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本發明提供了一種增強型真空分離電阻爐，包括爐體，爐體一端設有進料管，進料管上設有齒輪，驅動電機與齒輪之間通過皮帶連接；爐體另一端設有出料管，爐體通過氣管與真空泵連通；爐體一端設有第一導電極環，另一端設有第二導電極環，爐體的外壁及內壁之間設有多條發熱管，各發熱管的一端與第一導電極環電聯接、另一端與第二導電極環電聯接；爐體一端罩設有第一防護罩，第一防護罩上設有第一接電機構，第一導電極環與外界電源線通過第一接電機構電聯接；爐體另一端設有第二防護罩，第二防護罩上設有第二接電機構，第二導電極環與外界電源線通過第二接電機構電聯接；其可實現爐體轉動，使物料在加熱過程中的充分攪動、受熱，提高生產效率。
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本實用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純裝置，包括承載桶，承載桶內壁的底部固定連接有加熱板，加熱板的頂部設置有提純桶，提純桶的外部套設有隔熱筒，隔熱筒的內部等距固定嵌設有多個冷卻管，冷卻管外壁的一側固定套接有第一進水管，冷卻管外壁的另一側固定套接有第一出水管，第一進水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設置有第一閥門。本實用新型利用隔熱筒的設置方式，隔熱筒內部等距嵌設有多個冷卻管，從而對不同位置的冷卻管進行通水，就可以對提純桶部分位置進行降溫，且冷卻管通水數量不同其降溫效果亦不相同，從而使其適用對不同的金屬進行提純，從而提高其適用性能。
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本申請公開了一種基于真空分離爐的銀錫分離裝置，包括熔化爐，熔化爐的一側設置有出料組件，出料組件傳動配合有智能進料機構，智能進料機構下側開口固定連通有保溫爐，保溫爐的一內壁固定連接有虹吸管下側，虹吸管的上端固定連接有真空爐的一側壁上部，保溫爐通過虹吸管與真空爐連通，真空爐的下側開設有第一通孔，第一通孔固定連通有下錫管的上端，下錫管的下端固定連通有接錫鍋，第一通孔和接錫鍋連通，接錫鍋的一側壁固定連通有出料管上端，出料管的下端固定連通有錫盆，真空爐的下側開設有第二通孔，第二通孔固定連通有下銀管的上端，下銀管的下端固定連通有收銀箱。本方案，金屬溫度不易散失，以便于真空爐將金屬分離。
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本申請公開了一種真空分離爐的進料機構，包括保溫爐，保溫爐側壁固定貫穿有管道，保溫爐內部固定安裝有金屬倉，管道與金屬倉連通，保溫爐上側固定焊接有支架，支架上側螺栓安裝有電機，電機輸出端轉動連接有絲桿，絲桿下端螺栓安裝有壓料筒，壓料筒伸入金屬倉內部，支架上固定貫穿有虹吸管，虹吸管一端伸入金屬倉內部。本方案，使用時先啟動電機，電機的輸出端帶動絲桿向下移動，絲桿的下端固定連接有壓料筒，壓料筒向下移動擠壓金屬倉內的熔融金屬，實現了在保溫爐內存儲熔融金屬的同時對熔融金屬進行擠壓，有利于提高金屬真空分離的整體效率。
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本實用新型涉及松節油生產裝置技術領域，且公開了一種松節油真空分離裝置，解決了現有的松節油真空分離裝置需要人工對分離物進行收集的問題，其包括安裝板，所述安裝板底部的四角處均安裝有移動輪，安裝板頂部的中部固定連接有輔助板，輔助板的一端固定連接有L形板，且L形板的底部與安裝板的頂部固定相連接，L形板一側的下部固定連接有安裝塊，輔助板的頂部且位于L形板的內部安裝有裝置外殼，裝置外殼的下部安裝有出料機構；使本裝置能夠自動對分離的物料進行收集，并且在轉動的過程中能夠有效的保持裝置外殼的穩定，同時能夠對進料管閥進行防護，從而能夠提高工作人員的工作效率，進而提高了本裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，屬于松節油技術領域，包括一種松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置，包括a蒎烯真空分離罐，所述a蒎烯真空分離罐的上方設置有第一真空抽氣管口，且a蒎烯真空分離罐的一側設置有進料口，所述a蒎烯真空分離罐的內部設置有加固塊，該松節油中a蒎烯、β蒎烯真空分離裝置通過設置電磁閥和連接口，連接口起到連接β蒎烯真空分離罐和a蒎烯真空分離罐的作用，可通過電源開關打開連接口內部的電磁閥，將a蒎烯真空分離罐內部釜殘液快速輸送到β蒎烯真空分離裝置內部，避免a蒎烯分離之后的殘液β蒎烯需要運輸另一分離塔，需要重新調整精餾參數，導致精餾效率低。
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本實用新型涉及釹鐵硼行業燒結爐冷卻風機設備技術領域，尤其涉及一種真空燒結爐冷卻風機。包括變頻電機、機箱以及連接法蘭，所述變頻電機設置在所述機箱中，所述變頻電機上設有變頻器，所述變頻電機的輸出軸前端與葉輪連接，所述葉輪置于所述連接法蘭中，所述變頻電機的輸出軸后端與軸承支撐機構連接，所述軸承支撐機構通過支撐座固定在所述機箱底部。本實用新型結構簡單，加裝變頻器后，冷卻風機先以低頻率啟動冷卻產品，待溫度降到工藝要求時再調節變頻器逐漸達到50HZ(全速啟動)，電動機平穩啟動，減少對公司電網的沖擊。在冷卻過程中根據要求隨時調節頻率可控，減少產品的報廢率。
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本發明及一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，包括控制中心（47）、液壓站（46）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）、爐體（48）、高頻振動加壓裝置（13）、爐架（51），所述控制中心（47）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）分別與爐體（48）相連，所述液壓站（46）與高頻振動加壓裝置（13）相連，所述高頻振動加壓裝置（13）與爐體（48）相連，所述爐體（48）和高頻振動加壓裝置（13）設置在爐架（51）內部；本燒結爐采用高頻振動與靜載壓力組合的方式制備高性能的陶瓷、金屬以及一些難熔金屬化合物制品，具有振動幅值大、振動壓力易于控制、精度高、成本低的優點，因此具有廣闊的市場前景。
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本實用新型提供了一種節能環保型真空燒結爐，包括：爐體，所述爐體的下端設置有安裝板，且安裝板的下端設置有冷水箱和電控箱，所述冷水箱的外側連接有回水總管、抽水總管和進水總管，所述爐體設置包括有外爐壁，且外爐壁的內側底部開設有滾槽，所述爐體的內部設置有隔水板，且爐體的外側連接有抽水分管。本實用新型解決了背景技術專利文件中提出的冷卻管道沒有設置相應的安全防護裝置，且沒有對爐體內部加熱裝置進行改進，導致只通過延時通水提高加熱效率的效果不佳的問題。
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本實用新型提供了一種新型釹鐵硼的燒結用真空燒結爐，屬于釹鐵硼燒結技術領域,包括：爐體、導熱層、冷卻腔、隔熱層、出水口、進水口、水箱、爐蓋、電磁加熱控制器、冷卻器、真空泵、坩堝、電磁加熱圈、水泵、電磁閥、導水管、隔熱板、防氣阻槽、導線、把手、觀察窗和玻璃。本實用通過設置防氣阻槽，使對該燒結爐進行冷卻時，不易形成氣阻，使冷卻油在冷卻時，不會受氣阻影響，使冷卻速率大大提升，當水箱內部的冷卻油導入冷卻腔內部時，會產生蒸汽，大量蒸汽容易造成氣阻，通過防氣阻槽頂端空腔進行緩沖，防止形成氣阻，同時熱的冷卻油從防氣阻槽底端流入冷卻器內部進行冷卻，再從冷卻器底端流入水箱內部。
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一種釹鐵硼磁體加工用真空燒結爐，包括爐體和外殼體，所述爐體的內側中部固定連接有攪拌軸，攪拌軸的上下兩側均固定連接有固定塊，固定塊的外側通過螺栓固定連接有攪拌葉，攪拌葉的端部固定連接有攪拌桿，爐體的右端設置有爐門，爐體的外側固定連接有外殼體，外殼體的左側中部固定安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出端與攪拌軸固定連接，爐體的外側面上纏繞設置有冷卻水管，冷卻水管上連接有進水管，本實用新型結構簡單、設計合理，爐內反應更加均勻，反應效率高，燒結效率和質量也更高，同時裝置能夠快速散熱，方便物料快速出爐，另外本裝置通過減小來自豎直和水平方向的震動，可以延長裝置的壽命。
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本實用新型公開了用于磁性材料真空燒結爐的超溫控制裝置，包括爐體，設置在爐體外部的冷卻腔體，冷卻腔體下端密封，上端開口，冷卻腔的底部設有風嘴，風嘴與風機通過管道連接；冷卻腔體內繞爐體外側壁設有水冷管，水冷管的內側與爐體連接，水冷管與冷卻腔體的外層之間有間隔，水冷管設有進水口、出水口處均設有控制閥。通過在爐體外側設置冷卻腔體，冷卻腔體內設有水冷管，利用水對爐體進行降溫，在水冷的同時，冷卻腔體與水冷管之間的間隔作為風冷通道，進一步對爐體進行冷卻，且風冷的設置方式為底部進空氣，頂部出氣，在冷卻過程中，熱空氣會自動上流，有利于風冷散熱；本裝置的冷卻腔體同時應用水冷及風冷對爐體進行冷卻，冷卻效果好。
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本發明提供一種改進結構的真空燒結爐，包括底座，移動輪，支架，冷卻裝置，爐蓋，電爐本體，抽真空裝置，控制器，無線收發裝置，電加熱極，隔熱空腔，爐體，爐套，保溫套，電加熱體，溫度感應器，壓力感應器，燒結物料支撐架，加熱室和石墨套，所述的移動輪設置在底座下部；所述的支架通過螺釘安裝在底座的上部；所述的冷卻裝置通過螺釘安裝在底座的上部；所述的爐蓋設置在電爐本體的側部；所述的電爐本體通過螺釘與支架相連接。本發明移動輪，無線收發裝置和冷卻裝置的設置，結構簡單，調整方便，便于設備的移動，能夠遠程控制，冷卻速度快，便于市場推廣和應用。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐爐膛，其包括爐膛主體，爐膛主體內壁設有發熱管，發熱管連接在爐膛主體內壁的四周，爐膛主體內壁的左右兩側各連接兩個伸縮控制裝置，每個伸縮控制裝置均通過伸縮桿連接到對應的壓板，伸縮控制裝置連接到外部的控制裝置，爐膛主體內壁的底部設有兩個進料軌道，輸送設備帶動坩堝在進料軌道上滑動。本實用新型的有益效果有：通過伸縮控制裝置控制壓板固定坩堝，使得坩堝無需輸送設備支撐，使得坩堝受熱更加均勻；內側左右均設有兩套固定裝置，以適應不同大小的坩堝，同時壓板可采用不同形狀以對應坩堝上的固定槽，通用性強。
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本實用新型公開了一種真空燒結用溫度和氣氛控制裝置，其包括中央控制裝置和燒結爐爐體，燒結爐爐體內部設有多個發熱管，燒結爐爐體的上端設有氣氛測定模塊和溫度感應模塊，發熱管、氣氛測定模塊和溫度感應模塊均電連接到中央控制裝置，燒結爐爐體上連接前進氣管、中進氣管和后進氣管。本實用新型的有益效果有：通過三個區均設置氣氛測定模塊及溫度感應裝置，且每個區均有單獨的進氣管，分區進行調節，保證了內部穩定和氣氛的穩定；通入的氣體預先進行加熱，調節氣氛的同時能夠快速調整穩定。
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一種釹鐵硼磁體高質量真空燒結爐，包括爐體、爐門和移動座，所述移動座的下端兩側固定安裝有滾輪，移動座的上端兩側固定連接有兩組支撐柱，每組支撐柱共有兩根，兩根支撐柱前后對稱設置在移動座的上端，支撐柱的上端固定連接有下半環，下半環的上端設置有上半環由左環和右環組成，左環和右環的下端通過鉸接軸活動連接有固定塊，固定塊固定連接在下半環的上端，左環和右環的上端均固定連接有連接板，本實用新型結構簡單、設計合理，充氣均勻，充氣速度快，有效的縮短了充氣時間，避免了爐體內部高溫燒結之后冷卻時間過長，導致產品質量下降的問題，同時裝置方便進行安裝與拆卸，操作便捷。
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本發明公開了一種可快速冷卻的真空燒結爐，包括有：底座；罩板，底座上側對稱設有罩板；支撐架，底座上側中部設有支撐架；放置機構，底座上部一側設有放置機構；冷卻機構，支撐架上部另一側設有冷卻機構；燒結機構，支撐架上部一側設有燒結機構。本發明的有益效果為：加熱管會將粉末壓坯進行燒結工作，在進氣管和出氣管的作用下，使得燒結過程的效果更加明顯，人們向后側移動滑板，當載料板與冷卻箱對齊時，人們再次向上移動載料板，然后啟動第一風扇，在散熱片的作用下，使得燒結完成的粉末壓坯進行冷卻，從而提高了人們的工作效率。
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本實用新型公開了一種磁性材料真空燒結爐冷卻系統，包括外殼、爐體、冷卻水管、進水管、水閥、循環水泵、出水管、冷卻板、進氣管、氣閥、出氣管和氣泵。本實用新型的有益效果是：冷卻水管螺旋纏繞在爐體外側，和燒結爐的接觸面大，可以通過水循環快速的從外部對燒結爐進行冷卻，而且冷卻時不用打開爐門，保證了產品的品質，冷卻板為片狀且分多層的固定在出水管上，可以將出水管內部的熱量傳導至冷卻板上，而且冷卻板面積大，散熱速度快，氣閥為單向閥門，可以保證氣體在外殼與爐體之間的夾縫中單向流通，進氣管和出氣管穿過外殼和外殼與爐體之間的夾縫空間相連通，可以通過氣體的流動來加快降溫，實現燒結爐的快速冷卻。
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本實用新型公開了一種新型的真空燒結爐，包括外殼，外殼內設置碳氈，碳氈內設置石墨箱，在外殼和碳氈之間為第一間隙，在碳氈和石墨箱之間為第二間隙，在外殼上設置第一進氣通道，第一進氣通道從外殼外側通至第二間隙，在石墨箱上設置第二進氣通道，第二進氣通道從第二間隙通至石墨箱內，同時在外殼上設置第一抽氣通道和第二抽氣通道，第一抽氣通道從外殼外側通至第二間隙，第二抽氣通道從第二間隙通至石墨箱內。通過改變了抽空和通氣的方式降低了氧含量，氣體直接通到燒結石墨框內，保證了石墨框的穩定，同時對真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范圍內大大提高的鈦材質的相關性能，為鈦合金的燒結提供了保證。
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本實用新型公開了一種回轉式真空燒結爐，包括箱體，箱體底部的兩側固定連接有底座，且箱體的右側活動連接有箱門，箱體的內壁固定連接有保溫棉，所述加熱板的內側固定連接有燒結爐，本實用新型涉及燒結爐技術領域。該回轉式真空燒結爐，通過燒結爐的兩側內壁滑動連接有置物板，所述置物板頂部的兩側滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一側固定連接有鎖緊桿，所述伸縮桿的內壁滑動連接伸長桿，伸長桿頂端的兩側固定連接有夾緊鉤，所述伸縮桿兩側內壁的頂部開設有卡塊槽，同時有效的固定住加熱物品，防止抽氣時加熱物品發生傾斜，有效的增加了加熱效果，降低了能源的消耗，節省了加熱時間，極大的增加了工作效率。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，具體為一種真空燒結爐爐門固定裝置，包括爐體、爐門，爐體一側通過連接板連接爐門中心，連接板一端鉸鏈爐體另一側連接連接球，連接球通過第一連接桿連接位于爐門中心滑動凹槽內的第一限位球，爐門上下兩側以及遠離連接板的一側分別設有旋轉限位塊A，爐體連接爐門的一側設有與旋轉限位塊A咬合匹配的旋轉限位塊B。本實用新型通過連接板將爐門與爐體實現連接，通過逆時針旋轉，使得爐門表面的旋轉限位塊A與爐體連接爐門的一側設有旋轉限位塊B實現咬合固定，提高了爐門關閉的穩定性以及開啟時的穩固程度，有效的避免了爐門開關不穩定對工作人員帶來的傷害。
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本實用新型公開了一種加裝自檢漏裝置的真空燒結爐。本實用新型在配電柜里加裝單板機,在主閥前加裝用來測定整個燒結過程中的真空值的高精度規管,在配電柜上加裝用來接收高真空規管輸入的真空值相應電壓信號的壓敏真空計,壓敏真空計經過RS232接口接單板機數據輸入端口;熱偶傳感器連接溫度控制儀輸入端,溫度控制儀輸出連接單板機,單板機輸出與PLC可變程序控制器相連接。本實用新型在真空燒結爐工作時,可以自動進行漏率檢測,避免了漏率過大而造成產品氧化,使產品的質量下降甚至報廢,給企業造成重大的損失。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用冷卻裝置，涉及燒結爐技術領域。該真空燒結爐用冷卻裝置，包括外殼，所述外殼的頂部貫穿設置有入料漏斗，所述外殼內腔的兩側均固定連接有冷卻板，所述外殼內腔的底部固定連接有導熱桶，所述導熱桶與冷卻板的表面接觸，所述外殼的底部固定連接有底座，所述底座內腔的底部固定連接有電機，所述底座的右側貫穿設置有控制器，所述控制器與電機電性連接，所述冷卻板包括板體。該真空燒結爐用冷卻裝置，通過冷卻板和導熱桶的改良，以及電機和控制器的配合使用，使得冷卻裝置可以對物料進行均勻的冷卻，避免了由于不同位置間的溫差過大而導致的冷卻裝置炸裂。
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本發明公開了一種磁性材料熱處理用真空燒結爐，本發明涉及真空燒結爐技術領域，包括罐體，所述罐體的表面轉動連接有過冷機構，所述罐體內側面遠離過冷機構的位置固定連接有防爆機構，所述過冷機構包括蓋體，所述蓋體的內側面固定連接有阻尼組件，所述阻尼組件的表面固定連接有冷卻管，所述蓋體表面靠近冷卻管的位置固定連接有氣泵，所述阻尼組件包括連接壁，所述連接壁的表面固定連接有噴頭。該磁性材料熱處理用真空燒結爐，通過過冷機構、阻尼組件、防爆機構以及調控組件等機構的配合使用，解決了磁性材料燒結的過程中，如何防止燒結爐由于易燃氣體爆炸，以及燒結結束后如何利用大的過冷度提高磁性材料質量的問題。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用卸料裝置，涉及燒結爐技術領域。該真空燒結爐用卸料裝置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部連通有過料裝置，所述過料裝置的底部連通有曲管，所述曲管遠離過料裝置的一端連通有分散裝置，所述分散裝置的底部連通有出料漏斗，所述分散裝置的右側固定安裝有控制器，所述過料裝置包括過料外殼，所述過料外殼內腔的底部固定連接有分料裝置，所述過料外殼的內腔通過轉軸活動連接有過料扇，所述分散裝置包括分散外殼，所述分散外殼的內腔固定連接有分散網板。該真空燒結爐用卸料裝置，通過過料裝置、分料裝置和分散裝置的改良，避免了由于局部位置物料堆積而導致的加熱效率低下。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用進料機構，包括底板，所述底板頂部的兩側均固定連接有支撐柱，并且支撐柱的頂端固定連接有頂板，所述頂板的頂部從左至右以等距的方式固定連接有豎板，并且底板的中部貫穿有導料斗，所述頂板上且位于兩個支撐柱之間從左至右以等距的方式貫穿有輸料管，本實用新型涉及真空燒結爐技術領域。該真空燒結爐用進料機構，解決了現有的設備在進料時，并沒有相應的對原材料進行稱重處理的情況，更好的保證了進料的重量，達到了正常的進料效果，防止了導致燒結出來的成品質量較低，極大的提高了燒結的效率，避免了容易造成原材料的浪費，更好的符合了真空燒結爐的發展需要。
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本發明涉及一種真空燒結爐，尤其涉及一種釹鐵硼真空燒結爐。本發明的技術問題為：提供一種可以將材料燒結和冷卻分開空間進行，加快燒結材料的冷卻速度，同時可以控制燒結材料冷卻速度的釹鐵硼真空燒結爐。本發明的技術實施方案為：一種釹鐵硼真空燒結爐，包括有機架、爐體等；所述機架上安裝有爐體。本發明通過在燒結室內對材料進行燒結，再將燒結好的材料移動到冷卻室內進行冷卻，燒結室和冷卻室各自分工，可以加快材料的冷卻速度，風冷和水冷相結合，加快燒結材料的冷卻速度，同時根據需要調節進水的水流槽數量，以此來調節燒結爐的冷卻速度，可以更好的對燒結材料進行冷卻，還可以保護燒結爐。
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本實用新型公開了一種鉭還原真空燒結爐的測溫系統，測溫系統包括紅外線測溫組件以及固定組件，固定組件的固定套筒的一端連通到真空燒結爐內且固定套筒與真空燒結爐的連通處設有保護板，保護板的中部開有一限位通孔，限位通孔內插入一導熱金屬桿，導熱金屬桿的一端插入到真空燒結爐內，導熱金屬桿的另一端插入到固定套筒內，紅外線測溫組件通過螺紋部固定固定套筒上，紅外線測溫組件的固定座的一側開有凹槽且凹槽通過螺紋部固定在固定套筒上，凹槽的內部固定連接紅外線測溫探頭且紅外線測溫探頭延伸到固定套筒內，固定套筒的表面設有一顯示器，紅外線測溫探頭通過導線連接到顯示器。本實用新型的測量數據更加精確。
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本發明涉及一種升降架裝置，尤其涉及一種高溫真空燒結爐升降架裝置。本發明的技術問題是：提供一種能夠實現安全性高，使用簡單的高溫真空燒結爐升降架裝置。本發明的技術實施方案為：一種高溫真空燒結爐升降架裝置，包括有底板和支撐架，底板上均設有支撐架；放置組件，支撐架之間連接有放置組件；升降機構，放置組件上設有升降機構。通過放置組件和升降機構之間的配合，可以使得真空燒結爐進行上下移動，這樣便于人們使用。
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本實用新型涉及一種節能的真空燒結裝置，包括真空燒結爐、冷卻機、回水機、控制器和真空系統；真空燒結爐包括真空燒結爐殼體和真空燒結爐內腔，真空燒結爐殼體設有壓力傳感器和溫度傳感器，真空燒結爐內腔依次設有加熱圈、降溫環和加熱裝置，冷卻機通過進水管道連接降溫環，進水管道貫穿于冷卻機，回水機一端連接回水管道，另一端連接進水管道，控制器一端通過導線連接溫度傳感器，另一端分別連接冷卻機和回水機；真空系統包括主閥、粗抽閥、擴散泵和機械真空泵，所述真空系統連接真空燒結爐內腔且設有主閥和粗抽閥，主閥的出口連接擴散泵，粗抽閥出口一支路連接前級閥與擴散泵，另一支路連接機械真空泵。本實用新型能耗低，安全可靠，值得推廣。
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2025年07月23日 ~ 26日 
