浙江有色金屬火法冶金技術理論與應用

碲化鉍晶棒加工廢料回收方法及其利用方法 708     

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本發明屬于材料回收領域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個單質元素進行分離提純，其工藝復雜、周期長、環境污染嚴重和生產成本高的問題，本發明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過去離子水和無水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡單、周期短、環境污染小和成本低。

氣管插管管芯及其制備方法 1195     

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本發明提供一種操作簡單，安全高效的氣管插管管芯及其制備方法，所述氣管插管管芯包括引導尖端和塑形管芯，所述引導尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引導尖端和塑形管芯連接，一種氣管插管，所述氣管插管管芯外徑小于所述氣管插管內徑，所述氣管插管管芯置于所述氣管插管內，所述氣管插管長度小于所述氣管插管管芯長度。本發明氣管插管管芯的引導尖端可以替代氣管插管，使得插管時的前端更細，更容易插入氣管中；改變以往插管方式，以更細的引導尖端先行插入，將氣管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引導尖端相結合，在保證引導功能的同時，保持塑形，避免了金屬傷及人體，更加安全，結合起來操作容易，價格便宜，制作方便。

高耐壓鋁壓鑄閥體及其生產方法 822     

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本發明公開了高耐壓鋁壓鑄閥體及其生產方法，解決了成型后的閥體結構強度不高，長時間使用后會產生裂紋，使用壽命短的問題，其包括底座，所述底座的頂部中心處一體成型固定有外套管，外套管的頂部套接固定有第一連接體，外套管的內部設置有內管，且內管的頂端與第一連接體相連接，外套管和內管在位于底座的內部形成連通腔，外套管的底部一側一體成型有側管，且側管通過連通腔與內管相連通，側管的底部一端與底座一體成型，側管的頂部設置有第二連接體。本發明采用特殊的加固結構，材料和壓鑄方式，且之間相互配合，可以有效的防止了壓鑄零件之間氣泡的產生，提升了零件材料的致密性，保證了成型零件的強度。

高強度高彈性的錫青銅合金及其固溶工藝 843     

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本發明涉及一種高強度高彈性的錫青銅合金，它含有如下重量百分數的化學成分：Mn?0.5%~7%，Sn3.0～14.0%，Zn?0.1～2%，Ni?0.05～0.5%，Fe?0.01～0.05%，P?0.3～0.5%，RE?0.001～0.02%，B?0.01～0.05%，其余為As和Cu。

稀土釹鐵硼磁體晶界擴散方法 963     

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本發明涉及永磁體制備技術領域，公開了一種稀土釹鐵硼磁體晶界擴散方法，步驟為：制備含有重稀土元素的RTM合金鑄片；制備釹鐵硼磁體毛坯，并加工成毛坯方片；對毛坯方片進行表面活化；將RTM合金鑄片與表面活化后的毛坯方片上下交疊放置在石墨盒中，直至裝滿石墨盒；將裝滿產品的石墨盒進行真空熱處理，得到擴散處理后的釹鐵硼磁體。本發明采用晶界擴散工藝，使RTM合金鑄片中重稀土元素由磁體表面通過晶界擴散而進入磁體內部，并存在于晶粒邊界區域，實現主相晶粒表層區域的磁硬化，制得的高內稟矯頑力燒結釹鐵硼磁體，不僅其剩磁下降幅度小，而且使重稀土元素消耗數量明顯減少。

高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法 1092     

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本發明涉及釹鐵硼永磁體材料領域，特別涉及一種高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法，包括磁材本體和設置在磁材本體表面的防腐蝕層，磁材本體包括18?22wt％的Pr、4?9wt％的Nd、3?6wt％的Dy、0.9?1.2wt％的B、0.1?0.9wt％的N、0.1?0.2wt％的Cu，其余為Fe；防腐蝕層包括6?8wt％的Ni、14?18wt％的Zn、1?1.5wt％的Cr和3?4.5wt％的B，其余為Fe；高性能含鏑釹鐵硼磁材的制備方法包括：S1、制備磁材本體，S2、制備防腐蝕層。通過本制備方法制備出的高性能含鏑釹鐵硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蝕性能好的優點。

晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法 934     

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本發明涉及永磁體領域，特別涉及一種晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法其技術方案要點是一種晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材，包括磁材本體與附著在所述磁材本體表面的表面涂層，所述磁材本體包括Pr：4?6.2wt％、Nd：18?25wt％、Dy：0.8?1.5wt％、B：0.8?2.8wt％、Cr：2.2?4.2wt％、Al：0.1?0.4wt％、Cu：0.1?0.4wt％、Zr：0.1?0.4wt％，其余均為Fe，所述表面涂層包括內層的重稀土層和外層的防腐層，達到了在提升磁體的矯頑力的同時，剩余磁感應強度及磁能積不下降，具有良好的綜合磁性性能，另外還具有良好的防腐蝕性能。

鋁錫合金-鋼復合材料及其制備方法 926     

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本發明公開了一種鋁錫合金?鋼復合材料及其制備方法，包括鋼板層和鋁錫合金層；鋁錫合金?鋼復合材料的制備方法，由鋼板為基板、前端先由鑄軋工藝得到一定比例成分的鋁錫合金板，再把兩種板材經過清洗打磨后經過冷軋軋制、熱處理等工序，制成鋁錫合金?鋼復合板材；產品可在火箭、飛機、汽車、船舶、石油等制造業領域得到廣泛應用。本發明采用鋁錫合金作為減摩層，鋼板作為基體支撐層，與傳統的純鋁層相比，鋁錫合金層可以起到更好的減摩作用，同時前端的鋁錫合金板鑄軋工藝可以自行調節合金板的成分比例。

基于污染土無害化處理的低成本陶粒制備工藝 995     

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本發明涉及陶粒制備技術領域，具體為一種基于污染土無害化處理的低成本陶粒制備工藝；本發明中先對重金屬污染土壤進行初次凈化處理，然后再對其進行二次凈化處理，通過沉淀、絡合及吸附處理的形式使得有效態重金屬在重金屬污染土壤中的浸出率大大降低；此外，本發明中以凈化處理后的重金屬污染土壤、摻和劑、粘結劑、無機骨料及激發劑等作為制備陶粒的原料，所制備的陶粒不僅品質較好，而且生產成本相對較低，還實現了變廢為寶的目的；同時也減少了對環境污染的同時也取得了良好的環境效益、社會效益及經濟效益。

易溶性鎂合金材料及其制造方法和應用 1077     

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一種易溶性鎂合金材料，該材料包括如下組分Al、Li、Ca、Zn、In、Ga、Si、Zr等元素，本發明還公開了該易溶性鎂合金材料的制備方法。本發明易溶性金屬鎂合金材料用于制造如封堵球及靶鏢等制品，具有易溶或快速降解的技術特點，可被設計為執行臨時性功能或僅是暫時性需要的石油開采井下構件或井下構件。與現有技術相比，本發明的優點在于：解決或避免二次鉆井或磨銑作業高成本問題，獲得低成本高效率的技術經濟效果。同時鎂合金密度合適，其溶渣或腐蝕產物符合返排作業技術要求，可獲得簡捷高效與環保節能等多重優越性的技術效果。

高性能鋁材的生產設備及其制備工藝 1190     

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本發明公開了一種高性能鋁材的生產設備及其制備工藝，包括：外爐體和內爐體，且內爐體固定連接在外爐體的中部；加壓牽引組件，設置在外爐體的頂部且用于帶動內爐體內部的鋁熔液涌動攪拌。本發明通過第一電磁感應器和第三電磁感應器內通入正向電流，第三電磁感應器和第一電磁感應器產生行波磁場推動鋁熔液向下移動，同時活塞環向下移動增大內爐體內部的壓強，當壓強達到目標值后，活塞環快速向上移動，同時第一電磁感應器和第三電磁感應器內通入反向電流，使得鋁熔液向上翻涌的過程，配合第二電磁感應器帶動鋁熔液水平旋轉，使得可快速打碎熔體中先凝固的枝晶，進而可以提高對鋁熔液的攪拌效果。

高端封裝銀合金鍵合絲及其制備方法 1188     

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本發明公開一種高端封裝銀合金鍵合絲，其特征在于：該銀合金鍵合絲包括：金0.0001%~20%，還可選包括：鈀0.0001%~20%、鉑0.0001%~20%、鍺0.0001%~0.015%、鈣0.0001%~0.015%、鋁0.0001%~1%中的一種或一種以上，其余為銀。本發明還公開一種上述高端封裝銀合金鍵合絲的制備方法，本發明高端封裝銀合金鍵合絲具有高強度、低硬度，低長弧度的優點。

碳化硅作為增強相的金屬基復合材料及其制備方法 1207     

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本發明提供一種金屬基復合材料，該材料以金屬為基體，以Ti3SiC2表面修飾的碳化硅為增強體，由于Ti3SiC2與多種金屬具有較好的潤濕性和相容性，從而能夠改善碳化硅與金屬基體的結合性能，提高碳化硅對金屬基體的增強效果。另外，本發明采用熔鹽合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能夠加速碳化硅與鈦的反應動力學，在較低溫度、較短時間內即可生成Ti3SiC2，且形貌均勻。

金屬基復合材料及其制備方法 1004     

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本發明提供一種金屬基復合材料，該材料以金屬為基體，以碳化物表面修飾的石墨烯為增強體，由于碳化物的表面修飾，能夠調節金屬基體與石墨烯的界面結合強度。例如，當石墨烯與金屬基體間的化學親和力過強而發生過度反應，造成界面結合過強時，能夠利用該碳化物作為擴散阻礙層避免該過度反應，減弱界面結合；當石墨烯與金屬基體間親和力弱時，能夠利用該碳化物作為過渡層促進界面潤濕，提高界面結合力。

釹鐵硼磁體及其制備方法 750     

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本發明涉及磁材的領域，更具體地說，它涉及一種釹鐵硼磁體及其制備方法。一種釹鐵硼磁材包括磁材本體以及設置于所述磁材本體表面的復合涂層，所述磁材本體包含以下重量百分比的元素：Nd：17?23wt％、B：0.5?1.2wt％、Pr：6?10wt％、Dy：2?5wt％、Al：0.3?0.9wt％、Cu：0.1?0.2wt％，其余為Fe；所述復合涂層包括內涂層和外涂層；其制備方法為：S1、磁材本體的制備；S2、內涂層的制備；S3、外涂層的制備。本發明的釹鐵硼磁體具有優異的耐腐蝕性、較高的矯頑力以及較高的最高工作溫度的優點。另外，本發明的制備方法具有操作簡單、便于大批量生產的優點。

利用生物炭來提高高爐尾氣的熱值并得到高比表面積炭的方法 977     

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本發明公開了一種利用生物炭來提高高爐尾氣的熱值并得到高比表面積炭的方法，生物炭為由生物質制備而成的炭，高爐尾氣為含有CO₂成分的低熱值氣體燃料；將所述生物炭放置在高溫爐中，于高溫加熱條件下，持續通入高爐尾氣進行還原反應，生物炭將高爐尾氣中的部分CO₂成分高溫還原成CO，使得低熱值的高爐尾氣轉變為高熱值燃氣，同時生物炭表面被持續流過的高爐尾氣燒蝕形成多孔隙結構，獲得高比表面積炭。本發明的方法中，整個體系環保無污染，所得生物炭的比表面積比直接在無氧或低氧條件下制得的生物炭高出幾倍甚至幾十倍，從作為農業肥料變成高附加值的生物炭。所得高爐尾氣的熱值大幅提高，轉變為高熱值燃氣，對社會的經濟和環境十分友好。

無鉛銅基合金粉末材料及其制備方法 776     

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本發明涉及一種銅基合金粉末,尤其涉及用于制造機械零部件、汽車軸承等的無鉛銅基合金粉末及其制備方法。一種無鉛銅基合金粉末材料,該合金粉體材料按重量百分比計由以下的成份構成:Cu93～94%、Sn6～7%、P0.1～0.4%;上述的Cu、Sn、P的總重量為100%。本發明通過調配銅、錫、鋅的含量,實現了產品無鉛化,同時節省了成本,使用該產品燒結的軸承材料,其耐磨性及結合強度能達到、甚至優于燒結銅鉛雙金屬材料。本發明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料,主要用于機械零部件、汽車軸承等方面,改善含鉛金屬材料在燒結過程中對環境的影響,避免含鉛廢棄品對環境造成不良后果。

無鉛銅基合金粉末材料及其制備方法 778     

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本發明涉及一種銅基合金粉末,尤其涉及用于制造機械零部件、汽車軸承等的無鉛銅基合金粉末及其制備方法。一種無鉛銅基合金粉末材料,該合金粉體材料按重量百分比計由以下的成份構成:Cu?87～89%、Sn?5～7%、Zn?5～7%;上述的Cu、Sn、Zn的總重量為100%。本發明通過調配銅、錫、鋅的含量,實現了產品無鉛化,同時節省了成本,使用該產品燒結的軸承材料,其耐磨性及結合強度能達到、甚至優于燒結銅鉛雙金屬材料。本發明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料,主要用于機械零部件、汽車軸承等方面,改善含鉛金屬材料在燒結過程中對環境的影響,避免含鉛廢棄品對環境造成不良后果。

還原氣氛下耐高溫合金鑄造冶煉工藝 997     

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本發明涉及一種還原氣氛下耐高溫合金鑄造冶煉工藝，其特征在于，包括以下步驟，冶煉：1）、以鎢粉為熔質、金屬鎳為熔劑、金屬鉬為增加高溫耐腐蝕元素，采用中頻爐進行冶煉，首先在中頻爐中加入鎢粉及金屬鎳熔化完成后加入金屬鉬，鎢粉、金屬鎳、金屬鉬的重量含量分別為5%、65%及30%，隨后將中頻爐爐溫控制在1590℃?1620℃之間進行打渣；鑄造：采用硅溶膠熔模鑄造工藝進行鑄造，澆鑄完成冷卻后清砂切割，本發明的有益效果為：鑄造件強度高、剛度高、高溫尺寸穩定、抗燒蝕、抗熱震、抗輻射和化學惰性，特別適用于還原性高溫領域。使之不容易在外力的作用下破裂，其使用壽命大幅提高，經試用1250℃還原氣氛下使用壽命可達l年。

新型復合砌塊 776     

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本發明所述的一種新型復合砌塊，是在原有的傳統砌塊的基礎上，在該砌塊表面設置10mm寬，1.5mm深的凹槽，為增強砌塊與砂漿的咬合力，有防止砂漿脫落和抗剪能力，提高砌體建筑物抗自然災害能力。通過在砌塊中形成一定的孔洞，降低導熱系數和傳熱系數，砌塊具有更好的溫節能的效果，滿足建筑節能的要求。與傳統砌塊相比，該新型復合砌塊各項性能與傳統砌塊基本相同，同時該新型復合燒結砌塊原料主要為煤矸石，建筑垃圾，粉煤灰，爐渣，礦渣，淤泥，原料均來源于建筑與工業廢料，解決了建筑廢泥漿與建筑垃圾的處理難題，解決了固體廢棄物所造成的環境污染問題，保護了耕地資源，實現了固體廢棄物的循環利用。該砌塊應用到工程實際中，具有良好的經濟、社會及環保效益。

過飽和高氮不銹鋼加壓電渣重熔工藝 1177     

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本發明屬于金屬冶金技術領域，具體公開了一種過飽和高氮不銹鋼加壓電渣重熔工藝，包括前期準備、抽真并加壓空、一次電渣重熔、緩冷精整、二次電渣重熔、成品精整及檢查驗收標注步驟。本發明通過將加壓電渣重熔壓力控制在10?20bar且壓力設定值大于理論值，并使用氮氣作為惰性氣體進行充壓，確保氮含量達到目標范圍；通過優化氮化合金的添加方式以及采用二次壓力電渣重熔、且控制二次重熔壓力不小于一次重熔，減少氮元素的偏析，確保鋼錠的組織均勻性；通過優化熱封頂過程控制模式和工藝參數，提高材料致密度。本發明制得的不銹鋼產品性能達到國際先進水平，能填補國內過飽和高氮馬氏體不銹鋼工業化生產的空白。

銀石墨電接觸材料及其制備方法 994     

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本發明公開了一種銀石墨電接觸材料及其制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化裝置，上層噴盤接通噴粉裝置，下層噴盤接通高壓水，將石墨粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銀粉的過程中，以惰性氣體為載體將石墨粉末噴射進入銀熔液中，固態石墨粉末被高溫的液態銀包裹形成穩定的冶金結合，然后再經過高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經過烘干?壓錠?燒結?擠壓等工序加工成電接觸材料。與傳統的制備工藝相比較，本發明具有石墨顆粒在銀基體中的分布均勻性高、石墨顆粒與銀基體的結合強度高、制造過程綠色環保、生產周期短等顯著優點。

球墨鑄鐵生產方法及其制備的球墨鑄鐵 1093     

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本發明公開了一種球墨鑄鐵的生產方法及其制備的球墨鑄鐵，涉及冶金工業領域，本發明所公開的生產方法，分別在覆蓋球化劑時、球化反應結束后第二次出鐵水前、出完全部鐵水并扒渣后以及澆注時四個時機加入孕育劑，使鐵水在整個澆注過程中始終處于有效的孕育狀態下，可以獲得合格的球狀石墨形態及數量，保證了所生產的球墨鑄鐵的質量。

Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝 799     

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本發明涉及一種Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于該Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體中的摩爾分數為0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體的化學式為Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換CuInTe2中Cu和In元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

電磁閥用不銹鋼芯鐵及其制備方法 967     

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本發明公開了一種電磁閥用軟磁不銹鋼芯鐵材料?；瘜W成分滿足(重量):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為16～20%,Mn含量為0.2～0.8%,Mo含量為0.5～1.5%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經800℃以上的高溫退火。這種軟磁材料具有很高的耐腐蝕能力,易于切削,還具有良好的軟磁性能。

高導磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法 1058     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種高導磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中惰性氣體保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優良的金屬軟磁制品。

高錳鋼及其制備方法 786     

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本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種高錳鋼及其制備方法。該高錳鋼，按質量百分含量計，所述高錳鋼包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量為Fe。本發明提供的高錳鋼同時具有更高的強度、更好的韌性以及更強硬度；本發明通過優化高錳鋼的制備方法，提高了高錳鋼的理化性能；易于操作，易于大規模工業化生產。

抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝 881     

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本發明公開了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，本發明提供了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，利用稀土元素和鎂合金等原料制備稀土鎂合金，稀土元素由于其具有獨特的核外電子排布，在冶金、材料領用具體獨特的作用，能夠凈化合金溶液，改善合金組織，提高合金的高溫力學性能，增強合金耐腐蝕性等性能，稀土鎂合金具有鎂合金的特有優點，比如密度小，比強度高、具有金屬光澤，同時又具有耐熱強度高、蠕變性能優良等特點。本發明配方設計合理，操作工藝優化，不僅有效實現了抗高壓稀土合金的制備，提高了稀土合金的抗壓強度和抗拉強度，同時也提高了稀土合金的耐腐蝕性能，具有較高實用性。

用于汽輪機轉子軸頸修復的激光熔覆鐵基合金粉末及制備和應用 1405     

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一種鐵基合金粉末，由如下質量百分含量的成分組成：碳C：0.04～0.07％，鉻Cr：0.90～1.20％，鉬Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，錳Mn：0.5～0.8％，硼B：0～0.6％，余量為Fe；采用本發明合金粉末獲得的激光熔覆層，具有優異的結合強度，較低的冶金缺陷和較低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，硬度滿足使用要求，能夠有效修復30Cr2Ni4MoV汽輪機轉子軸頸表面的缺陷。

高細晶霧化銅合金粉的制備方法 893     

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本發明涉及新材料技術領域，特別涉及一種高細晶霧化銅合金粉的制備方法，所述合金按質量百分比計包括以下元素：鉛Pb％:5～27％；錫Sn％:0.5～15％；鋅Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量為銅Cu；本發明所述的制備工藝加入的鉻、釩等晶粒長大抑制劑在霧化銅粉燒結過程中發揮作用，可以有效地阻止部分銅合金晶粒的不規則長大，使合金中晶粒均勻化；本發明高細晶組織霧化銅合金粉生產的銅基軸承合金，可以突破性減少粉末冶金生產工藝的固有缺陷，提高整體材料的性能。