廣東有色金屬火法冶金技術理論與應用

利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用 1140     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進行預處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經過蒸發，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對濾液進行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對氫氧化鎳沉淀進行水洗、酸溶、蒸發，得到硫酸鎳。本發明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費，同時能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。

富氧側吹熔煉裝置 1192     

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本發明提供一種富氧側吹熔煉裝置。所述富氧側吹熔煉裝置，包括：爐體；所述爐體為圓筒或矩形豎式本體，爐體內部從上至下依次設置有煙氣區、反應區和熔池區，所述爐體頂部與二燃室直接組合形成閉合式側吹熔煉爐，爐體左上方設置有液壓閉合式進料口。富氧濃度控制更高、熱利用率高、密閉操作條件好。相對于鼓風爐，熱力學及動力學條件更好，爐況調整能力強；操作環境好，煙氣CO、二噁英等成分實現高標準排放。相對于側吹熔池熔煉爐，較好解決爐底金屬相凍結及CO控制難度大的問題。同時，所述富氧側吹熔煉裝置還具有原料適應性強，床能力和生產作業率高，有色金屬及貴金屬回收率高，投資和生產運營成本低等特點。

雙渦輪反吹系統 1136     

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本發明提供一種雙渦輪反吹系統，涉及爐渣處理技術領域，包括圓管，所述圓管的內壁兩側均開設有第一滑槽。本發明，當需要對雙渦輪風機進行安裝時，首先轉動轉桿通過第一齒輪帶動T型排齒塊移動，T型排齒塊帶動Z型卡塊移動，第一彈簧發生收縮，一直轉動轉桿直到Z型卡塊將圓頭T型塊推向第二彈簧的方向，同時工字型卡塊向第一凹槽的內部移動，第四彈簧收縮，之后插入第一L型塊推動圓頭T型塊移動，第二彈簧收縮，最后擰緊第一螺釘，即可對雙渦輪風機進行固定，當需要拆卸時，只需要取下第一螺釘，圓頭T型塊復位，方便雙渦輪風機的安裝拆卸，防止現有的雙渦輪風機安裝采用的固定方式復雜，安裝不方便，同時不方便拆卸清理，費時費力。

調節軟水供水流量的裝置 1015     

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本發明公開了一種調節軟水供水流量的裝置，涉及高爐軟水密閉循環系統技術領域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分別與回水支管一、回水支管二、回水支管三相互連通設置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三遠離回流主管的一端連通設置有供水管，供水管上固定安裝有供水總閥。本發明在每臺主供循環泵供、回水兩段，采用DN150無縫碳鋼管進行連接，并在DN150的聯管上加裝DN150的閘閥，用于調節流量，解決調節流量時，頻繁動作DN700主管道閥門，避免對該閥門的損害，堵截事故的發生，通用性強，各種大小高爐均可以使用，制作要求低，材質要求也不高，普通無縫鋼管、閥門即可，加裝的閥門如果損壞可隨時更換。

廢舊鋰離子電池的回收方法 1060     

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本發明提供了一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟：(1)對廢舊鋰離子電池依次進行放電處理和破碎處理，得到第一混合物；(2)通過氣流和/或振動，將所述第一混合物中的隔膜進行收集，同時進行磁選，回收所述破碎物料中的鐵和鋼殼，余下的物料為第二混合物；(3)在惰性氣體保護下對所述第二混合物進行微波裂解，得到第三混合物；(4)對所述第三混合物進行破碎得到第四混合物，然后進行篩分，將極片表面粉末、銅粉、鋁粉分別進行回收。微波裂解能夠將物料中的有機物分解掉，避免影響后續化學浸出工序。且微波加熱與傳統熱解方式相比加熱均勻，熱量損失較少。

智能化冶金保溫加熱裝置 862     

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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種智能化冶金保溫加熱裝置，包括冶金機構、旋轉機構和取蓋機構。本發明中，通過線圈中產生的交變磁場對金屬進行加熱，通過于旋轉機構中設置有轉動軸一，且轉動軸一上套接固定的轉動柱上環形等角度連接有四個連接板一，從而能通過連接板一的連接的移動塊來控制兩個坩堝移動，從而能將兩個坩堝移動到線圈中去，從而能對坩堝中的煉金爐進行加熱，這樣通過每次轉動九十度能不停的進行冶煉，通過利用電磁感應加熱速度快的特點能提高設備的冶煉的效率，且每次線圈的啟動能同時對兩個煉金爐進行冶煉，從另一個角度來說提高了電熱的利用效率。

廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝 752     

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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板中的IC芯片和元器件中金鈀無氰回收工藝，于所得含金鈀的濾渣中加入無氰浸出液浸出金離子和鈀離子，然后加入金還原劑將金離子還原，過濾分離得到金和含鈀離子的濾液；其中，所述無氰浸出液以水為溶劑，其中各組分的濃度如下：H₂SO₄ 80～120g/L、氯酸鈉20～40g/L以及過氧化氫3～7g/L；所述金還原劑為草酸、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；于所得含鈀離子的濾液中加入鋅粉，置換還原得到鈀；金、鈀回收率達到95％以上，本發明各個工藝單元不產生氮氧化物、二氧化硫等國家嚴格進行總量控制的污染物，從源頭上減少了環境污染。

煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置 918     

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本發明涉及一種煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置，包括加熱爐、焚燒箱、固定板、入料箱、碾磨機構、推料機構和鼓氣機構，所述固定板、推料機構和鼓氣機構均設置在焚燒箱內，所述碾磨機構包括驅動組件、從動組件和碾磨組件，該煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置，通過碾碎機構碾碎煤炭，使得煤炭能充分的燃燒，通過推料機構使得碾碎的煤炭平鋪在固定板內，使得加熱爐能均勻受熱，通過鼓氣機構進行鼓氣，提高內部的含氧量，提高了燃燒效果，與現有的熔煉裝置相比，該裝置通過一個輸出端，實現煤炭的碾碎、推料和鼓氣，節約了能源，與現有的鼓氣機構相比，該機構在向煤炭鼓氣的同時，也通過疏通管疏通穿孔，避免灰燼堵塞，實現更好的通氣效果。

以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法 933     

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本發明屬于電鍍污泥處理技術領域，公開了一種以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法。向電鍍污泥中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、六水合三氯化鐵水溶液，混合分散均勻，得到混合液；將所得混合液在50～180℃進行熱處理，熱處理完成后自然冷卻至室溫，靜置，倒出上層清液，將所得固體渣經離心、洗滌、干燥，再加入鹽酸進行酸洗，將固體渣與酸洗液分離后經去離子水洗滌、干燥，得到鐵酸鹽晶體。本發明解決了當前回收污泥中重金屬方法成本高、操作復雜、產生二次污染及后續應用不明等問題，實現含金屬污泥“材料化”提取。

風化鈮礦的選礦方法 917     

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本發明公開了一種風化鈮礦的選礦方法。風化鈮礦的選礦方法包括如下步驟：將原礦磨礦，磨礦后產品重選獲得重選尾礦和重選粗精礦，重選粗精礦在弱磁選機中進行磁選，獲得鐵精礦和弱磁尾礦，弱磁尾礦經濃縮、粗選、一次掃選、二次掃選，精選獲得磷精礦和浮磷尾礦，浮磷尾礦經濃縮、粗選、一次掃選、二次掃選，精選獲得浮鈮精礦和浮鈮尾礦。本發明的選礦方法結合風化鈮礦的特殊性質，采用重選、磁選、浮選相互結合的工藝，提升了鈮礦物、磷礦物、鐵礦物、脈石礦物相互之間的分離回收效果，獲得了鈮精礦、鐵精礦和磷精礦產品，在實現鈮回收的同時，有效回收了鐵和磷，實現了礦產資源的綜合回收利用。

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法 1114     

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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法及其應用。該方法是將真空熱解、真空冶金和分級冷凝法相聯用的方法，真空熱解使非金屬組分熱解成油氣，真空冶金使金屬組分氣化，分級冷凝分別獲得各種油氣和各種金屬組分，多相結合實現對廢舊電路板電子元器件中金屬和非金屬的高附加值回收。本發明的方法可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。

回收廢棄線路板中焊錫的方法 763     

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本發明提供了一種回收廢棄線路板中焊錫的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將廢棄線路板置于熔體中進行反應；(2)將反應后得到的物料進行固液分離，得到第一濾液和反應后的線路板；(3)將得到的第一濾液進行浸出后，固液分離得到第二濾液和濾渣；(4)將得到的濾渣進行加熱處理，分離得到粗焊錫和不溶物。本發明所述方法通過用熔點略高于焊錫熔點的NaOH和KOH熔體熔化焊錫，通過攪拌使焊錫從廢棄線路板表面脫落，線路板無需破碎，可以有效回收廢棄線路板表面的焊錫；同時該熔體還可以破壞線路板基體，使線路板中氯溴進入到熔體中，不產生二噁英等致癌氣體，使銅及鍍層從線路板中分離出來，便于回收貴金屬。

黃銅爐渣回收再利用工藝 1006     

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本發明涉及一種黃銅爐渣回收再利用工藝。本發明提供一種黃銅爐渣回收再利用工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明通過對工藝的選擇，實現了同時對黃銅爐渣里的銅元素和鋅元素有效回收，較現有的只回收銅的方法提高了資源的利用度；整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；減少了廢液處理成本，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。

從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及四堿式硫酸鉛的應用 792     

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本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種從從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及所制備的四堿式硫酸鉛在電池中的應用。該從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法包括處理廢舊電池鉛膏、制備檸檬酸鉛或草酸鉛；硫酸鉛鉛混合物、確定濾渣中硫酸鉛的含量、檸檬酸鉛或草酸鉛的含量、制備四堿式硫酸鉛等步驟。本發明通過從廢舊電池鉛膏回收，制備四堿式硫酸鉛，使得電池回收處理具有巨大的經濟效益，而且不產生污染環境的物質，對環境友好，本發明從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業化生產。

廢舊鋅錳電池的回收處理方法 989     

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本發明是一種廢舊鋅錳電池的回收處理方法。包括有如下步驟:1)電池破碎和回收電解液;2)從水洗破碎物中分離鐵和有機物組份;3)酸溶解分離剩余物;4)從濾液中回收鋅。本發明可回收處理包括鋅錳干電池和堿性鋅錳電池,不但可解決這些廢舊電池可能引起的環保問題,同時也能實現對廢舊電池中所含有價物的再資源化。該工藝方法可具有很高的經濟和社會價值;本發明給出的工藝流程中,所使用的設備簡單,有價物質的分離效果好,回收過程中的二次污染物生成量很小且可以做到無害化治理,在工藝技術上具有先進性;本發明給出工藝方法很容易被應用于規?；a中。本發明是一種簡單易行,經濟實用,可規?；厥仗幚韽U舊鋅錳電池的回收處理方法。

超高強度大直徑鋼絲主纜索股錨固材料及灌錨方法 1077     

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本發明公開了一種超高強度大直徑鋼絲主纜索股錨固材料及灌錨方法，涉及主纜索股灌錨技術領域，為解決現有技術中的主纜索股的錨固方法消耗成本較高，而且在特殊地理環境中的牢固性無法得到保障的問題。以材料數量比計，包括不飽和聚酯樹脂的混合比例為13％～14％、固化劑的混合比例為1％～1.6％、促進劑的混合比例為1％～1.6％、其它輔料的混合比例為3.4％～4％和稀土元素0.08％～0.38％、金屬元素1.35％～1.73％、熔煉金屬材料71.3％～72.8％，包括如下步驟：S1：將不飽和聚酯樹脂、固化劑、促進劑和其它輔料按照比例進行混合，從而制成樹脂錨固劑；S2：使用混合制出的樹脂錨固劑對纜股進行澆注錨固；S3：在樹脂錨固的外層使用砂漿對其進行包裹澆注；S4：將稀土元素和金屬元素按比例進行混合熔煉。

含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥協同處理方法 731     

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本發明涉及危固廢物環保處理及資源再生領域，具體公開了一種含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥協同處理的方法。該方法將含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥混合，制備總鐵質量百分比含量≥25％的混合料；之后添加固定劑、熔劑，混勻、造球，得到生球團，生球團干燥，然后與還原劑混合，將混合有還原劑的生球團在高溫下直接還原得到焙砂；焙砂磨礦后采用濕式弱磁選分選，得到鉻鐵合金產品和尾礦。本發明通過對含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥的協同處理，可獲得鉻鐵合金產品，得到的尾礦可作為普通固廢物處理，同時實現了含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥的無害化和資源化。

從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置 1220     

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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區加熱裝置爐內，拼裝坩堝置于剛玉管內，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應多溫區真空加熱裝置的不同加熱溫區的位置放置；剛玉管的入口設有密封蓋A，密封蓋A上設有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設有密封蓋B，密封蓋B上設有與真空泵連接的導氣管，導氣管設有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準回收，具有結構簡單，高效回收，環境友好的特點。

往復順序循環預熱裝置 759     

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本發明公開了一種往復順序循環預熱裝置，包括預熱室和導流管，預熱室底部設有開口，預熱室包括第一預熱室、第二預熱室、第三預熱室和第四預熱室，導流管包括第一導流管、第二導流管、第三導流管和第四導流管，第一導流管的一端與第一預熱室的上側連通，另一端與第四預熱室的下方連通，第二導流管的一端與第二預熱室的上側連通，另一端與第一預熱室的下方連通，第三導流管的一端與第三預熱室的上側連通，另一端與第二預熱室的下方連通，第四導流管的一端與第四預熱室的上側連通，另一端與第三預熱室的下方連通。本發明可以把傳統塔式熔化爐排出的尾氣溫度從1200度降低到300度以下，有效將熱效率提升至75%以上，還節約能源。

用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝 1081     

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本發明涉及一種用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝。本所述工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明的工藝實現了將黃銅爐渣和含鋅煙道灰的銅元素和鋅元素有效回收，與目前只能針對黃銅爐渣或含鋅煙道灰單獨處理，并且僅能回收其中的銅或鋅的工藝相比，本發明大大提高了資源利用度，整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；并且只產生一種生產廢水，減輕了廢水處理負擔，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。

廢棄玻璃鋼和廢棄電路板有價資源的回收方法 1165     

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本發明提供一種根據廢棄玻璃鋼、廢棄電路板的無污染微波輻射裂解，并從裂解中回收芳烴類有機成分的回收方法。該回收方法處理過程簡單，無污染，成本低，回收效率高。

利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑及其制備方法 810     

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本發明屬于催化劑領域，本發明公開了一種利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)從廢舊電池中回收石墨渣，再對石墨渣進行熱處理；(2)將處理后的石墨渣、鐵鹽和含氮有機物進行球磨混合，得到催化劑前體；(3)將催化劑前體在惰性氣體氛圍下進行碳化處理，得到含鐵氮的碳基混合物；(4)將含鐵氮的碳基混合物溶于酸溶液，過濾并干燥，在惰性氣體氛圍下再次進行碳化處理，即可得到所述的利用廢舊電池負極石墨的氧還原催化劑。本發明采用廢舊鋰離子電池回收過程中產生的石墨渣為原料，其來源廣泛，成本低廉，既可以減少環境污染，又有良好的經濟效益。

利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法 1084     

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本發明公開了一種利用RKEF工藝處理含鎳鉻危廢的方法，屬一種含鎳鉻危廢物的處理方法，所述的方法將含鎳鉻危廢混入紅土鎳礦濕礦中，包括濕礦配料、濕礦干燥、干料配料、回轉窯預還原、礦熱爐還原等步驟。在不傷害自然環境的前提下對含鎳鉻危廢進行經濟利用，通過把含鎳鉻危廢作為冶煉原料配入RKEF冶煉工藝中，對含鎳鉻危廢進行改性處理，對含鎳鉻危廢實行循環經濟利用，最大限度的對其中的有價金屬元素進行回收利用，既保護環境，又節省資源，同時還可創造較好的經濟效益，有效解決了鋁型材電泳行業的固廢處理難題，實現了可持續發展。

蓄電池分離破碎裝置 1207     

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本申請涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種蓄電池分離破碎裝置。本申請要解決的技術問題是提供一種同時對鉛酸蓄電池進行破碎分離，提高加工效率，還具備良好的密封性，防止加工時散播的鉛粉對工作人員身體造成損害的蓄電池分離破碎裝置。一種蓄電池分離破碎裝置，包括有安裝箱、出料管、第一收集框、驅動機構、破碎機構、進料框、沖水管、安裝板、固定機構、蓋板、斜板、研磨機構、第二收集框、第一網板和第二網板；第一收集框固接于安裝箱內底部。本申請達到了的同時對鉛酸蓄電池進行破碎分離，提高加工效率，還具備良好的密封性，防止加工時散播的鉛粉對工作人員身體造成損害的效果。

廢舊手機線路板光板剝金工藝 900     

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本發明針對現有技術中廢舊手機線路板中金屬回收存在的問題，提供一種廢舊手機線路板光板剝金工藝，將廢舊手機電路板拆解為IC芯片和貼片元器件以及光板，首先進行廢舊手機線路板的拆解，分為芯片和貼片元器件以及光板，然后對所得光板進行如下剝金處理：采用剝金劑將金鍍層底下的銅和鎳部分溶解，將金鍍層剝離并過濾得到金；其中，所述剝金劑以水為溶劑，且剝金劑中，Cu(NH₃)₂Cl的濃度為0.5～1.5mol/L、NH₃濃度為0.5～1.5mol/L。本發明對于光板上的金鍍層，選用合適的剝金劑進行剝離，能夠提高金的回收率，且能保持較高的純度。

冶金用粉末金屬上料設備 829     

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本發明涉及一種上料設備，尤其涉及一種冶金用粉末金屬上料設備。本發明的目的是提供一種能夠省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的冶金用粉末金屬上料設備。技術方案為：一種冶金用粉末金屬上料設備，包括有底板、第一支板、連接塊、第一螺母、第一螺桿等；底板上的中部連接有第一支板，第一支板左側面和右側面的上部均連接有連接塊，連接塊的外側面連接有第一螺母。本發明通過使螺旋輸送葉片順時針轉動能夠使粉末金屬向上輸送，從而不需要人工上料，省時省力，能夠提高工作效率，通過凸輪帶動推料桿向下插動，防止粉末堵塞，橫板的左側向上傾斜能夠防止粉末堆積在箱體內，從而達到了省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的效果。

外加電場強化復合微生物產氰能力的方法及裝置 992     

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本發明屬于固體廢棄物資源化處理技術領域，具體涉及一種外加電場強化復合微生物產氰能力的方法及裝置。在用于微生物生長反應的處理室中培養具有產氰能力的復合微生物，通過分解甘氨酸等前體物質產生次級代謝產物CN?，可以絡合環境中的金屬元素以便提??；通過增加電場系統可以促進微生物的代謝行為，提高微生物浸出效率，結合攪拌系統保證微生物與培養基的營養物質充分接觸，溫度控制系統調節適宜的溫度，為復合微生物提供適宜的生長及產氰環境。本發明裝置簡單、運行成本低、綠色高效，提高了微生物的產氰能力，非常適用于大規模產業化生產。

廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法 904     

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本發明公開了一種廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法,其特點是廢舊印刷電路板依次進行真空熱解、剪切破碎、篩分分級、重力分選、中溫煅燒后,使廢舊印刷電路板中全部組分材料得到分離和回收,并分別獲得有機熱解油、金屬混合物及玻璃纖維;回收的有機熱解油可作為燃料油或化工原料利用、金屬混合物可作為冶金工業原料利用、玻璃纖維可作為玻璃纖維加工原材料或填料利用,達到了全部資源回收利用的目的;本發明方法能有效的分離和回收廢舊印刷電路板中全部組分材料,并具有工藝方法簡單可行、高效、無污染等特點,因此具有很好的社會效益、經濟效益和環境效益。

利用熔融爐渣生產平板型無機非金屬材料的方法 1031     

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本發明公開了一種利用熔融爐渣生產平板型無機非金屬材料的方法，具體涉及無機非金屬材料技術領域，所述生產平板型無機非金屬材料的方法包括如下步驟：步驟一：將熔融爐渣倒入粉碎機的內部，進行粉碎，隨后，使用濾網對粉碎物進行過濾，以此將內部顆粒物狀以及粉末狀的熔融爐渣進行分離；步驟二：將熔融爐渣傾倒在爐渣煅燒池內部進行煅燒。本發明通過在生產無機非金屬材料之前，向內部添加適量的碳酸物，使得無機非金屬材料成型的更加迅速，且內部配有二氧化鉻、碳化鈣、三氧化二鐵及硫化鐵，能夠較為有效的提高平板型無機非金屬材料自身的抗磨、耐壓、不導熱以及過濾性能，大大的提高了其本身實用價值。

鋰電池回收工藝 1175     

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本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體的說是一種鋰電池回收工藝，該工藝中的分揀回收裝置包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設置電機，所述的轉軸一端與電機驅動裝置相連接，轉軸底部與篩選模塊轉動連接，進料口設置在主體頂部的電機一側，破碎單元轉動連接在轉軸上，所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網分揀初步破碎的金屬材料，所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊，本發明通過實現鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。