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本發明涉及一種用于冶金設備上的鼓風爐煙氣余熱回收裝置，包括帶有加料口的爐體，所述爐體通過進氣管道連接有箱體，所述進氣管道安裝在箱體左側的下部，進氣管道通入熱循環區，流經透氣網，所述透氣網通過支柱安裝有水箱，煙氣流經水箱的四周給水箱加熱，所述箱體的上部設有出氣管，所述出氣管的出氣口處安裝有過濾網，所述進氣管道上安裝有氣體壓力表，所述水箱的左右兩端緊貼在箱體內壁上，在水箱的左側上部設有進水管，在水箱的右側下部設有出水管。本發明結構簡單，能夠廣泛推廣，設備資金投入小，相比較列管換熱器，通過煙氣流經水箱四周，加熱水箱中的水，提高煙氣熱量的利用率，節約能源。
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本發明為一種電鍍污泥的處理工藝。本發明不僅能夠消除電鍍污泥內的有毒有害物質,而且還解決了處理成本較高的技術問題。本電鍍污泥的資源化處理工藝包括以下步驟:a、配料:電鍍污泥經烘干機烘干后,將其和熔劑、焦炭按100∶15～71∶50～88的重量份進行配比;b、熔煉:將上述配比好的物料,攪拌混勻后,放入熔煉爐中在溫度為1400℃～1600℃的條件下進行熔融還原冶煉,將熔融還原所得鎳銅合金經合金口放出,液態熔渣由出渣口放出;c、尾氣處理:將上述熔煉時所得的尾氣經凈化系統處理后排空。本發明主反應速度快,鎳回收率高,爐料順行,配料成本較低,并且克服了電鍍污泥還原熔煉時熔渣粘稠,易結瘤,爐料難以下行,爐齡極短,頻繁死爐的問題。
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本發明提供了一種鋰電池正負極材料補鋰方法，涉及鋰電池補鋰技術領域。該方法包括正負極材料活化處理；活化處理后的正負極材料與鋰源混合均勻；混合物熱處理；熱處理后的混合物進行分級。通過對正負極材料活化，降低正負極材料補鋰反應能壘，降低補鋰溫度，提高補鋰效率；同時正負極材料的活化處理在固相正負極內部形成缺陷通道，促進了鋰源進入內部，從而提高了內部補鋰率；活化處理在固相正負極內部與表面形成了三維網絡無定形碳通道，有效提高了電子傳輸速度。本發明解決了以往補鋰無法深入至正負極材料內部的問題，提高了補鋰的效率和速度。
本發明屬于鋰離子電池及其制造的技術領域，提供一種基于溶膠?凝膠法的利用鈦鐵礦(FeTiO3)制備鋰離子電池聚陰離子型正極材料碳復合硅酸亞鐵鋰(Li2FeSiO4/C)的制備方法。該方法將鈦鐵礦粉碎后加入鹽酸進行提取，獲得富含鐵離子的浸取液；向浸取液中加入過量草酸，獲得沉淀物，加熱煮沸至干燥，獲得草酸亞鐵前驅體；添加鋰源、硅源、碳源，采用加熱回流溶膠?凝膠法制備凝膠前驅體，干燥后在保護氣氛下燒結得到碳復合硅酸亞鐵鋰材料。鈦鐵礦是富含亞鐵離子的鐵源，來源豐富且廉價，溶膠?凝膠法制備工藝簡單、成本低。
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本發明公開了一種安全強化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側均固定有支撐架，兩個所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內側固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側開設有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發明設置了篩分器，排出的廢渣進入篩分器中，使電磁鐵網通電，即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網吸附，無用的廢渣則從電磁鐵網的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動，即可將廢渣進行搖晃，解決了遺漏有價值金屬的問題。
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本發明公開了一種從報廢鋰電池中回收鋰的裝置和方法，包括有分離膜，該分離膜上設置有多道相互取向一致的微米通道，該微米通道的直接為10?100um，所述的分離膜的一側設置有與微米通道的入口端相通的原液區，該分離膜的另一側設置有與微米通道的出口端相連的分離區，所述的微米通道的內壁上設置有一段陰離子交換膜，該陰離子交換膜的外表面與微米通道的內腔相連通，所述的分離膜的相對于原液區的一側設置有第一電極，分離膜的相對于分離區的一側設置有第二電極，該第一電極和第二電極用于產生覆蓋于微米通道場強方向從分離區向原液區的場強，所述的陰離子交換膜上設置有第三電極。本發明的優點是只需要百微米級孔徑要求，減少操作壓力和制造難度，從而降低了分離成本并有助于產業推廣。
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本發明提供一種廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法，包括以下步驟：將含鋰的正極材料回收稀溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽沉淀，將所述鋰鹽沉淀制備成鋰鹽漿料后，與強酸型陽離子交換樹脂進行離子交換，然后將離子交換后的樹脂中的鋰離子置換至含鋰溶液中，最后將所述含鋰溶液中的鋰離子沉淀，得到鋰鹽。在本發明的方法中，磷酸鋰漿料與樹脂進行交換后得到的磷酸溶液可作為原料繼續使用，離子交換完的樹脂用強酸再生后得到可循環使用的再生樹脂和富鋰溶液，進一步得到使用范圍更廣的碳酸鋰產品；制備鋰鹽的溶液可繼續回到體系中繼續提鋰。至此，整個工藝形成一個無污染，能耗低，成本低，鋰回收率高的閉環鋰稀溶液處理體系。
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本發明公開的一種方便進料的冶金設備，包括箱體，所述箱體內設有開口向前的進料腔，所述進料腔下方連通設置有粉碎腔，所述粉碎腔內設有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動設置有推動板，所述推動板左側固定連接有向左延伸至所述傳動腔左端壁內的推動螺桿，本發明能夠在冶金的過程中進行進料操作，工人只需要將礦石投入進料腔中，可自動將礦石粉碎之后向上運輸到燃燒腔上方投入進行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險，同時下料腔只會在進料的時候打開，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過過濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。
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本發明提供一種廢舊動力電池正極材料中鋰的提取方法，包括以下步驟：將廢舊三元動力電池的正極片在二氧化碳氣氛下進行熱處理，分離得到活性材料后，將所述活性材料溶解得到含有鋰離子的溶液，最后將溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽。本發明采用二氧化碳對正極材料進行高溫處理，在500～900℃即可生成碳酸鋰及金屬氧化物，比較容易對正極材料的結構進行破壞，其中的碳酸鋰是一種用稀酸即可溶解的產物，便于后續處理，得到純度較高的鋰產品，這極大的提高鋰的提取率；采用二氧化碳煅燒安全可控，且不易出現過渡金屬在碳還原中出現的過度還原與燒結的情況，便于后續處理；二氧化碳相對于還原性氣體更加安全，環保且價格便宜，具有成本優勢。
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本發明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進入溶液；利用聚聯吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘渣分別經鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導電功能高分子材料或該導電功能高分子與石墨烯的復合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現有技術相比，該方法能夠實現對多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數目與回收利用效率，充分實現了電子廢棄物的有效再利用。
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本發明涉及一種分離回收金屬復合廢料的旋流電解裝置，包括：陽極筐、進液通道、電源、陽極泥通道、陽極泥收集槽、陰極，陰極內設置陽極筐且兩者之間有間隙，陽極筐中裝入金屬復合廢料且整體作為陽極，陽極筐中設有進液通道；電解液經進液通道流向通道外的金屬復合廢料中，與金屬復合廢料充分接觸并反應，然后進一步透過陽極筐進入陽極、陰極之間間隙后流出，金屬復合廢料中的所需電解提純金屬在其特定的電極電勢下以離子形式溶解并在陰極析出，低電極電勢的金屬雖然在陽極溶解，但在陰極不能析出，而高電極電勢的金屬在陽極被保留下來作為陽極泥，經陽極泥通道流入陽極泥收集槽。本發明能實現金屬的高效率、零污染、低成本分離和回收。
本發明提供了一種回收并修復正極材料的方法、修復的正極材料及鋰離子電池。一種回收并修復正極材料的方法，包括如下步驟：1)將廢舊電池中回收的正極材料和含錳的鹽溶液混合；2)將堿的水溶液加入到上述混合物中反應，得到氫氧化錳包覆的正極材料；3)將所述的氫氧化錳包覆的正極材料與鋰源燒結，得到修復的正極材料。本發明所述修復的正極材料無明顯的雜相，結晶性好，首次充放電效率高及循環性能好。
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本發明公開一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現有廢舊鋰電池機械物理回收過程中，電極材料表面被有機鈍化膜包裹所導致的自然可浮性鈍化，鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問題。本發明主要包括如下步驟：在常溫常壓條件下，將廢舊鋰電池電極材料置于60Coγ放射源氛圍中，然后在輻照計量率為0.5～50kGy/h的條件下輻照1.5～15h，輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30～40°，通過浮選鈷的回收率達到85～95％。本發明具有操作簡便、處理效率高、無二次污染等優點，適用于大規模應用。
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本發明公開了一種從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法，包括以下工藝步驟，1）濕法球磨：將含鋅防腐涂料和水混合送入球磨機內作濕法研磨制成目數不小于30目的顆粒狀原料；2）浸出：顆粒狀原料與反應溶液按1:5?6的重量比混合，攪拌浸出，補加98%硫酸，浸出終點pH控制在1.5?2.5之間，壓濾，濾液中鐵濃度不超過10g/L，濾液輸送至除鐵、錳攪拌槽中。3）分段除去鐵、錳雜質：4）沉淀堿式碳酸鋅制備。通過濕法球磨?直接浸出?分段除雜?制備沉淀的工藝，可制備合格的堿式碳酸鋅。工藝簡單，能耗低。
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本發明公開了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的裝置，包括磁鐵組以及設于磁鐵組上方的容器，該容器內設有兩個槽板；所述兩個槽板之間圍成內室，所述兩個槽板與容器側壁之間圍成外室，且槽板高度低于所述容器側壁高度。本發明同時提供了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的方法。本發明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物，該方法具有環境友好、無強酸強堿、無需電力、成本低等顯著優勢，具備工業化應用潛力，在電子廢棄物分離回收領域應用前景廣闊。
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本發明公開了一種利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法，目的在于更環保地提取重金屬銅，同時考慮資源的有效節約以及環境污染問題。該方法步驟如下。將含HAP廢物如魚骨進行預處理，洗凈磨成粉狀。將魚骨與危險廢物硅渣按一定比例充分混合均勻，取一定量混合物質，添加一定比例的水，通過搖床浸出反應，而后真空過濾進行固液分離。本發明方法在沒有額外加酸或是堿的條件下，能夠有效提高硅渣在水中Cu的浸出濃度。本發明的結果表明添加含HAP廢物有利于選擇性釋放Cu。
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本發明公開了一種用于冶金工業的液體鍋爐控制系統，包括檢測模塊、第一模數鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅動模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分，其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接，液位檢測于第一模數轉換器相連接，本發明用于冶金工業的液體鍋爐控制系統通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉換成相應的電壓信號，通過溫度傳感器將溫度轉換成相應的電流信號；再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執行機構，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。
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本發明涉及一種分離回收金屬復合廢料的方法，將金屬復合廢料裝入陽極筐作為陽極進行旋流電解可獲得所需電解提純金屬；電解過程中電解液自進液口進，并在進液通道、金屬復合廢料間和兩極間以一定速度流動，最后經另一側的上端出液口流出，電解液經一定處理后可循環使用；陽極泥通過一定處理后可分離回收各金屬。本發明能實現金屬的高效率、零污染、低成本分離和回收。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料的回收修復方法，包括：放電、拆解、分揀：將鋰離子電池完全放電后，拆解分揀出正極極片，將正極片清洗干燥；加熱攪拌：將正極極片與氫氧化鋰和溶劑混合加熱攪拌；蒸發干燥：加熱攪拌處理后的樣品中將鋁箔分離后得到含活性物質的懸濁液，攪拌蒸發干燥，得混合物；高溫煅燒：將干燥所得混合物高溫下煅燒，得到修復的鋁摻雜的正極材料。該方法通過鋰元素補充直接修復正極材料，并在工藝過程中有效利用鋁箔摻雜提高正極材料性能，不僅有效避免了前期額外除鋁的步驟，縮短工藝流程，減少正極材料損失，且避免了傳統火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及濕法回收工藝流程繁瑣復雜的缺點，有效降低回收成本。
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本發明公開了一種廢鋰電池焚燒處理設備，包括所述機體內設有燃燒腔，所述燃燒腔前側設有傳動腔一，述燃燒腔下側設有粉碎腔，所述燃燒腔下側壁開設有與所述粉碎腔互通的導料槽，所述粉碎腔下側設有收集腔，所述粉碎腔下側壁開設有與所述收集腔互通的研磨槽，所述機體上側壁固設有凈化器，所述凈化器右側壁固設有與所述燃燒腔互通的排氣管一；本發明操作簡便，制造成本低，可以通過兩側所述支撐板支撐垃圾燃燒，并通過所述刮板將灰燼刮下，可以通過所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉動對灰燼進行粉碎，同時，通過所述研磨輪與所述研磨槽內壁滑動配合將灰燼研磨成粉末。
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本發明公開了一種稀土冶煉時使用的燃料投放裝置，包括主箱體，所述主箱體內設有滑動腔，所述滑動腔底壁固定安裝固定塊，第三齒輪轉動帶動齒輪桿和第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪通過與第二錐齒輪嚙合帶動轉動桿轉動，通過凸輪的轉動，使得移動板震動，將存料腔內的燃料通過出料口和擋板進入進料板內，然后液壓泵啟動通過液壓桿使得滑動塊向左移動，進料板在進入冶煉爐內部后，固定塊通過空腔帶動連接桿轉動，使得進料板上的燃料掉落在冶煉爐內，無需工人在冶煉爐旁將燃料送入冶煉爐內，避免工人受到高溫的傷害，也可以確保燃料被進料板送入冶煉爐深處，使得燃料可以更好的燃燒。
本發明涉及催化劑中金屬回收技術領域，為解決現有技術下缺少同時回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問題，公開了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進行焙燒，使其中的有機物雜質以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產物在鹽酸體系進行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價金屬進入溶液中，從而達到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡單，成本低，操作環境友好、安全。
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本發明屬于粗銅脫硫技術領域，具體涉及一種粗銅脫硫的監測系統，包括：高溫爐，用于進行粗銅脫硫；氣體注入單元，用于對粗銅脫硫過程注入氧化氣體；DOAS氣體分析儀，用于分析粗銅脫硫過程產生的SO2；溫度采集單元，用于采集粗銅脫硫過程的熔體溫度；光譜采集單元，用于采集粗銅脫硫過程的熔體的發射光譜。本發明能夠測量脫硫反應產生的熱量，通過熔體的總輻照度可用于監測脫硫過程的進展，脫硫反應強烈放熱，并且反應產生的能量與熔融溫度相關；另外，熔體的總輻照度與DOAS氣體分析儀基于DOAS報告的SO2濃度成反比；在整個過程中觀察到的粗銅光譜發射率以及總發射率顯示出與脫硫反應期間的硫含量密切相關。
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本發明公開了一種高熵合金粉末激光熔覆層的制備方法，該粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co組成，且摩爾比為1：1：1：1：x，其中x=1.25?1.5，制備方法包括以下步驟：（1）用高速高壓氣流將液態金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）對表面進行預處理，然后在超聲波清洗機中用酒精清洗基體材料表面，并進行真空干燥處理；（3）將粉末熔覆于經過預處理的基體材料表面上，形成與基體層緊密結合的熔覆層，得到表面強化層；（4）使用無水乙醇清洗得到的熔覆層，再晾干。本發明通過激光熔覆的方法在合金板材表面獲得了具有高強度且高耐磨的熔覆層，提高工件的使用壽命，不僅高效、易控且經濟實用，具有廣闊的市場應用前景，經濟效應顯著。
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本發明提供一種相變抑制傳熱溫差發電器件及其制造方法，相變抑制傳熱溫差發電器件包括至少一個溫差電單體；所述溫差電單體包括一P型溫差電元件、一N型溫差電元件、一相變抑制散熱板及一相變抑制集熱板。本發明的相變抑制傳熱溫差發電器件在熱路上減少了陶瓷片熱阻及其與電極界面的接觸熱阻，有利于建立溫差，相變抑制傳熱板既是電極又是熱面和冷面的熱交換器，不存在界面熱阻，大大提高了溫差發電器的熱-電轉換效率；將若干單體組合起來，可獲得較大的輸出電壓和輸出電功率。
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本發明公開了一種添加混合稀土(錸-鈰)合金的無鉛焊料，所述無鉛焊料組份包括錫Sn、混合稀土(錸Re-鈰Ce)合金、銅Cu、鉍Bi、鎳Ni、鎵Ga和鍺Ge；其中，各組份的質量百分比如下：錫Sn87-95％；混合稀土(錸Re-鈰Ce)合金2-5％；銅Cu3-5％；鉍Bi0.5-2％；鎳Ni0.1-0.5％；鎵Ga0.005-0.01％；鍺Ge0.005-0.01％；將上述配比后的各金屬材料放入熔化爐中高溫熔化，攪拌均勻，再將爐中的金屬燒注成錠或條狀，相比普通無鉛焊料，抗拉強度提升100％，下落沖擊增加2000次，完美的匹配飛行器對無鉛輔料的高要求，可以適應強壓，高低溫等極端環境，特別適用于航空航天飛行器儀器的線路板裝配，并且該焊錫產品由于在制作工藝中，沒有加入鉛金屬，也同時滿足了無鉛化的環保要求。
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本發明公開了一種新型導磁板的組成結構,其主要應用于水處理的磁化,其組成物主要系包含有碳物質、矽化物、錳化物:磷化物、硫化物、鉻化物、錫化物、銅化物以及鋁化物,以制作成一導磁板,將該導磁板應用于一磁能水處理裝置,即可增加水的磁能,以此作為一具有保護管線,防生苔、防腐蝕、防菌滋生及防結垢的水處理裝置,從而達到節能環保為目的的水質凈化處理的裝置以及節省水資源達80～95%的目的。
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2025年07月23日 ~ 26日 
