安徽銅陵有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金制冷壓縮機閥片及其制備方法 872     

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本發明公開了一種粉末冶金制冷壓縮機閥片，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、Mg4.5-5.8、石墨粉3.2-3.4、硫化錳粉1.6-1.8、硬脂酸鋅粉3.1-3.4、In1.2-1.3、Bi3.15-3.45、La0.4-0.6、Tm0.1-0.2、助劑2-3；本發明原料中增加石墨，增加了閥片的耐磨性與潤滑性，制造的閥片組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

粉末冶金合金復合材料及其制備方法 1061     

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本發明公開了一種粉末冶金合金復合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1.1-1.2、鉻15.1-15.8、鎳3.1-3.4、銅1.1-1.3、錳5.1-5.6、鈮0.5-0.8、鐵粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明承壓力強，制造的合金復合材料組織致密，微觀結構良好，結構剛度、硬度、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本，可用于制造機械、汽車、化工等行業零件。

粉末冶金耐磨合金及其制備方法 938     

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本發明公開了一種粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、鉻8.5-9.25、鎳13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、錳3.4-3.6、鐵粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助劑2-3；本發明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤滑性，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金鏈輪及其制備方法 1201     

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本發明公開了一種粉末冶金鏈輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉0.4-0.6、鎳粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、鐵粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明比重小、耐磨性好、耐蝕、整體性好的優點。而且成本低，生產工藝簡單，用于實現工業化生產。

粉末冶金回轉支承及其制備方法 729     

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本發明公開了一種粉末冶金回轉支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、錳1.1-1.3、鉻2.6-2.8、鋁11.7-12.1、鉬1.5-1.7、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蠟3.2-3.4、碳化鎢0.2-0.3、TiC0.2-0.4、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明的優點是采用特殊的原料配比，使生產出的回轉支承性能指標高，光澤度好，穩定性好，結構韌性、剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金滾動軸承及其制備方法 1166     

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本發明公開了一種粉末冶金滾動軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.6-0.8、銅1.2-1.3、硅2.1-2.3、錳5.7-5.9、鉻10.2-10.7、鉬0.2-0.3、鈦1.2-1.3、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.2-0.3、V2O50.3-0.4、硬酯酸鋅2-3、廢鋼粉89-91、助劑1-2；本發明原料中增加石墨，增加了軸承的耐磨性與潤滑性，制造的軸承組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，而且耐磨耐腐蝕，噪音低。

粉末冶金液壓泵側板及其制備方法 967     

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本發明公開了一種粉末冶金液壓泵側板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉80-82、錫粉5-6、鈷5-6、鉻14-15、鉭2-3、鋁5-6、鈦1-2、鉬3-4、助劑2-3；本發明采用粉末冶金技術制造出的液壓泵側板與沖裁的側板相比，由于采用復合材質可進一步提高側板的減摩性能，并可節省30％的銅材，大大降低了生產成本，而且生產出的液壓泵側板性能指標高，光澤度好，穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金鐵基合金及其制備方法 852     

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本發明公開了一種粉末冶金鐵基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉82-83、鉻11.2-11.6、鉬2.2-2.3、鎳3.0-3.3、硅1.2-1.6、錳4.4-4.7、Cu1.2-1.5、Mg3.1-3.3、Zn1.3-1.5、Be0.35-0.55、助劑2-3；本發明鐵基合金硬度大、耐磨性能優異，焊接性能能更好，穩定性好，不易開裂，而且成本低，制作工藝簡單，使用壽命長，使用范圍廣。

煉鉍冶金爐料的生產工藝 951     

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本發明公開了一種煉鉍冶金爐料的生產工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤，將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團，球團尺寸控制在10-15mm；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，燃料添加量為球團質量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結產物進行冷卻，篩分。本發明的煉鉍冶金爐料的生產工藝，生產的爐料金屬化率達到50-70％，工藝簡單，成本低。

粉末冶金無鈷鐵基合金及其制備方法 807     

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本發明公開了一種粉末冶金無鈷鐵基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉻5.2-5.6、鎳4.1-4.4、錳6.2-6.6、硅2.5-2.7、石墨0.7-1.1、鉬2.2-2.5、鎢7.2-7.6、鐵粉73-76、Zr0.7-1.1、Hf0.4-0.8、助劑2-3；本發明組織致密性、強韌性、高溫硬度、耐磨性、耐熱腐蝕和熱疲勞等性能都優異，而且不含鈷，降低了生產成本、節約了資源，適合于核閥密封面使用。

耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 1007     

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一種耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：錳粉0.8-1.2、鉬粉1.8-2.2、銅粉0.6-1、硼鐵1-1.7、鈦鐵2-3、稀土硅鐵合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮錳鐵8-12、硅烷偶聯劑kh-550?0.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤濕助劑2-3、鐵粉66-69；本發明閥門材料組織均勻，強度和韌性好；通過添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅鐵合金、含氮錳鐵，增加了閥門的耐熱性、耐磨性。

冶金爐的集煙罩 743     

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本發明公開了一種冶金爐的集煙罩，包括固定煙罩和活動門，固定煙罩圍設在爐體的頂部和側周且在爐體的爐口的工作區域所在側設置成敞口區域，活動門設置在該敞口區域處，活動門沿導軌移動并關閉該敞口區域或顯露該敞口區域，固定煙罩和活動門圍成的集煙區域與排煙通路連通?；顒娱T沿導軌移動關閉該敞口區域，冶金爐工作時產生的煙氣處于固定煙罩與活動門圍成的區域內并由排煙通路排出，當冶金爐排出物料時，活動門沿導軌移動顯露該敞口區域，冶金包放置于敞口區域的地面上接料，接料后活動門關閉該敞口區域，大幅減少煙氣的逸散，改善廠房內的加工環境。

粉末冶金汽車轉向助力泵定子及其制備方法 701     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車轉向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉬6.3-6.6、鎳3.1-3.4、銅0.5-0.8、石墨1.1-1.4、硬酸酸鋅2.3-2.6、鐵粉92-94、Y1.2-1.5、Tm0.5-0.8、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；添加石墨增加了產品的耐磨性與潤滑性，而且產品微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門及其制備方法 1190     

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一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：納米碳0.8-1、納米氧化鋯14-16、納米鉬粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蠟0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、錫1-1.5、鍺0.3-0.6、鋱0.2-0.5、鏑0.3-0.5、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-50、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發明閥門材料使用了納米氧化鋯、納米碳、納米鉬粉，在合金中形成了彌散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗彎強度比普通鐵基粉末冶金材料提高1-1.5倍。

雙旋流預混型冶金噴嘴 870     

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本發明公開了一種雙旋流預混型冶金噴嘴，它解決的是冶金噴嘴物料與氣體混合不充分的問題，它包括進料管中心圓筒，進料管外依次套裝有直徑增大的分隔管和風腔管，進料管的前端設有旋流混合器，旋流混合器為兩個同心環之間設有周向布置的若干個導流片，風腔管進入爐腔端內壁呈錐形，使流出的氣體沖向從進料管進入的物料。本發明的噴嘴使物料與氣體二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和爐結的產生，增強了爐況穩定性，降低了爐況檢修損失；提高了反應熱效率，反應塔上部溫度得到提高；旋流式噴射器底盤磨損小、無“漏水”故障。

用于金屬再生專用回轉式冶金爐 871     

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本實用新型公開一種用于金屬再生專用回轉式冶金爐，包括第一基座、第二基座和爐體，所述第二基座固定安裝在第一基座的一側，所述爐體活動安裝在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于爐體的下方均活動安裝有托輪組件，所述爐體的側邊外表面中部位置設有進料口，且爐體的側邊外表面靠近進料口的一側固定安裝有滑動端滾圈，爐體的側邊外表面靠近進料口的另一側固定安裝有固定端滾圈，所述爐體的一端靠近固定端滾圈的一側固定安裝有大齒圈；使得該冶金爐具有回轉輔助結構，令其出料和添料操作更加便捷，其將傳統的轉爐和陽極爐合并為一個冶金爐進行冶煉，令該冶金爐具備了轉爐和陽極爐的功能。

用于金屬再生專用回轉式冶金爐吹煉作業工藝 802     

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本發明公開了一種用于金屬再生專用回轉式冶金爐吹煉作業工藝，將冶金原料、輔料通過進料口加入爐體內,蓋上加料口的蓋板進行密封,再經過燃燒口加熱后熔化，爐體旋轉后使進風口埋入到熔融物料內,通過進風口鼓入含有混氧氣體，使熔融態物料產生氧化還原反應進行吹煉作業，本發明涉及金屬再生技術領域。該一種用于金屬再生專用回轉式冶金爐吹煉作業工藝，爐罩的罩體由膜式壁構成，因此爐罩的重量輕，因此在冶金時內壁無法承受較高的重量，并且加料不便，本發明的爐體載重量大，密封性好，提升了生產質量。

用于冶金轉爐的活動加料溜槽機構 1089     

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本實用新型涉及冶金轉爐加料技術，用于解決冶金轉爐加料時煙氣排出至外界環境中污染環境、煙塵進入冶金轉爐內部影響產品品質的問題，具體為一種用于冶金轉爐的活動加料溜槽機構，包括支架，所述支架內部連接有活動溜槽軌道，所述支架內部靠近所述活動溜槽軌道上方連接有固定溜槽；本實用新型通過驅動齒輪與嵌合齒槽之間的相互嵌合帶動傳動齒輪轉動，并通過傳動帶帶動排風扇轉動，阻止煙氣從固定溜槽和活動溜槽位置處排出至外界環境中，造成環境的污染，通過動滑動框架跟隨向下滑動，對固定溜槽內壁上的煙塵進行清理，并將煙塵推動至接塵箱內部進行收集，減少進入冶金轉爐內部的煙塵量，防止對冶金轉爐內部產品品質造成較大的影響。

粉末冶金柱塞泵毛坯及其制備方法 784     

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本發明公開了一種粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助劑2-3；本發明利用粉末冶金技術制造柱塞泵毛坯，尺寸精準，大幅減少工作量，提高工作效率；而且本發明采用特殊的原料配比，使生產出的柱塞泵毛坯性能指標高，穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。

鉬鐵冶金爐料的生產工藝 935     

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本發明公開了一種鉬鐵冶金爐料的生產工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤,將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結機上進行球團的高溫還原得到燒結產物，所述燃料添加量為球團質量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發明的鉬鐵冶金爐料的生產工藝，生產的鉬鐵冶金爐料金屬化率達到30-50％，工藝簡單，成本低。

冶金爐冷卻水的供水系統 1177     

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本實用新型公開了一種冶金爐的冷卻供水系統，其包括上下布置的冷卻塔、冷水池和熱水池，所述冷水池的進水口、出水口分別與冷卻塔的出水口、冶金爐的冷水進口相連，所述熱水池的進水口、出水口分別與冶金爐的熱水出口、冷卻塔的進水口相連，且熱水池的出水口與冷卻塔的進水口的連接管路上設置有泵送熱水的水泵。將冷卻塔、冷水池和熱水池上下布置，結構緊湊，且經過冷卻塔冷卻后產生的冷卻水直接在重力作用下流入冷水池中待用，這樣與現有技術相比，可以同時取消冷水輸送泵和高位水塔的布置，從而降低供水系統的布置成本，同時有效提高了冷卻供水系統的使用安全性。

粉末冶金新型法蘭及其制備方法 1078     

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本發明公開了一種粉末冶金新型法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅0.4-0.7、鎳6.4-6.6、鉬1.4-1.6、石墨1.4-1.6、鐵粉84-86、硬酯酸鋅2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明根據需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，廣泛適應于各環境。

粉末冶金新型汽車變速器換擋機構支座及其制備方法 919     

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本發明公開了一種粉末冶金新型汽車變速器換擋機構支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉92-93、石墨1.2-1.4、銅0.5-0.8、鎳5.2-5.6、鈦11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；鐵基粉末冶金中加入后鈦，能與Fe形成單相固溶體，從而強化基體，提高基體的耐磨性和耐蝕性；本發明工藝簡單，生產效率高，綜合成本低。

金屬冶煉用的電氣智能攪拌器 1854     

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金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機（2）。

從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法 1898     

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從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：I級磨礦分級：將包括組分及質量百分含量為Cu 3.1-6.2％，Fe 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統進行磨礦，使得銅轉爐渣細度要求為-0.074mm占75%；