本實用新型提供一種鋰離子電池漿料顆粒檢測器,包括一塊上平面表面平整的平板和一個下部為凹槽的刮膜器具。本實用新型使用時把漿料用刮膜器均勻涂覆在平板上的指定區域,通過觀察涂膜表面顆粒狀況判斷漿料中粉料的分散狀態。本實用新型操作簡單,清潔方便,檢測準確,易于在工業生產中推廣應用。
本發明涉及電池組機箱技術領域,尤其是一種用于通信基站的鋰電池組機箱,第一轉軸頂端固定安裝有扇葉,第一箱體外壁上固定安裝有固定板,固定板上可轉動安裝有平行與第一轉軸設置的第三轉軸,第三轉軸與第一轉軸傳動連接在同一個驅動模組上,第三轉軸底端向下延伸至第一箱體下方,第一箱體下表面固定安裝有相互平行設置的兩個導桿,兩個導桿上均套設有一個桿套,兩個桿套之間固定安裝有毛刷,第一箱體底部開設有一個進風口,進風口上安裝有過濾網,毛刷與第三轉軸之間通過曲柄連桿機構傳動連接。本發明通過設置曲柄連桿機構、毛刷,可以實時的對進風口上的過濾網進行清理,使得機箱的散熱可以高效進行。
本實用新型屬于電池生產領域,尤其是一種鋰電池蓋帽生產用壓焊裝置,針對現有的問題,現提出如下方案,其包括轉動桿,所述轉動桿的頂部開設有凸型槽,且凸型槽內設有伸縮桿,伸縮桿的頂端延伸至轉動桿外,并固定安裝有工作臺,所述轉動桿的頂端開設有環槽,所述伸縮桿的一側開設有反凹槽,所述凸型槽底側的內壁上開設有底槽,且底槽內滑動安裝有L型板,L型板的頂端與伸縮桿的底端相接觸,所述L型板的頂側固定安裝有頂桿,所述凸型槽底側的內壁上滑動安裝有金屬鉤,本實用新型解決了現有技術中的缺點,取代了以往伸縮桿上的工作臺的拆卸式結構,實現固定更穩固以及拆卸便捷,滿足了人們的需求。
本實用新型公開了一種軟包裝鋰離子電池生產用可調節的裁切機,包括裁切機主體和兩組支撐板,所述支撐板的正面設置有防護板,所述防護板與兩組所述支撐板之間均設置有定位機構,所述定位機構包括限位塊,所述限位塊的內部分別開設有安裝槽和兩組滑槽,所述防護板的下表面設置有兩組連接板,所述連接板的端部可嵌入所述安裝槽的內部;通過設計的定位機構,便于在通過螺絲安裝固定防護板時對防護板進行限位,方便固定防護板,避免了在固定和拆卸防護板時都需要操作人員一只手扶著防護板,然后另一只手使用工具將螺絲進行擰緊和擰開的問題,有助于提高了操作人員的工作效率。
一種軟包鋰離子電池極片的收納裝置,包括收納裝置本體,所述收納裝置本體包括底板、左側板和右側板,底板為長方形板,左側板下端部與長方形板左端部垂直粘接形成直角板彎板,右側板左端部與直角板彎板的一直角邊端部垂直粘接、右側板下端部與直角板彎板的另一直角邊端部垂直粘接形成一個半封閉式框狀結構,左側板上端部與右側板上端部平齊;所述底板、左側板和右側板均為表面光滑的硬質膠板。本實用新型裝置制作簡便,使用起來也非常方便,實現了極片整齊堆疊,減少了極片在轉移整理過程中受到損傷的頻次,能夠大大降低極片的報廢率。而且該裝置不會給極片引入任何的雜質與異物,裝置的材質也不會對極片產生過多的磨損。
本實用新型公開了一種軟包裝鋰離子電池生產用真空攪拌機,包括底座、撐桿、攪拌座、頂板、氣缸、滑柱、控制箱,底座的表面設有輸送機構,輸送機構包括固定盒、兩個滑軌、兩個滑塊與限位盒,固定盒位于底座的表面,限位盒相背的表面上設有固定梁,固定梁上設有把手,固定盒的側面設有旋柱,頂板的底部設有清理機構,清理機構包括連接桿、第一清理塊、第二清理塊、棉墊、金屬片、磁鐵;通過設計的輸送機構可簡便、靈活、且省力的將攪拌桶移動至適宜位置,便于安放與取出攪拌桶,通過設計的清理機構,使棉墊貼合在滑柱表面,棉墊將滑柱表面的灰塵雜質、顆粒擦拭清理掉,避免滑柱表面因沾染灰塵而增加摩擦力,導致滑柱滑動的不夠順暢。
一種鋰離子電池涂布模頭安裝檢測裝置,包括用于放置待待檢測模頭的底板,底板上沿橫向滑動連接有一U型架子,U型架子倒置于底板上,U型架子左開口端與右開口端之間的距離大于待檢測模頭寬度,U型架子高度大于待檢測模頭高度;U型架子上端水平的設有可以橫向移動的直線馬達,直線馬達前側通過連接架連接有用于檢測待檢測模頭的二維(2D)輪廓儀,連接架為一L形薄板,連接架寬度與直線馬達寬度相同,連接架沿縱向設置于直線馬達上端,連接架前端部與二維(2D)輪廓儀固定連接,連接架后端部通過螺栓緊固在直線馬達上,二維(2D)輪廓儀檢測時位于待檢測模頭的正上方;可以降低調試損耗,提升生產的優率,效率高,提升生產效率。
本實用新型公開了一種用于生產耳機鋰離子電池的化成檢測柜,包括柜體,所述柜體內部固定有安裝板,所述安裝板表面固定有第一檢測架,所述第一檢測架端面固定有檢測座,所述檢測座外部一側設置有第一安裝板,所述第一安裝板內側表面開設有安裝槽,所述安裝槽內側設置有第二安裝板;本實用新型通過設計的第一安裝板和第二安裝板,兩者將安裝在檢測座上的電池進行包裹扶持,從而避免其發生傾斜而發生脫落,增加本實用新型的檢測穩定性,通過設計的彈簧,對處于擠壓狀態的第二安裝板施加彈力,從而使第二安裝板恢復到初始位置對電池進行包裹扶持。
一種鋰電池多并多串電池智能配組專用設備,工作平臺兩端對應分別設有進口輸送拉帶、出口輸送拉帶,進口端輸送拉帶上裝有掃描電芯條碼、測試電芯的電壓內阻并將數據傳遞給數據采集模塊、且用于從服務器上采集數據的第一掃碼槍,工作平臺進口端裝有分選機器人,工作平臺出口端裝有配組機器人,出口端輸送拉帶上裝有第二掃碼槍;還包括一個處理器。本實用新型通過掃碼槍和原始數據庫采集電芯電性數據,數據通過配組得出最優配組方案并進行信息綁定,然后通過機器人完成電芯配組物理綁定。本實用新型有益效果在于:無落配電芯,減少搬運浪費;真正做到準確、可靠分檔分選配組出充放電各項性能指標一致性的多并電池組,保證了電池組的整體使用壽命。
一種磷酸鐵鋰啟停電池正極漿料干法勻漿工藝及制備的漿料,包括:S1)將干粉投入攪拌缸內,攪拌過程控制溫度;S2)潤濕階段:向步驟S1)混勻的干粉中加入導電漿料,導電漿料分4?6次投入;S3)捏合階段:最后1次導電漿料加料結束后,添加溶劑將攪拌缸內漿料固含量調整到66%?68%進行捏合,公轉轉速、分散轉速逐步增加;S4)溶劑一次性加入攪拌缸內,繼續攪拌。本發明改善了漿料的顆粒團聚,降低了漿料的細度;高固含條件下捏合的漿料有利于在高剪切力作用下,將材料分散均勻,使這種大倍率電池充放電更加均勻,從而大幅提高電池的倍率充放電性能和使用壽命。另外,本發明將勻漿周期縮短到4.5?5.5h。
本發明提供一種圓柱鋼殼鈦酸鋰電池的化成及產氣清除方法。采用半開口高溫老化+分段式化成+負壓除氣的模式,步驟為電池在封口作業時只進行一封作業;將電池放入烤箱內進行45℃真空保存;電池上柜化成;電池下柜,放入烤箱進行45℃真空保存;電池在干燥房內進行二封、蹲封,進行電池殼外部清洗;電池繼續上柜化成;電池下柜老化12—24小時,測試電壓內阻。本發明方法除氣效果顯著,且過程控制易于實現有利于大規模工業化生產,產品直通率的顯著提高極大的降低了產品生產成本,間接的使產品價格更具有市場競爭力。
本實用新型涉及電池極片領域,公開了一種高安全鋰離子電池正極極片結構。本實用新型中,所述電極片本體的上表面中心處設置有正極連接頭,所述正極連接頭的兩端粘接有散熱貼片,所述散熱貼片的末端粘接有粘接塊,所述粘接塊的上表面開設有卡接孔,在電極片本體未安裝之前,將防護板通過其兩側的粘接底頭粘接在卡接孔的內部,之后防護板與散熱貼片之間就不會輕易發生脫落,從而使得防護板內部的吸水硅膠顆粒透過氣體交換孔可以對正極連接頭周圍的潮氣進行吸收,同時當防護板的外部受到擠壓時,此時緩沖沙就會對擠壓進行緩沖,從而盡量保護正極連接頭不會發生形變,提高了正極連接頭在使用過程中的安全性。
一種鋰離子電池的電池極片檢測裝置,包括工作平臺、極片取樣機構、用于對樣片進行稱重檢測的極片稱重機構、用于回收檢測后樣片的極片回收機構,所述極片取樣機構置于工作平臺上,極片取樣機構包括取樣吸盤機構一及可驅動取樣吸盤機構一運動的驅動組件;所述極片稱重機構包括電子秤,所述電子秤放置于極片取樣機構一側的稱重臺上;所述極片回收機構包括取樣吸盤機構二及可驅動取樣吸盤機構二運動的驅動裝置;極片取樣機構、極片稱重機構、極片回收機構均裝在工作平臺上。有效保證極片樣品質量,降低勞動強度,提升生產效率。
本實用新型公開了一種耐高溫的新能源鋰離子電池,包括安裝在設備上的安裝卡槽、電池主體和安裝機構,所述電池主體可拆卸式位于安裝卡槽內,所述安裝機構可拆卸式安裝在安裝卡槽兩側壁上對電池主體壓緊限位,所述安裝機構包括安裝板、卡緊組件,所述安裝板俯視為開口面向后方的“U”型,其水平套設在電池主體前表面,所述安裝板兩側設置有供卡緊組件安裝的活動槽,所述卡緊組件包括安裝塊、卡塊和活動彈簧,所述安裝塊豎直位于活動槽內;本實用新型通過設置有安裝機構,可將安裝在安裝卡槽中的電池主體進一步緊固安裝在卡槽中,避免設備使用過程中因為顛簸晃動造成電池主體與設備出現松動,減少電池設備使用出現問題的因素,且方便安裝和拆卸。
本實用新型公開了一種帶有防跌落裝置的液態軟包裝鋰離子電池,包括裝置本體,所述裝置本體上設有安裝座,所述安裝座包括固定塊、固定桿、兩個轉塊,所述固定塊側面的中間位置位置設有穩固塊,所述固定塊上設有連接塊,所述連接塊遠離固定塊的端部設有轉動梁,所述轉動梁遠離連接塊的端部設有移動機構,所述移動機構包括移動塊、滑桿、滑塊、第二彈簧,所述滑塊上設有捏桿,所述裝置本體背向連接塊的表面設有限位塊;裝置本體被轉動梁、滑塊限位固定住,且穩固塊、固定塊通過螺絲限位,避免了裝置本體發生跌落的情況。
一種集成式鋁殼鋰電池注液機,電解液打液機構、電芯注液機構、殘留電解液收集機構集成于注液機主體架上;所述電解液打液機構包括注液針A、注液針B、用于控制注液針A/B內的注液通道通斷的氣控二通液閥A、氣控二通液閥B、氣缸、用于帶動氣缸滑動的直線模組,氣控二通液閥A、氣控二通液閥B分別固定在氣缸的活塞桿安裝座上;所述電芯注液機構包括2n組組合杯,電解液緩存杯下部經氣控二通液閥與注液杯體進液口相連形成一組組合杯,各組組合杯的電解液緩存杯上部有與注液針A/B相對應的小孔;注液杯體下部有注液嘴。本實用新型集成度高、采用殘留電解液收集機構防止注液嘴上殘余的電解液滴落在其他位置。
本實用新型公開了一種安裝穩定的鋰離子電池,包括裝置本體,所述裝置本體的外側設有外盒,所述外盒的表面設有移動板,所述移動板相背的兩側側面上均設有固定板,所述固定板上設有第一穩固板,所述外盒相背的兩側側面上均設有第二穩固板,所述第一穩固板、第二穩固板對立的表面上均設有限位柱,所述第一穩固板、第二穩固板兩者之間設有彈簧;設計的外盒、移動板、固定板,通過固定住外盒而將裝置本體限位住,使裝置本體連接穩定,通過設計的固定板、第一穩固板、第二穩固板、限位柱、彈簧,在汽車行駛過程中發生顛簸時,車載DVD內的裝置本體受到振動時由彈簧緩沖,避免裝置本體安裝的不穩定而發生移動,降低了裝置本體發生故障的概率。
一種軟包鋰離子電池模組,模組本體包括多個依次堆疊的單體模組,各單體模組包括電芯、塑料框架、散熱片,散熱片兩側邊和上邊對應設向塑料框架一側折彎的左翻邊、右翻邊、上翻邊,塑料框架包括上邊框、下邊框、左邊框、右邊框,上邊框、左邊框、右邊框設多個定位銷,上翻邊、左翻邊、右翻邊設與定位銷對應的銷孔,電芯裝于由塑料框架與散熱片組成的框內,在電芯與散熱片之間涂布導熱膠層,電芯背向散熱片一面粘有隔熱棉;兩個模組端板裝于模組本體左右兩側端;兩個換熱器設于模組本體前后端上,各換熱器包括底板、并排立于底板外表面的刺片結構,底板內表面與對應散熱片的左翻邊、右翻邊之間涂布有導熱膠;提高自然冷卻效率,提高電芯使用壽命。
本實用新型屬于電池回收技術領域,尤其為一種廢舊鋰電池破碎裝置,包括安裝塊,所述安裝塊的頂部開設有凹槽,所述凹槽的兩側內壁上均開設有兩個轉動孔,其中相對應的兩個轉動孔內分別轉動安裝有第一輥和第二輥,所述第一輥和第二輥位于同一側的一端分別延伸至對應的轉動孔外并分別固定安裝有第一齒輪和第二齒輪,且第一齒輪和第二齒輪相嚙合,所述安裝塊靠近第一齒輪的一側固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出軸上固定安裝有第三齒輪,所述第三齒輪和第一齒輪相嚙合。本實用新型操作簡單、使用方便,能夠有效的分離出破碎后的廢電池內尺寸較大的廢電池塊,便于二次破碎,能夠保證廢電池的破碎效果。
本實用新型提供一種圓柱鋰離子電池分選托盤。包括托盤本體,其托盤本體內設置有電池孔座,相鄰電池孔座間設置有通風孔,托盤本體四周均勻布置有通風槽;所述電池孔座為內凹的圓柱狀結構,電池孔座內部還安裝有可以拆卸的環形圈,環形圈的高度低于電池孔座的高度;所述的環形圈的內徑和電池孔座的內徑,分別對應兩種不同規格型號的電池直徑。本實用新型結構簡單,能夠方便圓柱形電池檢測、揀選、儲存,可以適應多種直徑和規格的圓柱形電池,功能多樣化,提高工人的勞動效率。
本實用新型公開鋰電池無焊接成組模塊化裝置,包括電路頂板、電路底板、支架框體和若干個單體電池,所述電路頂板的底面、電路底板的頂面上均設有若干個導電接觸裝置,所述單體電池豎直安裝在支架框體內,所述電路頂板、電路底板分別連接在支架框體的頂面、底面,所述單體電池兩端分別與導電接觸裝置緊接觸,所述電路底板上設有數據采集接插件端口,所述數據采集接插件端口位于支架框體外。本實用新型裝配簡單;生產效率高,生產制造成本低;防呆設計,鎖螺釘即可,杜絕了生產裝配中起火、燃燒、爆炸危害人體安全事故發生。
一種鋰離子動力電池蓋板,包括設有注液孔一、兩個極柱通孔一、防爆閥孔一的蓋板基材、絕緣支架、兩個極柱、一個防爆閥;蓋板基材上端面兩個極柱通孔一四周均設有極柱通孔凸臺,蓋板基材上端面防爆閥孔一四周設有防爆閥通孔凸臺,蓋板基材下端面注液孔一四周設置有注液通孔凸臺,蓋板基材下端面還設置有加強支撐裝置,加強支撐裝置包括多個折彎型加強筋、多個圓型加強筋、多個直線型加強筋;絕緣支架上設置有與蓋板基材上注液孔一、兩個極柱通孔一、防爆閥孔一依次對應的注液孔二、兩個極柱通孔二和防爆閥孔二,絕緣支架固定于蓋板基材下端面;使蓋板設計更合理,抗壓性更強,提高動力電池的安全性。
本實用新型提供了一種高功率大容量軟包裝鋰離子電池,包括正極片、負極片、正極耳、負極耳、陰極集流體、陽極集流體和隔膜,所述陽極集流體為銅箔,所述陰極集流體為鋁網,且正極耳和負極耳呈梯形,分別設置在陰極集流體和陽極集流體上,所述的負極片的正反兩面都涂覆有電解質粘性漿料涂層,所述隔膜為強化改性隔膜,且所述隔膜以正極片為中心向外卷繞,按照正極片-隔膜-負極片-隔膜的層疊方式重復疊加后卷繞在一起。本實用新型具有較高的電池循環壽命和工作時間;既能保證大電流放電性能,又能保證電池一致性,提高效率;解決了聚合物隔膜的強度問題,提高了電池的成品率。
一種鋰離子電池容量檢測和直流內阻檢測的方法,包括將電池置于容量DCIR檢測機上,用1C電流恒流恒壓充滿電,擱置,再用1C電流恒流將電池放完電,放電容量記錄為C;容量檢測完成后擱置,以電池出貨帶電量20~80%SOC對電池進行恒流充電,所充電量為出貨SOC帶電量;擱置,用3C電流恒流將電池放電,擱置,用3C電流恒流將電池充電,容量DCIR檢測機在放電和充電過程可任意取點計算,通過計算電壓差和電流差得出DCIR值;本發明由一臺設備完成容量檢測和DCIR直流內阻檢測,生產效率高,只需進行一次上柜和下柜動作,一次分檔動作即可完成,節省了設備投入成本和后期維護保養成本、作業人員工時成本。
本發明公開了一種鋰氧化銅電池的制造方法,通過采用氧化銅作為電池負極,在產品使用完后產物為銅,可以對銅資源進行循環利用,而且價格低廉、無毒、制備簡單、儲存方便,同時采用本方法進行制作,可避免了使用過于復雜的制備流程、降低了使用成本,也避免過多有毒有害的化學試劑或原料的使用,對環境保護起到積極的作用。
一種鋰離子動力電池負極干混配料工藝。包括:①在攪拌缸中加入增稠劑和溶劑;②啟動攪拌機,先低速攪拌20±5分鐘,刮料,再次對攪拌缸加入循環水進行高速攪拌120±30分鐘至漿料均勻,保存;③取另一攪拌機,加入導電劑和負極活性物質,并在攪拌設備加料完后進行低速攪拌30±15分鐘;④在工序③所得初混漿料中加入工序②所得膠液,先低速攪拌30±15分鐘,刮料,再繼續高速攪拌120±15分鐘,冷卻;⑤在工序④所得漿料中加粘結劑和剩余溶劑,低速攪拌60±15分鐘,冷卻;⑥在工序⑤所得漿料中加入添加劑,低速攪拌60±15分鐘,冷卻保存。本發明配料時間短、混料均勻和漿料無氣泡、設備利用率提高、可減少成本率。
本發明提供一種鋰離子電池負極集流體用銅合金,所述集流體為三層結構,上下層均為銅,中間層為銅合金,其厚度為4-6微米,所述銅合金的成分質量百分含量為:Sn:1.0-1.65,P:0.15-0.2,Si:0.5-0.6,Ag;0.05-0.1,Cr:0.3-0.35,Zn:0.1-0.15,Mg:0.2-0.4,Al:0.2-0.35,其余為銅和不可避免的雜質;其制備方法包括熔煉-鑄造-熱軋-一次冷軋-中間退火-時效-二次冷軋-去應力退火。本發明通過科學的成分配比和合適的工藝參數,使得負極集流體用銅合金具有高的拉伸強度1360-1390MPa,較低的內阻13.00-13.20mΩ,并且生產成本顯著下降。
本發明提供一種廢舊鋰離子電池回收制作三元前驅體工藝,所述工藝主要包括破碎、熱解、分選、浸出、除雜、配液、結晶、前驅體合成工序;本發明的有益效果體現在:(1)整個硫酸鹽生產工藝不帶入可溶性堿金屬離子(如鉀、鈉等),可以實現整個硫酸鹽生產工藝水循環使用,節約了大量水資源;(2)利用結晶原理得到一定比例的鎳鈷錳硫酸鹽混合物,可以滿足生產三元前驅體的品質要求,從而避免萃取工藝,避免產生大量的廢水廢氣;(3)按照三元前驅體材料成分比例要求,使用少量的硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳做調整即可完成合成前的準備,簡化工序的同時提高了生產效率。
一種鋰電池多并多串電池智能配組方法及其專用設備,工作平臺兩端對應分別設有進口輸送拉帶、出口輸送拉帶,進口端輸送拉帶上裝有掃描電芯條碼、測試電芯的電壓內阻并將數據傳遞給數據采集模塊、且用于從電芯數據庫上采集數據的第一掃碼槍,工作平臺進口端裝有分選機器人,工作平臺出口端裝有配組機器人,出口端輸送拉帶上裝有第二掃碼槍;還包括一個處理器。本發明通過掃碼槍和電芯數據庫采集電芯電性數據,數據通過配組得出最優配組方案并進行信息綁定,然后通過機器人完成電芯配組物理綁定。本發明有益效果在于:無落配電芯,減少搬運浪費;真正做到準確、可靠分檔分選配組出充放電各項性能指標一致性的多并電池組,保證了電池組的整體使用壽命。
一種用于鋁殼鋰離子電池的注電解液裝置,包括用于向電池注電解液的注液杯、用于將電解液注入注液杯的電解液緩存杯;注液杯下部設有用于向電池注液的注液嘴;還包括用于控制注液嘴開閉的密封組件。密封組件包括設于杯體內注液嘴處用于控制注液嘴開閉的密封頭、位于杯體外與密封頭傳動連接的氣缸。注液杯上部有進液口;進液口與電解液緩存杯出液口相連通;進液口與電解液緩存杯出液口之間有液閥。注液杯上部有通氣口;通氣口經管路一與氣體分流器的氣口一相連;氣體分流器的氣口二經氣閥一與正壓管路相連;氣體分流器的氣口三經氣閥二與真空管路相連。本實用新型安裝方便、通用性高,適用于小批量產品研發、快速換型,有效提高注液效率且節約成本。
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