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本實用新型公開了一種粉塵收集柜，屬于船舶制造技術領域。解決了傳統船舶建造車間風塵污染治理投入大、技術復雜、運行復雜的問題。主要包括由支撐座支承的收集柜主體，收集柜主體上設有進風口與出風口，其底板設有用于排污的泄放塞，收集柜主體內設有滯風機構以及末端浸沒在凈化液液面以下的進風密封通道。本實用新型構思巧妙，氣體凈化性能顯著；氣液直接接觸起到很好的除塵效果；滯風擋風板設計進一步增加除塵性能；結構設計簡單、制造實現容易，制造成本相當低；本實用新型實用性能很強，解決了船舶制造企業的大難題，大幅度降低企業生產成本，為企業創造了可觀經濟效益，能廣泛應用于船舶、冶金等車間環境治理。
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原煤倉疏通裝置。涉及電力、冶金、建筑、煤礦、化工、石化、焦化等領域的料倉落煤斗，尤其涉及原煤倉的疏通裝置。提供了一種結構簡單，自動化程度高，便于風干，提高工作效率的原煤倉疏通裝置。所述原煤倉從上到下依次包括上倉體、上過渡倉、旋轉漏斗倉、下過渡倉和下倉體，所述上倉體和上過渡倉之間通過法蘭盤連接，所述下過渡倉和下倉體之間通過法蘭盤連接，所述旋轉漏斗倉旋轉活動連接在上過渡倉和下過渡倉之間。本實用新型可保障整個機組的正?？煽窟\行，可以避免機組因為給煤機斷煤發生的機組意外滅火，可以減小人工維護費，安裝后無需人工敲打，節省了人工成本；保障安全生產，避免人工敲打、進入原煤倉內掏煤的潛在危險。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域內的一種轉鼓用新型長壽命渣水緩沖槽，所述裝置本體包括外槽體，所述外槽體呈空心長方形設置且頂部預設有渣漿進口，所述渣漿進口通過設置于外槽體頂部的槽體模塊組成，所述槽體模塊共設置有兩組，兩組槽體模塊呈傾斜設置且相互預留有間距并形成渣漿進口，所述外槽體內部配合設置有緩沖組件，相鄰的緩沖組件之間預流有間隙，間隙與間隙之間互相連通并形成緩沖流道，所述外槽體的底部對應緩沖流道預設有渣漿出口，所述外槽體對應緩沖組件還設置有支撐組件及分流組件；該實用新型有效保護了渣漿對轉鼓的沖刷并提高了緩沖效果及裝置本體的使用壽命，減少后期更換及維修的成本，同時內部結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及冶金設備的一種矩形氣水霧化噴嘴，包括霧化嘴本體，所述霧化嘴本體呈矩形設置，所述霧化嘴本體包括前側面和后側面，前側面上配合設置有霧化接口，霧化接口上安裝有霧化噴嘴，后側面上設置有進氣接口和進水接口，進氣接口和進水接口分別設置在后側面上并平行設置，所述霧化嘴本體的上側面和下側面還配合設置有連接固定部；所述進氣接口和進水接口通入到霧化嘴本體內部之后一起匯入到混合部最后通過霧化噴嘴噴出去；所述進氣接口和進水接口處還設置有密封部；該實用新型結構穩定可靠，通過混合區將氣水進行充分混合，提高工作效率的同時降低成本，延長了噴嘴的使用壽命。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種零件淬火用裝置，包括燒結爐支架，所述燒結爐支架上部依次設有傳送帶和燒結腔，燒結爐支架的外側設有第一支架，第一支架的上端面之間焊接有齒條，傳送帶的上端面設有第二支架和旋轉軸，旋轉軸的一端焊接有齒輪，齒輪的一側對稱焊接有凸塊，齒輪的兩側對稱開設有通槽，通槽之間滑動配合有卡塊，卡塊的兩端焊接有擠壓板，且擠壓板延伸至通槽的外側，凸塊的中部開設有螺紋通孔，且螺紋通孔內螺旋配合有螺栓，螺栓包括轉柄部和螺紋部，且螺栓螺紋部的下端面設有擠壓板。本實用新型中，此零件淬火用裝置在使用時，提高了生產效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。
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本發明公開了一種鋁鍛造的工藝方法，S1、算料：將坯料浸泡在清水池內，根據池中清水液位升高的高度和清水池的長寬，利用體積公式進行演算：V＝L*W*△H，得出坯料的平均體積之后，計算所需坯料的質量：M＝ρ*V，根據所需的鍛件質量計算并投入相應的原材，S2、下料：用圓鋸床將原材切削成合適大小，其后采用12mm厚的板材對原材進行沖壓，S3、皮膜軟化：將沖壓后的原材加熱至75℃左右，并將其浸泡在315W脫脂劑中浸泡2分鐘，涉及冶金鍛造領域。該鋁鍛造的工藝方法，通過在鋁原材表面進行皮膜軟化等操作，實現了鍛件完成后產品的鍛層厚度均勻，晶粒細化，其表面的氧化程度低，鍛件機械強度高，不起皮，不斷裂，產品質量高。
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本發明涉及粉末冶金技術領域中一種高密度螺 旋齒輪的制造方法，其主要特點是配粉加有聚合基潤滑劑，混 合均勻的粉料用熱媒油加熱到90－120℃，爾后經預熱的輸粉 管進入加熱至100－130℃的模腔中，在550－600Mpa的壓力 下一次性壓制得密度大于 7.2g/cm3的高密度螺旋齒輪成形 品，成形品在網帶爐中1120℃下燒結，保護氣氛中等溫數十分 鐘后隨爐冷卻至常溫，本發明生產工序簡單，摒棄了復壓復燒 老工藝，提高了生產效率，降低了生產成本，滿足大功率電動 工具及其它齒輪傳動組件配套的需求。
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本實用新型公開了一種金屬粉末混合機，屬于固體粉末混合技術領域，解決了傳統粉末混合機揚塵大、蓋板重量重、工人取蓋困難、作業車間環境污染大的問題。主要包括在進料口設計自平衡蓋板；自平衡蓋板包括配重塊、擋板、連接套。本實用新型結構設計簡單而巧妙，防塵性能好，自平衡狀態的蓋板將進料口封蓋住，阻止了粉塵的擴散，大幅度改善了車間作業環境，工人身心健康得到保證；本實用新型無需工人手動蓋/取蓋板，蓋板在重力作用下自行達到水平平衡狀態，使用非常方便快捷；本實用新型改進成本低，實施容易，實用性強，能廣泛應用于固體粉末混合技術領域，尤其適用于粉末冶金技術領域。
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本實用新型涉及冶金設備領域的一種噴淋均勻的旋流噴嘴，包括噴嘴本體，噴嘴本體上的一側設置有進水口，噴嘴本體的另一側設置有出水口；其特征在于，噴嘴本體包括噴嘴接頭，用于固定噴嘴接頭的噴嘴外殼，噴嘴外殼的內部設置有噴嘴組件放置部，噴嘴組件放置部的位置配合設置有噴嘴組件，噴嘴組件包括靠近噴嘴接頭設置的噴嘴分流片組件、設置在噴嘴分流片組件外側的噴嘴旋流片組件，設置在噴嘴旋流片組件外側的噴嘴霧化組件；出水口設置在噴嘴霧化組件上，進水口設置在噴嘴接頭上；該實用新型將進入噴嘴本體內的水進行分流，然后通過噴嘴旋流片組件進行擾流最后再噴出去，這樣能夠使得噴出去水噴淋均勻，而且不會產生堵塞，提高噴嘴本體的可靠性。
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防螺紋卡死電液推桿，涉及冶金、礦山、煤炭、電力領域使用的驅動執行機構，尤其涉及電液推桿的結構，主要包括依次連接的電機、聯軸器、油泵、集成塊、油缸，在油缸外設置儲油筒，油缸主要包括缸筒、油缸底座、活塞、活塞桿、叉頭，缸筒的一端伸出儲油筒，并且儲油筒的一端與缸筒焊接，油缸底座連接在缸筒設置在儲油筒內的一端，活塞設置在缸筒內，活塞桿的一端與活塞連接，活塞桿的另一端伸出缸筒后與所述叉頭連接，所述缸筒伸出儲油筒的一端與活塞桿之間配合設置導向套，導向套的外端設置壓蓋安裝槽，壓蓋安裝槽內設置壓蓋，壓蓋與缸筒螺紋連接，缸筒外側的焊接位置與缸筒內側的螺紋位置錯開布置。本實用新型安裝方便，并且可防螺紋卡死。
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液壓壓上缸。涉及冶金設備領域，尤其涉及板帶軋制設備中支撐輥的液壓壓上缸的改進。提供一種結構簡單、易操作，活塞桿的頂端設置上支撐板，在缸體外側設置多個位移傳感器，位移傳感器與上支撐板連接，位移傳感器隨著活塞桿的移動而移動，能夠進一步提高位移測量精度的液壓壓上缸。包括缸體、活塞桿和缸蓋，所述活塞桿設置在所述缸體內，所述缸體的頂端設置所述缸蓋，所述活塞桿的頂端伸出所述缸蓋，還包括上支撐板和位移傳感器。本實用新型易安裝拆卸維修，且結構簡單，同時設置多個位移傳感器實現在不同的位置進行測量，提高了位移測量精度，從而進一步保證輥縫的精確控制。
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本實用新型公開了一種自動配料設備的定位阻擋器，包括氣缸、阻擋架、阻擋桿和固定板，氣缸、阻擋架、阻擋桿和固定板安裝在支架上，氣缸和阻擋架均固定在固定板上，阻擋桿與氣缸相連。本實用新型的自動配料設備的定位阻擋器，結構簡單，設計巧妙，安裝方便，工控機實時控制阻擋，性能穩定可靠，控制精確。配備該定位阻擋器的自動配料設備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫藥等行業的自動配料運用。
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步進式平面燒結機,涉及冶金行業中燒結機領域,包括燒結系統和冷卻系統,所述燒結系統包括燒結軌道和第一回車軌道,在燒結軌道和第一回車軌道的前端縱向設置第一遷車機軌道,后端縱向設置第一翻車機軌道;在第一遷車機軌道上設置第一機前渡車,在第一遷車機軌道的前側設置第一推車機;第一翻車機軌道上設置第一機尾渡車,第一回車軌道上設置第一拉車機;第一機尾渡車的后側設置破碎機,冷卻系統包括冷卻軌道和第二回車軌道,在冷卻軌道和第二回車軌道的前端設置第二遷車機軌道,后端設置第二翻車機軌道;在第二遷車機軌道上設置第二機前渡車,第二翻車機軌道上設置第二機尾渡車,第二回車軌道上設置第二拉車機。本實用新型冷卻效果好、能耗低。
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步進式平面燒結鼓風冷卻系統,涉及冶金行業中燒結機的技術領域,包括冷卻軌道,冷卻軌道上設置若干上端開口的矩形冷卻臺車,在所述冷卻臺車的下方一側設置鼓風機,在冷卻軌道的外側沿冷卻軌道長度方向焊接若干支架,在冷卻臺車的上方設置下端開口的密封罩,密封罩通過連接件與每個支架連接。冷卻機采用鼓風式冷卻,由于燒結礦破碎后透氣性好,冷卻效果明顯。鼓風式冷卻傳遞熱效力高且破碎后燒結礦透氣性好,所需電機功率大為下降,一般為步進式機上抽風冷卻風機功率的30～40%,節能明顯。
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本發明涉及冶金煉鐵技術領域的一種高爐浮渣過濾裝置，弧形篩網框與周向加強筋和軸向加強筋的外表面之間設置有弧形篩網，軸向加強筋的內表面斜向設置有滑料板，主框架內部的主軸上設置有料斗總成，料斗總成的另一側設置有接料裝置，接料裝置自密封板一端到遠離密封板的一端由高到低斜向設置；主框架兩側的側面支撐組件靠近主軸處留有凹槽，轉軸組件固定設置在凹槽內，轉軸組件的內部設置有多層硅膠密封和多層骨架油封，主框架上方還設置有噴淋裝置；本發明在主框架的兩側采用凹槽結構，縮短主軸受力的力矩，延長主軸使用壽命，節約材料，同時采用多層密封結構再配合高強度易拆卸的篩網，進而較好的延長了使用時間并方便檢修。
油氣管道工程用X80、直徑為1422mm大直徑無縫鋼管的生產方法，涉及冶金工業的無縫鋼管制造技術領域，連鑄X80鋼得到實心圓管坯，加熱后再進行穿孔，取得毛管，再將毛管經斜軋擴徑，取得荒管，再經均整連軋、定徑、在線控冷、矯直，無損探傷、定長鋸切；實心圓管坯的直徑為1000mm~1200mm；實心圓管坯在加熱與穿孔之間進行在線熱定心；穿孔后取得的毛管的外徑為1195mm；斜軋擴徑后取得的荒管外徑為1526mm；經均整連軋成形后取得的鋼管的外徑為1484mm；定徑后鋼管的外徑為1430mm；定徑后的鋼管進行在線控冷，冷卻后得到外徑為1422mm，壁厚為40.5mm的無縫鋼管。本發明滿足油氣管道長距離、高壓力、大輸送量、耐低溫和安全性的需求。
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本發明公開了一種耐火高導電導線，包括導體、絕緣層、填充物、屏蔽層、玻璃纖維紗層、內護套、鎧裝層和外護套；所述的絕緣層包裹在導體外側構成單根纜芯，屏蔽層包裹在兩根絞合的纜芯外側，在包裹的空隙內設填充物；在屏蔽層外由內向外依次包裹玻璃纖維紗層、內護套、鎧裝層和外護套；在所述的導體與絕緣層之間設有石墨烯層；其中，屏蔽層、玻璃纖維紗層、內護套、鎧裝層和外護套之間的厚度比例為1-2:3-4:2-3:1-2:3-4。本發明的耐火高導電導線，可以在750℃火焰中燃燒3小時不燃，具有很好的耐火性能，同時具有超強的導電性能，可廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業，具有很好的實用性。
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廢舊電子電器回收塑料的循環破碎方法,涉及一種廢舊電子電器中塑料的分離純化方法,屬于冶金化工技術領域。將去除銅和鋁的混合塑料置于篩孔直徑不大于5mm的破碎機內破碎,將篩上的粗顆粒物料返回破碎機內重新破碎,取得粒徑小于5mm的混合物料。由于本發明采用了特殊的循環破碎方法,使去除了銅和鋁的混合塑料得到充分的破碎,也使破碎的粒徑一致好,利于后續的懸浮風選工藝步驟,以確保純化后得到的PS、PP、ABS、PVC塑料顆粒產品純度大于95%,回收率大于96%。
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廢舊電子電器回收塑料的破碎方法,涉及一種廢舊電子電器中塑料的分離純化方法,屬于冶金化工技術領域。本發明將塑料和含塑料的部件置于破碎機中進行第一次破碎,形成粒度小于10cm的小塊塑料,然后將小塊塑料置于密閉高速揉碎機內第二次破碎至粒度小于3cm的物料,同時通過負壓抽取分離出纖維屑和灰塵。本發明采用刀具對塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾壓作用,再通過揉碎機內高速旋轉刀具產生的撞擊、摩擦、揉碎作用使得塑料與鐵、銅鋁及其他雜質物的徹底解離。本發明可降低高速揉碎機能耗,提高高速揉碎機的產出率,可加大處理量大,提高綜合回收率,以確保后續分離的單一組份熱塑性塑料顆粒產品的純度。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種自動化去毛刺倒角機，包括外框架，所述外框架頂部的一側固定連接有支架，所述支架頂部的一側固定連接有導軌，所述導軌的頂部設有推料槽，所述支架頂部的另一側固定連接有推料氣缸Ⅰ，所述推料氣缸Ⅰ的活塞桿滑動連接在推料槽內，所述導軌的頂部固定連接有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有氣缸Ⅰ，所述氣缸Ⅰ的活塞桿位于推料槽內，所述支架的一側固定連接有推料氣缸Ⅱ。本實用新型中產品進入至導軌的推料槽內，推料氣缸Ⅰ的活塞桿可將產品推動至導軌內工作位，氣缸Ⅰ的活塞桿垂直向下進入至導軌內的工作位，對產品進行加壓倒角，節約人工成本，提高工作效率。
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本實用新型公開了一種錯位薄壁花鍵軸承，包括軸承本體，軸承本體外壁上端向下開設有花鍵槽，花鍵槽設置有若干，若干花鍵槽周向均勻布設于軸承本體的外壁。軸承本體外壁下端也向上開設有與花鍵槽結構相同的第二花鍵槽，第二花鍵槽也設置有若干，若干第二花鍵槽周向均勻布設于軸承本體的外壁上。進一步的，花鍵槽與第二花鍵槽相錯位間隔布設。上述軸承本體、花鍵槽、第二花鍵槽由粉末冶金沖壓成型。本實用新型在軸承外壁的上下端兩側設置有錯位布設的花鍵槽，在進行軸承包膠處理時，錯位布設花鍵槽能夠對包膠進行限位，防止了包膠相對于軸承發生竄動，保證包膠連接的穩定，進而保證軸承連接塑料風扇的穩定。
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本實用新型公開了一種四流喂絲機，屬于鋼鐵冶金技術領域，解決了現有技術中喂絲機占地面積大、自動化程度低的問題。包括機架、本體、行走電機、抬升機構，所述本體、行走電機及抬升機構均位于所述機架上方，所述機架的下方設有行走輪，所述本體內部設有若干雙輸出軸電機，側面設有送絲導輪及可調導管，所述主體的上方還連接有控制器，所述控制器與所述雙輸出軸電機電連接。本實用新型結構新穎，喂絲機主體內采用雙輸出軸電機，電機與控制器連接，能夠實現單流設置送絲長度及送絲速度的調節，自動化程度高，并實現遠程控制；雙輸出軸電機節省了喂絲機的空間，減小占地面積；安裝有行走輪及行走電機，方便移動。
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一種鋼管內壁清理噴丸設備，屬于冶金領域中大口徑鋼管生產鋼管內壁鱗皮的清理，包括設置在鋼管內的噴砂管，噴砂管在鋼管內的一端連接噴槍，噴砂管在鋼管外的一端連接噴丸處電磁控制閥；所述鋼管內壁清理噴丸設備還包括設置在鋼管內的吹氣管，吹氣管設置在噴砂管的下方，吹氣管在鋼管外的一端連接吹氣管處電磁控制閥。本實用新型在原鋼管清理設備噴砂管路的下方增加一根專用吹氣管，這根管路流量大，能輕松把堆積在鋼管底部的鋼丸及鱗皮吹出鋼管。通過電磁閥切換這二路管路，既能除鱗又能清理鋼管內的鋼丸，大大提高了生產效率。
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油缸，涉及液壓系統中作往復運動的執行機械，包括缸筒，缸筒的前端連接前蓋，前蓋上設置前油孔，前油孔處的缸筒通過第一接頭連接油管，缸筒的后端連接后蓋，后蓋上設置后油孔，缸筒內設置活塞，活塞連接活塞桿，活塞桿穿置在前蓋上，所述后蓋上連接油路塊，油路塊內設置第一油道和第二油道，所述油管的另一端通過第二接頭與第一油道處的油路塊連接，所述后蓋上的后油孔與第二油道相連通，油路塊上連接調速整流板。本實用新型在溫度100-200℃下能正常工作，有效延長液壓缸的使用壽命；用集成調速整流板代替原有簡單的調速裝置，使結構簡易化，現有運動狀態更為平穩。本實用新型特別適用于冶金機械溫度要求高、環境苛刻的運動場合。
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本實用新型公開了熱回收焦爐爐門保護板裝置，屬于冶金行業熱回收焦爐技術領域，熱回收焦爐爐門保護板裝置，包括保護板本體和爐門洞，所述保護板本體表面底部邊緣處對稱安裝有套管，所述套管一端活動連接有伸縮臂，所述伸縮臂一端焊接有第一立柱，所述第一立柱頂端固定連接有第一連接板，所述第一連接板上表面通過螺栓連接有安裝板，所述安裝板上表面一體成型有卡座，所述卡座頂口處插接有反光鏡，所述套管上方安裝有微型單光束激光發射器，它可以實現，通過設置一組激光發射裝置即可實現保護板本體1外部的警示防護，降低了防護的成本，而且對工人進行警示提醒，使其遠離保護板本體，防止工人燙傷，具有很好的防護作用。
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2025年07月24日 ~ 26日 
