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本實用新型屬于帶式輸送機附件技術領域,特別是一種帶式輸送機輸送帶跑偏自動校正裝置。包括旋轉架、基座、滾輪、旋轉軸、調整輥、連接支架、驅動機構,在距帶式輸送機的機頭或機尾滾筒2～5M處安裝帶一對檢測觸輥的可移動跑偏檢測控制裝置,一個PLC控制裝置和驅動機構、跑偏檢測控制裝置相連接。PLC控制裝置設在一個控制箱中,控制箱中設有自動和手動轉換開關。調節絲杠尾端設有行程開關和限位片。本實用新型調整速度快,動作靈活,平衡可靠,可進行自動控制和手動控制,可廣泛應用于煤礦、鐵礦、水泥、發電廠、碼頭、冶金、化工等行業,輸送各種塊狀、粒狀等散狀物料的帶式輸送機上。
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一種多功能合金線加工處理工具，屬于鋼鐵冶金技術領域，該多功能合金線加工處理工具，包括鉸接相連的靜刀頭和動刀頭，靜刀頭上設置有剪線槽和壓線槽，靜刀頭的一端連接有靜手柄和動手柄，動刀頭通過棘輪機構與動手柄相連以驅動動刀頭與靜刀頭合攏或分開，本實用新型的有益效果是，本實用新型將剪線和壓線功能集成于一體，一人即可完成剪線和壓線操作，操作簡單快捷，適用于多種型號規格的合金線的處理，避免了成本浪費的問題。
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本實用新型公開了一種澆鑄鐵合金的組合式錠模，涉及冶金技術領域。本實用新型包括壓槽件、盛料錠模、翻轉件和支撐件，盛料錠模的上部與壓槽件間隙配合，盛料錠模下部中央部位處固定連接有翻轉件，盛料錠模下部四角部位處固定連接有支撐件。本實用新型通過設置的壓槽件、盛料錠模、翻轉件和支撐件等結構，使得本實用新型具備良好的散熱性能，且澆注成型后的鐵合金錠的正反兩面均具有便于搬運的壓槽，進而使本實用新型解決了現有的錠模冷卻效果很差，導致錠模內澆注的鐵合金錠成型十分緩慢，嚴重影響了生產效率，并且現有的錠模澆注成型的鐵合金錠不易翻轉，給搬運工作帶來了極大的不便的問題。
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本實用新型公開了一種側沖孔工裝機構，屬于冶金設備的技術領域,包括液壓缸和待沖孔工件，還包括液壓缸和上層平臺，液壓缸位于上層平臺上，液壓缸的缸身與上層平臺可拆卸連接，液壓缸的活塞桿遠離缸身的一端可拆卸連接有工作件，工作件適于對待沖孔工件加工，工作件遠離液壓缸的一端安裝有導向板，導向板與上層平臺可拆卸連接，導向板上開設有支撐孔，導向板適于支撐工作件，導向板背對液壓缸的一側安裝有加工模具，加工模具位于上層平臺上，待沖孔工件放置在加工模具上，加工模具沿工作件軸向開設成型孔，工作件適于擠壓位于加工模具上的待沖孔工件；本發明解決現有技術無法精確定位打孔，自動轉向且尺寸可調的側打孔等問題。
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本實用新型公開了一種保護出鋼過程中的鋼水合金化裝置，鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本實用新型的包括鋼包車、出鋼保護管和合金加料器，鋼包車包括保護管調控單元、加料器調控單元和鋼包罐；出鋼保護管安裝于保護管調控單元上，保護管調控單元用于調控出鋼保護管的位置，出鋼保護管用于在出鋼過程中對鋼水進行保護；合金加料器安裝于加料器調控單元上，加料器調控單元用于調控合金加料器的位置。本實用新型的出鋼保護管建立相對密閉式鋼水通道，限制了鋼水表面的氣體流動，合金料加入鋼包中進行合金化，減小出鋼、合金化過程中鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，且鋼水的流動促進了合金元素在鋼水中的均勻分布，提高了合金鋼的質量。
本實用新型屬于冶金澆鑄技術領域，涉及一種氣密罩可移動1Cr17Ni2或5CrNiMoV鋼水澆鑄系統；本實用新型包括鑄錠單元、氣密罩和移動單元，鑄錠單元包括中注管和鋼錠模，氣密罩通過移動單元可移動地設置于中注管和鋼錠模的上方；移動單元包括第一轉軸，氣密罩設置于第一轉軸上，第一轉軸驅動氣密罩在中注管上方和鋼錠模上方來回移動；本實用新型通過移動單元驅動氣密罩在中注管上方和鋼錠模上方來回移動，可以在鋼水澆鑄的不同階段將氣密罩方便地移動至中注管上方或鋼錠模上方；建造成本低，使用便捷性高，有效提高生產效率。
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本實用新型公開了一種鋼水包液壓翻轉的油缸同步檢測裝置，屬于冶金設備領域。它包括設有立柱的底座和與底座交接的活動支架；所述的活動支架的兩側設有兩個液壓缸，液壓缸的兩端分別于底座和活動支架連接，在初始狀態時，液壓缸與水平面成90°夾角；所述的兩個液壓缸上各設置有一個位移傳感器，它包括外殼和滑動設置在外殼內的檢測桿，外殼固定在液壓缸的缸筒上，檢測桿的外端與液壓缸的活塞桿連接。本實用新型可對液壓缸同步狀態進行實時監控，保證設備的穩定性、安全性，液壓缸擺動角度小、行程短、成本低，且工作中受到的彎矩很小，缸筒外壁不會出現彎曲變形，磨損小，且密封不易損壞，大大延長了液壓缸的使用壽命。
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本實用新型公開了一種帶鎖緊功能的鋼水包液壓翻轉裝置，屬于冶金設備技術領域。它包括活動支架、鋼水包和鎖緊機構；所述的活動支架的兩側對稱設有兩個耳軸槽，鋼水的兩個耳軸分別位于兩個耳軸槽內；所述的鎖緊機構包括油缸、擺臂桿和鎖緊銷，鎖緊銷的一端插入鎖緊銷孔內，鎖緊銷開設有擺動孔，擺臂桿的一端設置在擺動孔內，另一端安裝在活動支架上；所述的油缸固定在活動支架上，油缸與擺臂桿的中部連接。本實用新型鋼水包可簡單方便地鎖緊在活動支架上，對于加工難度要求大大降低，且鎖緊銷軸在傾翻的整個過程中受沖擊力較小，不易變形，安全可靠、壽命長，鎖緊裝置結構緊湊，占用空間小，便于布置。
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本實用新型公開了一種鋼包加揭蓋小車，屬于冶金工業生產設備技術領域。它包括固定行走梁、小車梁，它還包括起桿、水平移動機構和提升機構，其中，所述小車梁位于固定行走梁上，水平移動機構包括軸及軸的驅動組件，軸的驅動組件帶動軸沿固定行走梁運動，起桿套于軸上，提升機構包括橫梁、油缸組件和連接桿，起桿通過連接桿連接在橫梁上，油缸組件位于小車梁上，橫梁設置在油缸組件的頂部，所述的起桿包括起桿一和起桿二，起桿一和起桿二的一端均套在長軸上，起桿二的長度大于起桿一的長度。它能夠順利進行鋼包的加揭蓋過程，不會撞壞鋼結構。它能夠順利進行鋼包的加揭蓋過程，不會撞壞鋼結構。
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本實用新型公開了一種適于石灰乳的加藥桶，包括桶體（12），在桶體（12）的底部設有加藥孔，它還含有藥量控制機構，所述的藥量控制機構是由氣缸（1）、與氣缸（1）相連的活塞桿（3）、塞閥桿（9）、塞閥（11）組合構成，活塞桿（3）與塞閥桿（9）之間通過鎖緊螺母（4）連接，塞閥（11）安裝在塞閥桿（9）的下端并與桶體（12）底部的加藥孔相對，所述的氣缸（1）通過上托盤（2）、槽鋼架（5）安裝在桶體（12）的上部。本實用新型具有拆卸更換部件方便、結構簡單、加藥量精度高等優點，可廣泛用于冶金、有色、化工等行業的石灰乳加藥作業。
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本實用新型公開了一種豎爐用焦炭替代產品的加工裝置，屬于冶金技術領域。本發明裝置用于加工替代焦炭的內部填充結焦成炭富碳物料的密閉鋼殼小塊單體產品，主要包括：抽取和推送作為鋼殼的整卷薄鋼板的夾送輥組、在薄鋼板面上沖壓便于使凹形腔體相互分離的微孔列的孔列沖壓機構、將薄鋼板同時拉伸擠壓加工成多個容器狀獨立凹形腔體的容腔成形機構、凹形腔體輸送系統、向凹形腔體定量填充富碳物料的加料器、將凹形腔體內填充富碳物料壓實并同時將其開口封閉成為小塊單體產品的壓實及開口封閉機構等。本發明裝置通過高效地連續加工獲得高強度、高密封和儲存耐久性的小塊單體焦炭替代產品，其加工過程也非常清潔、環保和高效。
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本實用新型公開了一種矩形平底給料倉的智能防堵裝置，是由氣源裝置系統、倉內助流噴射系統、倉外主管路系統、控制管路系統和電控系統組成，倉內助流噴射系統由3～4層的倉內助流風管及安裝其上的噴嘴(22)組成，同層的倉內助流風管呈兩個L型對開布置，噴嘴(22)是由上、下設置的料倉中央噴射管和平行自然堆積斜面向下噴射管構成。本實用新型具有結構簡單、性能可靠、應用廣泛清、堵效率高的具有智能防堵、清堵功能，可在礦山、冶金、發電、煤炭、化工相關行業給料中廣泛應用。
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本實用新型公開了一種板帶處理線張緊輥控制裝置，屬于冶金行業板帶處理線上張緊輥的張力控制領域。該裝置包括張緊輥組、輔輥變頻器和主輥變頻器，還包括輔輥速度編碼器、主輥速度編碼器、負荷分配器、張力調節器、前饋補償單元和張力計；所述的負荷分配器的兩端分別與輔輥變頻器和主輥變頻器相連；所述的輔輥變頻器包括輔輥轉速控制單元和輔輥轉矩控制單元；所述的主輥變頻器包括主輥轉速控制單元和主輥轉矩控制單元。該裝置具有控制響應速度快和控制精度高的優點。
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本實用新型公開了一種新型熱浸鍍鋅用輥涂裝置，屬于冶金技術領域。本實用新型的包括涂敷輥、取料輥和呈S型布置的第一S輥及第二S輥，涂敷輥與取料輥表面互相接觸，取料輥用于粘附鈍化液，第一S輥中心軸與第二S輥中心軸的豎直距離為2000mm，水平距離為400mm；第一S輥用于控制帶鋼轉向，第二S輥與一個涂敷輥相接觸，用于對帶鋼的一側面涂覆鈍化液；另一個涂敷輥設于第二S輥斜上方，用于對帶鋼的另一側面涂覆鈍化液。本實用新型的輥涂裝置能夠有效投入熱浸鍍鋅產線中使用，尤其適合在低矮廠房內使用，輥涂效果好，并且有利于保證輥涂過程穩定運行，降低鈍化膜重，從而實現成本與穩定控制雙贏。
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本實用新型公開了一種鋼水包或鐵水包前后傾翻裝置，屬于冶金設備領域。該裝置包括底座、傾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上設有立柱，傾翻支架鉸接與立柱鉸接連接，提升油缸的缸體安裝在底座上，其活塞桿鉸接連接傾翻支架，倒拉油缸的缸體安裝在傾翻支架上部靠近立柱的一側，底托的一側與傾翻支架遠離倒拉油缸的一側鉸接連接，底托的另一側鉸接連接倒拉油缸的活塞桿，水包可拆卸固定安裝在底托上。其能夠方便快捷地實現對鋼水或鐵水的扒渣工作，且扒渣時不會對驅動油缸造成額外的壓力，提高了傾翻裝置的工作穩定性，降低了維護成本。
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本實用新型公開了一種篩分上料小車，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型的上料小車包括活動連接的裝料腔和返礦腔，裝料腔位于返礦腔上方，且裝料腔底部設置有篩網，篩網的下方設置有推動器，推動器的一端與返礦腔內壁相連，推動器的另一端與篩網相連，推動器用于推動裝料腔向遠離或靠近返礦腔的方向翻轉。本實用新型克服現有技術中豎冷爐裝料過程中偏析嚴重、料面透氣性較差的不足，采用上料小車對燒結礦上料過程中同步進行篩分，使入爐燒結礦中細粒級含量大幅減少，緩解了燒結礦粒度偏析使爐內冷卻氣流分布不均、部分燒結礦冷卻效果差的問題，大幅改善豎冷爐透氣性，燒結礦顯熱回收效率大幅提高。
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本實用新型公開一種能夠直接獲得高溫干渣的高爐渣處理裝置，屬于鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理技術領域。本裝置包括上部水渣槽、高壓水噴頭、特制網狀傳送帶、下部熱水收集槽及端頭擋渣網；液態高爐渣流入上部水渣槽被高壓水噴嘴噴出的水冷卻，經水淬冷卻破碎后成小顆粒狀的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿著上部水渣槽往下流動，?；郀t渣的溫度降至400?800℃后落到特制網狀傳送帶上快速實現渣水分離，水落入下部熱水收集槽后通過循環系統繼續使用，分離后渣表面的水受熱蒸發形成溫度為300?700℃的高溫干渣，高溫干渣最后送入余熱鍋爐進行余熱利用。本實用新型能夠大幅度提高高爐渣處理過程中的余熱利用率，提高固態爐渣的產品質量，有利于鋼鐵企業節能減排。
本實用新型公開了一種連鑄凝固過程中鑄坯質量及改善中后期固液兩相區流動性的控制裝置，屬于冶金連鑄技術領域。本實用新型的在連鑄坯金屬液相率為25％≥b1>0的位置處設置有末端激振力施加裝置，且在連鑄坯金屬液相率為75％≥b2>25％的位置處設置有中段激振力施加裝置，末端激振力施加裝置和中段激振力施加裝置分別用于用于向坯殼表面施加間歇性的激振力；打擊在連鑄坯凝固中段的坯殼表面的激振力，可以規律性地打斷冷卻過程中凝固前沿生長的枝晶頭，促進等軸晶的生長；且打擊在連鑄坯凝固末端的坯殼表面的激振力，可提高半凝固鋼水在凝固中后期的補縮能力，改善鑄坯內部組織疏松，提高鑄坯質量。
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本實用新型公開了一種翻車機貨運車皮加熱裝置，屬于冶金物料運輸領域。它包括沿貨運車運行軌道的兩側間隔分布的立柱，所述立柱上沿其高度方向安裝有多個間隔分布且平行于運行軌道的第一蒸汽管道，沿第一蒸汽管道設有多個指向車皮側壁的側壁噴頭，所述運行軌道之間還安裝有平行于運行軌道的第二蒸汽管道，在第二蒸汽管道上設有多個指向車皮底部的底部噴頭。采用本實用新型的技術方案不僅可以有效地融解凍煤，提高了翻車機的卸車和清車效率，使其能夠滿足生產需求，同時降低了煤料的損耗量，結構簡單，投資較小，節約能源。
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本實用新型公開了一種大風量多腔室泡沫除塵器，屬于冶金除塵設備領域。本實用新型的一種大風量多腔室泡沫除塵器，包括筒體、進風煙道、出風口、霧化噴嘴、脫水斜板、噴淋管、泡沫篩板、加強肋和水封裝置；所述的進風煙道位于筒體的中心軸線上進風煙道內設有霧化噴嘴，進風煙道下方為圓錐形空腔結構；筒體底部設有水封裝置，所述的出風口位于筒體頂部的右側，出風口連接吸風機，將煙氣排出除塵器外。本實用新型結構設計簡單，內設有三個腔室，使用效果相當于傳統的三臺泡沫除塵器并聯，同時占地面積小，除塵效果好，實用性強。
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本實用新型公開了一種帶防絞線機構的異形坯連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型的帶防絞線機構的異形坯連鑄裝置，包括中間包、浸入式水口和引錠桿，還包括與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼；防絞線機構包括防絞線支架、旋轉桿和限位柱，防絞線支架設置在放線盤的一側，放線盤上沿周向均勻開設有縱向貫穿的限位孔；旋轉桿的一端鉸接于防絞線支架上，旋轉桿的另一端上設置有能夠插入限位孔內的限位柱。本實用新型可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，且有效避免了金屬絲在放線盤上持續釋放而出現的絞線現象。
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本實用新型是一種改進的冶金連鑄水口快換機 構，其特征是在基礎板的中心開圓通孔，在圓通孔的左右兩側 等距偏心各開設半圓弧梯形槽以安裝上水口，在基礎板底部開 設疊蓋半圓弧梯形槽且左右貫通的Ｔ形下水口導槽以滑裝下 水口，在基礎板底部中段開設與下水口導槽相垂直的壓板槽， 分別用球面螺栓安裝各塊獨立懸掛的壓板，各壓板的一端與基 礎板之間安裝彈簧，另一端承托下水口的臺肩，將彈簧作用力 傳遞給下水口的承托面，使下水口上抬與上水口面接觸，由于 各壓板像手指一樣形成柔式接觸，各自獨立動作，自動調整承 托點的高低和保持作用力的大小，使上下水口之間結合面的面 壓均勻準確，達到消除滲鋼、漏鋼現象和快速更換下水口，減 輕勞動強度的目的。
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本發明公開了一種燒結生產煙氣系統穩溫調節控制模型及其應用方法，屬于冶金綠色生產領域。本發明包括自流式空氣熱交換隔板、進出口煙氣溫度監測單元以及用于控制可調式風門開度的風門定位控制單元，還包括上位機和DCS控制系統，其中DCS控制系統與上位機相連，自流式空氣熱交換隔板均固定于穩壓調溫箱體內。通過在降塵穩壓調溫箱體增加間摻兌冷風，大量減少直接冷風摻兌量，避免冷風對煙氣產生強力的擾動，穩定煙氣輸送管道的壓力；并通過合理的調節控制模型設計，實現精準以及差值延遲的調節方式保持箱體熱交換，實現簡單、可靠的自對流箱體調溫系統自動調節，解決傳統的直接兌冷風降溫調節缺陷，滿足生產系統煙氣溫度穩定需求。
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本發明公開了一種高爐出鐵溝高溫輻射熱的回收利用系統，屬于鋼鐵冶金的余熱回收利用技術領域。本發明包括罩設于出鐵溝上方的呈拱形結構的溝蓋換熱板，所述溝蓋換熱板的內部設有換熱管，所述溝蓋換熱板的頂部兩側分別設有冷風管道和熱風管道，所述熱風管道與高爐的助燃風管或熱空氣管道相連通，其中冷風管道通過冷風管道快速接頭與換熱管的冷風進口相連通，且所述熱風管道通過熱風管道快速接頭與換熱管的熱風出口相連通。本發明擬提供了一種高爐出鐵溝高溫輻射熱的回收利用系統，不僅能夠對高爐出鐵溝內的高溫輻射熱進行回收利用，還能夠有效減少高溫輻射熱對出鐵溝溝蓋的腐蝕損耗，有效提高了出鐵溝溝蓋的使用壽命。
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2025年07月23日 ~ 26日 
