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本發明提供了一種自支撐碳納米纖維負載二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用，屬于鋁離子電池領域。本發明直接利用(NH4)2MoS4還原生成MoS2，具有柔性自支撐的獨特性質，可以直接作為電極使用，避免了繁瑣的電極制備工藝和使用粘結劑造成的導電性降低、不耐高溫以及循環過程中活性物質脫落等現象，碳納米纖維可以作為硫化鉬的支撐基底，在充放電循環過程中，可以避免硫化鉬在循環過程中的結構破壞，循環性能穩定，同時具有獨特的二硫化鉬在碳納米纖維中的鑲嵌結構，對電池充放電過程中鋁離子的嵌入和脫嵌非常有利，能夠滿足實際應用。
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本發明提供一種專用于航天運載器的復合材料高壓氣瓶固定裝置。該裝置用于固定高壓氣瓶，高壓氣瓶具有分別設置內凹平面的前端夾持部和后端夾持部。該裝置至少包括：前端支座、前端支架、后端支座與后端支架，前端支座和前端支架將高壓氣瓶前端夾持部匹夾持，再通過第一緊固結構使高壓氣瓶前端被固定于前端支座，后端支座與后端支架將高壓氣瓶后端夾持部夾持，并通過第二緊固結構使高壓氣瓶的后端被固定于后端支座。本發明提供的高壓氣瓶固定裝置，通過分別對高壓氣瓶前端夾持部和后端夾持部匹配進行夾緊固定，并限制高壓氣瓶的徑向轉動，使高壓氣瓶得到更可靠的固定，提升了高壓氣瓶固定裝置的可靠性。
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本發明公開了一種二維鋅單原子/碳氮復合材料及其制備方法和應用。本發明以二維金屬有機骨架化合物納米片為前驅體，經高溫煅燒制備了二維負載鋅單原子的多孔碳氮復合氧還原電催化劑。本發明所描述的氧還原電催化劑以非貴金屬Zn?Nx作為活性位點，其中鋅元素在材料中以單原子的形式均勻分布，有效提高了原子利用率，同時在電催化反應中降低了氧還原過程的過電位，對開發新型電化學催化劑和新型能源存儲設備具有重要的理論和實際意義。
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本發明公布了一種石墨烯復合材料過濾膜的加工涂裝工藝，屬于油水分離膜材料技術領域；該發明在不同基底上負載聚多巴胺?石墨烯涂層，使三維多孔多巴胺?石墨烯凝膠材料包覆在基底表面，通過原子轉移自由基聚合制備具有特殊浸潤性的聚合物，然后通過聚合物末端巰基與聚多巴胺之間的邁克爾加成反應，將聚合物接枝到涂層表面，得到高強度的、特殊浸潤性的油水分離膜材料。與傳統油水分離膜相比，本發明工藝實用性強，可以應用于絕大多數基底，因此制備得到的油水分離膜，機械性能好，使用壽命長；另外提出的涂覆工藝，簡單易行，成本低，應用范圍廣，具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種復合材料及SIRTM液態成型工藝方法，該方法將RTM本體樹脂用作定型劑，并在不影響RTM樹脂充模流動的前提下，將傳統定型劑的用量從3～5％提高到10～20％，并采用熱熔法預浸料工藝將RTM樹脂對干態織物進行表面浸潤，使得到的干態織物中間體具有預浸料的裁剪和鋪敷工藝性，減少了預成型體制備時纖維的變形量、提高纖維預成型體的制備質量，滿足復雜結構預成型體的制備需要，最終確保RTM產品的成型質量。
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本發明涉及材料檢測設備技術領域，尤其涉及一種極低模量復合材料層間剪切夾具及測試方法。該裝置包括剪切夾具的基座、剪切夾具的壓下部分、滑軌、試樣墊塊、調節螺釘、頂絲六部分。剪切夾具的基座與剪切夾具的壓下部分通過滑軌連接；滑軌與剪切夾具的基座通過頂絲連接固定；試樣墊塊放置在剪切夾具的基座上，通過調節螺釘可調節試樣墊塊位置匹配不同厚度試樣。本發明通過試驗機對壓下裝置施加試驗力，使試樣中部受到剪切載荷，以測試試樣剪切強度。本發明內容與現有技術相比，能很好地適應極低模量材料進行剪切試驗，對不同厚度試樣提供一定夾持容許范圍，能夠在試樣中部提供近似純剪切載荷狀態。其結構簡單，安裝拆卸操作方便。
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本發明提供了一種銅包鋁復合材料高效連鑄成形設備及工藝，該設備主要由銅熔化爐和保溫爐、鋁熔化爐、鋁流槽、鋁保溫包、復合模具、復合保溫爐、結晶器、第一二次冷卻裝置、第二二次冷卻裝置、牽引裝置、鋸切裝置、測溫裝置和集成控制系統等組成。其特點在于：通過在一臺銅熔化和保溫爐上設置多個復合鑄造系統，采用多流連鑄方式，從而成倍提高復合連鑄的效率；通過在結晶器出口處設置精確的測溫裝置，對連鑄過程中銅鋁復合時的溫度進行在線監測，并通過一次冷卻系統和二次冷卻系統的聯動作用，實現對銅鋁復合時溫度的反饋控制，從而實現對連鑄復合成形過程中復合界面的穩定、精確控制，有利于提高連鑄復合棒坯的質量。
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本發明涉及一種完全可生物降解復合材料支架，其特征在于，所述支架包括由醫用可降解高分子材料構成的骨架結構，附于所述骨架結構表面的可降解高分子功能層，以及藥物附載層。本發明的可降解復合支架具有優異的力學特性和生物降解性、相容性，通過附載紫杉醇、西羅莫斯、放線菌素D、5-氟尿嘧啶等藥物或60Co、125I、192Ir等放射性元素可以對病灶部位實施積極的定位靶向治療，成為一種功能性降解支架。本發明的可降解載藥多功能支架適用于血管領域及非血管領域的介入治療，尤其適于食道、膽管、胰管、腸道、尿道、氣管、支氣管等非血管管腔的狹窄、梗阻或腫瘤的介入治療。
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本發明提供一種復合材料預浸料制備方法，該方法具體包括：多層纖維或纖維織物分別通過恒張力放卷裝置，進入各自對應的浸膠槽，浸漬樹脂后通過浸膠量精確控制裝置獲得預定樹脂含量；然后，各纖維預浸料在熱壓復合裝置，使浸漬樹脂向各纖維層擴散，并發生初步聚合，將各層纖維粘結復合在一起；最后，經冷卻牽引裝置，貼覆保護膜，得到多層多角度預浸料，其可收卷冷藏也可直接熱固化成形。通過金屬輥表面防粘涂層技術，可實現浸漬過程無離型紙，有效降低生產成本。本發明通過對多角度、多層次、多品種纖維及纖維織物的一體浸漬，免去人工裁剪、鋪疊等工序，有效提高了制品成形效率和成形一致性。
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本發明公開了一種非剛性異形復合材料構件的型面檢測方法，屬于零件加工制造檢測領域，該方法能夠避免自由狀態下進行型面的檢測所帶來的不符合最終使用狀態的問題，并且能夠保證該構件在檢測時排除自身的形變誤差。該方法包括以下步驟：1、按照構件加工的模具設計加工一套帶有三平面基準的檢測模具，2、將構件通過邊緣與檢測模具貼合，并在模具表面覆蓋標準厚度薄膜通過抽真空的方式將構件與檢測模具緊密貼合，3、采用接觸式測量手段采集構件表面的數據點，4、通過三個基準平面建立基準，與理論模型坐標系擬合后得到結果。該方法保證了被測構件的表面能夠有均勻分布的加載力，完美的解決了由于加載力不均導致的不受力部分翹起的問題。
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一種可作為結構材料用的具有塑性變形的高強 度高硬度的Fe納米非晶復合材料，其具體的化學成分(原子個 數％)為：Fe (a) M (b) C (c) Si (d) B (e)，其中，M＝Sc，Ti，V，Cr，Mn，Co，Ni， Y，Zr，Nb，Mo，Tc，Ru，Rh，La，Ce中的一個或多個；80 ＜a＜96，1＜b＜10，1＜c＜10，1＜d＜10，1＜e＜10。本發明 的生產方法是先熔煉母合金，然后采用金型鑄造法鑄造母合 金。本發明的優點是機械性能好，斷裂強度可達2000MPa以 上，屈服強度可達1000MPa以上，塑性變形可達5％以上，而 且生產工藝簡單易行。
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本發明公開一種鈦合金表面制備高適配耐磨鈦基復合材料的方法。屬于金屬材料表面改性領域。該方法具體如下：按一定的比例稱取適當粒度的球形鈦合金粉末顆粒(粒度在45～150μm)和外加的TiB2、Cr3C2、TiC、或B4C粉末顆粒(3.4－30vol％，粒度在38～106μm)；采用機械混粉方法將粉末混合均勻；通過送粉器和同軸送粉噴嘴將混合粉末按設定的送粉速率送至高功率激光在鈦合金基體表面形成的熔池內；混合粉末在熔池的高溫作用下發生原位反應，形成穩定、彌散分布的原位自生TiC或TiB等增強相，這些增強相具有生成顆粒尺寸細小、熱力學穩定、界面無污染、與基體結合強度高等特點；該方法在顯著提高鈦合金表面硬度和耐磨性的同時，保證了表面改性層與基體的高適配性，可用于承受沖擊振動載荷及熱疲勞等環境下鈦合金零件的修復和表面強化處理。
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本發明提供一種MgTi層狀復合材料及其軋制成形方法，通過差溫軋制，協調鈦板和鎂板在軋制過程中的變形能力，軋制前保溫溫度較低，可以極大減輕待復合面的氧化程度；其次，由于鈦板和鎂板軋前溫度較低，需要的機械功較大，軋輥的機械能轉化為內能，使得復合板材溫度升高，利用鎂板和鈦板的物理性能差異，對軋輥進行控溫，使得鈦板層和鎂板層在軋制過程中保持250?400℃左右的溫差，板材變形抗力差減小到1.6?1倍左右，效果顯著；此外由于熱量為機械能轉化為內能，在軋制過程中鈦板與鎂板協調變形中產生，由此避免了空氣進入結合界面，減少了界面氧化物的生成，提高了復合板材機械和冶金結合強度。
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本申請公開了一種量子點制品的制備方法，包括以下步驟：(1)將含有第一前體和塑膠材料的混合物造粒，得到第一前體粒子；(2)將含有第二前體和塑膠材料的混合物造粒，得到第二前體粒子；其中，所述第二前體包括X前體；所述第二前體粒子包括X粒子；(3)將含有所述第一前體粒子、第二前體粒子和塑膠材料的混合物成型，得到所述量子點復合材料。該方法使用預先分布造粒的方式，將鈣鈦礦量子點的三種前驅體分別進行預造粒，從而在空間上實現了三元組份之間的彼此隔離，使得在擠出過程中三組份接觸時間大大縮短，進而限制了鈣鈦礦量子點在塑膠熔融狀態下的進一步長大，當塑化完成后即可獲得高質量的量子點光學制品。
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本發明公開了一種金屬及非金屬復合材料的3D打印機及其打印方法，屬于3D打印機技術領域，能夠解決現有3D打印技術不能一體打印金屬和非金屬材料的問題，包括框架、打印平臺、第一料筒、第一料管、送料輥、第二料管、加熱部件、噴頭部件及控制部件，打印平臺沿靠近或遠離噴頭部件的方向運動，噴頭部件在垂直于打印平臺運動方向的平面上運動，用于向打印平臺噴涂金屬材料或非金屬材料以進行3D打印，第一料筒用于存儲金屬材料，送料輥用于輸送非金屬材料，送料輥與噴頭部件通過第二料管連通，加熱部件包括金屬加熱件及非金屬加熱件，金屬加熱件用于對第一料筒及第一料管內的金屬材料進行加熱，非金屬加熱件用于對噴頭部件內的非金屬材料進行加熱。
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本發明涉及一種復合材料工字梁的正交超聲檢測裝置包括安裝架、第一掃描單元和第二掃描單元；所述第一掃描單元包括第一桿、第二桿、第一連接桿和第一驅動元件，所述第一桿的一端連有第一超聲換能器，所述第二桿的一端設有第二超聲換能器，所述第一連接桿連接在所述第一桿和所述第二桿之間，所述第一驅動元件安裝于所述安裝架上，所述第一驅動元件和所述第一連接桿傳動相連；所述第二掃描單元包括第三桿和第二驅動元件，所述第三桿的一端連有第三超聲換能器，所述第二驅動元件安裝于所述安裝架上，所述第二驅動元件和所述第三桿傳動相連；所述第一方向和所述第二方向垂直。本發明應用于無損檢測技術領域。
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本發明公開了一種微波、紅外雙隱身復合材料，自上而下依次包括：紅外屏蔽及透波層，包括：第一襯底；多個第一頻率選擇表面單元，多個第一頻率選擇表面單元周期性排布在第一襯底上，第一頻率選擇表面單元用于透過微波且屏蔽紅外線；至少兩個微波吸收層，用于使滿足預設頻率范圍內的微波透過，且用于降低頻率在所述預設頻率范圍之外的微波的回波強度；選頻透波層，包括第二頻率選擇表面，用于使滿足預設頻率范圍內的微波透過；中間介質層，中間介質層作為支撐結構，位于紅外屏蔽及透波層、至少兩個微波吸收層、選頻透波層中的任意相鄰兩層之間。
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本發明提供了一種水性環保型防腐蝕復合材料及其制備方法。按質量百分比計，所述材料包括固化劑5～20％、防腐蝕填料10～40％、液體硅酸鹽20～70％、水性乳液0～15％、材料助劑0.1～2％。制備方法包括：首先由固化劑和防腐蝕填料制備復合填料，得到固態組合物A，然后由液體硅酸鹽、水性乳液和材料助劑制備液態組合物B，按比例將固態組合物A和液態組合物B混合均勻，制得材料。采用噴涂、刷涂、浸涂或輥涂的方式制備涂層，在常溫下固化24小時以上，即可獲得長效防腐蝕涂層。本發明材料減少了鋅粉含量，防腐蝕性能優良，可有效解決金屬構件在腐蝕環境中的腐蝕問題。
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本發明公開了一種熱固性高分子材料的加工方法，包括：提供熱固性高分子材料和與熱固性高分子材料的待加工部位復合的磁性納米粒子，待加工部位具有交聯網絡，交聯網絡含有動態共價鍵，磁性納米粒子摻雜在交聯網絡中；對待加工部位施加交變磁場，并對待加工部位的溫度進行監測；調節交變磁場的磁場強度，使待加工部位的溫度達到動態共價鍵交換反應發生溫度，從而使待加工部位發生動態共價鍵交換反應，形成新的交聯網絡；以及撤去交變磁場。本發明還公開了一種熱固性高分子復合材料，包括熱固性高分子材料和磁性納米粒子，熱固性高分子材料具有待加工部位，待加工部位具有交聯網絡，交聯網絡含有動態共價鍵，磁性納米粒子摻雜在交聯網絡中。
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本發明公開了一種應力作用下復合材料介電常數測量裝置與方法，屬于電磁場與微波技術領域。本發明在傳統自由空間測量系統的基礎上，加入了應力加載機構，改變材料所受應力的大小，材料發生微小形變導致反射波和透射波也會隨之變化，這個變化的信號攜帶著材料的介電信息，通過測量網絡反射系數和傳輸系數隨材料所受微應變的變化，可以推導出材料介電常數的相對變化。此外，本發明提出了一種區別于傳統自由空間法的測量方法，在材料上加載應力時，材料會發生一定的位移和厚度變化，該變化對S參數的影響遠大于材料發生微小形變對S參數的影響，本發明提出的測量方法去除了位移和厚度變化對S參數的影響，能夠準確反演材料受力時介電常數的相對變化。
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本發明一種真空環境下復合材料尺寸變化量測量裝置，包括激光頭、真空罐、光學窗口、溫控艙、分光鏡、第一線性反射鏡、第二線性反射鏡、被測件；激光頭放置于真空罐外，在真空罐的一側開有光學窗口，控溫套、分光鏡、第一線性反射鏡、第二線性反射鏡、被測件均放置于真空罐內；分光鏡、第一線性反射鏡、第二線性反射鏡、被測件均放置在控溫套內；分光鏡、第一線性反射鏡、第二線性反射鏡均放置于被測件上；激光頭、光學窗口、分光鏡、第二線性反射鏡同軸放置。本發明能夠實現1nm分辨率的長度測量，可以滿足目前航天遙感器的高精度裝調要求。
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本發明涉及一種可調節松緊的復合材料聯接構件及制作方法與組裝。它由兩端預制陽螺紋的圓柱形連接棒；2個連接板；2個U形連接板組裝而成；其特點為：連接板由圓筒狀連桿與矩形板構成，2個圓筒狀連桿與圓柱形連接棒兩端螺接；連接板的上下面預制圓弧狀凸臺，在U形連接板內側的相對面預制與圓弧狀凸臺對應的圓弧狀凹槽；該連接板通過其上的圓弧狀凸臺與該U形連接板內側相對面的圓弧狀凹槽以旋入方式扣接固定構成該聯接構件；制作方法包括圓柱形連接棒兩端車出陽螺紋；連接板和U形連接板真空導流工藝成型；組裝后可通過旋動圓柱形連接棒，調節兩端連接板松緊。其結構簡單，易操作，具質輕、耐腐蝕、電絕緣等特性，無需維護保養；利于推廣應用。
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本發明三層銅合金磁性復合材料是由上下表面層和中間層的原料帶材復合軋制成一體的三層帶材結構,其上下表面層為非磁性材料,中間層為磁性材料,其中間層占三層總厚度的8-12%。其制造方法包括刷料、固相復合、擴散退火和冷軋工藝步驟。本發明能夠實現以一種非磁性材料銅合金和另一種磁性材料鐵或鎳復合在一起,使該材料在外觀上顯示為銅合金的色澤,同時又具有一定的磁性。這種材料的電、磁性能明顯區別于普通的銅合金材料。這種材料可以應用于硬幣制造,使其具有磁性,提高了硬幣的金融機具識別性能和大眾防偽能力。
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一種多聚氨基酸包覆的納米磁流體復合材料及其制備方法，屬于磁流體技術領域。在磁性納米顆粒四氧化三鐵表面包覆聚天冬氨酸，是由聚琥珀酰亞胺水解得到的聚天冬氨酸，其中部分羧基與納米顆粒四氧化三鐵進行偶聯，部分游離羧基在顆粒外。將分子量為6000的聚琥珀酰亞胺與氫氧化鈉溶液的混合液與FeCl3和Fe(NH4)2(SO4)2反應在Teflon反應釜中一鍋反應，然后分離、洗滌即可得到。本方法合成的材料具有結晶性好、磁性強、高的T2加權信號響應。
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本實用新型公開了一種空氣凈化單元用復合材料，包括PET基材，在所述PET基材內設有具有導電性的材料。該材料克服了用傳統金屬體做凈化單元安全性差、臭氧量高、易被氧化腐蝕、生產成本高、不能形成自清潔免維護功能等缺點。
本實用新型的目的是提供一種成型大尺寸不同厚度平板類復合材料構件的通用模壓成型模具，包括頂板、脫模螺釘、凸模、頂出桿、壓塊、凹模、支撐柱、支撐板、底板、內六角螺釘、吊裝環、連接定位孔、吊裝螺紋孔、螺紋連接孔，模具采用上下對分式結構，可實現填料、模壓、脫模多件產品連續作業。針對大尺寸產品成型和脫模過程生產效率低的問題，采用連桿式自動脫模結構，減少了吊裝操作過程及在不同設備上的周轉操作，生產效率提高30％，增加了安全性，提高了產品尺寸精度。
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本實用新型公開了一種碳纖維復合材料制作的可移動發熱電纜，其結構包括電纜外殼、電纜連接插頭、電纜柱、扣合機構、連接板、電纜連接口、連接板、護套、外導體、絕緣柱、內導體，電纜連接插頭設于電纜外殼左側，電纜柱、扣合機構、連接板均設于電纜外殼右側表面，電纜連接口設于連接板上表面，連接板設于電纜連接口上端，連接板下表面從上到下依次設有護套、外導體、絕緣柱、內導體。有益效果：通過設有扣合機構，當某根電纜柱遭到損壞后可直接更換，在將電纜頭部核心扣合，與更換后的電纜柱連接通電，有效的提高了可移動發熱電纜的有益性以及降低因電纜柱損壞而造的浪費，加強電纜的實用性。
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本實用新型屬于工藝制造領域，特別涉及一種能確保固化過程外加壓力有效傳遞，有效控制分層及孔隙缺陷，同時確保制件尺寸精度的成型復合材料長桁的柔性模具。該柔性模具包括至少一個成型單元；所述成型單元的截面呈L形或C形，呈L形的所述成型單元包括至少一個柔性模塊和兩個剛性模塊，呈C形的所述成型單元，包括至少兩個柔性模塊和三個剛性模塊。本實用新型的有益效果是，可有效控制分層及孔隙缺陷，有利于模具定位，確保長桁的軸線度及直線度；可以避免模具的暴力組裝，減小勞動強度，提高工作效率；采用分段結構，柔性模具的分塊將更加靈活。
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