本發明公開的一種提高濕法冶金產量的金屬物質過濾箱,包括箱體,所述箱體內設有開口向上的過濾塊腔,所述過濾塊腔前后壁之間上下滑動的設有上固定塊,所述上固定塊內上下貫穿的設有上進料腔,所述上固定塊下端上下滑動的設有過濾箱,本發明將溶解之后的雜質進行進一步的沖洗,溶液在將礦石內的金屬離子溶解之后,經過過濾留下不溶解物,不溶解物上會附著有金屬離子溶液,對不溶解物進行噴灑溶劑,在進行抖動和離心,將不溶解物上附著的金屬離子溶液去除,時金屬離子能得到充分的收集,避免一些金屬附著在不溶解物上造成浪費,使礦石中的金屬能被充分的利用,達到更高的金屬冶煉效率,提高金屬冶煉的產量。
本發明涉及環保領域,具體涉及一種用于處理冶金廢水的高連續性過濾裝置,其包括一個密閉的處理罐和一個設置在處理罐內部的旋轉壓水件,所述處理罐的內腔為近似橢圓的筒狀,所述旋轉壓水件具有三個弧形表面,在每兩個表面的連接處都設有一個密封刮片,所述旋轉壓水件在處理罐內轉動時,三個所述密封刮片始終與處理罐的內壁保持密閉地貼合,從而使處理罐的內腔空間始終被分隔成三個相對獨立的部分。本發明結構簡單,廢水通過進水通道不間斷地灌入處理罐,旋轉壓水件能夠連續不間斷地對廢水進行壓濾,并把濾下的固體顆粒進行刮除并收集,整個過程的所有處理環節都不會發生間歇,因此極大提高了廢水處理的效率。
本發明是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進液管、進液支管、進液閥和支管孔板組成,在主進液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來控制主進液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來控制單個電積、電解槽的流量。本發明的優點是:對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不須經常調整,且其流量與上一個生產周期的流量一樣,簡化了操作,穩定了流量。由于活動閥板可自由移動并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產生的液位器故障及損壞問題。
本發明屬于齒輪制作技術領域,特指一種基于粉末冶金的傳動齒輪制造工藝,包括以下步驟:原材料預備;成型;燒結;刷齒;熱處理;清洗;真空浸油;終驗,其中,燒結,燒結工藝參數如下:脫脂階段,持續時間10min,燒結爐溫為645—655℃;預熱階段,持續時間20min,前10min的燒結爐溫為745—755℃,后10min的燒結爐溫為845—855℃;保溫階段,持續時間30min,燒結爐溫為1115—1125℃;均溫階段,持續時間10min,燒結爐溫為995—1005℃;由采用本發明工藝所制得傳動齒輪的性能和品質好,其在啟停壽命和工作時長明顯得到提升。
本實用新型涉及一種粉末冶金成型機金屬粉末的恒溫裝置,包括設置在成型機工作臺面上的送料靴,送料靴上設有進料口和料腔,在所述的料腔內設有若干導熱銅棒,導熱銅棒上端穿過料腔頂部與覆蓋在送料靴頂部加熱塊接觸,在所述的送料靴的兩側還設有加熱塊;本實用新型能對進入送料靴的粉末進行預熱,使得粉末被成型之前保持成型的最佳溫度,以提高成型工件品質。?
本發明公開了一種銅基粉末冶金材料的制備方法,其技術方案要點是包括以下步驟:S1、準備材料階段,原材料包括銅粉、錫粉、鐵粉、石墨粉、鐵合金粉、硬質金屬粉、陶瓷相顆粒、非金屬碳化物;S2、混料階段,按配比要求混料,將粉末原材料以及適量的有機溶劑一并放入混料機中進行混合,得到均勻混合料;S3、壓制階段,將混合料稱取所需的重量,放入鋼制模具中進行壓制,并設置保壓時間,壓制結束后得到所需形狀的壓坯;S4、燒結階段,將壓坯均勻擺放在工裝盤上,并疊放至一定高度,放入通有保護氣氛的燒結爐中,并設置保溫時間,保溫結束后冷卻出爐后得到所需的燒結件;S5、組裝階段,將燒結件與其余零部件進行組裝連接,得到動車組閘片成品。
本實用新型公開了一種高壽命震動粉末冶金零件篩分機,其技術方案要點是:包括機架、位于機架上方的篩分盤以及震動器,在機架和篩分盤之間通過若干彈簧相連,震動器包括驅動電機、偏心震動元件、彈性聯軸器,驅動電機連接于機架上,偏心震動元件包括固定連接于篩分盤的震動殼、穿設于震動殼的震動桿、連接于震動桿端部的偏心塊組,彈性聯軸器包括若干彈性連接條,彈性連接條的兩端分別連接于驅動電機輸出軸、震動桿遠離偏心塊組的端部,每根彈性連接條連接后處于非繃緊狀態,驅動電機不會因篩分盤的震動而產生震動,驅動電機時刻保持穩定運行狀態,保障驅動電機的穩定運行,進而提升篩分機的整體使用壽命,節省電能。
本實用新型提供了一種粉末冶金軸盤,屬于機械配件技術領域。它解決了現有齒輪軸鍵連接的軸盤結構通常比較簡單,自身強度低,影響使用壽命的問題。本粉末冶金軸盤,該軸盤包括盤體和呈圓周分布于盤體邊緣的若干連接臂,若干連接臂的數量為四個,四個連接臂一體延伸出盤體邊緣外,且該四個連接臂等分設置,各連接臂上均開設有至少一個連接孔,盤體中部向外軸凸有軸臺部,軸臺部中心開設有鍵槽,盤體背部同軸延伸有臺階部,臺階部的中部同樣開設有鍵槽,軸臺部的鍵槽與臺階部的鍵槽相通,由臺階部周壁朝連接臂方向延伸有加強條。本實用新型具有牢固性高且使用壽命高的優點。
本實用新型公開了一種粉末冶金產品成形后的收料裝置,包括裝置主體,裝置主體的外表面設置有入料口,裝置主體的底部通過絲桿連接有底座,底座的底部分別設置有滑輪與第一電機,且第一電機位于底座的底部,該種粉末冶金產品成形后的收料裝置設置有收料盤、中心軸、第二電機、和氣缸,在收料前,氣缸通過活塞推動中心軸向上運動,從而帶動收料盤向上推出,收料時,氣缸與第二電機同時開始工作,第二電機驅動氣缸轉動,在氣缸轉動的同時,氣缸通過活塞控制中心軸向下運動,從而使呈螺旋狀的收料盤向下旋轉運動,線下的制品逐層的放置在呈螺旋狀收料盤的內部,提升單次的收取數量,從而進一步減少收料裝置的站底面積。
本發明公開了一種基于粉末冶金的注射成型產品整形裝置,包括裝夾塊、底座和升降板,所述底座內設有開口向上的移動腔,所述移動腔的底面上滑動設有移動塊,所述裝夾塊轉動設在所述移動塊的頂面上,所述移動腔內設有可控制所述移動塊帶動所述裝夾塊左右移動的移動機構,所述移動塊內開設有旋轉腔,所述旋轉腔內設有可控制所述裝夾塊轉動的旋轉機構,本發明可對粉末冶金注射燒結后的產品進行槽溝整形,對于材質較軟的產品可直接用校正機構采用手動的方式,來使校正塊對產品進行校正整形,對于材質較硬的產品可用打磨機構自動打磨的方式來整形產品槽溝。
本發明公開了一種高能載制動工況用銅基粉末冶金材料,其技術方案要點是銅基粉末冶金材料制備所用原材料按質量百分數計,包括銅粉40?55%、錫粉1?4%、鐵粉10?20%、石墨粉10?18%、鐵合金粉5?11%、硬質金屬粉0.5?3%、陶瓷顆粒0.5?2.5%、非金屬碳化物0.5?2.5%,銅粉、錫粉和鐵粉粒度范圍為50?200μm;鐵合金粉粒度范圍為10?120μm;硬質金屬粉粒度范圍為0—45μm;陶瓷顆粒粒度范圍為0—45μm;非金屬碳化物粒度范圍為0?45μm,石墨粉包括顆粒石墨和鱗片石墨,顆粒石墨粒度范圍為60?300μm;鱗片石墨粒度范圍為150?500μm,顆粒石墨與鱗片石墨質量比為1:3?1:1,鐵合金粉設置為鉻鐵粉,硬質金屬粉包括鎢粉、鉬粉中一種或兩種,陶瓷顆粒包括莫來石、氧化鋯、鋯砂中一種及以上,非金屬碳化物顆粒包括碳化硼、碳化硅中一種或兩種。
本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域,特指一種應用于粉末冶金工藝的新型壓機,在機架上部設置有主傳動系統和送料系統,主傳動系統的曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄,曲柄的下端面設置有凹槽,凹槽內安裝有蝸輪,曲柄的一側設置有蝸桿,蝸桿與蝸輪嚙合;蝸輪內螺紋連接有絲桿,絲桿的下端與上滑塊固定連接,上滑塊的下側連接有模體;所述蝸桿通過傳動機構與電機連接,電機與機架上的控制器連接;所述送料系統的送粉臂包括第一桿體和第二桿體,機架上設置有驅動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅動裝置;本實用新型的結構簡單,維護方便,能夠極為方便的調節上滑塊的行程,其調節準確,方便。
本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域,特指一種粉末冶金壓機的送粉下料機構,在機架的上部設置有儲存料粉的原料桶和送粉臂,所述送粉臂包括第一桿體和第二桿體,第一桿體的上端鉸接在機架上,第二桿體的上端鉸接在第一桿體的下端,第二桿體的下端設置有粉斗;機架上設置有驅動第一桿體沿設定軌跡運行的第一驅動裝置和將第二桿體前端的粉斗壓緊在工作臺面上的第二驅動裝置;所述原料桶和粉斗之間通過軟管連接,原料桶下部設置有將料粉通過軟管輸送至粉斗內的輸送裝置。本實用新型的結構簡單,維護方便,送粉和下料的效果好,采用PLC進行控制,安全可靠。
本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料磨粉裝置,涉及冶金設備技術領域,其包括研磨箱,所述研磨箱的上表面通過連接管與進料箱的下表面相連通,所述研磨箱的上表面通過支撐腿與進料箱的下表面固定連接,所述進料箱的上表面卡接有進料管,所述進料箱的下表面卡接有過濾板,所述進料箱的背面卡接有第一轉動裝置,所述第一轉動裝置的上表面和下表面均通過支撐板與進料箱的背面固定連接。該新型粉末冶金用原料磨粉裝置,通過第一電機、第一轉軸、第一軸承、攪拌板、過濾板和進料箱的共同作用,能夠對金屬原材料進行篩選,避免了過大的金屬塊進入研磨箱從而對設備內部元件造成破壞的狀況,保證了該設備的使用年限。
本實用新型公開了一種冶金起重機防爆司機室,包括司機室本體,司機室本體上開設有司機室室門,的司機室本體由若干司機室墻板連接成多面體體結構,司機室本體上開設有視野口,視野口內經過鋁合金固定架固定有防爆玻璃,司機室墻板由冷軋板層和鐵板層組成,冷軋板層和鐵板層之間設置有保溫阻燃層本實用新型中通過由若干司機室墻板連接成多面體體結構,實現良好的多面體多角度的大視野可觀察范圍,保證操作人員作業的安全性,通過在視野口固定防爆玻璃,滿足冶金溫度高,使得司機室本體具有防爆功能,保證工作人員的安全性,冷軋板層和鐵板層的設計使得司機室堅固,不變形使,安全系數高,與現有技術相比,本實用新型阻燃性能高,具有防爆效果。
本發明公開了一種冶金煙氣收塵處理裝置,包括主體,所述主體內設有上側含與下一處理箱連接的出氣口的濕式收塵腔,所述濕式收塵腔內設有收塵組件,所述濕式收塵腔下側設有收塵傳動腔,所述濕式收塵腔左側設有中和傳動腔,所述收塵傳動腔、所述中和傳動腔內設有傳動組件,所述濕式收塵腔后側設有廢水腔,所述廢水腔內設有廢水處理組件,該裝置通過濕式收塵對冶金煙氣進行處理,噴嘴上下滑動增大煙氣與堿性液體的接觸面積,使煙氣充分反應,同時通過下側收塵轉動塊的斜面與渦輪以及拍水板作用使水與煙塵充分接觸,溢出的水流入廢水箱帶動攪拌桿轉動攪拌使化學藥品與廢水充分反應。
本發明公開的一種用于粉末冶金的設備,包括設備箱體,所述設備箱體內設有混合腔,所述混合腔內設有混合裝置,所述混合裝置用于攪拌金屬粉末,所述混合裝置包括固定連接在所述設備箱體左側端壁上的固定板,所述固定板后側端面固定連接有推送裝置,所述左側擋板右側端面固定連接有上模腔,所述上模腔內設有擠壓裝置,所述左側擋板右側端面固定連接有下模腔,所述下模腔內設有脫模裝置,所述左側擋板右側端壁固定連接有加工板,所述加工板前側端面固定連接有第三傳動腔,所述第三傳動腔內設有脫離回收裝置,本發明的一種用于粉末冶金的設備,能夠實現自動化擠壓金屬粉末成型零件,使用效率較高。
本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料混合裝置,涉及混合裝置技術領域,其包括殼體,所述殼體的上表面與機箱的下表面固定連接,所述機箱內壁的上表面固定連接有第一電機,所述第一電機的兩個輸出軸分別與兩個轉軸的相對面固定連接,所述轉軸外套接有第一軸承。該新型粉末冶金用原料混合裝置,通過殼體、進料管、第二開關、第一電機、轉軸、繩盤、繩索、支撐圈、第二彈簧、伸縮裝置、毛刷和滑套之間的相互配合,從而不需要工作人員使用專用工具對殼體進行清理,而且還不會因為上次使用時殼體內的原材料與此次的原材料混合從而對生產出來的材料帶來影響,從而給工作人員的工作帶來了方便,提高了攪拌混合裝置的實用性。
本實用新型公開了粉末冶金一體成型車輪制造設備,屬于粉末冶金車輪制造技術領域,粉末冶金一體成型車輪制造設備,包括機臺,機臺上固定連接有安裝臂,安裝臂上固定連接有液壓機,液壓機的輸出端固定連接有液壓桿,液壓桿上滑動連接有驅動塊,驅動塊上固定連接有兩個斜桿,兩個滑塊上分別對應開設有與兩個斜桿配合的斜孔,兩個滑塊之間開設有成型腔,成型腔位于壓板的正下方,本實用新型通過設置驅動塊上的斜桿滑動在滑塊上的斜孔內,使得特殊形狀的車輪能夠成型后便于取出,防止出現倒扣,通過設置挑板,達到了產品成型后能夠從成型腔內被取出的效果,通過設置圓筒,達到了能夠自動向成型腔內添加原料的效果。
本實用新型提供了一種粉末冶金鉆研磨機,屬于機械技術領域。本粉末冶金鉆研磨機包括機架以及均設于機架上的電機、研磨座一、研磨座二和研磨座三,電機主軸上固定有砂輪,研磨座一、研磨座二和研磨座三上分別具有研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三,研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三內均能裝設夾具,夾具由套筒和插在套筒內的彈性夾頭組成,研磨座一、研磨座二和研磨座三上均固定有兩個位置正對的定位銷,套筒外側壁上設有定位槽,定位槽在套筒軸向上的截面呈臺階型,定位槽由臺階壁和臺階面組成,臺階壁為平面,位置正對的兩定位銷均設于對應定位槽內并與臺階壁緊密抵靠。本實用新型具有研磨精度高的優點。
本發明屬于桿端關節軸承技術領域,具體公開了一種自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊及其制備方法,同時還公開了一種使用該含油銅基粉末冶金襯墊的自潤滑桿端關節軸承。該自潤滑桿端關節軸承用含油銅基粉末冶金襯墊由以下質量百分含量的原料經混合、壓坯、燒結、精整、浸油處理制成:81%~88%的銅粉、5%~8%的錫粉、5%~8%的鋅粉、1%~1.8%的二硫化鉬粉體、0%~0.96%的鉛粉和0%~0.3%的鐵粉。本發明提供的自潤滑桿端關節軸承具有自潤滑性能良好、摩擦系數小的優點,且結構簡單、加工成本低,便于制造、裝配,特別適合于工作過程中不方便添加潤滑劑的工程機械。
本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域,特指一種粉末冶金壓機的曲柄滑塊調整機構,曲軸水平安裝在機架的頂部,曲軸的兩側設置有加壓凸輪和出模凸輪,所述曲軸的左端設置有主齒輪,曲軸的右端設置有送粉傳動鏈輪,曲軸中部的連桿頸上安裝有曲柄,曲柄的下端面設置有凹槽,凹槽內安裝有蝸輪,曲柄的一側設置有蝸桿,蝸桿與蝸輪嚙合;蝸輪內螺紋連接有絲桿,絲桿的下端與上滑塊固定連接,上滑塊的下側連接有模體;所述蝸桿通過傳動機構與電機連接,電機與機架上的控制器連接。本實用新型的結構簡單,維護方便,能夠極為方便的調節上滑塊的行程,其調節準確,方便,安全可靠。
本發明屬于共享單車內的齒輪制作方法,特指一種用于共享單車的粉末冶金齒輪制作方法,包括以下步驟:混粉制備,將一定比例的銅、鎳、鉬通過擴散的加工方式擴散到一定比列的鐵粉之中,并混入一定比例的石墨及潤滑劑,在常溫下混合為粉末冶金原材料,再將粉末冶金原材料進行壓制、燒結、車加工、熱處理、真空浸油、外磨圓、浸油清洗制成成品。本發明將金屬粉末進行混合作為原料,原料經過成型和燒結等步驟,制成齒輪,把現有技術中用鋼材加工齒輪的方式改成用粉末冶金壓鑄齒輪,具有齒輪精度高,節約時間,生產效率高、成本低且環保等優點。
本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料篩選裝置,涉及粉末冶金技術領域,其包括殼體,所述殼體內設置有振動篩,所述振動篩為傾斜設計,且振動篩的下表面設置有漏斗,所述漏斗的右側面設置有振動電機,所述漏斗左右兩側面的下方均設置有支撐塊,所述支撐塊的下表面開設有凹槽。該新型粉末冶金用原料篩選裝置,通過設置殼體、風機、固定板和制冷機構,在原料進行篩選的過程中,由制冷機構提供冷氣,風機通過扇葉把冷氣吹向振動篩上,使得原料在篩選的過程中能夠及時的散去熱量,同時在殼體密閉的條件下,避免了粉末逸散達到一定的程度而引起的爆炸風險,這樣使得原料能夠正常的進行篩選,降低了工人操作機器有可能引發的事故。
本實用新型公開了一種新型粉末冶金用產品成型輔助裝置,涉及粉末冶金技術領域,其包括底板,所述底板的上方設置有殼體,所述底板上表面的左側和殼體下表面的左側均設置有兩個固定板,且四個固定板的正面均開設有滑槽,且四個滑槽內均通過活動軸與四個連接桿的左端固定連接。該新型粉末冶金用產品成型輔助裝置,通過設置風機、通孔和網板,當工件通過殼體進行轉運時,風機制造的冷卻風通過通孔吹進殼體內,經過網板的空隙對殼體內的工件進行降溫,避免了工件溫度過高而造成工人精加工工件時被燙傷的現象,從而起到了保護了工人的作用,同時減少了工件需要自然冷卻的時間,提高了工廠的生產效率。
本發明提供了一種粉末冶金零件制造方法,屬于工程元件技術領域。它解決了現有的粉末冶金零件生坯不適合車削加工,預燒坯車削成本高的問題。本粉末冶金零件制造方法是按下述順序步驟進行的,第一步,將粉末冶金用混合粉末倒入模具內壓制成生坯,粉末冶金用混合粉末中含有質量百分比為0.01%~0.08%的粘結劑;第二步,將生坯置于烘箱內固化,得到固化坯;第三步,對固化坯至少進行車削機加工,得到零件壓坯;第四步燒結得到粉末冶金零件。本發明既在粉末冶金用混合粉末中添加適量地粘結劑,又進行低溫固化,使固化坯的強度適合車削加工,且具有易于切削和加工的特性,進而提高生產效率、延長刀具刀使用壽命和降低加工成本。
本發明涉及冶金工藝相關領域,公開了一種冶金煙氣收塵裝置,包括主箱體,主箱體內設有冷卻腔,冷卻腔左側連通設有開口向左的煙氣通過腔,冷卻腔上側連通設有水汽通過腔,水汽通過腔上側連通設有水汽流通腔,水汽流通腔上側連通設有開口向上的風扇腔,冷卻腔下側連通設有傳送帶腔,傳送帶腔右側設有攪拌桿腔,利用水霧與高溫煙氣接觸產生的大量水汽帶動風扇轉動,從而帶動裝置內部傳動,大大減少了能源的消耗,同時水霧還能使得煙氣中的煙塵粘結成塊,使得冶金煙氣收塵效果大大增加,利用冶金煙氣的熱量,使得煙塵收集腔內粘結成塊的煙塵在攪拌桿的攪拌下能迅速干燥,使得回收的煙塵能迅速用于冶金工藝中,使得冶金效率大大提高。
本發明提供了一種粉末冶金件壓制成形機,屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有多層結構的粉末冶金件壓制成形加工效率低的問題。本粉末冶金件壓制成形機包括具有工作臺板的機架、避讓驅動機構和位于工作臺板上方的分層預壓裝置,機架上安裝有上壓頭組件和下頂桿組件;分層預壓裝置包括預壓底座和第二壓頭,避讓驅動機構與預壓底座相連接,避讓驅動機構能使第二壓頭移動至壓制成形模與上壓頭組件之間,預壓底座上安裝有與第二壓頭相連接的第二驅動組件,第二驅動組件能驅動第二壓頭從上至下嵌入壓制成形模的粉末冶金件成形腔內。采用分層預壓裝置預壓粉末不僅降低壓頭移動行程,還提高壓頭移動速度,進而提高加工效率。
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