本發明公開了一種潤濕性能好的鋰電池用隔膜,由以下組分的原料組合而成:20?30g聚氯乙烯、80?100g乙腈溶液、30?40wt%的納米二氧化硅。本發明操作簡單,易于在工業上重復應用。經檢測,隔膜對電解液的吸液率均比未改性的提高了1倍以上,能防止浸在復合膜中的電解液流失,從而在工藝上實現了避免電解液滲漏、污染環境等問題,進一步優化成為新一代綠色電池。隔膜電導率均有所提高,經20次充電后,電量僅損失5%,說明其充電循環性能得到了明顯提升。
一種鋰離子電池負極基材及其制備方法,包括負極集流體,還包括焊接于負極集流體上的多個極耳;所述負極集流體為銅箔,在銅箔的箔材上用激光打下多個孔徑為20?25μm的小孔;控制系統采用控制器,所述控制器還連接有無線通信模塊與后臺服務器連接;結合其他結構和制備方法有效避免了現有技術中電池負極在重量和體積方面也占據了很大的一部分使得產品重量高和壓實厚度也大、后臺服務器僅僅放置在服務器機箱里出現失竊、配備電子鎖會被人解密后而打開服務器機箱、真空烘烤智能系統的監控人員的標識符將被不懷好意的人所竊得、減弱了傳遞真空烘烤智能系統的溫度信息的保密性的缺陷。
本發明公開了一種鋰離子電池電解液中金屬雜質的測定方法,金屬雜質包括K、Na、Fe、Ca、Pb、Cu、Cr、Ni、Al、Zn,包括以下步驟,一、配置標準溶液,標準溶液包含有Li、K、Na、Fe、Ca、Pb、Cu、Cr、Ni、Al、Zn元素;二、取待測樣品溶液,稀釋劑溶液稀釋待測樣品溶液;三、采用電感耦合等離子體發射光譜儀,分別輸入標準溶液的濃度值、待測樣品溶液稀釋的倍數,依次測定分析空白、標準溶液以及待測樣品溶液,以稀釋劑溶液作為分析空白,以測定的標準溶液的曲線作為標準曲線,采用外標法計算出待測樣品溶液中K、Na、Fe、Ca、Pb、Cu、Cr、Ni、Al、Zn的含量(ppm)。本發明的優點在于:準確性好,成本低。
本發明公開了一種高能量密度鋰電池管理系統,包括中央管理系統、自動投料管理系統、制片管理系統、裝配管理系統、化成數據庫系統以及倉庫調度系統,所述自動投料管理系統用于控制正極投料區、正極制漿區、負極投料以區及負極制漿區,所述制片管理系統用于控制正/負極涂布頭尾區、正/負極涂布烘箱區、正/負極涂布2頭區、正/負極碾壓區、正/負極分切區、烘烤區以及擱置降溫區,所述裝配管理系統用于控制卷繞區、組裝線區、注液區以及清洗包裝區,所述化成數據庫系統用于控制常溫活化區、化成區、老化區、OCV及常溫擱置區、分容區以及篩選區,所述倉庫調度系統用于控制原料倉庫區、電解液儲存區以及成品倉庫區。本發明提供的管理系統可用于提高產品質量、增加產能以及降低成本。
本發明涉及到一種鋰電池聚四氟乙烯微孔膜,包括聚四氟乙烯母料、無機固體小顆粒物、順丁烯二酸聚乙二醇單乙醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯、羥乙基纖維素、無機固體大顆粒物。膜體的成型為擠出成型或冷卻成型,縱向或橫向拉伸膜體,使膜體與其中的填充物,即無機固體大顆粒物之間形成微小空隙,從而實現質子的通過;納米硅溶膠、硅酸鹽混合物的添加可用于增強膜體的結構強度,如硬度和抗拉伸強度,并增加其耐火抗熱性能;無機固體大顆粒物用于聚四氟乙烯微孔膜中的微孔成型,無機固體小顆粒物的減少膜體受熱后的收縮量。
本發明涉及一種環保高效煙氣型溴化鋰吸收式冷、熱水機組,其特征在于:所述機組在煙氣高壓發生器(1)排煙管上先設置煙氣換熱器(18),又增設了煙氣溶液換熱器(29)及進煙氣溶液換熱器稀溶液管路(30)、出煙氣溶液換熱器稀溶液管路(31)。制冷工況運行時,稀溶液進入煙氣溶液換熱器回收煙氣余熱,煙氣釋放熱量溫度降低后排放。采暖工況運行時,采暖蒸發器的低溫循環水進入煙氣換熱器回收煙氣余熱,稀溶液進入煙氣溶液換熱器加熱常溫煙氣,相對濕度降低后的煙氣吸收熱量溫度升高后排放。本發明煙囪可采用常規材質無特殊要求、能有效消除白煙的同時回收煙氣熱量、提升整個系統能源綜合利用率,減少熱污染保護環境。
本發明公開了用于動力型鋰離子蓄電池組的充電均衡控制方法,其充電均衡控制方法包括以下步驟:A、BMS和充電機都設有Open?CAN?2.0通訊接口,并相互連接以控制充電電流;B、充電時,電池組上的BMS電路檢測每個單體電壓;C、當沒有單體電壓超過3.6V時,按照正常充電電流(10A)充電。本發明通過均衡系統和充電機在BMS全程監視控制下通過通信總線相互協調控制充電,并將傳統的CC/CV充電方式中的恒壓充電部分的電流曲線微分化,以多段恒流限壓方式代替恒壓充電,既克服了在傳統CC/CV模式充電下的小電流均衡效果不明顯的缺點,又解決了單純的多級恒流充電方式不能保證所有單體電池均能充滿(尤其是當單體間差異較大時)且充電時間過長的弊端。
本發明提出了一種鋰電池用硅碳材料的制備方法,該方法通過煅燒使硅球表面氧化成二氧化硅,利用二氧化硅與PVP現實不同的電性,PVP通過靜電吸附于包覆了二氧化硅的硅球的表面。通過煅燒碳化PVP,并且采用腐蝕液去除硅球表面的二氧化硅,再通過與石墨一起球磨獲得所需的硅碳材料。本方法制備的硅碳材料在硅與碳之間留有預留空間,能夠在保證循環性能的同時充分提高材料的實際比容量。且本發明的硅碳材料的制備方法簡單實用。
本發明公開了鋰電池漿料管道專用可調扼流閥,包括閥體,閥體形成通道,通道包括入口和出口,閥體上設置有球閥,閥芯位于通道中,出口處還設置有扼流閥,扼流閥包括調整軸、彈簧和擺盤,彈簧套設在調整軸上并卡設在自鎖銷孔中,調整桿連接擺盤,擺盤上開設有數個通孔,調整桿的端面和出口端面上設置有刻度。本發明結合球閥,根據需要,對照刻度轉動調整桿調節通道的通徑,對流量和壓力進行控制,結構更緊湊小巧,同時可以大大提高輸出流量的精度,確保輸出量偏差值小于標準值0.3%,保證穩定的需求量。此外,調整后可以通過彈簧實現自鎖,保證運行時調整桿不脫出自鎖銷孔。
本發明提供了一種鋰離子電池負極的制備方法,所述負極包括集流體,以及位于集流體兩側的活性物質層,所述活性物質層中含有石墨顆粒和硅顆粒的混合物組成的活性物質,其中,所述石墨顆粒包括第一石墨顆粒和第二石墨顆粒,所述第一石墨顆粒的粒徑D50為3.2?3.5微米,所述第二石墨顆粒的粒徑D50為1.5?1.7微米,所述硅顆粒的粒徑D50為1.2?1.5微米;所述制備方法包括配置第一石墨顆粒漿料,第二石墨顆粒漿料,和硅顆粒漿料,然后按照不同的配比配置底層漿料,中間層漿料和表層漿料,依次將底層漿料,中間層漿料和表層漿料涂覆在集流體上,并干燥,得到所述負極。本發明得到的負極,具有較高的能量密度和倍率性能,以及較優異的循環穩定性。
本發明涉及一種鋰離子電池負極活性材料的制備方法,包括以下步驟:提供硅顆粒以及硅烷偶聯劑,所述硅烷偶聯劑具有可水解官能團以及有機官能團;在水中混合所述硅顆粒以及硅烷偶聯劑形成一第一混合液,所述硅烷偶聯劑的可水解官能團水解并化學接枝到所述硅顆粒表面;在該第一混合液中加入聚合物單體或低聚物形成一第二混合液,利用原位聚合的方法在所述硅顆粒表面包覆一聚合物層,從而形成一硅聚合物復合材料,所述聚合物單體或低聚物在發生聚合反應的同時,與所述硅烷偶聯劑的有機官能團反應,從而使生成的聚合物層化學接枝到所述硅顆粒表面;以及熱處理所述硅聚合物復合材料,使所述聚合物層碳化形成一碳層包覆在所述硅顆粒表面,從而形成一硅碳復合材料。
本發明公開了一種柔性自支撐納米纖維電極,該納米纖維電極是通過在碳納米纖維基體中嵌入二氧化硅納米材料合成得到的。在這種電極結構中,碳納米纖維柔性基體可以有效減緩納米二氧化硅合金電極的體積變化,從而提高其電化學性能。同時還公開了一種制備該柔性自支撐納米纖維電極的方法,其利用靜電紡絲技術將二氧化硅納米材料嵌入到碳納米纖維基體中,從而制備得到柔性自支撐二氧化硅/碳納米纖維電極。本發明方法制備得到的柔性自支撐二氧化硅/碳納米纖維電極,組裝成的鋰離子電池在500mA/g的電流密度下,其首周放電比容量為658mAh/g,循環1000次后容量可維持330mAh/g。
一種鋰電池極耳熱壓成型方法,包括將極耳膠條與金屬帶熱壓粘接的中間熱壓機構,中間熱壓機構設有上下兩個同步相向運動的熱壓封頭,在上述壓熱封頭的兩側分別設有左右兩組金屬帶加熱機構,每組金屬帶加熱機構均設有上下兩個同步相向運動的加熱頭,所述熱壓封頭的工作溫度大于等于極耳膠條的軟化點溫度而小于極耳膠條的熔點溫度;所述加熱頭的工作溫度大于極耳膠條的熔點溫度,在金屬帶加熱機構對金屬帶開始加熱后,中間熱壓機構遲滯不少于0.1秒后,開始對極耳膠條與金屬帶熱壓粘接成型。其成型性好,加熱溫度穩定可靠,易于監測控制,熱壓穩定,不會破壞級耳膠條的外形尺寸,可大大縮短熱壓成型時間。本發明更適用于大動力電極耳的制作。
本發明公開了一種電力動車鋰離子電池控制系統,通過精確估算并反饋電池剩余容量實現電池的安全控制,通過采集包括放電電流、輸出電壓和電池溫度,并經過濾波器進行濾波處理消除聲噪,并基于安時法和普克特經驗公建立電池剩余容量和電池輸出電流的數學關系;通過考慮溫度因素和電池初始容量的非線性變化等因素,通過卡爾曼法進行修正補償,從而降低電池剩余容量估算的誤差。本發明采用開路電壓法和卡爾曼濾波法進行預測比較,并進行增益矩陣的補償得到更接近真實的電池初始容量,從而使本發明預測估算的誤差更??;與此同時,本發明考慮到溫度對電池剩余容量的影響,以修正后K,n參數對安時法數學模型進行修正,進一步降低本發明的估算誤差。
本發明涉及一種鋰電池蓋帽生產用烘干裝置,包括烘箱箱體,烘箱箱體的左右兩側分別安裝有分別安裝有循環風機箱,循環風機箱內安裝有風機,烘箱箱體左、右兩側壁上設置有進風口,循環風機箱出風口與烘箱箱體的進風口連接;烘干箱體內側與進風口對應處分別安裝有加熱裝置;烘干箱體的外側安裝有進料和出料兩輸送帶,兩輸送帶分布于烘干箱體的兩側,烘干箱體內安裝有曲線輸送裝置,曲線輸送裝置的兩端分別連接兩輸送帶。
本申請公開了一種六氟磷酸鋰制備過程中廢氣的處理裝置和方法,該方法,依次包括步驟:s1、通過冷凝方式分離廢氣中的氟化氫;s2、廢氣中氯化氫通過水進行吸收。廢氣處理裝置包括:冷媒換熱器,具有一廢氣入口和一廢氣出口,該廢氣入口連通于廢氣輸送管道;水洗塔,連通于所述冷媒換熱器的廢氣出口。本發明通過兩步法對廢氣進行處理,首先采用冷凝手段對廢氣中份氟化氫進行分離,分離后的氟化氫可以作為原料重復使用;其次采用水吸收方式吸收氯化氫并形成鹽酸,獲得的鹽酸可以重復利用。
本發明公開了一種動力鋰離子電池極片自動檢測方法,包括上料步驟、檢測步驟和下料步驟。通過安裝有四個固定料盒的多工位轉盤自動檢測設備,以及朝向固定料盒的上料機構、視覺檢測機構和下料機構實現。本發明具有檢測效率高、可靠性高和產品質量標準統一的優點。
本發明涉及一種鋰電池充放電測試裝置,包括架體,架體上設有多列的充電裝置,其特征在于,所述充電裝置包括傾斜設置的支承板,支承板上安裝有水平設置的正極梁和負極梁,正極梁的底面上設有一排正極觸頭,負極梁的頂面上設有一排負極觸頭,正負極觸頭相對設置,負極梁固定安裝于支承板,正極梁兩端的下方分別設有導向座,所述導向座固定安裝于支承板,導向座上設有導向孔,正極梁的底面的兩端分別設有導向柱,導向柱與導向孔滑動配合。
本發明涉及一種采暖高效煙氣型溴化鋰吸收式冷、熱水機組,其特點是:機組增加了煙氣換熱器(18)、采暖蒸發器(27)、采暖吸收器(20)、采暖溶液熱交換器(21)、采暖冷劑泵(22)和循環水泵(26),采暖蒸發器(27)和采暖吸收器(20)設置在同一腔體內,在冷、熱水進口管(15)上增設一路熱水管路,該路熱水進入采暖吸收器(20)換熱管內;在溶液泵出口管(12)上增設一路稀溶液管路,該路稀溶液經采暖溶液熱交換器(21)降溫進入采暖吸收器(20)噴淋,在蒸發器液囊(14)上增設一路低溫冷劑水補充管路(24),該路冷劑水進入采暖蒸發器液囊(28)作為低溫冷劑水補水。本發明有效降低排煙溫度、提高整個系統能源綜合利用率、機組操作簡單。
本發明屬于廢舊電池金屬回收處理技術領域,一種無機酸浸出?生物淋濾協同回收鋰離子電池中金屬的方法,包括(1)氧化亞鐵硫桿菌的馴化;(2)電池拆解;(3)酸浸出:向混合電極材料粉末中投入無機酸,得到含有重金屬和電極粉末的溶液,反應體系最終pH為1.8?2.5;(4)生物淋濾:向上述溶液中加培養液,并加入馴化好的氧化亞鐵硫桿菌,反應后將混合液沉淀分離,分離得到的混合液進行離心,離心得到的含有重金屬的液體進行重金屬回收。本工藝將無機酸浸出與生物淋濾相結合,酸的用量少,金屬浸出率高,發揮了生物淋濾反應條件溫和的優勢,環保、安全。
本發明公開了一種鋰離子電池繞卷用雙桿型卷針,包括底板,所述底板上端一側固定設置有支架,所述支架內部上端通過安裝座固定設置有電動機,所述支架上端一側通過轉軸活動設置有轉動盤,所述電動機的輸出軸端通過聯軸器與轉動盤所在轉軸之間傳動連接,所述轉動盤內部上端與下端均活動穿插設置有連接桿,所述連接桿一端固定設置有卷針,所述連接桿外側表面中部開設有卡槽,所述轉動盤內側中部通過轉軸活動設置有轉動塊,所述轉動盤內部在轉動塊上端與下端均固定設置有固定塊,所述固定塊內部活動穿插設置有卡桿。本發明使用效果好,可以便于快速更換安裝卷針,從而可以起到方便使用的作用。
本發明提供的基于經驗函數和無線數據傳輸的鋰電池充電動態保護系統,本發明提供的技術方案中,利用第一經驗函數和第二經驗函數動態生成第一充電閾值電壓和第二充電閾值電壓,所述第一充電閾值電壓和所述第二充電閾值電壓可以根據電池自身的損耗情況來進行調整,同時引入權重因子對第一經驗函數和第二經驗函數輸出結果進行修正,使輸出結果可以動態貼合每個電池自身實際情況,使得動態保護更加準確和更具適應性,大大提高了電池的壽命,此外,通過無線數據傳輸使充電信息獲取更加便捷,同時也降低了充電信息獲取成本。
本發明提供了一種鋰離子電池陰極的制備方法,所述陰極的活性材料包括第一活性材料,第二活性材料;所述第一活性材料為LiNi0.55Mn0.35Co0.1O2,其中D50為2.5?2.7微米,D10為1.2?1.4微米,D90為3.3?3.5微米;第二活性材料為LiMn0.65Co0.32Al0.03O2;其中D’50為1.9?2.1微米,D’10為0.7?0.9微米,D’90為2.7?2.9微米;所述陰極包括集流體,位于鄰接集流體的第一層以及鄰接第一層頂部的第二層;將第一活性材料和第二活性材料按照預定的配比混合得到第一層漿料,將第一活性材料和第二活性材料按照預定的配比混合得到第二層漿料,然后按順序將第一層漿料和第二層漿料依次涂覆在集流體上,干燥,得到所述活性物質層,由本發明的制備方法得到的活性物質層具有較好的機械強度,活性物質層具有較高的倍率性能以及循環性能。
本發明提供了一種鋰電池隔膜生產線控制方法,包括:確定生產線中待監測的參數;獲取輥筒的實際顯示溫度和烘箱的實際顯示溫度,并通過第一PID參數對輥筒的實際顯示溫度進行調整,以使輥筒的實際顯示溫度達到輥筒的實際設定溫度,通過第二PID參數對烘箱的實際顯示溫度進行調整,以使烘箱的實際顯示溫度達到烘箱的實際設定溫度;獲取當前的生產模式信息,并確定生產模式信息對應的速比設定配方,控制基準軸根據速比設定配方進行加速或者降速;獲取生產線的多個功能區中每個功能區的實際膜面張力,對各個功能區分別進行控制,以使得各個功能區的實際膜面張力達到對應的設定膜面張力;確定生產線的機械基本參數和污點信息和確定電量信息。
本申請涉及電池領域,涉及一種負極材料及其制備方法、負極極片以及鋰離子電池。將含有氧化亞硅顆粒和交聯聚合物的復合物前驅體在保護性氣氛下煅燒,使交聯聚合物碳化并包覆在氧化亞硅顆粒的表面形成納米復合顆粒,氧化亞硅被鎖入在交聯聚合物形成的分子空腔中。分子空腔的幾何約束力阻止了大顆粒SiO的形成,使得SiO形成較小的顆粒,而交聯聚合物被煅燒碳化為碳層包覆在小顆粒SiO的表面后,進一步阻止了小顆粒的SiO的團聚,使得碳包覆氧化亞硅材料粒徑能夠達到納米級。這種納米級顆粒作為負極材料,減輕了充放電過程中的SiO的體積膨脹,提高了Li+的擴散速度、使Li+的脫嵌反應進行得更充分,提高了電池容量循環穩定性。
本發明公開了一種鋁鎂鋰合金生產用原材料夾取裝置,包括工作臺,工作臺的頂部設置有板框,板框的前后兩側壁左端均轉動連接有支撐立板,板框的前后兩側壁右側均固接有第一轉動座,工作臺的頂部右側前后兩端均固接有第二轉動座,第二轉動座的頂部轉接有第一液壓推桿,板框的內腔左右兩側壁之間轉接有位移絲杠,位移絲杠上螺接有承載盒體,板框的底部左側設置有第二液壓推桿,第二液壓推桿的外壁上端固接有第一支撐塊,第二液壓推桿的外壁下端固接有第二支撐塊,承載盒體的底部右側轉接有第三液壓推桿,第二液壓推桿的底部設置有夾取機構,本發明結構設計合理,便于對原材料的夾取搬運,節約時間和人員體力,提高工作效率。
本發明公開了一種微型全固態鋰離子電池及制備方法,結構包括依次層疊設置的負極集流體、負極層、固態電解質層、正極層、正極集流體層;還包括包裹整體層疊結構的鈍化層,在鈍化層外側還包裹柔性防水保護層;還包括從外側連通到正極集流體層表面中央的正極引出孔,以及從外側連通到負極集流體表面中央的負極引出孔。本發明通過去除電池基底并制作柔性防水保護層,在有效釋放電池充放電過程中由于體積膨脹產生的應力的同時還提升電池的能量密度,并且對電池進行良好的密封以改善其可靠性和使用壽命。
本申請公開了一種高延伸隔膜、其制備方法和鋰離子電池。本申請中,所述高延伸隔膜包括隔膜基層和施加于所述隔膜基層上的聚合物層,其中,所述聚合物層包括選自EVA、TPU、TPR和TPE的一種或幾種聚合物。本申請提供的高延伸隔膜,具有很好的延伸能力,耐熱性好,使得在尖銳物刺穿電芯時,所述高延伸隔膜隨之延伸、包覆短路點,減少短路的產生,從而提高電芯的安全性。
本發明涉及潔凈室技術領域,尤其是一種模塊化鋰電池潔凈室單元設備,包括:潔凈室本體;進氣彎管,潔凈室本體一側設有進氣孔,進氣彎管固定在進氣孔內側;柜體,柜體設在潔凈室本體內側,柜體下側固定設有若干支撐腿,柜體一側可轉動設有柜門;過濾盒,過濾盒固定在柜體內一側上,過濾盒內側設有可拆卸濾氣組件;L型連接管,過濾盒、柜體一側均設有連接孔,L型連接管均固定在連接孔內側。本發明,通過設置進氣彎管、柜體、柜門、過濾盒、L型連接管、連接斗、支撐盒、拆卸框架、框型密封墊、空氣濾芯,使其具有空氣過濾、便于清理、自動通斷、自動送風、空氣加熱、快速更換、便于維修等功能。
本發明公開了一種鋰離子動力電池模組虛焊的檢測方法,模組在低SOC狀態下按照一定的倍率進行固定時間充電,通過電壓上升值判定是否虛焊。本發明的檢測方法有效提高了檢測準確性,彌補了現有技術的外力檢查或是肉眼觀察等檢查的準確性差的問題;解決了現有技術中高容量模組使用大倍率充放電較難實現的問題,能夠全面、準確的檢查模組焊接點是否有虛焊情況;且操作簡單易行、成本低、對模組無損傷。
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