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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機整形模架，包括上模板和下模板，上模板上固定安裝有凸模固定板，凸模固定板上設置有安裝粉末冶金上模仁的上模仁凹槽，凸模固定板的兩側設置有上模仁螺栓固定通孔，上模仁螺栓固定通孔內安裝有上模仁固定螺栓，粉末冶金上模仁上設置有與上模仁固定螺栓配合的上模仁固定孔；下模板上固定安裝有凹模固定板，凹模固定板上設置有下模仁凹槽，凹模固定板的兩側設置有下模仁螺栓固定通孔，下模仁螺栓固定通孔內安裝有下模仁固定螺栓；需要加工不同的工件時，只需要更換粉末冶金上模仁和粉末冶金下模仁即可，降低了生產成本，拆裝都非常簡便快捷，能夠促進生產效率的提高。
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本實用新型公開了一種冶金熔渣安全取樣裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有兩個支撐板，所述底座上通過緊固螺栓固定連接有冶金桶，兩個所述支撐板上均設有開口槽，兩個所述支撐板之間滑動連接有升降板，右端所述開口槽內設有用于實現升降板升降的往復機構，所述升降板上設有安裝槽，所述安裝槽內轉動連接有螺紋桿，所述開口槽內固定連接有第一取樣勺，左端所述開口槽內設有用于實現螺紋桿轉動的第一傳動機構，所述螺紋桿通過連接軸與第一取樣勺轉動連接，所述連接軸上設有用于實現螺紋桿轉動的第二傳動機構。本實用新型結構合理，其能夠進行熔渣的自動取樣，機械取樣的方式避免工人被燙傷。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品平面整形裝置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之間分別設有中間整形平面，所述中間整形平面的兩側分別設有過整形面，所述過整形面與所述粉末冶金產品的平面邊緣翹曲方向相反；由于上模和下模之間設置了過整形面，上模和下模在擠壓產品時，產品被上模和下模強制變形，而且變為與原始產品翹曲方向相反的一個過度矯正的曲面；擠壓整形完成后，產品的剛性使其回彈，回彈后后的形狀正好成為符合設計要求的平面，并達到產品的平面度要求，有效地解決了粉末冶金中整形平面回彈的問題，從而提高了成品率，改善了產品質量。
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本實用新型公開了一種燃氣割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套內安裝有割嘴芯桿，割嘴芯桿的后部設置有割嘴桿座，割嘴桿座采用錐面配合固定在割嘴外套的后端，割嘴芯桿的前端設置有割嘴芯頭，割嘴芯頭同軸固定在割嘴外套的前端，割嘴芯桿、割嘴桿座與割嘴芯頭一體成型形成割嘴芯套；本實用新型結構簡單、設計合理，采用一體成型結構加工方便，并且通過錐度配合使得安裝更加方便；此外割嘴芯套的前端與后端的同軸度均能得到保證，保證出氣更加順暢，提高出氣速度，保證切割質量；同時采用粉末冶金工藝進行成型設計，具有加工成本低、割嘴使用壽命長等優點，同時加工效率明顯得到提升，利于產品的批量生產。
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本實用新型公開一種冶金行業用固體料注入裝置，屬于冶金設備技術領域。它包括套裝在注料襯管外側的槍體，以及套裝在所述槍體外側的水冷外套；所述水冷外套內分布有沿槍體的長度方向開置的多個水冷管道，且多個水冷管道的右端相互連通，水冷管道的左端連接有外套法蘭，且外套法蘭與水冷管道制成一體，所述外套法蘭內開設有連通水冷管道進水口與出水口。本實用新型通過外套法蘭上開設的進水口向水冷管道內注入冷卻循環水對水冷外套進行冷卻，避免工作過程中水冷外套燒毀。通過分水法蘭上開設的進水口向進水通道注入冷卻循環水對槍體進行冷卻，從而避免工作過程中槍體燒毀。分體式冷卻結構，冷卻性能好，使用壽命長等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金工件用空調式機床冷卻裝置，用于冷卻機床刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機連接有壓縮空氣冷干機構，所述壓縮空氣冷干機構包括冷干機構殼體，所述冷干機構殼體分別連通連接有壓縮空氣進氣管和冷干氣體出氣管，所述冷干機構殼體內安裝有冷凝器，所述冷干機構殼體內設有傾斜設置的導流板，所述導流板下方設有集水槽，所述集水槽連接有伸出所述冷干機構殼體外的排水管。本實用新型有效降低了機床刀具過熱而產生的熱燒磨損，提高了機床刀具的使用壽命，降低了刀具使用的成本，減少了加工中粉末冶金工件的熱變形，從根本上提高產品形狀的穩定性，保證加工產品的加工精度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品毛刺快速修除裝置，包括毛刺修除箱、操作門和修除控制裝置，所述毛刺修除箱內套裝有上端開口的筒狀容砂器，所述容砂器內填充有用于去除粉末冶金產品毛刺的綠砂，所述容砂器內轉動設有承載粉末冶金產品的轉盤裝置，貫穿所述毛刺修除箱設有綠砂吹動裝置，所述毛刺修除箱的側壁上還設有粉末冶金產品防粘裝置和修除箱調壓裝置；本實用新型將粉末冶金產品放于轉盤裝置內，并啟動轉盤裝置，同時啟動綠砂吹動裝置和粉末冶金產品防粘裝置，使綠砂與粉末冶金產品的表面接觸，來去除粉末冶金產品表面的毛刺，毛刺去除干凈、效率高，且大大減小了工作人員手動去毛刺的勞動負擔。
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本實用新型公開了一種冶金機械用冶煉器具，包括冶煉箱，所述冶煉箱內部設置有內固機架，所述內固機架內部設置有冶煉釜，所述冶煉釜頂部安裝有攪拌電機，所述攪拌電機底部安裝有攪拌加熱桿，所述攪拌加熱桿外側安裝有加熱柱，所述冶煉釜外側安裝有加熱器，所述冶煉釜外壁兩側安裝有升降齒條，所述冶煉箱內部兩側安裝有升降電機，所述升降電機的輸出軸安裝有升降齒輪，所述冶煉箱內部兩側安裝有升降電機，本實用新型涉及冶金機械技術領域。該冶金機械用冶煉器具，達到了冶金機械進行冶煉的目的，并且本裝置的結構簡單，方便不同的原料進行冶煉，采用雙加熱裝置可以提高加熱的效率，在加熱的時候進行攪拌可以提高攪拌的均勻性。
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本發明提供一種粉末冶金材料的制備方法。包括如下的步驟：均勻混合原始金屬粉末以及熔點低于所述原始金屬粉末的輔料金屬粉末，得到混合金屬粉末；基于成型工藝對所述混合金屬粉末進行成型處理，得到粉末冶金坯塊；采用與所述輔料金屬粉末的熔點適配的溫度，對所述粉末冶金坯塊進行預燒結以加熱所述輔料金屬粉末至熔融狀態；對預燒結后的所述冶金材料坯塊進行燒結，得到粉末冶金材料。本發明提供的粉末冶金材料的制備方法，解決了粉末冶金材料中存在氣孔導致材料性能較差以及外觀存在孔隙的缺陷，制備得到了致密程度更高的粉末冶金材料。
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本發明公開了一種高強度粉末冶金氣門導管的材料配方,其特征在于,該材料包括水霧化鐵粉、銅粉、磷鐵粉、石墨粉和微細石蠟粉,其中水霧化鐵粉為基粉,在水霧化鐵粉中,含有1.0-2.0%的銅粉,磷鐵粉的含量為0.2-0.5%,石墨粉的含量為0.6-1.0%,微細石蠟粉的含量為0.8%,剩余部分均為水霧化鐵粉。通過以上材料的配置,本發明能有效的降低氣門導管的制造成本。
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一種提高氯化石蠟副產氯化氫吸收率裝置，包括氣體吸收罐，所述氣體吸收罐的左側頂部連接有排氣管，左側底部連接有進氣管，還包括田字噴氣網、循環管、排液管、加熱蒸餾罐，所述氣體吸收罐由第一吸收室和第二吸收室組成，所述吸收室內裝有飽和氯化鈉液體，所述循環管將所述第一吸收室的頂部和第二吸收室的底部連接；所述田字噴氣網分別安裝在所述吸收室的飽和氯化鈉液體內，所述排液管分別安裝在所述第一和第二吸收室的下部，將含有氯化氫和氯化鈉的液體排入所述加熱蒸餾罐。本實用新型在提高氯化石蠟副產尾氣氯化氫的吸收率同時，既節約成本又減少資源浪費。
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本實用新型公開了一種閘缽，包括底部推盤，所述底部推盤頂部設置有第一閘缽主體，所述第一閘缽主體頂部設置有第二閘缽主體，本實用新型，通過設置有第一閘缽主體、滑動塊、轉動軸、扭矩彈簧、轉動板主體、固定插銷、第二閘缽主體及插銷槽等裝置，第二閘缽主體為多組，通過在滑動塊上設置有轉動軸，轉動軸上設置有扭矩彈簧，扭矩彈簧一端與轉動板主體相接觸，在扭矩彈簧的作用下將轉動板主體上的插銷槽與底部的閘缽主體上的固定插銷相配合，進而使得第一閘缽主體與第二閘缽主體之間，第二閘缽主體與第二閘缽主體之間相固定連接，避免在使用過程中發生脫落的情況，且多層閘缽的載物量大，降低空間占用，提高生產效率該裝置結構簡單，方便實用。
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本申請公開了一種穩定計校流量的控制系統，包括物料高位儲桶和萃取槽體，物料高位儲桶和萃取槽體之間設有控制流量器和流量平衡模塊，流量平衡模塊設置在物料高位儲桶和控制流量器之間，控制流量器連接萃取槽體，所述控制流量器為流量雙路多閥機械控制器，流量雙路多閥機械控制器取代PLC控制流量器。具有以下優點：控制精準、操作簡便、而且投入小、維修保養簡單快捷、讀取數據直觀。
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本實用新型公開了一種環保型選礦劑測試裝置，包括測試裝置本體，啟動電機，主動齒輪轉動，轉動的主動齒輪與第一齒桿和第二齒桿的有機協作，使得第一齒桿和第二齒桿通過多組滑輪在第一滑道與第二滑道上往復移動，從而通過連接桿帶動推料板組件往復移動，實現自動出料的目的，節省了人力資源，省時省力，因清潔刷安裝在推料板的兩側，并且貼合機體的內壁，故在推料板被帶動進行往復推料的同時，清潔刷被帶動對殘留在機體內壁的藥劑進行推送，不僅保證了機體的內壁的清潔，還防范了資源浪費，環保性高。
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本實用新型公開了一種冶金熔渣安全取樣裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有兩個支撐板，所述底座上通過緊固螺栓固定連接有冶金桶，兩個所述支撐板上均設有開口槽，兩個所述支撐板之間滑動連接有升降板，右端所述開口槽內設有用于實現升降板升降的往復機構，所述升降板上設有安裝槽，所述安裝槽內轉動連接有螺紋桿，所述開口槽內固定連接有第一取樣勺，左端所述開口槽內設有用于實現螺紋桿轉動的第一傳動機構，所述螺紋桿通過連接軸與第一取樣勺轉動連接，所述連接軸上設有用于實現螺紋桿轉動的第二傳動機構。本實用新型結構合理，其能夠進行熔渣的自動取樣，機械取樣的方式避免工人被燙傷。
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本發明適用于光催化材料制備技術領域，提供了一種銳鈦礦型納米二氧化鈦/膨潤土復合材料的制備方法，包括如下步驟：膨潤土粉碎，然后將硫酸氧鈦溶解，將膨潤土粉末加入到溶解后的硫酸氧鈦中，以一步水熱法制備銳鈦礦型納米二氧化鈦/膨潤土復合材料。借此，本發明的原料便宜易得，制備過程簡單易行，制備過程不需要引入酸、堿及有機溶劑，產物無需煅燒，適合工業化生產。
本發明提供了一種多孔有機骨架材料的制備方法，包括以下步驟：將三(4?咪唑基苯基)胺、氰尿酰氯與溶劑混合，進行季胺化反應，得到多孔有機骨架材料。本發明采用三(4?咪唑基苯基)胺TIPA和氰尿酰氯作為原料，進行季胺化反應，使得制備得到的多孔材料具有陽離子骨架的特殊結構，且孔道內存在游離的陰離子如氯離子等，在與含有高錸酸根的溶液混合后，通過孔道內陰離子交換進行高錸酸根的選擇性分離。實驗結果表明，本申請提供的多孔有機骨架材料的比表面積為274m2，吸附率高達100％，最大吸附量為442mg/g。
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本發明公開了一種雜化離子交換膜的制備方法，步驟如下：（1）將一種或多種含碳碳雙鍵的有機硅單體與一種或多種含碳碳雙鍵的離子單體溶解于有機溶劑中形成單體溶液；（2）使單體溶液進入到多孔聚合物基材內并在基材內使自由基聚合形成復合體；（3）復合體經熱后處理促進溶膠?凝膠反應最終形成雜化離子交換膜。該方法制備的離子交換膜具有較低的電阻，良好的耐溫性、耐酸堿及有機溶劑性以及柔韌性。
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本發明公開了一種酸堿聯合低溫分解低品位微山稀土精礦的方法，包括將稀土精礦進行氧化焙燒的步驟，用于除去稀土精礦中的水分，使稀土精礦轉變為氧化稀土和氟化稀土。本發明采用上述技術方案，大大提高了微山稀土精礦的回收率，回收率可達95%以上；采用酸堿分步分解微山稀土精礦，精礦粉經焙燒后稀土化學存在形式由REFCO3轉變為REOF和RE2O3, 經鹽酸溶解后氟元素轉變為RE2F3，以渣態形式存在，少量氟與鋁、四價鈰等形成絡合物進入溶液中，沒有氟以氣態形式溢出，降低了環境污染。
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本發明提供了一種多段洗滌萃取法制備低鋅氯化鑭的方法，包括皂化段工序、萃取段工序、洗滌段3工序、洗滌段2工序、洗滌段1工序和反萃段工序；皂化段的皂化度0.5?0.54，流量75升/分鐘，料液為P507?煤油?鹽酸體系萃取法La/Ce分離線產出高鋅高鈣氯化鑭水溶液；所述洗滌段1工序，以高鋅氯化鑭作為洗液，流量為0.5?0.8升/min；所述高鋅氯化鑭，氯化鑭2.14?2.15摩爾/升，CaO＜0.01克/升，ZnO 2.3?2.45克/升。經多段洗滌分餾萃取體系進行除鈣降鋅，可產出除鈣低鋅氯化鑭，除鈣氯化鑭兩種產品和高鋅氯化鑭產品。本發明具有工藝流程短，產品調整靈活，生產成本低，經濟效益好等優點。
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本發明公開了一種鎢酸鈉溶液的制備方法及制備過程中堿回收的方法，步驟為下：將鎢礦加水磨成鎢礦漿，加入NaOH溶液得混合漿料；混合漿料送入反應釜中進行堿壓煮，得堿壓煮漿料，過濾堿壓煮漿料得料液；將料液和純水送入離子膜擴散滲析器經擴散滲析后獲得鎢酸鈉溶液和稀NaOH溶液；稀NaOH溶液送入電滲析器處理，獲得濃縮NaOH溶液和淡化水，濃縮NaOH溶液調到設定濃度后返回套用，淡化水返回用于離子膜擴散滲析器的NaOH的接收。該方法在常溫常壓條件下實現鎢酸鈉溶液和堿液分離，能耗低、易操作易實現，可減少生產過程中的堿的使用量。
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本發明提供一種稀土料液中鈣鍶雜質離子的去除方法，包括以下步驟：加堿并反應、陳化反應、離心甩干以及高溫煅燒。所述的稀土料液為含有氯化鈣和氯化鍶的氯化鑭、氯化鈰或氯化鑭鈰料液；其中，氯化鑭、氯化鈰或氯化鑭鈰的濃度為100g/L～150g/L，氧化鈣與氧化鍶濃度之和為0.5g/L～15g/L。本發明通過控制碳酸鈉與氯化稀土溶液反應過程中反應溫度、攪拌時間、pH值、沉降時間等條件的控制，將料液中的稀土元素完全沉淀下來，同時將鈣、鍶離子留在溶液中，實現稀土與鈣鍶雜質的高效分離；工藝穩定，經濟環保。
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本發明提供一種低濃度鹽酸酸浸出鈣鍶化選微山湖稀土精礦的方法，其特征在于：用低濃度鹽酸對微山湖稀土精礦進行浸泡，并加熱進行反應。所述反應完成后，過濾，再向過濾出的浸出液中再次加入微山湖稀土精礦，并加熱進行反應，固液分離后得到的液體排放，固相再次利用。本發明能夠將微山湖稀土精礦品位由40%提高至50%，可將微山湖稀土精礦中90%碳酸鈣和85%碳酸鍶高效浸出，并保證稀土損失率小于1%，所排出的酸浸廢液中只含氯化鈣、氯化鍶及少量氯化鐵，易于廢水處理。
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本申請公開了一種穩定計校流量的控制系統，包括物料高位儲桶和萃取槽體，物料高位儲桶和萃取槽體之間設有控制流量器和流量平衡模塊，流量平衡模塊設置在物料高位儲桶和控制流量器之間，控制流量器連接萃取槽體，所述控制流量器為流量雙路多閥機械控制器，流量雙路多閥機械控制器取代PLC控制流量器。具有以下優點：控制精準、操作簡便、而且投入小、維修保養簡單快捷、讀取數據直觀。
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本發明公開了一種單價選擇性陽離子交換膜的制備方法，步驟為：（1）以陽離子交換膜為基膜并將其浸泡于氧化劑水溶液中，（2）將步驟（1）獲得的膜片浸泡于吡咯?2?羧酸的乙醇溶液中，使吡咯?2?羧酸在膜片內部及表面發生聚合；（3）將步驟（2）獲得的膜片先進行酸洗、再進行水洗，水洗后進行加熱處理；（4）將步驟（3）獲得的膜片在含有對氯甲基苯乙烯和甲基丙烯酸2?磺乙酯的混合液里進行短時間浸泡，取出膜片并將其夾于兩片惰性片體之間，然后進行熱聚合處理，（5）將步驟（4）獲得的膜片浸泡于N,N?二甲基乙醇胺水溶液中，浸泡完畢后水洗，便獲得單價選擇性陽離子交換膜。
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本發明提供了一種稀土萃取乳化有機相的除雜回收方法，包括有機相的分離、鹽酸反萃、酸洗滌和水洗。所述鹽酸反萃，將5?8N鹽酸加至第一有機相中，V第一有機相：V酸=4?8:1，溫度30?40℃，靜置12小時，回收水相，得到第二有機相：第二有機相的指標為Fe2O3 0.118?0.31g/l，Al2O3 0?0.01g/l，Na2O 0g/l，負載1.2?2.1g/l，酸值1.4?1.43mol/L，本發明的稀土萃取乳化有機相的除雜回收方法是對稀土生產過程中產生的廢水進行再一步優化處理的方法，使用此方法處理過的稀土廢水達到國家要求的工業化廢水排放標準，全處理過程無污染屬于清潔化處理。
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本發明公開了一種堿沉高鋁稀土溶液中氯根及鋁離子的去除方法，包括加堿、攪拌反應、陳化反應、離心甩干和灼燒；所述攪拌反應，溫度控制為58?60℃，加入碳酸鈉溶液，直至pH值為6?6.2、上清液中稀土氧化物濃度為0.4?0.43g/L；所述陳化反應，陳化時間為80?120min，得到稀土沉淀，所得到的稀土沉淀，粒徑為18?20μm；所述離心甩干，將稀土沉淀轉入離心機，然后甩干，并洗滌10?30min，得前驅體，所述前驅體的收率＞99.2%；本發明的去除方法，提高了堿沉工序對氯化稀土料液的適應性，能夠減輕上游萃取工序的生產壓力，大大降低生產成本。
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本實用新型公開了一種閘缽，包括底部推盤，所述底部推盤頂部設置有第一閘缽主體，所述第一閘缽主體頂部設置有第二閘缽主體，本實用新型，通過設置有第一閘缽主體、滑動塊、轉動軸、扭矩彈簧、轉動板主體、固定插銷、第二閘缽主體及插銷槽等裝置，第二閘缽主體為多組，通過在滑動塊上設置有轉動軸，轉動軸上設置有扭矩彈簧，扭矩彈簧一端與轉動板主體相接觸，在扭矩彈簧的作用下將轉動板主體上的插銷槽與底部的閘缽主體上的固定插銷相配合，進而使得第一閘缽主體與第二閘缽主體之間，第二閘缽主體與第二閘缽主體之間相固定連接，避免在使用過程中發生脫落的情況，且多層閘缽的載物量大，降低空間占用，提高生產效率該裝置結構簡單，方便實用。
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本實用新型公開了一種冶金熔渣安全取樣裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有兩個支撐板，所述底座上通過緊固螺栓固定連接有冶金桶，兩個所述支撐板上均設有開口槽，兩個所述支撐板之間滑動連接有升降板，右端所述開口槽內設有用于實現升降板升降的往復機構，所述升降板上設有安裝槽，所述安裝槽內轉動連接有螺紋桿，所述開口槽內固定連接有第一取樣勺，左端所述開口槽內設有用于實現螺紋桿轉動的第一傳動機構，所述螺紋桿通過連接軸與第一取樣勺轉動連接，所述連接軸上設有用于實現螺紋桿轉動的第二傳動機構。本實用新型結構合理，其能夠進行熔渣的自動取樣，機械取樣的方式避免工人被燙傷。
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2025年07月24日 ~ 26日 
