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本實用新型提供了一種圓柱形鋰電池充放電檢測探針組，涉及鋰電池探針組領域，包括:探針組件,包括探針結構以及用于可拆卸固定探針結構的絕緣底座,探針結構包括鍍金針頭,探針結構包括電流探針和電壓探針,至少兩個電流探針設置在絕緣底座上,至少兩個電壓探針設置在絕緣底座上,電流探針和電壓探針呈環形排布,電流探針的鍍金針頭端面直徑大于或等于電壓探針的鍍金針頭端面直徑；底框架，包括用于固定絕緣底座的底板，底板的下端面還設置有匯流排，匯流排與探針組件電連接，在本申請中，絕緣底座上設置有多個可拆卸的探針結構，避免因單一探針損壞就更換探針，降低檢測效率。
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本發明公開了一種鋰離子電池制造用涂布閥高速間隙控制裝置，包括伺服涂布閥傳動組件、伺服涂布閥導向組件、涂布閥進料回料組件。導向組件有兩組，分別裝在傳動組件兩側，通過重型卡箍與涂布閥進料回料組件連接。傳動組件帶動傳動閥芯上下運動，利用傳動閥芯凸槽結構并配合伺服涂布閥導向組件實現精確導向；由涂布閥桿、回流閥桿、涂布閥芯與回流閥芯組成固定型的涂布閥進料回料組件實現涂料穩定進出，通過控制伺服電機速度曲線實現涂布參數的調節。解決現有涂布閥裝置響應慢、控制精度不高的問題，提高擠壓涂布機的涂布質量和對鋰離子電池制造工藝對廣泛適應性，大大提高了生產效率及涂布閥裝置的使用壽命，降低了維修成本。
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本實用新型公開了一種剪鋰和方打圓機構，包括加工臺、剪切裝置、打圓裝置和導料板，第一吊板的頂端下方固定有第一氣缸，第一氣缸的伸出端上固定有固定頭，固定頭上可拆卸固定有切割刀片，第二撐板的頂端下方固定有第二氣缸，第二氣缸的伸出端上固定有固定板，固定板的底部固定有電機，電機的轉動軸上固定有夾頭，夾頭上可拆卸固定有鉆筒，加工臺的上表面中心處焊接有導料板，該種剪鋰和方打圓機構，整體結構簡單，無需測量和標記即可裁剪出相同尺寸的方形原料，大大加快裁剪速度，同時利用吸盤吸附住成型的圓形原料，即使原料卡在鉆筒內，也能夠利用搗桿上頂吸盤，讓其貼在原料上，從而將其從鉆筒內輕易拉出，取料速度快，大大提高加工效率。
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本實用新型涉及儲存罐技術領域，且公開了一種氫氧化鋰的儲存罐，包括罐體，所述罐體的頂部螺紋連接有罐蓋。該氫氧化鋰的儲存罐，罐體通過鎖銷將防護罩與罐體鎖定，而且罐體與防護罩均為不銹鋼制成，因此不懼碰撞和傾翻，即使發生碰撞和傾翻罐體內的氫氧化鋰也不能通過卸料盤和密封塊灑出，只有按壓Y形連桿使得聯動桿受力擠壓密封塊，導致密封塊朝著遠離讓位孔的方向運動并壓縮第一彈簧，導致讓位孔與防護罩的內部連通，同時旋動旋鈕使得齒輪通過卡齒帶著轉盤旋轉，直到卸料盤與轉盤上的漏料孔重合，只有這樣氫氧化鋰才能依次通過讓位孔、漏料孔和防護罩頂部的導料孔來到外面，具有雙重防護，具備了防護性好的優點。
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本實用新型提供一種碳酸鋰提純工藝裝置，包括反應釜、加濕裝置、氣體壓縮罐、氣體緩沖罐、吸水裝置、蒸發器、濃縮結晶器；所述蒸發器設置在吸水裝置下方，所述濃縮結晶器設置在蒸發器的下方；所述蒸發器和濃縮結晶器均通過管道連接到儲水池；在蒸發器儲水池之間的管道上設有冷凝器Ⅰ，在濃縮結晶器與儲水池之間的管道上設有冷凝器Ⅱ；所述吸收裝置與氣體緩沖罐通過回氣管連接；所述氣體緩沖罐、氣體壓縮罐之間依次通過氣管連接；所述反應釜包括圓柱形釜體、物料進口、進氣口、物料出口和篩板。本實用新型公開的碳酸鋰提純工藝裝置該裝置還具有反應效率高、結構簡單、易于操作等特點，能夠進行大規模批量化生產。
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本實用新型提供一種9伏鋰離子可充電電池,其包括一殼體、一蓋在該殼體上的上蓋、一電池,該9伏鋰離子可充電電池還包括一具有短路保護功能、過充電保護功能、過放電保護功能的保護電路裝置,該上蓋上安裝有一正極端子和一負極端子,該保護電路裝置安裝在該殼體內部,該電池與該保護電路裝置的輸入端相連接,該保護電路裝置的輸出端分別連接到該上蓋的正極端子和負極端子。該9伏鋰離子可充電電池具有短路保護功能、過充電保護功能、過放電保護功能。
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本實用新型公開了一種鋰電池漿料攪拌機，包括機架、攪拌容器、攪拌葉片以及驅動裝置，攪拌容器沿豎向設于機架上以用于容納流體，驅動裝置的驅動端上設有攪拌葉片，鋰電池漿料攪拌機還包括泵體和噴射裝置，泵體用于泵送流體以使流體循環流動，噴射裝置包括伸入至攪拌容器內并用于朝向攪拌葉片噴射流體的漿料噴管、伸入至攪拌容器內并用于朝向攪拌容器的上側壁和/或頂壁噴射流體的清洗噴管以及用于連通控制的切換裝置，通過切換裝置控制泵體的輸出端與漿料噴管的輸入端連通或者與清洗噴管的輸入端連通。本實用新型的技術方案，便于快速切換鋰電池漿料攪拌機的漿料循環系統和清洗液循環系統、清洗方便。
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本實用新型公布了一種鋰電池驅動的印花機，它包括行走導向機構、機架支撐平臺、刮印機構、直線導軌、網版機構、定位機構和控制機構，機架支撐平臺設置在行走導向機構上，行走導向機構與定位機構固定連接，行走導向機構內部設置有網版機構,行走導向機構在直線導軌上移動，直線導軌設置有定位碼仔，刮印機構設置在機架支撐平臺，行走導向機構左側設置有自動充電機構，自動充電機構上的電池安裝卡位機構采用快速接頭將鋰電池和行走導向機構左側的電機連接。本實用新型提供一種鋰電池驅動的印花機，結構緊湊，操作方便，降低了成本，提高了安全性，使用電壓控制在安全電壓范圍以內；自動化程度高，定位精準，噪音小，對設備磨損小。
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本實用新型公開了一種碳酸鋰生產處理系統，包括燒結爐體和固定座，所述燒結爐體的前表面裝設有燒結室蓋，所述燒結爐體與燒結室蓋的一側裝設有固定扣，所述燒結爐體與燒結室蓋通過固定扣固定，所述燒結爐體的前表面底部裝設有按鍵盒，所述燒結爐體的底部裝設有伸縮架，所述伸縮架裝設在固定座的內部；該裝置在使用時，在該裝置上裝設有一個可調節高度的固定座，不同的操作者調節不同的使用高度，使用時便于進行一系列的操作，在該裝置的固定座上裝設有一個收集盒，當該裝置在初步制取碳酸鋰時，燒結爐體內會產生較多的固體雜質，由于雜質中還殘留較多的可回收物，可進行回收利用，便于對制取廢料進行收集及回收利用，提高了該裝置的實用性。
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本發明公開了一種延長應急智能燈鋰電池壽命的充電電壓測試方法，在產品正常工作環境溫度下，將要使用的某種鋰電池，取幾個內阻電壓及各項性能都正常的，用電池容量測試儀測試出每個電池0.1C電流放電的容量并記錄，然后再將電池完全充滿，再以4.2V恒壓充電到0.01C為充滿，再放置1小時，此時電壓視為充滿電壓，再以每個電池記錄的實際容量除十得到其0.1C的精確放電電流。再以這個電流恒流放電，每放一個小時，間隔一小時，再記錄不同容量比時的電壓，再取幾個電池容量比電壓值的平均數，做為容量比電壓值并記錄好。采用本發明的測試方法，可有效解決鋰電池因為長時間處于充滿狀態使用壽命短的情況，且可有效解決其安全性問題。
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本發明提供一種制備鋰電池負極的碳基復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1中空多孔Cu?Mo?O的制備，步驟S2中空多孔Cu?Mo?O表面改性，步驟S3高溫碳化，步驟S4負載。本發明還公開了根據所述制備方法制備得到的制備鋰電池負極的碳基復合材料。本發明公開的制備鋰電池負極的碳基復合材料的制備方法簡單易行，設備簡單，工藝可控，制備得到的制備鋰電池負極的碳基復合材料理論比容量和導電性更高，穩定性更佳，低溫性能更好。
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一種電池級磷酸鋰生產系統，包括依次設置的預處理系統、初步除雜系統、二次除雜系統、鋰磷比調節系統以及沉淀反應系統，其中：預處理系統包括依次連接的加熱裝置和粉碎裝置；初步除雜系統包括依次連接的酸溶反應釜和第一壓濾裝置；二次除雜系統包括樹脂吸附裝置；鋰磷比調節系統包括調節反應釜；沉淀反應系統包括依次連接的沉淀反應釜、分離裝置和烘干裝置；所述粉碎裝置連接酸溶反應釜，所述第一壓濾裝置的出液口連接樹脂吸附裝置，樹脂吸附裝置的出液口連接調節反應釜，調節反應釜連接沉淀反應釜，所述分離裝置的固形物出料口與烘干裝置連接。本實用新型運行能耗低、自動化程度高，適合大批量生產并得到純度為99.5％以上的電池級磷酸鋰。
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本發明公開了一種大圓柱雙水系磷酸鐵鋰電池及其制備方法，所述大圓柱雙水系磷酸鐵鋰電池由正極極片、隔膜、負極極片重疊卷繞而成；所述隔膜包括第一隔膜和第二隔膜；所述正極極片包括鋁箔和水系正極涂層，所述水系正極涂層包括磷酸鐵鋰、正極導電劑、正極水系粘結劑；所述負極極片包括銅箔和水系負極涂層，所述水系負極涂層包括人造石墨、負極導電劑、負極水系粘結劑、CMC；所述正極導電劑為2％?15％固含量的碳納米管復合導電漿料水溶液；所述負極導電劑為5％?20％固含量的碳納米管復合導電漿料水溶液；所述正極水系粘結劑和負極水系粘結劑為3％?30％的水性粘合劑。本發明具有電池容量大、安全環保、安全性能優異。
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本發明提供了一種水系錳酸鋰電池及其制備方法，水系錳酸鋰電池包括正極極片與負極極片，所述正極極片由錳酸鋰正極材料、正極導電劑、正極水性粘結劑、納米二氧化鈦以一定方式勻漿后涂覆于而成；所述負極極片由人造石墨、負極導電劑、負極水性粘結劑、CMC以一定方式勻漿后涂覆而成；本發明正負極材料均采用水作為溶劑，對環境無污染；添加納米二氧化鈦，以降低HF的產生并抑制錳酸鋰的溶解，同時還可降低電池的內阻并提升正極材料的穩定性以提升電池性能。
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本實用新型涉及碳酸鋰技術領域，且公開了一種碳酸鋰生產用廢水過濾裝置，包括過濾箱、過濾機構、排渣管、固定箱、進料管、上料機構、堆渣箱、排污管、虹吸機構、排水管、固定塊、電動推桿、連接塊、連桿、固定套管、清理塊、馬達和清理扇葉，所述過濾箱的內部固定連接有過濾機構，所述過濾箱的左側連通有排渣管，所述過濾箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱的左側插接有進料管，所述進料管左側的底端連通有上料機構，所述過濾箱的左側放置有位于排渣管下方的堆渣箱，所述過濾機構的頂部插接有排污管。該碳酸鋰生產用廢水過濾裝置，實現了方便清理的目的，方便了快速清理，減少堵塞產生的困擾。
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本實用新型提供一種制備氫氧化鋰微納粉體的裝置，其特征在于，包括反應系統，濃度調控系統，噴霧干燥系統和氣體循環系統；其中所述反應系統包含進料口A，進料口B，電動機，攪拌器，反應容器；所述濃度調控系統包含沉降槽，碳酸鈣儲槽，過濾器，蒸發濃縮器；所述噴霧干燥系統包含霧化器，感應線圈，霧化干燥腔體，氫氧化鋰收粉室；所述氣體循環系統包含氣體過濾器，氮氣發生器。本實用新型公開的制備氫氧化鋰微納粉體的裝置有效解決現有氫氧化鋰制備過程中平均粉末粒度難以細化，制備過程中容易發生吸潮和碳化的問題，不僅工藝簡單，而且效率高，生產成本低，綠色無污染，可以大規模用于氫氧化鋰微納粉體的制備。
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本發明公開了一種智能鋰電池模組，包括主殼、殼蓋、嵌合腔、縱隔板、橫隔板、阻燃密封條、阻燃分隔板、內置阻燃片、獨立放置組和內置阻燃底塊，所述殼蓋內壁左右兩端均勻設有橫隔板，所述殼蓋內壁前后兩端均勻設有縱隔板，所述橫隔板和縱桿板之間固定連接有加強桿，所述橫隔板內壁均設有阻燃分隔板，所述縱隔板內壁均設有阻燃分隔板，所述橫隔板和縱隔板之間均勻設有嵌合腔，所述主殼底部外壁固定連接有底板，涉及鋰電池模組技術領域，該種智能鋰電池模組，通過設有多種結構內外部共同保護所以緩解了模組本體對于高溫的抵抗能力不足的問題，通過獨立放置和包裹中斷結構設有所以提高了模組局部對于高溫起煙著火時的中段阻隔性。
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本實用新型公開了一種便于安裝的鋰電池儲控箱，包括箱體，箱體的右側設置有箱門，箱門與箱體之間設置有鎖扣，箱體的內部設置有儲物槽，儲物槽的內部設置有底托，底托的兩端設置有固定裝置，固定裝置包括限位環、凹槽、強力彈環和小圓球，固定裝置的外側設置有固定槽，固定槽設置在儲物槽的內壁，固定槽與固定裝置卡合連接。通過設置了底托、固定裝置、固定槽、細繩索和把手，解決了現有的鋰電池儲控箱其電池槽是固定的，在放置或拿取鋰電池時都十分的不便，不方便工作人員操作的問題。
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一種鋰電池卷繞機電池短路檢測裝置,主要由開關、檢測端、電阻檢測儀組成,其中檢測端位于鋰電池卷繞機夾緊機構中待卷繞的正、負極板片端,與電阻檢測儀的輸入端相連,在電阻檢測儀的輸出端有一繼電器KA1與主電路相連,控制卷繞機電機的啟動與停止。鋰電池卷繞機采用該系統后操作人員能及時排除短路故障,使卷繞產品合格率提高,不但節約大量原材料而且還提高了工作效率。
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本發明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收再生方法，包括如下步驟：S1、拆卸；S2、一次煅燒；S3、振動篩分；S4、堿液處理；S5、添加鐵源、鋰源和磷源化合物；S6、二次煅燒得到新的磷酸鐵鋰材料。與相關技術相比，本發明提供的廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收再生方法其回收利用率高，充放電性能優異。
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本發明公開一種鋰電池隔膜雙面烘干裝置，包括機臺、供料機構、卷料機構和烘干機構；供料機構包括設置在所述機臺上兩第一安裝架以及設置在兩所述第一安裝架之間的供料輥；卷料機構，包括設置在所述機臺上兩第二安裝架、設置在兩所述第二安裝架之間的卷料輥以及驅動電機；所述鋰電池隔膜自所述供料輥卷繞至所述卷料輥；烘干機構，包括設置在所述第一安裝架和第二安裝架之間并位于鋰電池隔膜下方的下條形氣嘴、設置在所述鋰電池隔膜上方并與所述下條形氣嘴平行的上條形氣嘴、連接所述上條形氣嘴與下條形氣嘴的供氣通道以及與連接所述供氣通道的熱風機。本發明解決了現有技術中鋰電池隔膜烘干設備，不能對其進行全方位進行烘干的問題。
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本發明公開了一種鋰離子電池加工用原料篩分裝置，包括篩分桶體，一級篩分機構，設于篩分桶體內，一級篩分機構包括一對篩分濾網，篩分濾網內設有驅動轉軸，驅動轉軸的外側設有多個均勻分布的篩分刮板，篩分刮板與篩分濾網相匹配，二級篩分機構，設于篩分桶體遠離篩分濾網的一側，二級篩分機構包括多個斗式篩分網。本發明通過采用多級篩分的方式對鋰離子電池原料進行篩分處理，顯著的提高了對鋰離子電池原料的篩分效果，減小了鋰離子電池原料篩分過程中出現篩網堵塞的情況，大大提高了原料篩分裝置的篩分效率，同時，對篩分出的聚集原料具備分散功能，降低了原料篩分裝置對鋰離子電池原料進行篩分過程中的原料損耗。
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本發明公開一種鋰電池自動化拆卸裝置，包括輸送機構和拆卸機構，輸送機構包括支撐架和輸送機構，輸送機構包括輸送帶，沿輸送帶上沿輸送帶的傳送方向依次設置有進料部、理料部、分料部和導向部；理料部的底部設置有容納鋰電池通過的凹槽；分料部包括設置在理料部上的視覺監測系統、設置在視覺監測系統下方的分料盤，分料盤的下底面設置有旋轉驅動機構，旋轉驅動機構用于分料盤的旋轉；分料部用于將理料部傳送來的鋰電池進行按正級?負級方向或者負級?正級方向呈1字排列；視覺監測系統用于判斷鋰電池的正負極方向且發出指令；導向部用于鋰電池的導向；本發明的鋰電池自動化拆卸裝置實現鋰電池全自動化進料、理料、拆解以及分選回收。
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本實用新型公開了一種內腔帶有復合層的鋰電正極材料用匣缽，包括匣缽，所述匣缽設置有保護層，所述保護層內安裝有鋰電正極，所述匣缽的上端通過螺釘緊固連接有匣蓋，所述匣缽的上端通過螺紋連接有散熱裝置；所述散熱裝置包括殼體、定位槽、通孔、進風管、螺紋套、風機、散熱管、定位套、導熱桿、第一彈簧、滑環、導熱硅膠墊、導向座、導桿、第二彈簧和支撐塊，所述殼體設置有通孔，所述通孔與進風管滑動套接，所述進風管的下端固定連接有風機。該內腔帶有復合層的鋰電正極材料用匣缽能夠對鋰電正極進行保護，而且采用散熱裝置能夠對電池進行散熱，避免電池因過熱降低使用壽命。
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本發明公開一種鋰電池回收拆卸裝置，包括：進料機構，設置在機架的一側；第一夾持機構，設置在進料機構的一側，第一夾持機構用于夾持鋰電池的一端至指定工位進行拆卸；第一夾持機構包括第一機座、垂直設置在第一機座上的第一軌道、與第一軌道適配的第一滑動塊和設置在第一滑動塊上的第一夾爪，第一夾爪與第一滑動塊之間設置有自動伸縮桿，自動伸縮桿用于第一夾爪夾持的鋰電池在水平方向的運動；自動伸縮桿的一端與第一夾爪連接，自動伸縮桿的另一端與第一滑動塊連接；第二夾持機構，與第一夾持機構的相對設置；拆卸加工機構，設置在機架上，用于拆卸加工鋰電池，本發明的一種鋰電池回收拆卸裝置具有自動化程度高，環保高效率的拆解電池的優點。
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本發明公開一種鋰電池自動化輸送裝置，包括支撐架1和設置在所述支撐架1上的輸送機構，所述輸送機構包括輸送帶2，沿所述輸送帶2上沿所述輸送帶2的傳送方向依次設置有進料部9、理料部4、分料部5和導向部6；所述理料部4的底部設置有容納鋰電池通過的凹槽3；所述分料部5位于所述理料部4沿所述輸送帶2的傳送方向的后方，所述分料部5包括設置在所述理料部4上的監測監測視覺監測系統51和設置在所述視覺監測系統下方的分料板52，所述分料板52上設置有與所述輸送帶2的傳送方向垂直的導軌和設置在所述導軌上的電動滑塊；所述電動滑塊用于推動鋰電池的分料；所述視覺監測系統用于判斷鋰電池的正負極方向；本發明的鋰電池自動化輸送裝置實現了鋰電池的自動化按照正?負或負?正的呈1字排列。
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鋰硫電池制片疊片一體機，包括鋰帶制片和疊片兩大部分，鋰帶制片包括放卷裝置、輸送裝置、壓緊裝置、沖切裝置；疊片部分包括鋰片吸附移片裝置、隔膜放卷裝置、疊片臺、鋰片定位臺、電芯夾爪、正極片料盒以及隔膜切斷裝置。由輸送裝置拉動鋰片，使卷料開卷輸出鋰片；沖切好的鋰片由膜帶輸送,鋰片通過吸盤轉移到定位臺定位，正極片料盒由人工放入指定位置；鋰片從定位臺轉移到疊片臺上進行疊片；然后由電芯夾爪將其取出，切斷裝置將隔膜切斷，再進行下一輪疊片。本實用新型自動化程度高；可隨電池極片大小進行適度調整和更換，適用性強，可生產不同規格型號的鋰硫電池；同時減少勞動強度，解決了極片定位精度差的問題，提高了產品品質和生產效率。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產技術領域，且公開了一種碳酸鋰生產處理用的傳輸裝置，包括底座，所述底座的底部左右兩側均固定安裝有滾輪。該碳酸鋰生產處理用的傳輸裝置，通過設置支撐桿和第一U形塊，可對傳輸筒的左側進行固定，通過設置套桿、內桿和調節塊，可通過轉動調節塊來對內桿的高度進行調節，在內桿移動的通過可帶動傳輸筒的右側進行高低運行，在調節到合適高度之后將限位桿插入到限位孔的內部，此時即可避免內桿會因傳輸筒的重量而出現轉動的現象，通過設置滾輪，可方便該傳輸裝置進行移動，移動到指定位置之后通過剎車片進行固定，避免該結構隨意移動，該結構達到了方便移動和方便改變輸送高度的效果。
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