內蒙包頭有色金屬冶金技術理論與應用

大規格82B高碳硬線盤條的生產方法 1034     

 0

一種大規格82B高碳硬線盤條的生產方法，屬于冶金及金屬材料領域。其特征在于該鋼種的成分及重量百分含量為：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，錳0.70-0.90％，鉻與釩之和大于0.1％但小于1.0％，鋁≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質。其生產工藝為：轉爐冶煉的出鋼溫度1630-1650℃，LF爐精煉時間30-56min、VD爐深真空脫氣時間大于15min、連鑄過熱度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加熱爐加熱時間大于2h并進行控冷軋制，開軋溫度1130℃-1170℃，軋制規格為Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm線材的抗拉強度大于等于1200MPa，斷面收縮率大于等于30％，Φ15mm線材的抗拉強度大于等于1180MPa，斷面收縮率大于等于28％。

含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產方法 1230     

 0

一種含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為1000～1100MPa、抗拉強度為1150～1250MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應力≤50MPa。本發明的產品具有殘余應力低、強度高、韌性好、焊接性能優良的特點。

一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法 976     

 0

本發明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領域。工藝方法如下：用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質量濃度為CeO240～90g/L的鈰料液加熱至95℃-105℃，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的pH值最終調至6.3～6.5，加入速度以料液不發生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。工藝方法操作簡單，生產周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產的碳酸鈰其稀土總量可達72％～74％，質量穩定，易于實現工業化生產。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 1162     

 0

本發明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實現稀土的有效提取。本發明焙燒時間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過程能實現選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來的環境污染,經濟環保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經過精選品位可達到50%以上。

微波場中物料失重在線監測裝置 894     

 0

本實用新型涉及一種微波場中物料失重在線監測裝置,屬于儀器儀表領域。本實用新型能夠在線監測微波加熱下物料反應的失重裝置,可以在線檢測微波場中化學反應進程,用于物料在微波場中的熱重分析。包括:微波爐內設保溫箱,保溫箱內設容器,參比容器,參比容器內插熱電偶氣,容器與電子天平連接。本實用新型可以用于精確測量微波場中發生化學反應的物料的失重(其質量與溫度隨時間變化),能夠定量分析的裝置。本實用新型可廣泛應用于無機有機化學、冶金、材料、地質、陶瓷、石化、生物化學、醫學和食品等領域,可用來分析物質在微波作用下的熱解過程及機理、微波加熱下物質的升華和蒸發速率、微波作用下的氧化還原反應、微波作用下的動力學研究。

利用延安氣煤煉焦配煤的方法 816     

 0

本發明公開了一種利用延安氣煤煉焦配煤的方法，采用以下以質量百分比計的配煤比：焦煤為50％～75％、肥煤為10％～20％、1/3焦煤為5％～15％、氣煤為5％～10％，瘦煤為3％～5％。本發明利用延安氣煤低灰和低硫分特點，通過調整配煤結構，擴大用煤范圍，節約優質煉焦煤，能夠有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安氣煤采購成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，減少了焦化污染物排放，緩解冶金生產對大氣環境的影響。該方法可操作性強，經濟效益顯著，實際應用性強，推廣應用前景廣闊。

高爐高球比冶煉的爐料結構 843     

 0

本發明公開了一種高爐高球比冶煉的爐料結構，按照重量百分比包括：高堿度燒結礦50％、堿性球團礦30～35％、酸性球團礦15～20％，其中所述堿性球團的配比是酸性球團配比的1.5?2.3倍。本發明的目的是提供一種高爐高球比冶煉的爐料結構，針對包鋼大比例球團冶煉的實際需求，以優化包鋼高爐爐料結構綜合冶金性能為目標，研發出了包鋼高爐高球比冶煉條件下合理爐料結構。

IF深沖用鋼潔凈度控制方法 982     

 0

本發明公開了一種IF深沖用鋼潔凈度控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域。該方法結合轉爐工序、RH精煉工序、鑄機工序等實際生產過程中夾雜物的產生及去除進行分析，制定了降低生產過程中夾雜物的產生和優化夾雜物的去除工藝，防止鑄機澆注過程二次氧化，實現IF鋼較低夾雜物的高潔凈度穩定控制。

消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法 1146     

 0

本發明一種消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法如下：1）已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件入爐加熱，加熱溫度為1140℃～1160℃；2）對加熱后的零件進行保溫，保溫時間為4h～6h；3）對保溫后的零件進行空冷，空冷至室溫；4）對空冷后的零件進行加熱，加熱溫度為1040℃～1060℃；5）對加熱后的零件進行再保溫后空冷，保溫時間為2h～4h，空冷至室溫。本發明將已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件加熱奧氏體化，使鐵素體形成元素與奧氏體形成元素擴散均勻，消除元素的微區偏聚，消除δ鐵素體；通過再次低溫奧氏體化，發生再結晶，細化晶粒，為后續的熱處理提供良好的原始組織。

二氧化釷芯塊制備方法 1061     

 0

本發明屬于核燃料元件的制造技術領域，具體涉及一種二氧化釷芯塊制備方法。該方法包括粉末造粒工藝：以草酸沉淀法制備的二氧化釷粉末為原始材料，采用模壓成型的方法，將二氧化釷粉末壓制成片，然后置入顆粒機中破碎，過顆粒機篩網，再在頂擊式振篩機中振篩后制得二氧化釷芯塊成形用的顆粒；粉末成型工藝：對顆粒進行模壓成形，制得芯塊的生坯；芯塊燒結工藝：將二氧化釷芯塊生坯放入真空氣氛燒結爐內，抽真空洗爐后，通氬氣進行燒結。本發明采用粉末冶金工藝制備鈷芯塊，克服了二氧化釷粉末生坯密度低的困難，通過造粒、成型、燒結工藝制備出的芯塊密度高、晶粒尺寸滿足燃料元件制備的指標要求。

HRB400鋼筋及其生產方法 994     

 0

本發明涉及冶金領域，具體公開一種HRB400鋼筋及其生產方法。本發明提供一種HRB400鋼筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的鐵。本發明提供的HRB400鋼筋具有力學性能優異穩定，成本低的優點。

堿法低溫分解稀土精礦的方法 908     

 0

本發明公開了一種堿法低溫分解稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。低品位稀土精礦首先需要加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和部分鐵，然后與NaOH按一定的比例調漿，高品位的稀土精礦可直接與NaOH按一定的比例調漿，然后采用微波循環加熱法在80℃左右將稀土精礦分解，分解率達99%以上。與現有技術相比，本發明采用堿法微波加熱的方法在低溫條件下將稀土精礦分解，大大節省了能源，提高了分解效率，防止了有害氣體的溢出，有效保護了環境，降低了生產成本。

微波輔助稀土精礦低溫酸浸方法 879     

 0

本發明涉及一種微波輔助稀土精礦低溫酸浸方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟：（1）將稀土精礦與濃硫酸按一定比例混合均勻；（2）在微波化學反應爐中加熱3~15分鐘，微波加熱溫度90℃~200℃，將稀土精礦充分溶解；（3）采用離心水洗的方法使稀土浸出液與浸出渣分離，完成稀土的浸出。該方法采用微波輔助低溫酸浸稀土，浸出時間短，稀土浸出率高，酸劑消耗量少，能耗低，減少了釷和有害氣體的排放量，并能實現釷的再利用，提高生產效率的同時減輕了環境污染，是一種經濟環保的方法，對稀土冶煉工藝具有實際指導意義。

程控雙板恒壓/恒流閥 1086     

 0

程控雙板恒壓/恒流閥，包括：閥體外殼、固定閥板、活動閥板、其特征是：閥體外殼是圓筒形的，固定閥板和軸承支架都固定在閥體外殼內，傳動軸一端支撐在固定閥板上，另一端支撐在軸承支架上，活動閥和傳動齒輪安裝在傳動軸上，閥體外殼外表面上安裝固定有電液推桿支撐架，電液推桿裝置裝在電液推桿支撐架上，傳動齒條一端和傳動齒輪嚙合，另一端與電液推桿裝置的運動輸出端連接，電液推桿裝置中的信號接收裝置通過信號線與信號探頭連接本發明可以廣泛應用于冶金、化工、建材、礦山等行業的通風除塵管路上，可以從根本上解決通風除塵系統的風量平衡問題，提高風機的使用效能，改善通風除塵的效果，提高除塵系統的煙塵捕集率。

700MPa級經濟型無縫氣瓶鋼管及其制造方法 1166     

 0

本發明公開了一種700MPa級經濟型無縫氣瓶鋼管的生產方法,屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機組連續軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→超聲波+無損探傷→正火熱處理；本發明的產品具有生產成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強韌性能匹配好的特點。

耐磨主動輪齒圈及其制備方法 873     

 0

本發明公開一種耐磨主動輪齒圈及其制備方法，涉及一種主動輪齒圈的齒面耐磨強化方法。本發明可以提高主動輪齒圈的齒面硬度、抗彎強度以及耐磨損、抗沖擊性能，解決了主動輪齒圈齒面耐磨性能、抗沖擊性能及使用壽命不足問題。一種耐磨主動輪齒圈及其制備方法，首先將主動輪齒圈齒部的齒脊和齒谷部分加工出凹槽出來；然后將碳化鎢合金粉粉末(60％?70％)和鍍鎳金剛石粉末(30％?40％)按比例混合均勻作為硬面層材料，將上述硬面層材料焊接在齒部凹槽內，形成冶金結合硬面層，適用于耐磨主動輪齒圈及其制備，適用于其他外齒圈、內齒圈和齒輪的齒面耐磨強化處理。

控制含銅耐熱鋼顯微組織中鐵素體含量的熱處理方法 1207     

 0

本發明涉及一種控制含銅耐熱鋼顯微組織中鐵素體含量的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明對1.15Ni-0.65Cu-Mo-Nb鋼零件加熱進行奧氏體化，通過采用交替式淬火方法，先將零件預冷至620℃～680℃后，進行水冷，水冷時間：3s/100mm～4s/100mm，然后進行空冷，空冷時間：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，水冷時間：6s/100mm～7s/100mm，再空冷，空冷時間：70s/100mm～80s/100mm，得到貝氏體基體上含有一定數量鐵素體的顯微組織。本發明由于對零件加熱進行奧氏體化，然后預冷至一定溫度后，采用交替式淬火方法通過鐵素體析出的溫度區間，控制了顯微組織中鐵素體的含量，得到貝氏體基體上含有40%～60%鐵素體的顯微組織。

氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法 773     

 0

本發明涉及一種氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法，屬于水法冶金技術領域。本發明氯化稀土溶液經噴霧干燥塔噴霧干燥后形成粉體氯化稀土，粉體氯化稀土與干燥熱風一起，經過至少兩級旋風分離器進行分離，由旋風分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，干燥氣體經旋風分離器上出口出來進入洗滌塔洗滌、降溫以后達標排放。本發明是將氯化稀土溶液經過高壓霧化以后，與干燥熱風共同進入噴霧干燥塔內，氯化稀土溶液所含的水分閃蒸以后，形成高溫水汽和粉體氯化稀土，在負壓風機的作用下，共同經過至少兩級旋風分離器進行氣固分離，由旋風分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，氣體經過冷卻洗滌以后達標排放。

矯直滾筒裝置 757     

 0

本發明涉及矯直滾筒裝置，用于鋼筋的矯直，屬于冶金、建筑機械設備。本發明包括：矯直滾筒、轉轂支撐，矯直滾筒上設有背帽安裝孔，所述矯直滾筒內設有行進路線為蛇形曲線的鋼筋調直結構。本發明矯直滾筒安裝在矯直機基座上，通過皮帶輸入動力，帶動矯直滾筒旋轉，鋼筋從矯直滾筒左側入口進入，在牽引力的作用下鋼筋在矯直滾筒內經蛇形布置的三個調直塊孔模曲線前進，從右側出口牽出，鋼筋被反復逼直、抽拉實現矯直，在此過程中由于抽拉作用，可以實現對鋼筋除銹，并實現鋼筋的調質和強化。本發明矯直滾筒工作時，盤卷狀鋼筋經開卷后在矯直滾筒內快速移動，可以實現連續生產，生產效率高，矯直效果好。

含硼貝氏體鋼板及其制造方法 718     

 0

一種含硼貝氏體鋼板及其制造方法，屬于冶金技術領域，涉及成型工藝技術，其特征在于板坯的（重量百分比）化學成分為：C？0.20%-0.35%，Mn？1.5%-2.0%，Si？0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti？0.02%-0.06%，B？0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。板坯的加熱溫度1200-1250℃，保溫時間1-6小時，開軋溫度1000-1180℃，終軋溫度900-950℃,軋制總壓下量≥50%，冷卻速率2-10℃/s。成品板厚度為5-15mm。由此工藝生產的產品具有優良的力學性能，抗拉強度800-1300MPa，屈服強度750-1000MPa，延伸率13-21%。

軋機的入口導板裝置 924     

 0

本實用新型提供了一種軋機的入口導板裝置，屬于冶金軋鋼技術領域。該軋機的入口導板裝置，包括導板橫梁、入口導板和設置于導板橫梁上的盒子本體；盒子本體上開設有鍵槽，入口導板的上下側設置有鍵條，鍵條與鍵槽相裝配。本實用新型提供的軋機的入口導板裝置，結構簡單、操作靈便、可以實現導板的開口度穩定可控，并能夠實現實時拆卸并更換導板的裝置，有效的提高了生產效率。

打包臺架 722     

 0

本實用新型涉及是一種打包臺架，特別是用于軋鋼精整生產的打包臺架，適合寬厚鋼精整生產線，屬于冶金領域。本實用新型包括：上鋼板、下鋼板，上鋼板與下鋼板的之間均布有支撐梁，上鋼板上縱向均布鋼軌，在下鋼板且在上鋼板的兩相鄰端面上分別設有擋頭。本實用新型在上鋼板設有光滑的鋼軌，增加了抗沖擊力、耐磨性，使用壽命長，維護簡單；擋頭的設置保證了鋼板能夠準確定位、對齊確?？焖傧戮€打包，提高了作業效率。

熱風爐煙氣分配器 881     

 0

本實用新型涉及一種熱風爐煙氣分配器,屬于冶金領域。特點是:分配器由帶有通孔的磚組成,帶有通孔的磚層層交錯排列為錐形,上層孔磚與下層孔磚的孔相通。本實用新型煙氣進入后能夠達到充分均勻地進入格子磚,所以使進入格子磚柱內煙氣相對均勻;煙氣分布項匹配;在不增加或很少增加煙氣阻力,從而能有效利用現有的格子磚,相當于增加了加熱面積,提高了熱風爐格子磚的換熱效率,從而提高熱風爐的平均風溫為企業產生了巨大的直接經濟效益。

中頻--工頻電源轉換裝置 862     

 0

本實用新型涉及一種中頻--工頻電源轉換裝置，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型絲杠設有滑套，滑套通過支撐桿與第一絕緣板連接，第一絕緣板上并列設置有第一銅合金導板和第二銅合金導板；固定板上設有第二絕緣板和第三絕緣板，第二絕緣板和第三絕緣板兩端外側分別設有第一限位開關和第二限位開關，第二絕緣板上并列設置有第三銅合金導板和第四銅合金導板，第三絕緣板上并列設有第五銅合金導板和第六銅合金導板。本實用新型本實用新型兼顧了中頻爐熔化金屬速度快和工頻爐攪拌熔融合全強度大的特奌，生產出品質均勻的各種鋼鐵脫氧劑，并提高了生產效率，降低了生產成本。

低成本U71Mn鋼軌的軋制方法 927     

 0

本發明公開一種低成本U71Mn鋼軌的軋制方法，屬于冶金材料技術領域。本發明提供的低成本U71Mn鋼軌在軋制工藝中采用較大的冷床步距，能夠保證軋制獲得的U71Mn鋼軌在降低Mn含量的基礎上保證其具有良好的力學性能，因此可以降低U71Mn鋼軌的生產成本。

保障鋼包底吹氬精煉效果的方法 775     

 0

本發明公開了一種保障鋼包底吹氬精煉效果的方法，通過“阻斷負壓，一洗四吹”的操作方法，貫穿冶金生產過程，從細節處入手，有效防止漏鋼、粘鋼等現象，保證底吹氬精煉效果，能適應多種鋼包底吹設備系統。具有極大的推廣意義。

用于不銹鋼渣中重金屬Cr-Ni-Mn協同固化的方法 1128     

 0

本發明涉及利用玻璃陶瓷協同固化不銹鋼渣中重金屬Cr?Ni?Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透輝石/輝石及玻璃相構成，重金屬Cr和Mn被固化于尖晶石并誘導透輝石/輝石析晶，重金屬Ni固化于輝石晶相。該方法包括混合料配制、基礎玻璃形成、玻璃陶瓷材料制備、重金屬毒性浸出評價等步驟。借助玻璃陶瓷制備技術，利用不銹鋼渣有害重金屬Cr、Mn形成尖晶石誘導透輝石及含Ni輝石晶相析出，發揮不銹鋼渣中Cr、Ni、Mn的協同固化作用，實現不銹鋼渣的無害化處理；制得的玻璃陶瓷材料可廣泛用于電力、化工、煤炭及鋼鐵冶金等行業，實現不銹鋼渣的資源化利用。同時為含有害重金屬元素的冶煉渣、尾礦、焚燒灰等工業固廢的無害化處理及資源化利用提供新思路。

貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法 1121     

 0

本發明公開了一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，屬于冶金行業無縫鋼管生產方法領域。為解決現有技術中將貝氏體鋼應用于耐磨用熱軋無縫鋼管還沒有廣泛應用，缺乏生產質量穩定性能優良的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管的生產方法的技術問題，提供一種貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管生產方法，包括以下步驟：步驟A：貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管鋼種設計；步驟B：冶煉圓形連鑄坯：步驟C：軋制貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管：步驟D：熱處理低溫回火工藝。用于加工具有良好的材料性能且質量穩定，滿足耐磨管的使用條件的貝氏體耐磨用熱軋無縫鋼管。

含稀土低成本高抗擠毀石油套管及其生產方法 948     

 0

本發明涉及一種含稀土低成本高抗擠毀石油套管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.23；Si0.15-0.35；Mn1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Cr1.00-1.30；Mo0.10-0.20；Al0.01-0.03；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→車絲扣；屈服強度為860～960MPa、0℃時的橫向沖擊值≥60J/cm2。本發明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低、抗擠毀性能高的特點。

含鈮磷鋼的冶煉方法 882     

 0

本發明涉及一種含鈮磷鋼的冶煉方法，特別是涉及一種含鈮鐵水或者含鈮生鐵冶煉含鈮磷鋼的方法，屬于冶金工程。隨著汽車安全性和輕量化技術的要求，高強度鋼板在汽車工業中得到廣泛的應用，其中含磷鋼用量最多，已占整車高強度鋼板用量的80%，成為汽車用鋼重要的鋼材之一。本發明利用含鈮生鐵中的鈮和磷通過降低鐵水中的碳含量冶煉含鈮磷鋼，降低含磷鋼的冶煉成本，增加含磷鋼鐵冶煉的經濟效益。含鈮磷鋼的冶煉方法是對含鈮鐵水高溫脫碳、真空深脫碳、二次精煉，使含鈮生鐵冶煉為含鈮磷鋼。本發明也可適用于含鈮磷高的鐵水冶煉含鈮磷的耐候鋼、冷軋RP鋼板、含磷IF鋼。