本發明公開一種以磁化還原焙燒鐵尾礦為混合材料的水泥,是由以下原料按配比構成的復合粉體,磁化還原焙燒鐵尾礦30-40wt%,熟料45wt%,石膏5wt%,工業廢渣10-20wt%。將原狀磁化還原焙燒鐵尾礦在100±5℃下烘干;將烘干后的磁化還原焙燒鐵尾礦通過1毫米方孔篩;向磁化還原焙燒鐵尾礦中加入工業廢渣、熟料和石膏,混合均勻,得到本發明的水泥。本發明能有效利用磁化還原焙燒鐵尾礦達到30%以上,水泥3天抗壓強度可達到23.6MPa,28天抗壓強度最高可達到40.5MPa,實現了磁化還原焙燒鐵尾礦的資源化利用,為我國堆存的大量磁化還原焙燒鐵尾礦找到了解決辦法,具有很好的經濟效益和社會效益。
本發明公開的一種含天然礦物質的污水處理劑以及制備方法,該污水處理劑以重量份計由下列組份組成:斜發沸石65-75份、高嶺石10-15份、高陽離子交換容量的粘土礦物5-10份、石英砂1-2份、火山灰6-8份、麥飯石2-3份,其制備方法如下:(1)按組份準備原料;(2)分別將斜發沸石、高嶺石、高陽離子交換容量的粘土礦物、石英砂、火山灰和麥飯石粉碎,粉碎后350-400目過篩,得到相應的粉末;(3)將相應的粉末進行混合,并將混合的粉末在溫度為160-170℃的條件下加熱和二次粉碎,待冷卻后,裝袋密封成成品。本發明具有便利性、環保性、經濟性和高效性等優點。
多元礦物質有機營養肥及其制備方法,涉及一種肥料。提供一種多元礦物質有機營養肥及其制備方法。多元礦物質有機營養肥的原料組成包括礦物質、復合氨基酸、配料和水,按質量比,礦物質∶復合氨基酸∶配料∶水=100∶(0.5~0.2)∶(20~30)∶(6~8)。將礦物質用NaOH清洗后水洗除余堿,將原料粉碎,煅燒,粉碎至直徑≤0.1mm,過篩至50~200目,得礦物質粉末,移入化學反應爐中,加水淹沒至礦物質表面,再加入復合氨基酸和配料,攪拌,使pH=1~1.2;將所得物質加熱至100~120℃,再冷卻至30~40℃,液渣分離,取清液,再加入復合氨基酸和配料,即得多元礦物質有機營養肥。
本申請涉及礦山廢棄物資源化利用的技術領域,具體公開了一種利用礦山廢棄物生產人工混合種植土的方法。包括以下步驟:將礦山廢棄物研磨過篩,得礦粉;將礦粉、生物質材料和生物質廢渣混合,研磨過篩,加入無水乙醇洗滌后濾除,得混合粉;將混合粉加入無水乙醇中攪拌分散后,加入活性劑,攪拌處理后,靜置沉淀,取下層固形物加入改性淀粉,將固形物保溫至含水量小于10%后得處理粉;將處理粉自然冷卻后過篩,加入發酵原料,攪拌混合后無氧發酵,得到發酵料;將發酵料、椰糠和果聚糖混合后壓制,成型得到種植土塊。本申請的方法使得礦山廢棄物能夠資源化利用,作為植物種植土對植物進行培養。
本發明公開了一種工藝礦石加工工藝,屬于礦石加工技術領域,通過選取表面光亮的黃鐵礦石作為工藝礦石,然后使用篩分裝置對黃鐵礦石進行篩分,篩分直徑分為5?10cm、20?25cm和35?40cm,燒取打磨好的黃鐵礦石,經化驗計算出單位數量的黃鐵礦石加熱至1100℃所需的熱量以及所用燃料的熱含量,按所需熱量與可供熱量比例為1∶1.5,得出黃鐵礦石與燃料重量比,并按此比例將黃鐵礦石與燃料連續加入到加熱裝置中,將加熱裝置中的溫度控制在900℃~1100℃的范圍內,保持90?min,將經過加熱后的黃鐵礦石,冷卻至溫度≤50℃后,最后處理過的黃鐵礦石經破碎運至儲料倉備用,黃鐵礦石精礦直接運至儲料倉備用。該工藝礦石加工工藝制作出來的工藝礦石更加的美觀,而且更加的穩定。
本實用新型涉及造紙制漿領域,提供了一種礦物纖維制漿的尾渣回收處理裝置,包括渣漿槽、壓泥機和水槽,其中,所述的渣漿槽安裝于三段除渣器下方的水平面上,渣漿槽內的渣漿通過污泥泵抽入壓泥機內;所述的壓泥機內設有網篩,該網篩是由傾斜段和水平段組成,渣漿入口位于網篩傾斜段的頂端,網篩傾斜段的底端與水平段一端相接,網篩水平段的末端與下料口相接,網篩水平段上設有壓輥,網篩下方為壓泥機的蓄水槽;所述水槽通過管道連接于壓泥機的蓄水槽。本實用新型提供的礦物纖維制漿的尾渣回收處理裝置,將尾渣和水匯集進行脫水處理再利用,提高了礦物纖維的使用率,使得水資源和廢渣循環利用,節約水資源,不污染環境。
本發明提供了一種隱鉀錳礦基復合金屬元素催化劑及其制備方法和用途。該隱鉀錳礦基復合金屬元素催化劑包含隱鉀錳礦型氧化錳分子篩和摻雜金屬元素,摻雜金屬元素進入隱鉀錳礦型氧化錳分子篩骨架,隱鉀錳礦型氧化錳分子篩中的錳元素與摻雜金屬元素的摩爾比為(100:1)~(10:1),其中隱鉀錳礦型氧化錳分子篩通過七價錳和二價錳反應得到,七價錳與二價錳的摩爾比為(2:1)~(0.5:1)。本發明的隱鉀錳礦基復合金屬元素催化劑催化活性高,不用或減少貴金屬的使用,大幅降低了催化劑的成本,并且催化劑無需利用氫氣還原活化,使用條件簡單,可廣泛應用于冶煉廠、煉油廠、化工廠等固定源所排放廢氣中含苯的凈化處理。
本實用新型公開了一種含鈦鐵尾礦預先拋尾及預先分級系統,屬于尾礦再選應用領域,依次包括給料組件、拋尾組件、預分級磨礦組件以及選別系統組件,拋尾組件包括用于除去磁鐵礦的弱磁選機、圓筒篩以及高梯度磁選機;弱磁選機連接于給料組件的出料端,圓筒篩連接于弱磁選機的出料端,尾礦經過圓筒篩篩除無磁性粗粒級廢渣后進入高梯度磁選機中,經過高梯度磁選機富集鈦鐵礦,富集的鈦鐵礦進入所述預分級磨礦組件中,高梯度磁選機尾礦作為最終尾礦,起到預先拋尾的作用。預分級磨礦組件中粗粒級進入球磨機,細粒級的直接進入選別系統,球磨機磨后的礦再進入預分級磨礦組件分級,形成閉路,整個系統相比尾礦直接進入球磨機磨礦,處理量提升一倍以上。
本發明公開了一種含泥低品位金礦的提金方法,包括如下步驟:(1)將含泥低品位金礦進行顎式破碎,得破碎礦;(2)將破碎礦進行雙層干式篩分;(3)將中碎后的雙層干式篩分后的上層篩上部分進行單層干式篩分,篩下部分進行堆浸;(4)將步驟(2)的下層篩下部分經溜槽重選后的尾礦進行螺旋分級,得到粗粒部分和細粒部分;(5)將細粒部分則經過水力旋流分級得到+0.074mm部分和-0.074mm部分;(6)將上述+0.074mm部分進行球磨至-0.074mm后與上述-0.074mm部分合并進入濃密機沉降,濃密底流采用炭浸法回收金。本發明提高了堆浸的滲透性、解決了含泥低品位金礦堆浸回收率低的問題,充分利用了礦石資源,使金回收率從30~40%提高至75~85%。
本發明公開了一種高嶺土尾礦綜合利用處理工藝,其以高嶺土尾礦為原礦,篩分剔除粒度大于3.2mm的粗砂,獲得粒度小于等于3.2mm的細砂;將粒度小于等于3.2mm的細砂進行篩分并分別得到粒度為0.6?3.2mm的第一粗砂和粒度小于0.6mm的第一細砂;將粒度小于0.6mm的第一細砂經擦洗、一段磁選和二段磁選及分級之后獲得的粒度為0.1?0.6mm的且Fe2O3的含量大于60ppm且小于等于100ppm的第一類產品;將粒度為0.6?3.2mm的第一粗砂經球磨、篩分、一段磁選和二段磁選及分級之后獲得粒度為0.1?0.6mm的第一類產品。該高嶺土尾礦綜合利用處理工藝針對粒度為小于等于3.2mm的細砂進行提純,以較大程度地排除Fe2O3的影響,并分離出可分別用于作為低鐵石英砂或陶瓷釉料等材料的用砂,提高高嶺土尾礦利用率和回收礦物的質量和性能。
本發明公開了一種1×1型錳氧八面體分子篩(軟錳礦,β-MnO2)納米棒的制備方法。具體涉及在常壓加熱回流條件下合成結晶良好的單相1×1型錳氧八面體分子篩納米棒,從而能夠一次合成大量的1×1型錳氧八面體分子篩納米棒。采用單一二價錳鹽、高錳酸鹽與強酸混合溶液,控制酸的濃度、溫度和時間,回流反應制備1×1型錳氧八面體分子篩納米棒。本發明反應條件溫和、簡單易控、能耗低污染少、單次產量高,材料可用于催化劑、磁材料和化學電源材料等。
一種利用高嶺土合成SAPO-34分子篩的方法,涉及一種分子篩。提供可大幅度降低成本,提高產品品質的一種利用高嶺土合成SAPO-34分子篩的方法。1)將高嶺土原料和堿液混合,升溫反應后經過濾分離出活化高嶺土;2)將步驟1)所得的活化高嶺土溶于正磷酸中反應;3)將步驟2)所得的溶液過濾,得到不含固體礦物雜質的高嶺土酸解液;4)將步驟3)所得的高嶺土酸解液和模板劑混合,再加入擬薄水鋁石得到活性原料凝膠;5)將步驟4)所得活性原料凝膠用步驟3)所得的高嶺土酸解液或模板劑調節pH3~12;6)將步驟5)所得活性原料凝膠進行水熱合成反應,將產物洗滌過濾后焙燒后脫模,得SAPO-34分子篩。
本實用新型公開了一種葉片式自動破碎篩分機,自上而下依次包括葉片、篩分裝置、振動臺和底座,葉片可旋轉地設置于篩分裝置上部,篩分裝置包括與葉片配合連接的轉軸以及多層具有不同孔徑的篩網,振動臺內設置有驅動電機,驅動電機與轉軸連接驅動葉片旋轉,振動臺套設于底座中。該葉片式自動破碎篩分機可以實現碎石、砂石、軟巖、礦石等工程材料的篩分、破碎同時進行,并無縫銜接完成整套流程,設備自動化高,利用率高,完成度高。
本發明公開了一種復合離子篩結構濾芯制備方法,包括如下步驟:1、以SiO2,TiO2,CaCO3的天然礦土為原料或SiO2,TiO2,CaCO3的天然礦土與焦磷錫酸鈉為原料,與抑菌型離子溶液或抑菌化合物混合制得抑菌型離子篩載體;2、將制得的抑菌型離子篩載體與抑菌型離子溶液或抑菌化合物混合攪拌,使抑菌型離子篩載體充分吸附抑菌離子或抑菌化合物;煅燒或烘干制得抑菌型離子篩粉體;3、將制得的抑菌型離子篩粉體粉碎至280目~320目,與粉狀活性炭、粘結劑按重量比為:抑菌性離子篩粉體:活性炭:粘結劑=(1%~30%):(30%~90%):(5%~40%)混合,攪拌均勻壓制成型,得到離子篩濾芯。本發明很好地解決了活性炭殺菌能力差和易細菌污染的缺陷,并降低抑菌型復合離子篩濾芯制造成本。
本發明提供了一種用組合鐵尾礦功能性材料活化的鐵尾礦微粉制作的混凝土的制備方法,制作材料包括:活化鐵尾礦微粉、鐵尾礦特細砂、鐵尾礦細砂、鐵尾礦中砂、鐵尾礦粗砂、水泥、石料、水和混凝土減水劑;其中,將鐵尾礦除鐵后按粒徑大小篩選分離為鐵尾礦粗砂、中砂、細砂和特細砂,取鐵尾礦細砂和特細砂與一種組合鐵尾礦功能性材料混合活化后得到活化鐵尾礦微粉;將活化鐵尾礦微粉與上述其他原料混合攪拌均勻后澆注,在標準養護條件下養護后拆模。本發明采用一種組合鐵尾礦功能性材料活化的鐵尾礦微粉較高比例部分代替混凝土生產中使用的水泥和粉煤灰等材料,提高鐵尾礦利用率的同時降低了原料成本,保護環境的同時也推動了經濟發展。
本發明屬于重金屬污染治理技術領域,具體涉及一種適用于修復重金屬污染水體,及原位鈍化重金屬污染土壤的熱改性磷礦浮選尾礦材料的制備及應用。本發明的熱改性磷礦浮選尾礦材料通過以下步驟制得:將磷礦浮選工藝所得尾礦利用機械裝備破碎,過10?300目篩得到磷礦浮選尾礦,將該磷礦浮選尾礦在400?1000℃下煅燒1?10h,冷卻至室溫,研磨過80?200目篩得到熱改性磷礦浮選尾礦材料。本發明以磷礦浮選工藝獲得的尾礦作為原料制備水體及土壤重金屬污染修復材料,不僅可吸附水體中的鎘、鉛和銅等重金屬離子,還可有效鈍化重金屬污染土壤中的鎘、鉛和銅等重金屬離子,實現磷礦浮選尾礦的二次開發利用,且提供的制備方法具工藝簡單,耗時短,設備簡易,制備成本低等優點。
本發明公開了一種磁性礦石精細篩選設備,其結構包括支架、輸送組件、進料槽、機體、底座、控制器、電源線、驅動組件和第一斜鏤空板,本發明具有以下有益效果,通過在機體內部分別設置第一斜鏤空板、第二斜鏤空板和斜板,以對不同大小的礦石進行分類;在機體左端設置的分離裝置,以提高分布的范圍,提高效率與精度;以及分離裝置下方設置的弱吸組件、中吸組件和強吸組件,達到了通過對外形與性質進行分級以提高分選精度的有益效果;通過在支架頂端設置輸送組件,以此勻料的進入到鏈板帶和隔板當中進行輸送;而機體內壁右部設置的震動裝置,達到了采用均勻流通方式及防阻部件以提高分選流暢度的有益效果。
本實用新型公開了一種煤礦開采用運輸煤粒選取用篩分裝置,包括篩分箱、電機和開關按鈕,所述篩分箱頂端的左右兩側開設有入料口,所述篩分箱的左右兩側設置有出料口,且出料口相互遠離的一側安裝有出料擋板,所述篩分箱的背面固定安裝有電機,且電機的輸出端上通過傳送帶安裝有錐形齒輪組,所述錐形齒輪組的上側固定連接有連接桿,且連接桿通過第一固定桿與篩分箱內壁相連接,所述連接桿的上側固定連接有轉動桿。本實用新型設置有傳送帶和轉動桿,使得物料勻速滑入篩分箱中,有效避免了過快投放物料造成的入料口堵塞情況的產生,設置有篩分裝置,設置有卡槽和卡球,定期對不能正常工作的第二彈簧進行清理和更換。
一種綠色環保礦物負離子滅菌球的多級篩分裝置,包括支架、至少兩個篩分架、至少兩個存儲盒以及一個收集盒;支架包括底板、側壁板以及至少一個支撐板;篩分架包括連接板、篩分板、導向板以及圍擋板,篩分板上設置有多個篩分孔;存儲盒位于所述篩分板底部位置;篩分機架在所述支架兩個所述側壁板之間上下交錯分布,位置下一個篩分架的篩分板位于上方篩分架的導向板底部;收集盒位于最底部篩分架的導向板的下方位置。采用重力使得被篩分的物料自動下滑,在下滑的過程中,通過篩分孔使得粒徑小的顆粒下落至存儲盒內,最終未篩除的大顆粒自動落入收集盒內部,自動完成篩分工作。使用效率高,不需要額外使用能源,節能減排,使用效果佳。
本實用新型公開了一種用于礦物加工的新型多級篩選裝置,包括箱體,所述箱體上壁連通設有進料管,所述箱體內底部放置有收集箱,所述箱體內部設有篩選機構與控制機構。本實用新型實現了對礦物的間歇下落,不僅降低了對篩選網的損耗,延長了設備的使用壽命,同時間歇式供料還能保障篩選的效果,提高工作效率,還通過一個電機同時完成控制下料與對礦物進行篩選兩項工作,降低了經濟成本。
本實用新型涉及煤礦開采技術領域,且公開了一種煤礦石粉碎篩選設備,包括箱體,所述箱體的側面固定安裝有支撐腿,所述支撐腿的數量為兩個,兩個所述支撐腿關于箱體的中心對稱,所述箱體底部的右端固定安裝有固定盒,所述固定盒的內部固定安裝有第一電機,所述第一電機輸出軸的另一端固定安裝有轉軸,所述轉軸的另一端貫穿箱體并延伸至箱體的內部,所述轉軸位于箱體內部的一端固定連接有轉盤。該煤礦石粉碎篩選設備,通過第一電機的運行,然后轉軸帶動轉盤轉動,利用豎桿、橫桿、支桿、曲桿和轉動桿之間的配合,使漏網往復擺動,對漏網上的煤礦石進行篩選,提高了該粉碎篩選設備的實用性。
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