x(OH)2，x＝0.24?0.26；摻雜劑包括ZrO2；退火處理是于450?650℃保溫2?6h。通過引入含Zr元素的摻雜劑，可增強Zr?O鍵的鍵能，提高材料在高電壓下循環的結構穩定性，增強其容量和循環特性；在一次燒結后進行退火處理，可有效降低一次燒結后材料中Mn3+含量，進一步提高材料的循環性能。所得的鎳錳酸鋰正極材料晶型穩定、避免了出現熱失控的情況，將其制備電池，可使電池具有良好的電化學性能。
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本發明屬于鋰離子電池正極材料技術領域，具體公開了一種提高鋰離子電池正極材料循環穩定性的包覆方法，將正極材料與金屬有機化合物進行球磨混合，然后進行煅燒處理即得金屬氧化物包覆的正極材料，所述正極材料含有鎳元素，且在充電態下具有Ni4+出現。本發明選用金屬有機化合物為包覆物對正極材料進行包覆，將球磨后的金屬有機化合物和正極材料的混合物在進行煅燒處理，金屬有機化合物在高溫作用下快速分解為高活性氧化物和有機基團，有機基團分離后燃燒釋熱將高活性氧化物“焊接”在正極材料表面，形成致密的金屬氧化物包覆層，有效阻斷正極材料本體與電解液的反應，大大提高了鋰離子電池正極材料的循環穩定性。
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本公開屬于核電技術領域，具體涉及一種鋰精渣流態化燃燒爐。鋰精渣流態化燃燒爐包括：進料管、燃燒室，點火室，點火裝置、氣管，水夾套以及出風管道；燃燒室為中空的腔室，進料管穿過燃燒室的上端探入到燃燒室內，另一端與進料裝置連接，燃燒室上端開設出風管道；水夾套套設在燃燒室的外側壁上，水夾套的上端外側設置進水口，水夾套的下端外側設置出水口；點火室為中空腔室，燃燒室下端與點火室上端連接，燃燒室內部與點火室內部相貫通；點火針裝置設置在點火室內，點火室下端開設開口；氣管的出氣口穿過點火室下端側壁位于點火室內，用于在點火室內產生由下向上螺旋上升的氣流。由此可實現鋰精渣連續充分燃燒，克服其燃燒時易板結的缺點。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用石墨原料混合設備，包括底板，所述底板的頂部焊接安裝有支撐腿，支撐腿的頂部焊接安裝有固定件，固定件的內側壁焊接安裝有混合倉。該鋰電池生產用石墨原料混合設備，通過設置一組電機帶動轉動板、攪拌槳、第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片同時進行轉動攪拌，有效的保證了混合倉內部的混合效率，提高了攪拌效率，縮短了加工時間，頂蓋活動槽安裝的齒條與第一齒輪嚙合并控制第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片的結構，能夠平衡設備重心，提高安全性，同時裝置設置結構相反的第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片對其混合倉內部的原料進行翻轉，使得混合倉內部原料的混合質量更佳，大大提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了圓柱鋰電池清洗裝置，輸送機構將圓柱鋰電池依次輸送至超聲波清洗槽、清水槽和烘干箱，機架的尾部還安裝有電池收集箱，超聲波清洗槽上還安裝有兩組張緊導向裝置，張緊導向裝置將輸送帶浸泡在超聲波清洗槽的清洗液內，張緊導向裝置包括支撐座、頂壓彈簧、張緊筒和導向桿，支撐座的底部安裝有導向桿，張緊筒上開設有階梯盲孔，導向桿滑動配合在階梯盲孔的小孔內，頂壓彈簧套裝在導向桿上，且頂壓彈簧的一端頂在支撐座上，頂壓彈簧的另一端頂在階梯盲孔的大孔底部，張緊筒的底部還設置有羊角叉，羊角叉內安裝有轉軸，轉軸上套裝有滾動軸承，滾動軸承頂壓在輸送帶橫向兩側的基體上。本實用新型具有清洗效率高和清洗效果好的優點。
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本發明公開了一種高容量低壓降富鋰錳基正極材料的制備方法，包括在Li層摻雜Na的步驟和在過渡金屬層摻雜Nb的步驟。其優點是：1)能夠顯著提高富鋰正極材料的比容量并減少壓降；2)采用溶膠凝膠法進行材料合成，鋰鹽直接在合成階段加入，無需后續配鋰，避免了鋰添加量不準確的問題。
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本實用新型公開了一種帶氣體保護的鋰電池測試箱，包括箱體、惰性氣體裝置和控制系統，箱體內設有探測器和加熱裝置，箱體和惰性氣體裝置通過第一管道連通，第一管道上設有第一自動開關閥門，控制系統分別電性連接探測器、加熱裝置和第一自動開關閥門，箱體內用于設置鋰離子電池，加熱裝置用于對箱體內加熱升溫，探測器用于監測電池溫度及爆炸火花，惰性氣體裝置用于向箱體輸送惰性氣體，控制系統用于控制探測器、加熱裝置和第一自動開關閥門的工作。本實用新型在鋰離子電池進行高溫循環試驗時，如發生電池爆炸等情況，可通過惰性氣體裝置向箱體內輸送惰性氣體阻止電池的持續燃燒，提高檢測過程的安全性，該測試箱結構簡單，使用方便，效果良好。
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本發明公開了鋰離子電池用高鎳三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將高鎳三元正極材料的前驅體與鋰鹽混合均勻后采用回轉窯進行預燒結，所述高溫區燒結溫度為450?600℃、燒結時間為3?8h；(2)將預燒結所得物料采用輥道窯進行一次燒結，(3)將一次燒結所得物料經過粉碎、水洗、包覆之后在輥道窯中進行二次燒結，得到高鎳三元正極材料，所述二次燒結的溫度為500?600℃，燒結時間為6?10h。本發明通過將三元正極材料前驅體和鋰鹽混合均勻在回轉窯中預燒結，再裝入輥道窯中燒結，輥道窯的產能提升100％以上；前驅體和鋰鹽經預燒結后大幅降低物料中的揮發組分，改善了輥道窯燒結氣氛，提升了產品質量。
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本實用新型公開了圓柱鋰電池烘干裝置，包括烘干箱和輸送帶，圓柱鋰電池放置在輸送帶上，烘干箱的進料端設置有進料口，烘干箱的出料端開設有出料口，輸送帶從進料口進入并從出料口退出，輸送帶包括基體，基體的中部設置有若干凸起的三角塊，若干三角塊沿輸送帶的傳輸方向分布，相鄰三角塊之間形成倒三角卡槽，圓柱鋰電池則位于倒三角卡槽內，烘干箱的頂部安裝有熱風機，熱風機的出風管位于烘干箱內，且出風管連接有一風盤，風盤位于輸送帶上方，且風盤上開設有若干出風口。本實用新型的有益效果是：具有烘干效率高和可批量在線烘干的優點。
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本發明公開了一種用于鋰離子電池的三維多孔涂層及其制備和應用，按質量百分比計，所述三維多孔涂層包括如下組分：三維多孔微粉55?70%、粘結劑20?40%和氣體吸收劑5?10%，所述氣體吸收劑為活性氧吸收劑或還原性氣體吸收劑。本發明通過三維多孔微粉來形成具有三維骨架結構的功能涂層，三維多孔微粉所具有的高比表面積、高孔隙率、低密度、低導熱率的特點，在為氣體吸收劑提供可靠依附點位的同時，能夠在不影響鋰離子電池能量密度、離子傳輸通路以及內阻的情況下，吸收由正極產生的氧化性氣體，并起到一定的阻熱、絕熱作用，從整體上綜合解決了鋰離子熱失控的問題，極大地提高了鋰離子電池的安全性。
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本實用新型公開了一種傳熱強化帶狀結構及鋰電池組，涉及電池熱管理系統技術領域，傳熱強化帶狀結構包括傳熱管道、多個肋片和多個分流片，在傳熱管道延伸方向的具有多個內凹部，在每個內凹部的凹陷處對應形成有換熱空間；肋片固定于傳熱管道在背離換熱空間一側的內壁上，以使傳熱管道內流經肋片的流體能夠形成二次流；分流片固定于傳熱管道在靠近換熱空間一側的內壁上，用于對形成的二次流進行分流；鋰電池組包括多個傳熱強化帶狀結構及多個鋰電池；通過實施本技術方案，可顯著提高對電動汽車鋰電池組的預熱性能，能夠使鋰電池組在寒冷地區快速預熱，具有傳熱效率高、無需額外能源消耗、結構簡單、易于集成等特點。
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本發明公開了一種高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池，涉及鋰電池技術領域。通過將正極材料制備過程中一次燒結、二次燒結過程產生的廢氣進行利用，將一次燒結產生的廢氣用于摻混后的水洗過程以及包覆過程，在水洗后干燥過程中通入二次燒結所產生的廢氣和/或一次燒結冷卻段所產生的廢氣。本發明中的制備方法能夠降低水洗過程中表面LiOH的溶解速度，延緩材料表面NiO巖鹽相的生成。另外，在包覆過程中加入類似補鋰劑與包覆物反應，有助于二次燒結過程中合成離子導電性較好的包覆物，提高材料的循環性能。
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本發明涉及鋰電設備領域，提供了一種鋰電粉體材料的料倉及輸送系統。鋰電粉體材料的料倉，包括料倉本體和導流倉，料倉本體的側壁設置進料口，導流倉與進料口連通，導流倉具有傾斜設置的導流底壁，導流底壁與豎直方向的夾角小于或等于60°，料倉本體對應進料口的底部的邊緣與導流底壁連接；導流倉的側壁設置有至少一個進料通道，每個進料通道的出口朝向導流倉的內壁；導流倉的內壁設置有陶瓷內襯層。輸送系統，包括上述料倉。本申請提供的料倉，長時間使用后也不會出現污染粉料的問題。
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本公開屬于核電技術領域，具體涉及一種鋰精渣流態化燃燒爐。鋰精渣流態化燃燒爐包括：進料管、燃燒室，點火室，點火裝置、氣管，水夾套以及出風管道；燃燒室為中空的腔室，進料管穿過燃燒室的上端探入到燃燒室內，另一端與進料裝置連接，燃燒室上端開設出風管道；水夾套套設在燃燒室的外側壁上，水夾套的上端外側設置進水口，水夾套的下端外側設置出水口；點火室為中空腔室，燃燒室下端與點火室上端連接，燃燒室內部與點火室內部相貫通；點火針裝置設置在點火室內，點火室下端開設開口；氣管的出氣口穿過點火室下端側壁位于點火室內，用于在點火室內產生由下向上螺旋上升的氣流。由此可實現鋰精渣連續充分燃燒，克服其燃燒時易板結的缺點。
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本實用新型公開了一種筒狀金屬鋰電解槽結構，包括槽體，法蘭，槽蓋，螺栓，出鋰桶，陽極，絕緣環，螺桿，陰極，絕緣墊，收集罩，隔膜，套筒，墊板和環套；所述的槽體與法蘭焊接成整體，槽蓋通過螺栓將墊板、法蘭連接在一起，出鋰桶放置在槽蓋上，陽極安裝在絕緣環內，固定在槽蓋上，螺桿下端與收集罩焊接，螺桿上端固定在槽蓋上，陰極穿過環套固定在槽蓋上，絕緣墊放置在槽蓋上支撐陰極，收集罩下端與隔膜相連，套筒套在螺栓上，固定在槽蓋、法蘭上。墊板設置在槽蓋與法蘭之間。其優點是：在電解槽槽蓋發生變形的情況下，使隔膜始終處于陰極與陽極的中間位置，防止陰極與陽極發生短路，不會導致電解槽漂鋰。
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本發明公開了一種以二水磷酸鐵為原料一步法生產磷酸鐵鋰的方法，包括：S1、鐵粉加入稀磷酸中溶解；固液分離；S2、純凈磷酸二氫亞鐵溶液與雙氧水進行氧化；S3、二水磷酸鐵晶體漿料經固液分離，固相洗滌；S4、向洗滌后漿料中加入調制劑和純水配制成含固量30％～40％的漿料，測定漿料比重，依據磷酸鐵漿料含水量與比重的關系曲線確定漿料的含水量，根據含水量計算出需要補加的水量，補加純水將漿料含固量控制在30％～35％，然后計算磷酸鐵漿料中磷酸鐵的實際質量；根據產品配方要求加入計量碳酸鋰，和包括葡萄糖、聚乙二醇的助劑；S5、混合原料漿料粉碎；納米級混合原料漿料干燥；S6、混合原料顆粒燒結。其優點是：顯著降低了磷酸鐵鋰正極材料的生產成本。
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本發公開了一種高鎳三元鋰離子電池正極材料的生產方法，包括以下步驟：S1、將鎳鈷錳三元前驅體、氫氧化鋰混合均勻后進行一次燒結，得到一次燒結物；S2、將所述一次燒結物依次進行細碎、水洗、壓濾后得到壓濾后物料；S3、將所述壓濾后物料放入真空振動干燥機中進行振動干燥，干燥溫度為100～600℃；振動干燥1～2h后，關閉真空，以噴霧形式向所述真空振動干燥機中注入包覆試劑，然后再打開真空繼續振動干燥4～6h，得到包覆物料；S4、將所述包覆物料依次經二次燒結、篩分、除磁、包裝，即得。其優點是：與常規包覆方式相比，噴霧包覆能達到更均勻的包覆效果，從而顯著提升高鎳三元鋰離子電池正極材料產品的電化學性能，提升產品市場競爭力。
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本發明公開了高性能三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域。一種高性能三元正極材料的制備方法包括：將前驅體、鋰鹽和第一添加劑混合預燒得到預燒中間體，將預燒中間體和第二添加劑混合燒結；其中，第一添加劑選自H3BO3和B2O3中的至少一種；第二添加劑中的金屬元素選自Al、Zr、Ti、Mg、Nb、W和Sr中的至少一種。第一添加劑在預燒過程中會變為熔融的狀態，并滲入前驅體孔隙中，起到摻雜作用并與前驅體共同生長成小晶體（稱為“晶種”），將該晶種與第二添加劑混合燒結，使第二添加劑起到淺層摻雜和包覆的作用，能夠使最終形成的正極材料同時具備低殘堿、高容量、高倍率和長循環壽命的特點。
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本實用新型中公開了一種鋰電池極片刮料取樣裝置，涉及鋰電池技術領域，該取樣裝置包括底座、上框體、集料器和移動軸系統，所述上框體通過連接軸與底座轉動連接，且上框體遠離連接軸的一側設置有閉鎖，以用于上框體與底座貼合后實現鋰電池極片鎖緊，并使得鎖緊后，在上框體與底座之間形成取樣區域；集料器通過移動軸系統與上框體連接，以使集料器能夠在取樣區域內自由移動，集料器包括刮料機構和抽氣機構，以用于對取樣區域的鋰電池極片進行刮料取樣，通過實施本技術方案，可有效解決現有人工刮料取樣效率低且誤差大的技術問題，提高鋰電池極片刮料取樣的工作效率，同時降低人為操作造成的誤差，提升鋰電池失效分析的準確度。
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本實用新型公開的屬于鋰電池加工設備技術領域，具體為一種鋰電池低溫烘干裝置，其包括：柜體、旋轉電機、第一抽風機和控制器，所述柜體的外部一側固定安裝有控制面板和顯示屏，所述柜體的內部頂端一側固定安裝有溫度傳感器，所述柜體的外部另一側固定安裝有柜門，所述柜門上固定安裝有把手，所述柜體的內部底端中間固定安裝所述旋轉電機，所述旋轉電機的頂端固定安裝有放料板，所述放料板的頂端兩側開設的凹槽內均固定安裝有彈簧。該鋰電池低溫烘干裝置，不僅能夠低溫烘干內部的鋰電池，不會對鋰電池造成損壞，而且能夠去除鋰電池表面的灰塵，同時能夠增加烘干速度，提高工作效率。
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本申請提供一種固態電解質、高安全性鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池技術領域。本申請的固態電解質，其原料包括：安全電解液、聚合物小分子單體、交聯劑和熱引發劑。固態電解質的制備方法包括：將原料混合，熱固化，得到所述固態電解質。本申請還提供一種高安全性鋰離子電池，包括上述的固態電解質。該鋰離子電池的制備方法包括：將高能量密度正極片、隔膜、負極片集成在一起制成干電芯；將固態電解質的原料混合均勻，得到混合電解液；將混合電解液加入干電芯中，封口靜置，再進行原位固化。本申請提供的固態電解質可發揮出電解液水平的高離子電導率，同時提升高能量密度鋰離子電池的安全性能。
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本發明公開了一種鋰電正極材料及其制備方法，屬于鋰電正極材料技術領域。該方法包括以下步驟：于低于?10℃的密閉容器內，將七氧化二錳固體與用于制備鋰電正極材料的活性材料混合，隨后將七氧化二錳固體升華成氣體，再將七氧化二錳氣體凝華成固體并繼續混合。該方法能夠實現七氧化二錳在鋰電材料表面和界面的均勻包覆，包覆牢固強度高，有利于提高材料的循環性能以及提高鋰電正極材料與電解液接觸的穩定性。由該方法制備得到鋰電正極材料具有良好的高溫循環性能。
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