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本發明涉及一種新型高碳鉻軸承鋼。其特點是，按質量百分比計組成為：C：0.80-0.85、Si：0.70-1.00、Mn：0.90-1.20、Mo：0.30-0.40、V：0.20-0.30、P≤0.025、S≤0.025、Ni≤0.10、Cu≤0.10、Ti≤0.003、O≤0.003，余量為Fe。經過實驗室試驗證明，本發明的高碳鉻軸承鋼（G80SiMnMoV）淬回火后沖擊韌性比高碳鉻軸承鋼高3—4倍，比滲碳軸承鋼沖擊韌性還高，淬透性和淬硬性都比高碳鉻軸承鋼好，使用有效厚度為70mm。而且不用滲碳，熱處理成本低，可以用此鋼種來取代滲碳鋼制作冶金、礦山、軋機、火車等承受沖擊負荷較大的軸承。
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本發明公開了一種利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉爐執行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益的優點，對冶金工業固廢高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。
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本發明涉及一種復合添加劑改質后回收銅渣中鐵的方法和應用。本發明方法包括：(1)將復合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉變為強磁性鎂鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經本發明改質后銅渣的磁選產率和回收率均大幅提升，因此本發明方法能推進銅渣的綜合循環利用。
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本發明公開了一種載溴活性炭生產方法，其特征在于，通過備煤；混合、造粒、篩分成型；高溫炭化、冷卻炭化料、篩分；活化；活化料篩分、制粉、載溴、包裝六個工序，按所需產品規格將活性炭通過料倉計量加入混料器中后再將液溴緩緩加入混料器中邊吸附邊攪拌，使物料混合均勻，通過10?30分鐘的加溴時間，將液溴加載在活性炭內，該方法可以適用于生產多種形式的載溴活性炭，在實際使用中，該方法所生產的活性炭有優良的廢氣脫汞性能，而且和常規活性炭相比更適合吸附單質汞，當含汞廢氣與載溴活性炭進行接觸時，廢氣中的汞與活性炭上的溴進行反應并被活性炭吸收，可廣泛的適用于垃圾焚燒、食品、藥品、化工、冶金、油脂、日常生活等領域。
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一種防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法屬于一種液壓智能保護裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設備，防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法，結構包括與全導電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達，油管上依次安裝有流量監測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關，流量監測儀、流量報警器、液壓馬達和控制開關均與PLC控制系統相連接，本發明結構簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設備的可靠性、安全性。
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本發明公開了石墨烯電極材料生產工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統干餾處理，而后干餾處理后的固體經破碎機破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統，而后熔融分離后固體送配料系統，而后送入焙燒系統，所述的配料系統中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結劑后經混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進行第二次焙燒，而后焙燒后的物質由保溫料固定化后經切割機切割出成品規格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經粉碎機粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統循環利用。本發明與現有技術相比的優點在于：本發明結構合理，節能環保，循環利用，低成本制取石墨烯電極材料。
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本發明涉及一種聯合處理銅渣和鎂渣的方法和應用，屬于冶金技術領域。本發明處理方法具體如下：(1)將工業銅渣、自粉化鎂渣按質量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發明磁選產物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經本發明改質后混合渣磁選產率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產率和回收率均大幅提升。
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本發明提出的深冷處理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化學處理、深冷、回火、退磁步驟，采用本工藝避免了工模具材料不同或者原始熱處理狀態不同導致的性能差異，表面為高硬度滲層，硬度可達2000?3200左右，硬度的提高使得壽命數倍增加，具有極高的耐磨、抗咬合、耐蝕等性能，覆層致密，光滑，與基體冶金結合，可進行多次重復處理；而芯部韌性好，整體組織均勻細化，使用過程中既保證了良好的耐磨性，同時具有良好的紅硬性，能在降溫不良的條件下長時間施工，可提高工件壽命數倍至數十倍，具極高的使用價值。
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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續攪拌條件下，控制攪拌轉速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續用碳酸銨溶液調節反應液的PH值，加入后，料液需要持續攪拌1?4小時，反應結束后料液經過3?5遍去離子水漂洗，進入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產品。本發明有效的解決了產品形態不規則、雜質多、物理性能差等產品質量問題。
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本發明提供了一種金屬液自動取樣設備，涉及冶金、熔煉設備技術領域。金屬液自動取樣設備設置在安裝平臺上，安裝平臺下方預設有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內的金屬液進行測溫和取樣；驅動裝置設置在支撐立柱上，驅動裝置包括第一驅動機構、第二驅動機構及升降機構，第一驅動機構和第二驅動機構均可通過升降機構驅動采樣裝置向靠近或遠離水包的直線方向運動。本發明相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設備安全。
一種通過干法球磨過篩提高ITO粉末松裝密度和振實密度的方法，屬于粉末冶金技術領域。此方法包括：將ITO粉末放入裝有一定量氧化鋯球的容器中進行干法球磨過篩，得到的ITO粉末松裝密度和振實密度將有明顯提高。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度，完全滿足目前制備高密度ITO燒結體之需要。
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本發明提供了一種型焦的制備方法，包括：將電解鋁工藝中產生的除塵灰分別輸送至多個儲存倉；將電解鋁工藝中產生的廢焦油加熱、液化，得到液態熱焦油；將混合除塵灰與液態熱焦油充分混合，得到混合泥；將混合泥加熱至1160℃，冷卻得到型焦。本發明利用電解鋁工藝中產生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊，在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內高溫條件下發生化學冶金反應，最后生成型焦，既降低了廢陰極炭塊的處置成本，又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題，還提高了覆蓋料的產品附加值。解決了現有技術中，廢陰極炭塊處理成本過高，以及處理后產品經濟附加值低的技術問題。
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本發明涉及一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由A類化銑液和B類化銑液組成，其中A類化銑液的成分組成為：200ml純水、3.6g硝酸鈉、12g氟化氫氨以及21.6g的三氧化鉻，此比例為每表面積為13cm2單個試樣所用量；B類化銑液的成分組成為：1084ml的磷酸、100g三氧化鉻和60ml的硫酸。本發明通過使用配制好的A、B兩種化銑液，按一定的溫度、腐蝕時間進行化銑，可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無腐蝕坑點。本發明特別適合應用于以粉末冶金工藝生產的鈹材機械加工后表面損傷層的去除及產品表面的光亮處理。
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一種還原罐的鍛壓裝置，是用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行提質加密，將鑄造完成后的還原罐體（2）加溫后，套在不斷轉動的圓形內支架（3）上面，圓形內支架（3）與轉動動力（4）相鏈接，（4）是圓形內支架（3）的轉動動力裝置；在圓形內支架（3）的轉動帶動下，套在圓形內支架（3）上面的還原罐體（2）也跟著一起轉動，這時的上鍛壓輪（1）和下鍛壓輪（1）同時向還原罐體（2）的表面施壓，鍛壓加密，這樣不斷反復地排壓還原罐體（2）的表面，使還原罐體（2）的罐體受壓加密，以此增加還原罐體的強度和密度。
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本發明涉及冶金尾氣發酵技術領域，具體為一種蒸餾系統不凝氣處理裝置，包括滌氣塔，其特征在于：所述滌氣塔的左部設置有進液管，所述進液管的右端設置有噴淋裝置，所述滌氣塔的右方設置有進氣管，所述滌氣塔內的頂部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部設置有觀察口，所述滌氣塔的右部固定設置有磁翻板液位計，所述磁翻板液位計上方設置有堿液添加管，堿液添加管上固定設置有閘閥，所述滌氣塔的頂部設有放空管，該一種蒸餾系統不凝氣處理裝置，解決了蒸餾系統不凝氣中酸性物質、殘留蛋白及異味無法去除，排入大氣內造成環境污染的問題。
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本發明涉及一種低氧鈮粉及其制造方法。其特點是：所述鈮粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50為10?120um。制造方法，包括如下步驟：(1)將鈮錠進行氫化處理；(2)將上一步驟所得的鈮氫化料進行破碎，然后進行酸洗純化處理從而去除雜質；(3)將上一步驟所得鈮的氫化物粉末進行脫氫降氧，即將氫化料粉末與適量金屬還原劑分開裝入脫氫降氧爐內加熱至600?1000℃，保溫2?8h進行脫氫降氧，鈍化后出爐；(4)將得到的鈮粉進行酸洗、烘干、過篩即可。本發明解決了現有技術中鈮粉氧含量高、鎂含量高的問題。本發明涉及的鈮粉由于氧含量低、純度高亦可作為3D打印球形化原料和粉末冶金制備靶材原料。
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本發明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經過混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進行鈮合金鑄錠的制備。本發明極大的降低了鈮基合金的生產成本，具有良好的發展前景，且通過本發明方法生產的鈮合金具有成本低、生產周期短、產量高、合金性能優異等特點。
一種通過素坯破碎過篩提高ITO粉末松裝密度和振實密度的方法，屬于粉末冶金技術領域。將已制成的ITO粉末進行模具壓制成素坯后，對素坯破碎過篩混合，以達到快速提高粉末松裝密度和振實密度的目的，處理后的ITO粉末完全滿足目前制備高密度ITO燒結體之需要。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度。
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本發明涉及一種金屬鎂冶煉還原罐蓋拔取、封裝的冶金專用設備，包括叉車1、電瓶2、高溫電磁鐵3、電磁鐵導向桿壓縮彈簧4、電磁鐵導向軸5、電磁鐵導向螺桿固定板6、活動機架連接板部件7、活動機架部件8、固定機架9、液壓旋轉油缸10組成。本發明的有益效果是：提供一種金屬鎂冶煉行業的金屬鎂還原罐罐蓋的封啟的專用機械裝備，減少金屬鎂還原工序爐前工的勞動用工數量，降低生產成本；徹底消除人工開蓋、關蓋時，常出現金屬鎂爆燃燒傷工人面部等身體部位的安全生產事故；批量作業一次可封啟拔取7個還原罐罐蓋，大大縮短了出裝爐時間。
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一種多晶硅離心定向凝固提純方法與裝置，采用旋轉離心定向凝固原理，即通過一中間腔體通有循環冷媒的冷卻體以一定轉速插入熔融硅液中，由于冷卻體與熔融硅液存在較大溫度梯度，硅液會在冷卻體上凝固一層純度高的結晶體，間隔一段時間后將冷卻體與結晶體一同上升并借助外力分離，達到快速高效提純的目的。本發明重點以2?4N級工業硅為原料制備純度為6?7N級多晶硅的方法，提供一種冶金法太陽能級多晶硅的定向凝固提純裝置與定向凝固方法，該裝置具有單爐產能大、除雜效果好、連續化生產，工序時間短、運行能耗低的特點，適合于規?；a。
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熱風清理金屬鎂還原罐裝置，是一種用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結雜物清除處理的一種裝置，將熱風機風口（5）與風管（2）從金屬鎂還原罐口（3）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物和雜物的還原罐體（1）內部，風管（2）的一端與熱風動力（4）相鏈接，開啟熱風動力（4），用強風對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物和其它雜物進行清除干凈。
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本發明帶有液壓彈簧回路的矯直機涉及冶金行業液壓控制技術領域，特別涉及一種運用液壓彈簧回路的矯直機；含有液壓彈簧回路，由矯直機、滑動梁、快開缸、平衡缸、蓄能器、直動式插裝溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、P1壓力油源回路、壓力表、P2壓力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路組成；本發明有效消除了平衡缸被快開缸拉下瞬間產生的較大壓力和液壓沖擊，可大幅提高快開矯直機的工作壓力和矯直輥的矯直力,提高了平衡缸拉起滑動梁的速度，改善快開矯直機工作環境，提高了相關液壓元件的壽命，提高液壓站得產品檔次，提高快開矯直機的工作效率。
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本發明提供了一種制備超細微高純難熔金屬粉末的方法，屬于冶金和材料制備技術領域，包括以下步驟：在蒸發容器內將難熔金屬鹵化物加熱蒸發，使其蒸氣壓達到0.1?1atm；將難熔金屬鹵化物蒸氣和高純氫氣輸送到反應器內發生均相還原反應，得到難熔金屬的超細粉末以及反應尾氣；分離反應尾氣，收集難熔金屬超細粉末并對其進行真空熱處理；對經過步驟三處理的難熔金屬超細粉末進行表面鈍化處理；最后取出金屬粉末產物。
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本發明涉及一種軋輥生產方法，包括，S1：在芯軸外設置具有氣口的包套，并在設置時向包套內裝入合金粉末；S2：通過從包套上的氣口處抽取氣以對包套內的合金粉末進行脫氣處理；S3：將氣口處密封,以形成過渡件；S4：將內部含有芯軸的包套整體進行熱等靜壓處理，使合金粉末燒結形成輥套；S5：拆除包套并進行機加工，以形成符合要求的尺寸和表面質量的軋輥。采用本發明的軋輥生產方法得到的軋輥，芯軸與輥套的結合處為冶金結合界面，結合緊密，并且結合處無碳化物析出，輥套中的非金屬夾雜物的含量低。輥套處的組織無偏析，成分分布更均勻，同時使輥套表面硬度均勻，產品表面質量大幅提高。最終極大地提高了軋輥的使用壽命。
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本發明涉及一種利用回收鈉還原制備鉭粉的副產物制備氟鉭酸鉀的方法,該方法是將將鈉還原制備鉭粉的副產物破碎后,加水溶解,過濾,所得濾液加熱蒸發,冷卻,離心分離得混合鹽,然后將該混合鹽用于氟鉭酸鉀的生產。該方法由于混合鹽中含有氟化鉀,可以有效的提高氟鉭酸鉀直收率。本發明實現了廢舊資源的再利用,減少了環境污染,所生產的氟鉭酸鉀用于冶金級和電容器級的鉭粉的生產。
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一種電解陰板極板的倒運裝置，涉及一種濕法冶金電解生產過程電解陰極的搬運裝置。其特征在于其結構包括：裝置機架，該裝置機架結構下端設有行走輪；能在機架內上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯接的電解陰板極板夾持裝置。本發明的一種電解陰板極板的倒運裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產過程中，電解陰極出槽后，需要進行陰極的分板、烘干、剝離過程電極板的搬運，可有效降低人工勞動強度，操作過程易于控制，工作效率高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
