本發明涉及一種新型水溶性單體和陰離子絮凝劑的制備方法,及其與硫 酸鐵溶液配成復合絮凝劑的應用,具體為一種丙烯酰胺/4-丙烯酰胺基甲基苯 甲酸鈉共聚物及其制備方法和應用。解決現有丙烯酸酯類的絮凝劑降解有機 物處理效果不佳以及成本高等問題。包括下列步驟:(1)將丙烯酰胺溶于水 中,加入4-氯甲基苯甲酸,得到4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉。(2)將丙烯酰 胺和4-丙烯酰胺基甲基苯甲酸鈉,加入可密封的反應器中,加入NH4S2O8和 NaHSO3作為引發劑,反應得到目標產物。本發明采用廉價的丙烯酰胺為原料 合成了新型的丙烯酰胺類水溶性單體,并通過自由基聚合得到了陰離子聚丙 烯酰胺絮凝劑,提高了廢水處理性能。
本發明涉及一種吡啶酮制備及水相法生產毒死蜱的新工藝,屬于化工合成領域。是通過如下過程完成:將三氯乙酰氯、丙烯腈、某溶劑以一定摩爾比混合后在催化劑作用下生成吡啶酮。將脫鹽水、吡啶酮、氯化鈉、片堿(調節體系pH值在8-10)、硼酸、乳化劑及相轉移催化劑依次投入縮合釜中攪拌均勻,然后緩慢滴加一定量的0,0-二乙基硫代磷酰氯,45-50℃下反應生成毒死蜱溶液,經分層、脫水、壓濾、冷卻、結晶、離心分離、干燥得到純度大于99%的毒死蜱原粉。本發明降低了生產成本,而且工藝廢水量少,可以合成出純度較高的毒死蜱原粉。
本發明涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域,提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進行焙燒處理,利用路易斯酸熔體中過渡金屬氧化還原對的電化學氧化還原電位,與廢舊鋰離子電池材料發生氧化還原反應,鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除,再通過浸出和沉淀得到鋰鹽,實現廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發明流程短,不產生廢氣和廢水,鋰選擇性高,所得鋰鹽純度高。采用本發明的方法對廢舊離子電池正極材料中的鋰進行提取,鋰的浸出率和浸出選擇性分別達到95%以上,回收率達到96%以上,鋰鹽的純度達到99wt%以上。
本發明公開了一種氨氮去除劑及其應用,屬于水處理技術領域。該氨氮去除劑,以質量分數計,包括:高鐵酸鹽60?70份,次氯酸鹽10?20份,無機粉末20?30份。首先將待處理污水的pH調至7~8之間;然后在污水中投加氨氮去除劑攪拌30 min,再通過混凝沉淀處理。本發明的氨氮去除劑的成分對氨氮具有良好的氧化去除作用,產生的二次污染風險大大降低,保證了操作過程的安全性;原料更加容易獲得和大批量購買,使用者能以較低的生產成本去除廢水中的氨氮成分,去除率可以達到95%以上,反應條件容易實現,運行費用低,具有很好的商業應用前景。
本發明公開了一種分子篩膜滲透汽化提濃甲酸溶液的方法及裝置,是通過加熱含有甲酸的物料,使其受熱汽化成為蒸汽后經過無機陶瓷膜,蒸汽中的水分子穿過無機陶瓷膜到達膜滲透側,甲酸停留在膜上游側,再對截留的甲酸進行降溫冷卻、過濾收集而完成提濃過程的。通過本發明可以提高甲酸的回收效率、濃度及純度,降低廢水中甲酸濃度,可以在不與物料接觸的條件下處理有害物質,并保護作業人員安全和工廠環境。
本發明是關于一種聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法。主要采用的技術方案為:一種聚丙烯腈纖維的制備方法,包括如下步驟:聚丙烯腈紡絲原液經噴絲孔擠出形成紡絲細流;所述紡絲細流經過凝固成形處理后,得到初生纖維;在氣體介質中,對所述初生纖維進行牽伸處理;對牽伸處理后的初生纖維進行后處理,得到聚丙烯腈纖維。本發明主要用于減少聚丙烯腈纖維及聚丙烯腈基碳纖維制備過程中所產生的廢水量。
本發明屬于膜蒸餾技術領域,具體涉及一種碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統。一種碟管式真空多效膜蒸餾組件,包括碟管式構件,所述碟管式構件中的碟片式膜片上的膜為滲透蒸發膜或蒸餾膜。所述碟管式構件包括外殼,在所述外殼的兩端分別設置有上法蘭盤和下法蘭盤,所述上法蘭盤和下法蘭盤通過中心拉桿實現固定,在所述外殼內部設置有導流盤和碟片式膜片,在所述上法蘭盤或下法蘭盤上設置有待處理物入口、濃縮物出口和凈水出口。本發明將碟管式反滲透組件和膜蒸餾技術進行耦合,構造新型膜蒸餾組件,解決以往膜蒸餾通量較低和膜污染的問題;本發明采用真空膜蒸餾形式可以提升一定的通量,緩解高鹽廢水對膜蒸餾膜造成的污染。
一種磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法,屬于廢水處理劑的制作領域,它包括溶配溶液、配比及混合、高溫超聲分散溶膠化、微波負壓凝膠化、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序;其特征是配比及混合工序后進行高溫超聲分散、微波負壓凝膠、微波負壓少氧脫硝、焙燒工序。本發明利用微波負壓少氧脫硝,使硝酸銨直接轉化為氮氣、氧氣和水,制備過程沒有氮氧化物的產生,消除了傳統方法制備過程中產生氮氧化物的二次污染現象。
本發明涉及污水或廢水的處理技術領域,公開了一種黍糠過氧化物酶的應用及方法,即提取自黍子副產物黍糠的一種過氧化物酶催化降解污水常見有機污染物羅丹明B,降低其生物毒性方面的用途。在較優條件下(pH=5,30℃,羅丹明B與黍糠過氧化物酶、H2O2和HOBT的摩爾比1:4.93×10?5:12.88:4.93×10?7),黍糠過氧化物酶在30min內對羅丹明B的降解效率達到99.46%。液質聯用分析顯示黍糠過氧化物酶催化后,羅丹明B降解為兩個小分子化合物,減少對環境污染;模式生物秀麗隱桿線蟲評價顯示經黍糠過氧化物酶催化降解后,羅丹明B生物毒性、生殖毒性明顯降低。本發明方法原料成本低、過程簡單、反應條件溫和、降解效率高、不會對環境造成二次污染,在污水處理領域具有很好的應用前景。
本發明一種馬鈴薯淀粉生產工藝,屬于淀粉生產技術領域;克服了現有技術存在的不足,提供了一種能利用廢物薯渣做飼料、將廢水凈化后灌溉農業的馬鈴薯淀粉生產工藝;解決該技術問題采用的技術方案為:對原料依次進行沖洗、除草、除石、清洗機清洗、提升處理,得到干凈的馬鈴薯塊,再將干凈馬鈴薯塊緩存到一定量后,進行破碎,然后再進行渣漿分離,得到馬鈴薯薯渣和馬鈴薯漿液,對所述的馬鈴薯薯渣進行洗滌后,得到干凈的薯渣,再將薯渣加工后,得到飼料,對所述的馬鈴薯漿液進行淀粉濃縮,得到馬鈴薯細胞液和濕淀粉;將所述馬鈴薯細胞液處理后,得到的凈化水能直接用于農田灌溉;本發明可廣泛應用于馬鈴薯淀粉生產領域。
一種用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風分離器包括旋風除塵器(1)和灰罐(13),旋風除塵器(1)包括外筒體(11)和內筒體(5),外筒體(11)的上部呈垂直形,下部呈錐形,外筒體(11)由外筒體外壁(8)和外筒體內壁(9)組成,內筒體(5)通過拉伸件(10)固定在外筒體內壁(9)上,氣體入口(2)通過外筒體(11)與內筒體(5)下部連接,氣體出口(3)位于外筒體(11)頂端,外筒體外壁(8)上部有旋風除塵器熱水出口(7),下部有旋風除塵器熱水進口(6),外筒體(11)的底端出口通過含油塵排放閥(4)與灰罐(13)頂端連接。本發明具有油塵脫除率高,無廢水,處理能力強,操作彈性大的優點。
本發明提供了一種芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應用,將Co、Cu和X的前驅體物質利用物理機械研磨方式混合,其中X=K、Na、Mg、Ca,之后高溫煅燒,得到多元氧化物催化劑。所述的催化劑用于催化氧化芴制備芴酮,步驟如下:將芴加入溶劑中,之后加入催化劑,在40~80℃反應條件下,通入氧氣反應。該催化劑僅采用機械研磨的方式混合前驅體原料,隨后直接經高溫焙燒獲得催化劑,無需用水或者其它有機溶劑混溶前驅體原料,避免了廢水及大量溶劑循環使用等復雜過程,操作容易、成本低,并且非均相氧化物催化劑后期與產物分離方便,反應后催化劑再生處理簡單。
一種高級酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝是將待分離的高級酮、水和二氧化碳原料從隔壁塔的待分離原料進口(15)進入隔壁塔隔壁左側(9)進行汽液分離,氣相從隔壁塔的氣相出口(11)出來進入冷凝器(2),獲得的冷凝液進入汽-液-液分離器(4),經歷10?30min的停留時間進行充分的汽-液-液平衡后,分離得到富二氧化碳汽相、富酮相和富水相,富酮相回流入隔壁塔左半側(9),富水相回流入隔壁塔右半側(10),采出獲得富二氧化碳氣進行馳放,在隔壁塔右半側(10)塔釜獲得含酮量痕量的廢水,在隔壁塔左半側(9)塔釜獲得高級酮產品。本發明具有種分離效果好,能夠大幅節省設備投資費用和安裝空間的優點。
本發明公開了一種應用于原位電芬頓反應的三維粒子電極及其制備方法,屬于電催化氧化處理有機廢水技術領域;該粒子電極的載體上負載Fe、Co、Mn對應氧化物為催化劑,所述的載體為粒狀活性炭或活化的活性炭纖維,活化方法為:去除粒狀活性炭或活性炭纖維的灰分后,采用電化學還原的方法對粒狀活性炭或活性炭纖維進行表面改性;其制備方法為將載體活化,之后加入到上述金屬浸漬液中,采用等體積浸漬或化學沉淀的方法進行催化劑負載;本發明具有制備方法簡單、操作方便、污染物降解去除效果佳、反應體系穩定、催化劑壽命長等顯著優點,具有廣闊的產業化推廣應用前景。
本發明一種復合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝,屬于煤焦油餾分酚油提取粗酚技術領域,采用復合萃取劑,采用稀釋劑將酚油預先稀釋,提高萃取效率;采用二次萃取,對萃取相進行再萃取,將萃取相中的中性油和吡啶類化合物萃取出來,降低中性油和吡啶類化合物在粗酚中的含量;一次萃取劑為低沸點化合物的混合物,一次萃取后一次萃取劑連同酚類化合物及少量中性油、吡啶類化合物形成一次萃取相,一次萃取相經二次萃取劑萃取中性油及吡啶類化合物后形成二次萃余相,二次萃余相中含有酚類化合物和一次萃取劑,經精餾分離出一次萃取劑后得到含量較高的粗酚產品;本工藝不使用堿洗,不產生廢水,兩種萃取劑均可循環使用,流程短,粗酚產品質量好。
本發明涉及污水處理領域,公開了一種采用生銹鐵屑強化喹啉厭氧降解并產甲烷的方法。本發明要解決目前存在的喹啉厭氧降解效率低和周期時間長的瓶頸問題,旨在通過采用生銹鐵屑強化喹啉厭氧降解并同步回收甲烷的方法。方法:一、準備生銹鐵屑樣本;二、制造厭氧條件;三、投加生銹鐵屑到喹啉溶液中,完成喹啉降解并產甲烷。本發明可成功用于焦化廢水處理工藝中,喹啉降解效率和甲烷產量均顯著提高。本發明對含氮雜環類難降解污染物的治理具有非常重要的實際應用價值。
一種采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法是將聚苯硫醚廢棄物與活化劑混合均勻,置于氮氣氛圍中進行焙燒,在氮氣氛圍中自然冷卻,得到碳化樣品;用HCl洗滌碳化樣品,再用蒸餾水洗滌至上清液呈中性,將其干燥,得到原位摻硫活性炭。本發明操作簡便,成本低,反應條件易于控制;實現了廢物資源化利用,解決了聚苯硫醚廢棄物二次污染風險,資源化利用效率低等問題;制備得到原位摻硫活性炭具有高過硫酸鹽催化活性,可快速降解有機廢水中多種難降解有機物。
本發明公開了一種同步產甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法,包括如下步驟:(1)建立反應系統;(2)、進行微生物培養;(3)、富集厭氧產甲烷菌;(4)、富集好氧甲烷氧化菌;(5)、富集反硝化菌,在此工藝條件下,系統去除91.4%~98.8%COD,93.2~99%NO3?N和71%~93.5%TN,甲烷回收量為180~660mL/d。本發明經濟高效,可產生良好的社會和經濟效益。不僅去除了廢水中的有機和氮污染物,消除了出水溶解性甲烷溫室效應,同時還可以回收部分氣態甲烷。
一種水體中氯酚類污染物的去除方法是將干燥的紅土鎳礦進行干式研磨,使礦粉粒度?≤?2?mm后加熱還原磁化,還原磁化后的礦粉經濕式細磨、調漿后進入磁選機,在磁場下進行磁選,所得磁性礦物經脫水后即為鐵鎳雙金屬;將含氯酚類廢水置于反應器中,投加制得的鐵鎳雙金屬,調節體系初始pH為4?6,向體系中通入空氣,開始反應。本發明具有成本低,活性高,降解效率高的優點。
本發明公開了一種磁性銅鐵復合催化劑的制備方法,包括以下步驟:S1、將鐵鹽和銅鹽加入超純水中,攪拌溶解,接著加入堿溶液,充分攪拌反應并靜置,得到沉淀物;其中,所述鐵鹽和銅鹽的摩爾比為1:1;S2、將步驟S1得到的沉淀物通過超純水洗滌至上清液的pH至12~13,離心,得到泥狀反應物;S3、將步驟S2得到的泥狀反應物加入到水中,在攪拌狀態下加入還原劑,接著在180?220℃下水熱反應24?36h,反應結束后,冷卻到室溫,然后離心分離、洗滌至中性并真空干燥,即得到磁性銅鐵復合催化劑。本發明還公開了上述制備方法制備得到的磁性銅鐵復合催化劑及該磁性銅鐵復合催化劑在降解廢水有機污染物中的應用。
本發明提出了一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法,包括由脫硫劑供給系統將堿液打入噴淋吸收塔;煙氣進入噴淋吸收塔后與霧狀再循環漿液逆流接觸,吸收了SO2的再循環漿液落入吸收塔漿液池;吸收了SO2的吸收液被送至一次沉淀池后流入石灰反應器進行再生反應,然后進入曝氣池;使廢水重新進入脫硫系統中進行循環使用,自動控制系統采用操作臺集中控制;煙氣進入低溫脫銷裝置并實現低溫脫硝反應;從鍋爐排煙口出來的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫,而后進入旋風除塵器和水膜除塵器除塵,經脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。本發明的脫硫、脫硝、除塵效率高,投資少,運行費用低且維護管理方便,可實現自動化及智能化控制。
本發明公開了一種多釜連續聚合生產聚氯乙烯的裝置及方法,其中裝置包括相互連接的用于初期聚合反應的預混釜和用于主聚合反應的主聚合釜,且預混釜通過大管徑管道連接于主聚合釜的入口,主聚合釜的出口依次通過離心泵連接于分級設備旋流器、旋轉旋流離心機,旋流器的底流出管連接有用于末期聚合反應的出料聚合釜,旋流器的溢流管道連接預混釜、回流聚合釜或主聚合釜。本發明,通過多釜操作,改變了當前PVC間歇聚合工藝,通過及時將PVC料漿中的大顆粒PVC分離,將小顆粒PVC料漿返回預混釜或主聚合釜繼續聚合反應,在一定程度上實現了VCM的連續聚合,減少了工藝廢水的產生,減輕了聚合釜間歇操作的工作強度,有利于自動化控制。
本發明公開了一種混合固體廢物資源化處理方法及裝置,通過磁鐵破碎裝置可以對進入設備的固體廢棄物破碎后通過設備對裝置內有害氣體進行吸收。在有害氣體處理完成后,通過大顆粒處理部分對固體廢物進行分選處理,處理后主要包括塑料物質、鐵質物質和其他金屬材料等,通過小顆粒處理部分對固體廢物進行處理,處理后物質主要由玻璃物質和泥沙等組成。另外處理過程中產生的廢水可以實現循壞利用,減少水資源浪費。實現了在處理固體廢棄物同時,可以達到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。
本發明屬于催化技術領域,特別涉及一種紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法,針對紅壤不易耕種、異相芬頓催化劑成本高、活性組分鐵易溶出等難題,本發明的制備方法是以紅壤為原料,經醇洗、水洗、擠條成型、預氧化和炭化以及磷酸改性等過程制備出高催化性能和穩定性的新型異相芬頓催化劑,可促進過氧化氫的有效分解,產生充足羥基自由基,處理抗生素等難降解有機廢水,具有良好的環境和經濟效益。
本發明公開了一種生產硝酸鉀的方法,包括上氯化鉀階段、第一次反洗階段、接收氯化銨階段、第二次反洗階段、正洗階段、上硝酸銨階段、水洗階段;本發明還公開了一種用于實現該方法的系統,其包括上氯化鉀管路、第一次反洗管路、接收氯化銨管路、第二次反洗管路、正洗管路、上硝酸銨管路、水洗管路。本發明通過對方法的細化控制和分段回收,實現廢水零排放、新鮮水使用量大大降低、并且提高了副產品產量,產出比達到了一個相對穩定的平衡。
本發明公開了頭孢曲松鈉二氯甲烷母液中2?巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收方法。該方法包括:(1)回收2?巰基苯并噻唑,(2)回收三乙胺,(3)回收二氯甲烷。本發明為一整套頭孢曲松鈉二氯甲烷母液的綜合回收方案,具有操作簡單、收率高、成本低、污染小等優點,可以實現2?巰基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的綜合回收,最大化地回收利用有機物,減少有機物污染環境;回收過程產生的廢水進行套用,減少了提取過程中酸、堿的用量,同時也控制了污水的排放量,具有很好的實用前景。
本發明涉及一種煤塊碼垛焦炭生產工藝,包括以下步驟:預處理:將煤料粉碎后,稱取相應的粉碎煤料添加或不添加粘結劑后混合得到原料煤;成型:將原料煤熱壓或冷壓成型得到型煤;碼垛:將型煤碼垛成煤墻并側裝到立式焦爐;焦化:在立式焦爐中干餾;熄焦:將焦炭推入熄焦車,熄焦后篩分、貯藏,干餾產生的煤氣回收處理。本發明的技術方案有效提高煤的粘性,使得弱粘結性煤的用量可以提高到40%以上,并采用冷壓成型技術提高其密度,可大幅度縮短結焦時間;能有效提高干餾起始溫度、減少焦化廢水生成并提高煤氣品質;通過對產生的煤氣顯熱回收,實現節能、環保的效果。
本發明涉及水泥外加劑生產技術領域,具體氨基磺酸系減水劑的制備方法,包括含酚廢水的預處理步驟,采用組合式萃取劑,提高萃取效率;減水劑制備原料為粗酚、對鈉、片堿以及FePO4固體酸催化劑,大大縮短了反應時間,提高了原料的轉化率,還包括減水劑的后處理,進一步提高反應產物的純度。利用本發明的方法得到的氨基磺酸減水劑,既能實現廢物利用,又能得到一種方便、經濟的氨基磺酸系高效減水劑,具有廣闊的應用前景以及市場化價值。
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