本發明公開了一種利用無水硫酸銅的性質快速檢測瀝青混凝土水擴散深度的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)試件制備;(2)溫度、壓力和浸水時間的作用;(3)試件的劈裂和固定;(4)水擴散深度的測定。本發明的有益效果是,彌補了軟件模擬的不足,可直接通過實驗檢測實際水擴散深度,更具直觀性與說服力,且可為軟件模擬分析提供實驗參照對比;適用于深色石料、瀝青混凝土等材料的水擴散深度的檢測,方法操作簡單,安全系數高,對實驗器材要求簡單,直觀性強,測量精度較高,適用于各種研究院,學校等研究機構的工作及教學需要。
本發明涉及電化學檢測技術領域,且公開了一種管道內壁污垢收集的電化學檢測抽樣裝置,包括采樣機構,采樣機構的左右兩側均設置有緊固機構,采樣機構包括轉動柱,轉動柱外壁固定安裝有四組呈環形陣列分布的固定桿,相鄰的兩個固定桿之間設置有存儲罩。該管道內壁污垢收集的電化學檢測抽樣裝置,本發明通過螺旋電機的工作帶動螺旋桿在下水管道腔內中心位置處來回旋轉運動,從而實現了帶動四組收集罩對下水管道內壁進行旋轉貼合運動,鏟除下來的污垢通過流通管落到存儲罩內進行收集,本發明提高了對下水管道內壁污穢的電化學檢測采樣效率,無需人為手動的對下水管道內壁進行手動采樣污垢,降低采樣人員的勞動強度。
本發明屬于蛋白粉質量鑒別技術領域,特別涉及一種蛋白粉的電化學指紋圖譜檢測方法;本發明將蛋白粉干燥后,通過微波輔助、表面活性劑復合酶、混合溶液的使用,不僅能提高蛋白粉的酶解效率,而且還能把蛋白質酶解后生成的多肽進一步分解成氨基酸,使得蛋白粉被最大限度地分解為氨基酸,減小了在檢測過程中,由于具有還原性多肽的存在,而對檢測結果造成干擾現象的發生,提高了檢測的準確度;在H+、BrO3?、Mn2+和CH3COCH3組成的B?Z電化學振蕩體系混合,在恒溫下測試電勢變化,根據電化學指紋圖譜提取的特征參數,獲得豐富的信息,利用相似系統理論,將待鑒樣本與標準樣本進行比較,根據整體相似度鑒別待鑒樣本的品種與真偽。
本實用新型公開了一種抗干擾的檢測空氣中微量甲醛的分析儀器,包括殼體、傳感器組、對數據進行處理的控制電路和指示顯示屏,所述傳感器組包括半導體傳感器和電化學甲醛傳感器;半導體傳感器和電化學甲醛傳感器均與控制電路連接;半導體傳感器用于檢測干擾氣體濃度,控制電路用于對擾氣體濃度進行分析并根據分析結果控制電化學甲醛傳感器是否接通;指示顯示屏與控制電路連接,用于顯示電化學甲醛傳感器監測到的空氣中甲醛含量數值。工作時,半導體傳感器首先工作,當發現有高濃度干擾氣體信號時,禁止開啟電化學甲醛傳感器,延長了電化學甲醛傳感器使用壽命。
本實用新型涉及化學指紋圖譜分析儀輔助器械技術領域,且公開了一種化學指紋圖譜分析儀用前處理裝置,該化學指紋圖譜分析儀用前處理裝置,包括第一呈放箱。該化學指紋圖譜分析儀用前處理裝置,通過第一水泵和第一軟管能將第一呈放箱內的清潔液輸送給噴射裝置,在通過第二水泵和第二軟管能將第二呈放箱內的清水輸送給噴射裝置,再通過開關閥門從而控制噴射裝置能噴射出的清潔液和清水,再通過第三水泵和第三軟管以及抽水器和海綿套能將清洗過后的污水進行吸收,達到在化學指紋圖譜分析儀使用前快速清理分析儀的內腔,提高分析儀使用時的精確度。
本實用新型提供了一種便于攜帶的地質化學分析操作臺,該化學分析操作臺包括操作臺板,和安裝在操作臺板下方的支撐桿,以及設置在操作臺板上方的旋轉架,其中,所述操作臺板的下方設置有腿柱,所述腿柱的頂端通過固定軸與操作臺板轉動連接,所述腿柱包括上腿柱和下腿柱;所述支撐桿設置在腿柱的內側,所述支撐桿包括桿體和壓桿;所述旋轉架包括支桿,所述支桿通過連接軸與操作臺板轉動連接,所述旋轉架的外側設置有防塵網。該便于攜帶的地質化學分析操作臺解決現有技術中在使用的過程中,不便攜帶,且由于現場開采樣本環境復雜,化學分析操作臺沒有防塵裝置,易影響化學反應實驗,從而影響油氣判斷的問題。
本實用新型公開了一種用于化學分析過程中使用的過濾裝置,包括漏斗、燒杯、支柱、漏斗架和底座;所述支柱共2個,對稱固定在底座兩端,且支柱頂端固定連接漏斗架;所述漏斗架上間隔設有多個用于托起漏斗的圓孔;所述漏斗放置在漏斗架上,漏斗的頸部穿過圓孔向下延伸,燒杯位于底座上,且燒杯的位置與漏斗的位置相對應;該用于化學分析過程中使用的過濾裝置能夠方便操作者進行過濾和洗滌操作,且操作過程中,漏斗位置固定,能夠避免漏斗中的樣品灑落,與傳統手持漏斗的過濾方式相比,該過濾裝置進行過濾操作對測定結果的影響更小,并且平行樣品的測定結果在誤差要求范圍內。
本實用新型涉及非線性化學指紋圖譜分析儀器械技術領域,且公開了一種非線性化學指紋圖譜分析儀用檢測品盛放裝置,包括檢測裝置,該檢測裝置底部的四角均固定有滑輪,該滑輪與檢測裝置的連接處設置有第一減震彈簧,該檢測裝置包括左腔室和右腔室,所述左腔室內腔頂部的左右兩側均固定有滑塊。該非線性化學指紋圖譜分析儀用檢測品盛放裝置,通過左腔室、支撐柱、試管槽、抽盤槽、燒杯槽、收納袋和試管收納盒的設計,由于左腔室內腔的左右兩側分別設置有收納袋和試管收納槽,避免了需要從其他地方拿取檢測儀器的問題,同時由于內風管在左腔室和內腔室的上方均開設有抽風口,可以同時對兩個腔室進行真空作業抽取。
一種確保結晶器冷卻水溫度穩定的裝置,屬于連鑄設備技術領域,用于確保結晶器水溫度穩定。其技術方案是:水溫動態分析控制裝置利用計算機實時分析循環系統中的冷卻水的溫度,并實時與30~38℃的標準水溫范圍進行對比,有針對性地自動啟動飽和蒸汽加熱裝置、風冷冷卻裝置或補給冷卻水裝置,實施結晶器冷卻水的升溫模式或降溫模式,從而確保結晶器冷卻水溫穩定控制在30~38℃范圍內。本實用新型可以對結晶器冷卻水循環系統進行監控和水溫的精確調節,解決了長期困擾連鑄生產過程中結晶器冷卻水水溫穩定的問題,對提高鑄坯質量和保持連鑄生產的穩定運行起到至關重要的作用,具有顯著的經濟效益,在行業內有極大的推廣使用價值。
本發明涉及一種鉬管成型的方法,成型過程為:⑴制備鉬原料,⑵鉬原料熔化,⑶粉末制備,⑷粉末篩分,⑸熱等靜壓原料制備,⑹熱等靜壓原料抽真空,⑺熱等靜壓,⑻熱等靜壓坯料制備,⑼擠壓坯料制備,⑽擠壓坯料感應加熱,⑾擠壓坯料潤滑,⑿熱擠壓成型、冷卻,⒀清除包套金屬,⒁熱處理,⒂成品檢驗、修磨、噴標、打捆。本發明采用霧化制粉工藝+熱等靜壓工藝+熱擠壓成型工藝相結合生產鉬管,克服了模具包套對熱等靜壓力的屏蔽效應導致的金屬變形不均勻、密度低的問題,制備出晶粒細小、成分均勻、力學性能優異的鉬管。
本發明涉及一種不銹鋼方管的成型方法,成型過程為:⑴合金冶煉;⑵鑄錠加熱;⑶鋼錠鍛造;⑷坯料加工;⑸坯料感應加熱;⑹坯料潤滑;⑺坯料擴孔;⑻擠壓模具組裝;⑼圓管熱擠壓成型;⑽冷軋圓管;⑾冷擴圓管;⑿圓管拉拔成方管;⒀成品固溶;⒁成品酸洗;⒂成品檢驗、修磨、噴標、打捆。坯料加工后的直徑414?416mm,長度600?1000mm。本發明通過熱擠壓工藝和冷拔工藝生產方管,避免出現焊縫,使方管整體性能保持一致,產品組織更致密,尺寸精度更接近于設計尺寸,方管表面質量優于熱軋后的表面,質量穩定性好。
本發明提供了一種經濟型風電塔筒用Q355NF鋼板及其生產方法,屬于中厚鋼板加工技術領域,所述Q355NF鋼板包括以下重量百分數的化學組分:C:0.11?0.14%、Si:0.10?0.20%、Mn:1.30?1.50%、P:≤0.015%、S:≤0.003%、Als:0.015?0.035%、Nb:0.030?0.040%、Ti:0.010?0.020%,其余為Fe及不可避免的雜質。本發明通過調控中厚鋼板的軋態性能以及熱處理正火工藝,使得制備的Q355NF鋼板在不添加貴重金屬鎳元素和大幅度縮短正火處理時間的前提下,實現正火后?60℃沖擊≥100J,具有低成本、正火周期短等特點。該鋼板經濟性好,生產周期短,強度富余量適中,具有較好的冷塑性和超低溫韌性,可應用于風力發電等低于?40℃超低溫環境。
本發明涉及一種高硅奧氏體不銹鋼無縫鋼管的制造方法,制造步驟為:⑴鍛造坯料;⑵加工驗收;⑶一次感應爐加熱;⑷潤滑;⑸擴孔;⑹二次感應爐加熱;⑺潤滑;⑻擠壓成型;⑼熱處理;⑽矯直?鋸切;⑾酸洗、修磨;⑿超聲探傷?檢驗切合。高硅奧氏體不銹鋼管為耐濃硫酸腐蝕的UNSS38815無縫鋼管。本發明采用鍛坯+擴孔+擠壓工藝生產無縫鋼管,加工后的不銹鋼管尺寸、外徑和壁厚公差符合標準要求,表面質量好,解決了傳統工藝生產高硅無縫鋼管質量差、成材率低的問題,拓寬了高硅無縫鋼管的規格。
本發明涉及一種奧氏體合金H鋼的成型方法,成型過程為:⑴合金冶煉、⑵鑄錠加熱、⑶鋼錠鍛造、⑷坯料加工、⑸坯料感應加熱、⑹坯料潤滑、⑺H鋼擠壓模具組裝、⑻H鋼熱擠壓、⑼固溶處理、⑽酸洗、⑾旋轉扭正拉伸矯直、⑿帶鋸平頭分切、⒀撐口處理、⒁酸洗?修磨、⒂成品檢驗?噴標?打捆。奧氏體合金材質為Z5CN18?10、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、07Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2或06Cr18Ni11Ti。本發明采用奧氏體鍛坯通過熱擠壓工藝成型,結合旋轉扭正拉伸矯直生產H鋼,不存在焊接工藝導致的焊縫,性能均勻一致,表面平整,尺寸精度高,提高了H鋼產品質量。
本發明涉及一種擠壓方式生產大口徑薄壁管的擴孔方法,擴孔的步驟為:⑴感應爐加熱;⑵放置玻璃碗;⑶靜置;⑷二次感應爐加熱;⑸外涂潤滑劑;⑹熱坯進擴孔筒;⑺補充玻璃碗;⑻放置擴孔頭;⑼擴孔和擠壓;⑽精整檢驗。玻璃碗用玻璃粉潤滑劑制作而成,玻璃碗的形狀要與管坯上端的喇叭口形狀相匹配。本發明通過提前增加潤滑劑使其軟化覆蓋到管坯內孔,在擴孔工位上再增加一次潤滑的方式,保證擴孔過程有充足的潤滑,防止內孔擴裂發生,提高了二次擴孔的質量。
一種確保結晶器冷卻水溫度穩定的裝置和方法,屬于連鑄設備與方法技術領域,用于確保結晶器水溫度穩定。其技術方案是:水溫動態分析控制裝置利用計算機實時分析循環系統中的冷卻水的溫度,并實時與30~38℃的標準水溫范圍進行對比,有針對性地自動啟動飽和蒸汽加熱裝置、風冷冷卻裝置或補給冷卻水裝置,實施結晶器冷卻水的升溫模式或降溫模式,從而確保結晶器冷卻水溫穩定控制在30~38℃范圍內。本發明可以對結晶器冷卻水循環系統進行監控和水溫的精確調節,解決了長期困擾連鑄生產過程中結晶器冷卻水水溫穩定的問題,對提高鑄坯質量和保持連鑄生產的穩定運行起到至關重要的作用,具有顯著的經濟效益,在行業內有極大的推廣使用價值。
本發明屬于合金加工技術領域,尤其是高氮硅釩鐵合金及其生產方法,針對傳統的硅釩鐵合金性能差,生成工藝復雜,且含氧量高,降低了質量和使用性能的問題,現提出如下方案,其包括以下重量百分比原料:鈦16?20%、鐵20?24%、鋁6?10%、釩15?20%、鎂1?2%、銅1.5?2.5%、鎳2?3%、鉻1?3%、二氧化硅10?16%、粘結劑3?5%、改性劑0.5?0.8%、抗氧耐腐成分2.5?3.5%、耐高溫成分2.5?3.5%以及增韌成分2.5?3.5%。本發明提高了高氮硅釩鐵合金的抗氧耐腐性、耐高溫型和韌性,在生產時通入氮氣,可以降低合金生成時的含氧量,操作方便。
本實用新型公開了一種用于空隙內壁薄層聚合物厚度測量裝置,包括外殼體、連接機構和收納機構,所述外殼體的頂部固定連接有軟管,所述軟管的內部設置有數據線、導光束、導像束和牽引絕緣纖維絲,且所述軟管的端部固定連接有探頭,所述外殼體的底部固定連接有操作手柄,所述外殼體的前表面設置有數據控制面板;通過數據控制器、軟管和探測探頭的結合使用,實現了電力系統特別是用在電抗器內部涂層的檢測,可以檢測電抗器涂刷以前表面的性能檢測,還可以檢測電抗器涂刷后有無漏涂現象,以及涂刷后厚度的檢查、絕緣性能的檢查、溫度的檢查,通過連接機構的設計,使得可以將絲鉤等與單個固定夾套進行組合連接使用,節省了固定夾套的加工數量。
本實用新型涉及一種陶瓷膜化學清洗裝置,屬于煉鋼連鑄濁循環水處理設備技術領域。本實用新型的技術方案是:化學清洗水箱(1)、化學清洗水泵(2)和保安過濾器(3)依次連接組成,化學清洗水泵(2)通過管道與壓力容器(12)的進水口相連接,壓力容器(12)的出水口通過管道與化學清洗水箱(1)相連接。本實用新型的有益效果是:實現對陶瓷膜的正向清洗、反向清洗、壓縮空氣氣洗和性能檢測,可完全恢復陶瓷膜的過濾性能,解決陶瓷膜過濾水質差、反洗效果差的問題,保證陶瓷膜過濾器的穩定運行、出水達標,操作簡單、更換方便、實施效果明顯。
一種球團礦的生球干燥預熱的試驗裝置,屬于球團礦熱性能檢測設備技術領域,用于對生球進行干燥預熱試驗。其技術方案是:它包括豎式加熱爐、球團預熱管、預熱管升降裝置,稱量后的生球裝進球團預熱管,生球數量在高度上與鏈篦機料層高度保持一致,用預熱管升降裝置送入豎式加熱爐,并模擬鏈篦機工作熱工制度進行生球的干燥和預熱,待干燥預熱結束后再用預熱管升降裝置提出球團預熱管,使其在室溫自然冷卻。本實用新型與傳統試驗用瓷舟干燥預熱裝置相比具有結構簡單、使用方便、節約能耗、干燥預熱氣氛更接近生產現場的優點,能夠使試驗的球團料層厚度與生產現場一致,并使料層受熱情況與生產現場接近,達到模擬現場球團生產干燥預熱過程的目的。
一種球團礦的生球干燥預熱的試驗裝置,屬于球團礦熱性能檢測設備技術領域,用于對生球進行干燥預熱試驗。其技術方案是:它包括豎式加熱爐、球團預熱管、預熱管升降裝置,稱量后的生球裝進球團預熱管,生球數量在高度上與鏈篦機料層高度保持一致,用預熱管升降裝置送入豎式加熱爐,并模擬鏈篦機工作熱工制度進行生球的干燥和預熱,待干燥預熱結束后再用預熱管升降裝置提出球團預熱管,使其在室溫自然冷卻。本實用新型與傳統試驗用瓷舟干燥預熱裝置相比具有結構簡單、使用方便、節約能耗、干燥預熱氣氛更接近生產現場的優點,能夠使試驗的球團料層厚度與生產現場一致,并使料層受熱情況與生產現場接近,達到模擬現場球團生產干燥預熱過程的目的。
一種模擬三涂三烘彩涂時效的方法,將低碳鋁鎮靜鋼樣條置于加熱爐、保溫,取出后水冷至室溫;重復上述步驟三次。本發明將模擬彩涂時效工藝加入檢測手段,為鋼廠大規模生產前批量試制提供工藝修訂依據,減少鋼卷發給客戶經過彩涂,由于彩涂加劇時效性導致在使用過程中出現90°折彎起楞或沖壓過程中起皺,模擬后性能檢測結果接近真實彩涂工藝后性能,有效模擬出由于碳化物析出對90°折彎或沖壓過程中位錯移動的釘扎作用。該模擬工藝廣泛用于鋼廠低碳鋁鎮靜鋼相關各牌號(先彩涂后沖壓的領域),有效提高了鋼種的開發與改進效率,同時也降低運輸及使用成本。該模擬過程及工藝已成功應用于鋼廠工業化,為模擬彩涂抗時效性研究開辟新的方向。
本發明公開了一種檢測抗氧化活性的絲網印刷電極及其制備和檢測方法,其包括基片、印制在基片上的三個電極和三根電極引線,各個電極分別對應連接有一根電極引線;所述電極分別為Pt/C工作電極、碳對電極以及Ag/AgCl參比電極。本絲網印刷電極采用Pt/C工作電極,利用鉑材料對H2O2靈敏、快速的催化反應,從而能用電化學方法測試抗氧化物質的抗氧化能力;采用絲網印刷技術,具有低成本、標準化、可重復生產、可定制等特點;本電極以絲網印刷電極代替傳統三電極體系,能降低人為因素對實驗結果的進一步影響,也降低了測試過程中電極間差異所引起的誤差。通過本方法,能夠實現對多種抗氧化劑抗氧化性能檢測的評價,實驗方法簡單,檢測結果更加精確。
一種模擬三涂三烘彩涂時效的方法,將低碳鋁鎮靜鋼樣條置于加熱爐、保溫,取出后水冷至室溫;重復上述步驟三次。本發明將模擬彩涂時效工藝加入檢測手段,為鋼廠大規模生產前批量試制提供工藝修訂依據,減少鋼卷發給客戶經過彩涂,由于彩涂加劇時效性導致在使用過程中出現90°折彎起楞或沖壓過程中起皺,模擬后性能檢測結果接近真實彩涂工藝后性能,有效模擬出由于碳化物析出對90°折彎或沖壓過程中位錯移動的釘扎作用。該模擬工藝廣泛用于鋼廠低碳鋁鎮靜鋼相關各牌號(先彩涂后沖壓的領域),有效提高了鋼種的開發與改進效率,同時也降低運輸及使用成本。該模擬過程及工藝已成功應用于鋼廠工業化,為模擬彩涂抗時效性研究開辟新的方向。
本發明公開了一種檢測抗氧化活性的絲網印刷電極及其制備和檢測方法,其包括基片、印制在基片上的三個電極和三根電極引線,各個電極分別對應連接有一根電極引線;所述電極分別為Pt/C工作電極、碳對電極以及Ag/AgCl參比電極。本絲網印刷電極采用Pt/C工作電極,利用鉑材料對H2O2靈敏、快速的催化反應,從而能用電化學方法測試抗氧化物質的抗氧化能力;采用絲網印刷技術,具有低成本、標準化、可重復生產、可定制等特點;本電極以絲網印刷電極代替傳統三電極體系,能降低人為因素對實驗結果的進一步影響,也降低了測試過程中電極間差異所引起的誤差。通過本方法,能夠實現對多種抗氧化劑抗氧化性能檢測的評價,實驗方法簡單,檢測結果更加精確。
一種模擬兩涂兩烘彩涂時效的方法,將低碳鋁鎮靜鋼樣條置于加熱爐、保溫,取出后水冷至室溫;再次將樣條放入加熱爐、保溫,取出后水冷至室溫。本發明將模擬彩涂工藝加入到檢測手段可為鋼廠大規模生產前批量試制提供工藝修訂依據,減少把有潛在起楞或起皺風險卷提供給客戶,模擬后性能檢測結果接近真實彩涂工藝后性能,有效模擬出由于碳化物析出對90°折彎或沖壓過程中位錯的移動的釘扎作用,達到模擬彩涂后基板性能目的;方法可以廣泛用于鋼廠各個牌號先彩涂后沖壓的領域,有效提高了鋼種的開發與改進效率,降低運輸成本及使用成本;模擬過程及工藝已成功應用于鋼廠工業化,為鍍鋅板或冷板彩涂抗時效性研究開辟了一個新的方向。
一種模擬抗鱗爆搪燒的方法,將冷軋搪瓷鋼樣片通過表面砂紙打磨、酒精擦拭,將配制好的抗鱗爆漿澆涂樣板單面,用掛桿掛去多余鱗爆漿,放入加熱爐后保溫,取樣后室溫冷卻至室溫,再進行自然抗鱗爆檢測。本發明將模擬搪瓷鋼搪燒工藝配合自然時效抗鱗爆檢測的手段,可為鋼廠大規模生產前批量試制提供工藝修訂依據,減少把有潛在鱗爆風險卷提供給客戶,模擬后性能檢測結果接近真實搪瓷工藝后性能,有效模擬出由于氫析出導致的鱗爆問題,達到模擬搪燒后抗鱗爆性能目的;方法可以廣泛用于鋼廠冷軋搪瓷鋼先涂搪后沖壓的領域,有效提高了鋼種的開發與改進效率,降低運輸成本及使用成本。
一種汽車板疲勞曲線的對比分析方法,屬于金屬板材性能檢測分析方法技術領域,用于對汽車板疲勞曲線進行對比分析。其技術方案是:按照同一技術條件,對兩種材料進行不同應變幅的壽命檢測;對原始的實驗數據進行擬合,獲得E?N曲線;分析實驗數據與E?N曲線的擬合差值,兩個數據求平均值;進行兩條E?N曲線的對比分析,確定差值。本發明是汽車板疲勞曲線對比分析方法的首創,填補了汽車板材料分析的空白。本發明通過分析實驗數據和E?N曲線(擬合曲線)之間的誤差,確定了兩種材料之間E?N曲線的差異,從而判斷疲勞性能的優劣,為材料優化提供了技術支持,同時為汽車廠疲勞仿真計算提供了數據支持。
本實用新型公開了一種水利工程監理用混凝土強度測量裝置,包括檢測臺,所述檢測臺的頂部固定安裝有試驗箱,試驗箱的頂部為開口構造,試驗箱的兩側內壁上均開設有滑孔,兩個滑孔內均滑動安裝有滑桿,滑桿的兩端均延伸至滑孔外,兩個滑桿相互靠近的一端均固定安裝有夾持板。本實用新型設計合理,實用性好,便于把混凝土試塊夾持固定在試驗箱內,在試驗過程中混凝土試塊不易發生偏移,對混凝土試塊檢測的結果更加準確,而且便于對壓板和壓力傳感器的水平位置進行調節,方便對混凝土試塊的不同位置進行抗壓性能檢測,通過多次對混凝土試塊的不同位置進行抗壓性能檢測,提高了對混凝土試塊檢測結果的準確性。
本發明一種快速檢測X70屈服強度、抗拉強度和表面硬度的方法,包括(1)測定X70中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Nb、V、Ti元素的質量百分含量;(2)對軋制后的X70內部晶粒度進行等級評定;(3)通過DOE試驗建立X70屈服強度、抗拉強度和表面硬度性能檢測模型;(4)將檢測得到的X70中C、Si、Mn、P、S、Cr、Nb、V、Ti元素的質量百分含量以及該鋼種的終軋溫度、水冷過程中的平均冷卻速度和實施軋制工藝后的鋼中晶粒度等級數據代入性能檢測模型中,計算出與上述輸入參數相關的X70屈服強度、抗拉強度和表面洛氏硬度。本發明檢測快速、準確、成本低,可及時有效對現場生產提供反饋,具有較好的指導性。
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