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全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本實用新型根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，成本低。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置，包括底框，底框頂面的左右兩側均固定連接有固定架，兩個所述固定架的頂面均固定連接有外殼，右側的外殼的內壁上開設有滑槽，兩個外殼的相對面均轉動連接有連接桿，兩個連接桿的相對固定連接有電熔爐，右側的外殼的內部設置轉動裝置，右側的外殼的內部設置轉動裝置，右側的外殼上設置有減速裝置。通過減速裝置的設置，齒環轉動是通過三個直徑較小的行星齒輪帶動的，所以齒環的轉速較慢，進而導致電熔爐轉動的速度慢，從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出，從而更加安全，能夠避免溶液燙傷使用者。
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一種含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：使礦物原料與配料配比成生料；焙燒生料，以轉型為熟料；采用弱堿溶液浸出熟料，回收各環節反饋回來的溶液；對浸出漿液進行固液分離，對渣相洗滌，洗滌液反饋至熟料浸出環節(第I閉環)，至少部分浸出渣反饋至生料配置環節(第II閉環)作為配料；對粗溶液進行凈化除雜；對凈化后的溶液進行蒸發結晶；將釋放出的氣體返回至浸出熟料的步驟(第III閉環)，而蒸發出的水反饋至浸出漿液的固液分離環節(第IV閉環)；對結晶后的漿液進行液固分離，固相經水和/或銨鹽溶液洗滌，烘干后即獲得含W元素的最終產品；而結晶母液也返回至浸出熟料的步驟(第V閉環)，為此，該工藝包含多個閉路循環，全程無廢水排放。
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本發明公開了一種電渣冶金和添加稀土氧化物制備再生高速鋼材料的方法，本發明利用還原稀土氧化物來控制碳化物形態與分布的再生高速鋼，通過消除網狀碳化物和碳化物偏析、細化組織，避免了熔煉法生產所造成的網狀碳化物和碳化物偏析引起材料力學性能降低和熱處理變形，提高再生高速鋼的質量與成材率。本方法通過電渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物與還原劑的混合物，經電渣鑄錠或連鑄成型，獲得碳化物分布均勻的再生高速鋼材料。本發明可以保證稀土的穩定收得率，更好地發揮稀土元素的作用，從而保證再生高速鋼的質量穩定。本發明制備再生高速鋼材料方法制備工藝簡單、成本低的優點，能夠在冶金、再生資源行業廣泛應用。
本發明公開回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發濃縮；G.純堿沉鋰。本發明的回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，較現有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡單；且收率高、產品質量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環保等優勢，有較強的社會價值和可觀的經濟效益。
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一種由輝鉬精礦制備鉬酸銨的清潔冶金方法，其拋棄傳統的石灰石焙燒?碳酸銨溶液浸出法，使得母液中硫酸銨溶液不再以形成低價值的硫酸銨副產品排出生產系統，而是通過添加廉價易得的碳酸鈣高效轉化為碳酸銨溶液，實現系統中銨/氨的循環，從而使系統中全部溶液可實現循環利用，并且使得中間產品為酸沉所得的多鉬酸銨，以便于后續的鉬產品制備工藝。具體包括生料配置；氧化焙燒；預處理；銨鹽浸出、凈化及分離；酸沉、分離；銨鹽轉化、分離；以及回收吸收步驟，其中，生產過程中得到的NH3、CO2氣體與經吸收后得到碳酸銨溶液并補充適量的氨水，以制備浸出步驟所需的銨鹽溶液浸出劑。本發明生產成本低，而且生產效率高。
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本實用新型公開了一種閃速側吹熔煉裝置，所述閃速側吹熔煉裝置包括：爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐腔包括側吹熔池區和位于所述側吹熔池區的上方的閃速熔煉區，所述爐腔的與所述閃速熔煉區相對的頂壁上設有噴嘴口，所述側吹熔池區的側壁上設有側吹口和出渣口，所述側吹熔池區的側壁或底壁上設有出料口；用于向所述閃速熔煉區內噴入原料、熔劑和含氧氣體的噴嘴，所述噴嘴設在所述噴嘴口處；和用于向所述側吹熔池區的爐渣層內噴入含氧氣體和燃料的側吹噴槍，所述側吹噴槍設在所述側吹口處。根據本實用新型實施例的閃速側吹熔煉裝置具有熔煉強度大、高效連續、結構簡單緊湊、工藝節能高效、操作安全環保、床能力高等優點。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦。本發明的一種用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦，所述用于熔煉礦石使用的導電散熱的銅瓦包括銅瓦本體(1)、冷卻水道(2)、焊接銅爐的座孔(3)和焊接有銅管的連接孔(4)，所述銅瓦本體(1)的端部設置有接入銅管的連接孔(4)和吊掛(6)，所述銅瓦本體(1)內設置有冷卻水道(2)；鋼瓦弓背(5)上設置有座孔(3)，所述連接孔(4)外接有銅管和連接套，所述連接孔(4)為圓柱形孔，所述座孔(3)為長方形。本發明結構簡單，使用方便，耐變形，導電散熱效果好，使用壽命長。
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本發明公開了一種閃速側吹熔煉裝置和閃速側吹熔煉方法，所述閃速側吹熔煉裝置包括：爐體，所述爐體內具有爐腔，所述爐腔包括側吹熔池區和位于所述側吹熔池區的上方的閃速熔煉區，所述爐腔的與所述閃速熔煉區相對的頂壁上設有噴嘴口，所述側吹熔池區的側壁上設有側吹口和出渣口，所述側吹熔池區的側壁或底壁上設有出料口；用于向所述閃速熔煉區內噴入原料、熔劑和含氧氣體的噴嘴，所述噴嘴設在所述噴嘴口處；和用于向所述側吹熔池區的爐渣層內噴入含氧氣體和燃料的側吹噴槍，所述側吹噴槍設在所述側吹口處。根據本發明實施例的閃速側吹熔煉裝置具有熔煉強度大、高效連續、結構簡單緊湊、工藝節能高效、操作安全環保、床能力高等優點。
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本發明提供一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法，制作一個圓錐體端頭，用5—6mm的鋼板和直徑Φ16—24mm圓鋼制作一個上端直徑800mm（與電極殼相同的尺寸），下端直徑Φ500mm，高度為350mm，下端封閉，內部焊接加強筋的電極殼圓錐體端頭，錐體外殼設有透氣孔，將錐體上端焊接在新電極殼上，然后加入電極糊，將電極下放至電爐爐內，使電極殼圓錐體端頭下部離爐內冶金溶熔體表面200mm左右的距離，開始焙燒，經過6—8小時，將檢查確認電極的外觀、硬度、強度達到送電標準。本發明具有方法簡單、操作方便等優點。
一種利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，涉及一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬過程焙燒溫度高、能耗成本大，回收效率低；而濕法冶金則存在著酸堿及還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明加入復合鹽從鋰離子電池的正極片中選擇性破壞鋰與氧的層間結構并形成可溶性鋰鹽，從而實現鋰離子的選擇性提取。本發明采用300℃的超低溫度即可進行，對目標金屬具有選擇性、鋰離子回收率達到90％，回收的碳酸鋰純度高達95％；整個過程無酸和堿的加入，能耗成本低，回收過程中不產生二次污染。
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本發明涉及有色金屬火法和濕法冶金領域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發明以氯鹽焙燒技術處理含鎳量低的紅土礦，實現了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達到85%以上，鈷的浸出率達到70%以上。
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本發明公開了一種旋流熔煉爐和旋流熔煉工藝。所述旋流熔煉爐包括：反應爐，所述反應爐內具有爐腔，所述爐腔的下部具有用于容納渣和金屬液的熔池，所述爐腔的壁上設有進料口、放渣口、放金屬口和出煙口；和旋流發生器，所述旋流發生器設在所述爐腔的側壁上以便將含氧氣體和燃料側吹到所述爐腔內。根據本發明實施例的旋流熔煉爐具有反應效率高、反應時間短等優點。
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本實用新型公開了一種用于氯化焙燒的多孔磚，屬于火法冶金技術領域，磚體的各個面互成直角，磚體的中心線位置設有兩個或兩個以上通孔，用以提高煙氣透過性，進而提高堿金屬元素在高溫熔融條件下的離子交換率；磚體的外側設有凹槽與凸條，用以增大磚體與高溫氣氛的接觸面積，提高熱能利用率。本實用新型的制備方法簡單，制備過程不需要其它托板，熱能利用率高、堿金屬元素交換率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后顆粒大小均勻，有利于堿金屬化合物快速浸出，提高浸出率，縮短生產時間，降低生產成本。
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一種冶金熔煉多合金分步加入裝置，是在鐵水包的包蓋設兩個以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架內安裝有滑架，雙輸出軸帶電機減速機及配重鐵設置在滑架上，雙輸出軸帶電機減速機的其中一輸出軸上安裝提升輪，另一輸出軸上安裝有電磁離合裝置，鋼絲繩套置在支架頂部的導輪組件上，其一端與滑架相連，另一端與提升輪連接，合金框通過連桿、螺栓與固定在電磁離合裝置上的軸套連接。本發明通過壓入裝置，將合金直接壓入至鋼水里，直接在鋼水里熔化，不會與空氣接觸而發生氧化和燒損，合金的加入量可減少而吸收率大幅度提高，有利于降低生產成本，同時增強合金在鋼水中的吸收和成份均勻，簡化了加入工藝，降低勞動強度。
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本發明公開了一種側吹噴槍和具有其的冶金熔煉設備，所述側吹噴槍包括：槍頭和槍身，槍頭內具有沿軸向方向延伸且由內向外依次嵌套且間隔開布置的第一燃氣流道、第一助燃料流道和第一冷卻氣體流道，槍頭的軸向的一端形成有第一法蘭；槍身沿軸向延伸，槍身內具有沿軸向方向延伸且由內向外依次嵌套且間隔開布置的第二燃氣流道、第二助燃料流道和第二冷卻氣體流道，槍身的朝向槍頭的一端形成有第二法蘭，其中，槍頭和槍身通過第一法蘭和第二法蘭連接，根據本發明的側吹噴槍，既可以延長槍頭的工作壽命，又可以提升冶煉生產的安全性，同時還便于槍頭的更換與維護。
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本實用新型公開了一種冶金用熔煉爐，包括爐本體、熔煉筒體和預熱筒，爐本體的內部設置有熔煉筒體，熔煉筒體的內腔中固定安裝有傾斜濾板和水平濾板，熔煉筒體的左側板壁上連通設置有排渣管，爐本體的頂部上設置有進料管，爐本體的底部設置有排料管，預熱筒的較高端與進料管的底部連通設置。本實用新型結構簡單合理，能夠有效避免因非熔融狀態下的爐料以及爐渣停留在傾斜濾板的上表面而導致傾斜濾板上通孔堵塞的問題，有利于熔融狀態下的爐料進入熔煉筒體的下部內腔中進行充分熔煉，鼓入熔煉筒體內腔的熱空氣提高了熔煉的效果和效率。
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一種銅、鎳硫化精礦閃速熔煉冶金工藝是在閃速熔煉爐與頂吹熔池吹煉爐之間設置流槽,銅、鎳硫化物精礦先在閃速熔煉爐中呈懸浮狀態被富氧空氣氧化,獲得銅锍或鎳锍,然后經流槽直接進入到頂吹熔池吹煉爐中呈熔液狀態被富氧空氣或純氧氣進一步氧化獲得粗銅或鎳高锍。本發明的冶金工藝將在熔煉方面具有高效率、低能耗的閃速爐熔煉方法與在吹煉方面具有流程簡單、投資少的頂吹熔池爐吹煉方法相組合,以達到銅、鎳冶煉廠的大型化和最經濟的建設與運行。
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本實用新型公開了一種張緊度可調節的火法冶金用輸送帶，包括箱體，所述箱體內壁頂部的右側固定連接有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的正面活動連接有連板，所述連板背面的底部活動連接有移動塊，所述移動塊的底部固定連接有滑塊，所述箱體內壁底部的右側開設有滑槽。本實用新型通過設置箱體、氣缸、固定塊、連板、移動塊、滑塊、滑槽、梯形塊、斜槽、傳動塊、連桿、隔板、滑環、滑桿、第一彈簧、支架、滾軸和輸送帶的配合使用，解決了現有的火法冶金用輸送帶張緊度不能調節的問題，該張緊度可調節的火法冶金用輸送帶，具備張緊度可調節的優點，便于使用者使用，提高了火法冶金用輸送帶的輸送效率。
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本文概述了貴溪冶煉廠閃速熔煉銅精礦干燥及輸送系統的改造內容，并簡要地介紹了試生產情況。
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對國標法（GB/T11067.1—2006）測定銀錠中銀的分析過程，詳細地分析了引入的不確定度來源，包括稱取樣品的天平誤差、加液量管本身的誤差及操作誤差、樣品的均勻性、溶解處理及標準溶液帶來的誤差、原子吸收光譜儀測量引入的誤差，然后合成標準不確定度，最終獲得測量結果的擴展不確定度。
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通過對高銀合質金中銀量測定方法進行探討，改變原有常規火試金測銀法，探索新的分析方法。通過試驗確定，使用王水溶解樣品的過程中補加適量的鹽酸溶液，用ICP-AES法測定高銀合質金中銀含量，可準確測定合質金中0.6%以下的銀含量。方法簡便、快速、準確。
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介紹廣西某雜銅冶煉廠檢測設備工藝用氣管路的設計原則和特點，探討氣源設備和供氣管路的配置形式，并對工藝用氣管路在設計、施工、使用過程中容易產生的問題提出合理的解決辦法和建議。
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針對某鉬鉍鎢多金屬硫化礦原生產工藝流程存在的不足，通過優化選礦工藝，采用濃縮脫藥、單槽浮選、脫硫中礦泡沫并入原礦再磨再選等方法進了鉬鉍硫分離工藝流程的改進和應用，降低了各精礦產品中金屬的互含損失，使鉬精礦中鉍的品位降低了0.94%，鉍精礦中鉬的品位降低了1.76%，硫精礦中的鉬鉍品位分別降低了0.66%和0.83%，鉬鉍精礦回收率分別比原生產工藝提高了3.41%和19.43%。
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回收來的銅材有很大一部分都是從電路板上、電器設備上或者導線中剝離而來，這樣就導致回收來的銅材被破碎之后，碎銅中往往摻雜有許多橡膠皮、樹脂顆粒、玻璃纖維等不導電雜質，另外還會摻雜有許多碎鐵雜質，這些碎鐵雜質顆粒大小不一，有的附著在碎銅上很難清除，因此，為了對碎銅進行更加徹底的分選提純，市面上需要一種用于回收銅材的新型破碎分選裝置。
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鋁青銅是以鋁為主要合金元素的銅基合金，屬于高強度耐熱青銅，目前，多采用伸縮式且用剛玉作為保護套的熱電偶來檢測熔煉爐內部鋁青銅液的溫度，由于鋁青銅液的表面漂浮著不少的熔渣，剛玉表護套在途經這些熔渣附近時，熔渣容易粘附到剛玉表護套的表面，時間一長熔渣很容易固化在剛玉表護套的表面，熔渣會阻礙熱傳導，這無疑增加了熱電偶的測溫誤差。因此，提出一種鋁青銅熔煉爐溫度檢測裝置以解決上述問題。
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目前中頻爐對紫銅進行熔煉加工時，會產生大量的氣體和灰塵，但中頻爐無法對這種氣體與灰塵進行處理只能任其飄散，但這樣不僅會對空氣造成影響還會在一定程度上危害到工作人員的人身安全，為此我們提出了一種導軌折疊式紫銅加工中頻爐。
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目前紫銅加工所使用的高頻電爐大多不具備有防護性的組件，這樣就會 導致工作在誤觸高頻電爐外壁時會傷害到自身安全，同時因為外界不確定的因 素，也無法保證不會有物件會撞擊在高頻電爐外壁上，受到撞擊的高頻電爐可 能會出現損壞等不良情況出現，為此我們提出了一種具有防護作用的紫銅加工用高頻電爐。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。
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鉛鋅釩精礦濕法分離設備，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有支撐座（2），所述支撐座（2）的頂部固定安裝有支撐盤（3），所述支撐盤（3）的頂部固定安裝有附著裝置（4），所述附著裝置（4）的頂部固定安裝有頂蓋（5），所述頂蓋（5）的頂部固定安裝有動力機（6），所述動力機（6）的輸出軸貫穿頂蓋（5）且伸入至附著裝置（4）的內部，所述頂蓋（5）底部固定安裝有壓縮壁（7）
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2025年07月23日 ~ 26日 
