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本實用新型涉及冶金行業領域，更具體地說，它涉及一種塊狀鐵合金四級圓筒篩粒度檢測裝置，其技術方案要點是：包括篩體支撐架，所述篩體支撐架長度方向左右兩端各安裝有支撐軸承座和圓筒篩非驅動端支撐座；所述支撐軸承座端安裝有驅動單元;所述支撐軸承座和圓筒篩非驅動端支撐座之間通過軸承安裝有篩網；所述篩網下方安裝有物料收集漏斗。本實用新型具有設計合理、操作便捷、安全可靠和實用高效等的優點。
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本實用新型涉及一種蒸發器，一種可廣泛應用于以盤管結構作為熱交換器的制冷行業，尤其涉及一種應用于冷柜、冰箱領域的銅鋁復合高效耐腐蝕蒸發器,其特征在于：包括復合蒸發管，所述復合蒸發管包括外層的銅管和內層的鋁管兩層異性金屬一體冶金成形；所述復合蒸發管的一側即盤繞制冷電器內膽的側面為平面結構。本設計產品解決現有技術蒸發器的蒸發管易腐蝕、熱交換效率差的缺陷,實現異性金屬的結合與優勢的互補，有利于提高熱交換效率，提高產品能效，同時耐腐蝕，利于產品質量穩定。
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本實用新型涉及粉末冶金軸承技術領域，是一種含油軸承自動整形裝置，其包括整形設備工作臺、陰模、下模沖、氣缸、支架、下料管和震動盤，在整形設備工作臺上固定安裝有陰模，在陰模的上端有出料口，在出料口下方的陰模上安裝有能上下移動的下模沖，在陰模上方外側通過支架固定安裝有震動盤，在震動盤的出料口上傾斜固定安裝有下料管，下料管的下端位于出料口的一側，在下料管下方的整形設備工作臺上固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿與下料管的下端相對應。本實用新型結構合理，使用方便，通過設置自動上下料裝置，不僅上下料均勻，精整效果一致，降低了安全隱患，還有效避免了因人為操作失誤導致的廢品的產生。
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本實用新型公開了一種用于金屬置換的乳化循環反應裝置，涉及冶金行業的技術領域，包括反應釜，反應釜上設置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反應釜底端設置有第一出料口；還包括乳化泵，乳化泵的第四入料口連接反應釜的第一出料口，該乳化泵的第二出料口連接反應釜的第三入料口；反應釜的頂端上還設置有電機，電機的轉軸末端連接一垂直穿入反應釜內的中心軸，中心軸的頂端連接電機的轉軸末端，中心軸上設置有自上而下分布的第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的長度依次遞增。本實用新型充分地提高了反應效果和置換金屬的利用率，大大節省了原料的消耗。
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本實用新型公開了一種同軸連接器及移動終端，其中所述同軸連接器包括：中心端子，中心端子包括有一底座以及設置于底座上的柱狀連接部；外殼體，外殼體包括一通過沖壓拉伸工藝或者粉末冶金工藝形成的閉合環形結構；絕緣塊，絕緣塊的上表面設有一環形凹槽；閉合環形結構的底部嵌設于環形凹槽內；絕緣塊還開設有一開孔，開孔位于環形凹槽的中心位置；中心端子的柱狀連接部穿過開孔，且突出于絕緣塊的上表面。本實用新型提高了同軸連接器的外殼體的強度性能，并且降低了生產成本。避免用于與電路板連接的同軸連接器與用于與線纜連接的同軸連接器扣合時，由于對位不準導致外殼體破損，甚至造成同軸連接器失效。
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本實用新型涉及具有雙動葉片的流線型軸流風機,包括進風筒、主風筒和出風筒,在所述主風筒內設有電機固定套,電機與主風筒內的固定套滑動配合,并用壓板固緊,所述電機輸出軸的兩端分別軸接有動葉片,在所述進風筒內中心部位設有導流環,該導流環與進風筒相固接。本實用新型是按照準三元流理論設計的子午加速式節能風機,具有效率高、噪音低、體積小、重量輕、高效區寬、性能調節范圍大的優點;廣泛適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風排塵,是一種理想的高效、低噪音節能設備。
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一種分動器電機，由電機組合分動器而成；所述分動器電機的分動器包括：由壓鑄第一行星輪、壓鑄第一太陽輪和第一行星架組成輸入級；由壓鑄第二行星輪、第二行星架組成中間級；由壓鑄第三行星輪、第三行星架組成輸出級；所述壓鑄第一太陽輪套在電機的輸出軸上，中間級套入輸入級上，輸出級套入中間級上，輸出級連接輸出軸。所述分動器與電機嵌合后，由彈性圓柱銷將二者緊固。本實用新型采用的粉末冶金壓鑄齒輪，生產成本低，而且大大地提高了生產效率，同時模具加工出來的產品尺寸相對比較穩定，零件的互換性也比較好，這樣產品的裝配過程就變得非常順暢，同時產品的質量也能得以保證。
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本實用新型專利公開了一種纖維燒結式微熱管。該微熱管由基管，吸液芯和液體工質構成，其中吸液芯由金屬纖維經固相燒結而成，所述基管兩端封閉，基管內部抽真空。纖維燒結式微熱管的制造方法主要可以分為基管的制備，金屬纖維的加工，吸液芯的制造及其精密封裝四個步驟。金屬纖維經過燒結后，纖維間實現冶金結合，形成了大量的多尺度孔隙結構。本實用新型所制造的纖維燒結式微熱管具有加工工藝簡單，成本低廉，吸液芯孔隙率高且可控，滲透率高，液體回流阻力小，金屬纖維燒結層比表面積大，毛細力大，纖維之間形成穩定的三維網狀多孔結構，不易損壞等優點。
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本實用新型涉及一種長行程、帶位移傳感器的液壓缸,包括缸筒A、缸筒B和油路輸送管系統,油路輸送管系統分別與缸筒A、缸筒B的進出油口相通,在所述缸筒A內裝有活塞A,在活塞A內設有位移傳感器A,在所述缸筒B內裝有活塞B,在活塞B內設有位移傳感器B。本實用新型通過位移傳感器A與位移傳感器B的數字信號輸入到液壓控制系統后,形成一個和值,此和值就把這兩個行程作為一個整體進行數字分析,從而實現更高級的自動化控制;本實用型實現了長行程、高精度、高速度、高自動化的數字化控制;它簡化了傳統設計的復雜性,而且此設計可以實現普通設計2倍以上的工作行程。特別適應于大型冶金設備。
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本實用新型涉及一種用于芯片封裝的預成型焊片結構，包括依次設置的基材、金屬化層以及焊層，所述焊層包括第一焊料和第二焊料，所述第一焊料與所述金屬化層連接，所述第一焊料的熔點低于所述金屬化層的熔點，所述第二焊料的熔點高于所述第一焊料的熔點，以便于所述第一焊料與所述金屬化層之間、所述第二焊料與所述第一焊料之間分別形成冶金結合界面，從而提升焊層自身內部結合力和焊層與基材的結合力，相較于傳統的涂覆制作方式，此預成型焊片結構自身強度更高，確保焊層在使用過程中無脫落現象產生，同時不影響后續的焊接使用，提升產品良率。
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本實用新型涉及一種全自動繞絲機，在機架內分別裝有上軸、中軸和下軸，上軸的一端與減速機卡接，上軸的另一端插入機架上的滑套內，在上軸固定有陶瓷爐膛；中軸和下軸通過插銷固定在機架上，在中軸和下軸上分別套裝有中軸滑輪和下軸滑輪。采用繞絲機繞爐絲工作輕松簡便，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，消除安全隱患，降低了檢測費用，采用繞絲機，繞絲緊密、均勻、經久耐用，使用平均壽命提高到45次以上；具有結構簡單、制作成本低廉、自動化程度高、操作維護方便和安全實用的特點，繞制后的爐絲嵌入力道均勻、緊密、一致，爐絲繞制質量好，滿足冶金性能分析中對加熱爐的要求，適合于快速和有效地繞制爐絲。
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本實用新型提供了一種弧形連鑄機對弧樣板新型存放裝置，涉及冶金機械設備技術領域，包括存放板和存放架，所述存放架設有多組并設在所述存放板的上方，所述存放架的內部設有滑槽，且滑槽的內部活動設有滑塊，所述滑塊通過驅動組件驅動沿著滑槽升降調位，所述滑塊的后側轉動安裝有偏心存放輥；本實用新型通過不處于同一水平線上的多組偏心存放輥來放置對弧樣板，從而確定一段圓弧的特點，偏心存放輥具有可調性，便于結合對弧樣板的標準弧形進行位置調整，使得輥體與對弧樣板弧線相切，調整完后多個偏心存放輥構成的弧線相當于對弧樣板的標準弧線，即起到支撐作用，也可完好的刻錄標準弧線以此校準對弧樣板的弧度。
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本實用新型公開了一種紅外線漫反射物體檢測傳感器，包括中央處理器、距離調節按鍵、紅外發射管、工作指示燈、紅外接收頭、電源穩壓器和控制輸出模塊，所述中央處理器分別連接距離調節按鍵、紅外發射管、工作指示燈、紅外接收頭、電源穩壓器和控制輸出模塊，本實用新型具有體積小、使用簡單、性能穩定、壽命長、響應速度快以及抗沖擊和抗干擾能力強等特點，可廣泛應用于現代輕工、機械、冶金、交通、電力、軍工及礦山等領域的安全生產、自動生產控制及計算機輸入接口信號。
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本實用新型公開一種結構穩固的彎頭lightning數據線，包括有線纜、USB連接器、lightning插頭連接器、彎狀內支架、彎狀內膜體以及彎狀絕緣體；該線纜一端的線芯向外伸出而形成有折彎段；該USB連接器與線纜另一端固定并導通連接；該lightning插頭連接器與折彎段的末端導通連接；通過設置有彎狀內支架、彎狀內膜體以及彎狀絕緣體，并按順序先將彎狀內支架包覆住折彎段，再將彎狀內膜體包覆在彎狀內支架外，最后將彎狀絕緣體包覆在彎狀內膜體外，從而使得本產品插接端的外形呈彎狀，當將本產品的插接端與手機插接時，線纜就會沿著插接端的折彎方向伸出，避免出現線纜妨礙到用戶手指的情況；以及，彎狀內支架為粉末冶金管體，其可以有效確保本產品的結構穩固性。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，特別是涉及一種用于難熔金屬氣霧化限制式多級霧化裝置。該裝置包括多級霧化噴盤機構、導流機構和保溫加熱機構，具體結構如下：導流機構為導流槽和導流管上下相連通的一體結構，導流機構的導流管穿設于多級霧化噴盤機構形成的中心孔，保溫加熱機構位于霧化噴盤機構與導流機構的導流管之間，導流機構的導流槽位于多級霧化噴盤機構的頂部。本實用新型采用堆疊式多級霧化噴盤與導流管保溫加熱機構組合裝置，可以提高霧化介質氣壓，增大噴嘴附近負壓區以及氣體主動沖刷力，同時提高導流管保溫溫度，使難熔金屬合金液在霧化過程中不易回流及凝固堵塞，從而大幅提高難熔金屬氣霧化制粉成功率。
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本實用新型涉及流體管材技術領域，具體涉及一種新型金屬復合管材，包括基體層和包覆在基體層外表面的包覆層，所述基體層與包覆層之間通過冶金結合或機械結合中的一種形成一復合層相連，通過復合層將鋁芯層與銅芯層復合連接，連接效果好，機械復合為將兩者金屬材料通過熱壓復合成型，制造成本較低，所述基體層內芯中空，所述基體層內芯設有內芯層，通過內芯層對內部流體導通，導通效果好，同時內芯層還設有防腐涂層，能夠有效的起到防腐效果，本實用新型，相對于現有的純銅管材成本更低，保溫效果更好，對比傳統PVC等材料對人體健康更好，使用壽命更長。
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本實用新型公開了一種具有高強度高精度的磨床外發，包括放電行腔、加強塊、定位塊、連接塊、固定塊、基座、定位槽、掛臺、模穴、料帶槽和掏角，所述放電行腔一側設置有加強塊，所述放電行腔下側設置有定位塊，所述放電行腔另一側設置有連接塊，所述連接塊上側設置有固定塊，所述固定塊一側設置有基座，所述基座一側設置有定位槽，所述定位槽一側設置有掛臺，所述掛臺內部設置有模穴，所述放電行腔內部設置有料帶槽。本實用新型結構簡單，設計新穎，通過運用高合金粉末冶金高速鋼和鍍鋅錳鋼材料，能夠使磨床外發具有超高的強度，能夠經受高溫高壓、腐蝕性氣體，在模具內部條件最惡劣的地方保證模具的性能，具有很好的推廣價值。
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本實用新型涉及一種鋁合金手機外殼激光復合焊成型設備及其成型工藝；包括激光裝置、焊接裝置及冷卻裝置，激光裝置包括連續型光纖激光器和脈沖型光纖激光器，焊接裝置設置有CNC數控裝置、傳動機構及夾持機構，連續型光纖激光器和脈沖型光纖激光器分別與CNC數控裝置連接，傳動機構安裝有連續型光纖激光頭和脈沖型光纖激光頭，冷卻裝置與脈沖型光纖激光器電性連接；本實用新型的有益效果體現為：將傳統連續型和脈沖型光纖激光器結合到焊接裝置上，并采用連續型、脈沖型激光同時對鋁合金手機外殼與中框進行激光焊接操作，不改變金屬組織的同時結合冶金，使生產速度達到傳統數控銑削的5倍以上，極大地提高了生產效率，縮短生產周期，減少加工成本，實用性強。
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本實用新型公開一種活性炭吸附塔，包括有支架及塔體；該塔體具有進氣口和出氣口，該塔體內設置有多層活性炭層，該多層活性炭層位于進氣口和出氣口之間；以及，該塔體的頂部設有進炭口，該塔體的底部設有出炭口；利用該多層活性炭層對含塵氣體進行過濾處理，本實用新型吸附效率高、吸附容量大、適用面廣、比表面積大，具有良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣，并配合于塔體的頂部設置有進炭口，于塔體的底部設置有出炭口，使得維護方便，無技術要求，此外，活性炭具有來源廣泛價格低廉等優點，本實用新型適用于電子元件生產、電池生產、酸洗作業、實驗室排風、冶金、化工、醫藥、涂裝、噴漆、釀造及家具生產等行業廢氣凈化。
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本實用新型涉及粉末冶金領域,具體是指粉末流動溫壓成形橫向壓力的測量裝置。該測量的裝置由對稱安裝的兩根頂桿、兩根上下模沖、兩個螺旋頂柱、兩個傳感器固定架、兩個固定螺栓、兩個壓力傳感器及可分瓣開模與合模的十字型模具、加熱裝置組成。頂桿一端插入與頂桿相配合的十字型模具的橫向模腔中,頂桿與十字型模具橫向模腔之間為小間隙配合。頂桿端面為平面并與端面也為平面的螺旋頂柱面配合;通過螺旋頂柱與壓力傳感器連接,壓力傳感器與數據采集卡相連接。本實用新型結構簡單,制造方便,成本較低;應用范圍廣,可直接測量流動溫壓壓制過程中橫向壓力的大小,為研究粉末流動溫壓壓制的橫向流動提供重要的手段。
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一種帶陰螺紋的金剛石磨頭，屬于研磨、銑磨工 具的改進。該磨頭由銅基合金或鈷材料摻入金剛石 用粉末冶金方法一次成形做成，磨頭上帶有可供與 磨盤連接的陰螺紋。所以很容易將它固定在磨盤上， 磨頭磨耗或因某種原因需更換時也很容易從磨盤上 取下予以更換，克服了現有磨頭與磨盤用粘合劑粘 接速度慢、不可靠以及現有磨頭與磨盤用釬焊連接 工序多、磨盤不能重復使用的缺點。因該磨頭含金剛 石材料，故耐磨度高，可廣泛用于研磨大理石、花崗 巖、建筑材料和銑磨玻璃等硬脆材料。
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本實用新型公開一種耐高溫隔熱阻燃型注塑拉鏈,其具有拉鏈布帶和拉鏈牙,其特征在于:該拉鏈布帶是采用特種芳綸耐高溫纖維織造而成;該拉鏈牙是由耐高溫的阻燃材料注塑成型。所述耐高溫的阻燃材料具體為聚醚醚酮、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷微珠、或玻璃微珠。由于本實用新型采用了上述結構,其可以在250℃的高溫環境下長期使用,在260℃的高溫環境下5分鐘不變形。本實用新型產品可以廣泛的用于消防、冶金、石化行業。也可有效的解決目前在用拉鏈無法解決的問題,同時也是眾多用戶迫切需求的產品。
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本實用新型的微蝕液銅回收系統，包括生產設備﹑微蝕廢液儲存罐﹑儲液灌和廢液處理站，在微蝕廢液儲存罐和儲液灌之間依次設置有循環槽和電解槽，循環槽上設置有為輸送微蝕廢液提供動力的防腐泵，電解槽內設置有電解微蝕廢液中銅離子的陽極電解針和陰極電解針，分解提取微蝕廢液中的銅，電解槽壁上設置有超溫、過流、過壓報警用的傳感器﹑報警燈和報警鈴。本實用新型微蝕液銅回收系統，微蝕廢液通過電解銅冶金技術實現了微蝕廢液中銅的回收,達到節能減排的效果，提高了能源的利用率，進一步落實企業清潔生產及節能減排工作，降低生產成本及保護環境，實現污染預防及資源的節約。
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本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯測試強度的加壓裝置，此裝置可通過電動馬達旋轉，驅動移動部件沿傳動絲桿向下移動，從而帶動強度測試儀豎向移動，通過測試頭向下擠壓放置于測試平面的鐵氧體磁芯產品，并在測試完成后通過電動馬達驅動移動部件向上移動，以脫離鐵氧體磁芯完成測試，此裝置可通過對電動馬達的控制達到精確施加壓力的目的，能更均勻更平衡地控制施壓的壓力大小，從而改善測試精度，此裝置用于粉末冶金產品的測試技術領域。
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本實用新型公開了一種復合式粉末高速鋼麻花鉆，包括柄部，所述柄部的右側設置有圓角，所述柄部的左側設置有鉆身，所述鉆身的左側設置有鉆尖，所述鉆身包括螺旋槽，所述螺旋槽遠離柄部中心的一側設置有周刃，所述柄部的右側靠近中心處設置有安裝銷，所述圓角的右側設置有安裝塊，所述安裝塊左側的上下兩端均設置有連接套，所述安裝塊的右側中心處設置有調節軌，所述調節軌右側的上下兩端均設置有連接片，所述連接片相對一側的中心處設置有彈簧。通過高性能的粉末冶金高速鋼材料的使用，能夠提升鉆尖的母材性能將對麻花鉆的總體性能表現，提升麻花鉆的切削性能、壽命與可承受加工速度。
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本實用新型公開了一種控制轉爐出鋼過程的擋渣裝置，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括半球形的擋渣塞，所述擋渣塞的頂部間隔均勻設置有多個第一螺紋孔，擋渣塞的上方設置有與擋渣塞頂部直徑相等的圓形擋渣板，擋渣板上設置多個第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔之間通過螺栓進行緊固，擋渣板固定安裝在擋渣棒的底部，且所述擋渣棒位于所述擋渣塞的中軸線上，擋渣塞的外側壁上縱向設置有第一溜槽。本實用新型通過擋渣板可以將擋渣塞與擋渣棒固定連接在一起，有效提高投放的命中率，同時，擋渣板的設置，使得溜槽與鋼渣層之間保持一定的距離，可以有效地避免鋼渣由于受到渦流效應被吸入出鋼口，從而大大提高了無渣出鋼的效應，提高了出鋼的質量。
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本實用新型公開了一種滑動水口液壓缸活塞桿新型保護裝置，涉及冶金機械技術領域。包括鋼包回轉臺、鋼水罐、鋼繩、滑動水口液壓缸機構及滑板機構，所述鋼水罐安裝于鋼包回轉臺上，所述鋼繩安裝于鋼包回轉臺上，且鋼繩的另一端連接滑動水口液壓缸機構，所述滑動水口液壓缸機構的輸出端與滑板機構相連接。該滑動水口液壓缸活塞桿新型保護裝置，在滑動水口液壓缸機構的活塞桿前段加設管筒與保護罩過渡，可保障滑動水口液壓缸機構的行程情況，防止活塞桿表面損傷后繼續伸出、收回動作而損壞液壓缸本體，導致漏油的事故發生，可降低因液壓缸故障引發的生產事故，有效延長使用周期，降低備件成本消耗。
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2025年07月23日 ~ 26日 
