全部
▼
熱搜：
844
0
本發明所述液相復合板坯連鑄方法,是由復合澆鑄系統、輥式結晶器、夾送頂彎裝置、拉矯裝置、剪切裝置、引錠桿系統組成?；慕饘贊沧蛷秃喜牧辖饘贊沧?將金屬溶液通過浸入式水口注入到由結晶輥、側密封板組成的輥式結晶器熔池。中間隔板將熔池分隔成基材溶腔和復合材料溶腔?；暮蛷秃喜牧辖饘偃芤悍謩e在結晶輥上凝固成坯殼,結晶輥同步反向轉動,金屬坯殼隨結晶輥轉動向下移動,基材金屬液和復合材料金屬固液界面相互作用實現界面冶金熔融復合,并在輥式結晶器出口處結合成復合板坯。經夾送輥移送、頂彎輥彎曲,使復合鑄坯被彎成弧形,通過導向輥進入拉矯段進行水平矯直。繼續前移到剪切區輥道,由擺動剪切成定尺,移出鑄坯。
769
0
本發明涉及冶金生產鋼絲線控制領域，公開了一種高質量含硫中碳合金鋼及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)初煉爐冶煉，初煉爐配料包括80?85％的鐵水、15?20％的廢鋼；出鋼含量中C≥0.10％、出鋼溫度為1620～1640℃；(2)精煉位，到位鋼水進行一次送電升溫，判定鋼中成分；精煉后鋼種中硫的含量≤0.005％；(3)真空VD/RH；(4)連鑄。本發明解決了冶金生產鋼絲線中含硫鋼結瘤的問題；并且具有操作簡單的優點。
1170
0
本發明提供一種冶金爐渣在線監測分析方法及系統，所述冶金爐渣在線監測分析方法包括：建立待分析元素的標準工作曲線，完成元素檢測裝置的調試準備工作；將冶金爐渣通過常溫消解法或高溫熔融消解法進行消解，得到爐渣消解液；其中，所述常溫消解法采用超聲波消解，所述高溫熔融消解法采用超聲波乳化浸出；采用ICP光譜法、電極法和滴定分析法中的至少一種方法檢測所述爐渣消解液中的元素含量。本發明提供的冶煉爐渣在線監測分析系統能夠兼顧時效性和準確度，滿足實時監控冶煉過程中爐渣成分的需求。
1075
0
本實用新型公開了冶金爐新型水冷結構，屬于工業設備技術領域。本實用新型水冷件所在爐內外壁上設置耐火材料，水冷件內部預埋水冷件預埋管，進水管連接水冷件預埋管，水冷件預埋管連接回水管，回水管連接冷卻塔，冷卻塔連接進水管；所述水冷件爐內方向的外壁設置為若干圈凸起形狀，相鄰凸起中間形成凹槽，耐火材料緊貼水冷件外壁設置并充滿的填充在水冷件凹槽中。該結構能夠起到充分保護耐火材料，提高耐火材料的壽命，進而延長爐壽命，為高強度冶煉過程提供設備條件；在保護耐火材料的同時，耐火材料也對水冷件進行了充分保護，在冶煉過程中合理控制熱損失，減少燃料配入量，提高經濟效益，節約能源，為冶金爐的生產可以起到決定性的保障作用。
1127
0
本發明涉及一種冶金熔渣中FeO的制備工藝，屬于冶金技術領域。為解決現有技術制備的FeO不穩定的問題，本發明提供了一種冶金熔渣中FeO的制備工藝，將還原鐵粉、Fe2O3和SiO2充分研磨混勻后獲得混合物料，在混合物料中添加碳粉并加熱至1100～1500℃，保溫一定時間生成穩定的FeO·SiO2產物，破碎、干燥即得到含穩定FeO的熔渣配料。本發明制備的熔渣配料中的FeO性質穩定，在空氣中不易被氧化成三價鐵氧化物，避免了在熔渣中大量生成非FeO的鐵氧化物。本申請制備工藝具有流程短、操作簡單、成本低的優點，能夠形成與實際冶金熔渣接近的組元，將其應用于冶金領域能夠滿足冶金熔渣中所需FeO的需求。
977
0
本實用新型公開了一種電動扒渣裝置，屬于鑄造用具技術領域。雙向絲杠兩端頭通過軸座固定在箱體上，箱體內雙向絲杠上套有一對對稱的傳動板，在箱體底部左右內壁間設有對傳動板限位的限位板，傳動板底部固定連接有插槽板，插槽內均插入有扒渣板，扒渣板底部向內側傾斜，兩扒渣板底端接觸，在兩傳動板間的雙向絲杠上套有限位套，箱體右側斷面上固定有電機，電機的軸桿插入雙向絲杠內，并與雙向絲杠固定連接，在箱體后端面上固定連接有輔助桿，輔助桿上設有控制電機正反轉的控制開關，在箱體頂部固定連接有與天車吊鉤連接的吊環，電機通過導線與外接電源連接，控制開關通過導線與電機連接；所述的扒渣板可拆卸更換使用。
1249
0
本發明公開了一種大型鑄件生產的熔煉方法，屬于鑄造技術領域。以80噸鑄件為例，我們采用2個30噸鐵水包和3個20噸鐵水包及2臺20噸中頻感應電爐來完成。包括如下步驟：（1）修砌存放鐵水的鐵水包；（2）控制出鐵后保溫時間、控制鐵水溫度在1200℃以上、化學成分控制在鐵碳合金相圖C點在4.3左右，保證鐵水不凝固，進行導包，順時孕育，完成澆注。利用簡單的設備實現了大型噸位鑄件的生產，降低了生產成本，工藝方法科學合理，可靠性高，提高了企業的經濟效益和社會效益。
1231
0
本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，澆鑄機冷卻槽平行設置兩套，在澆鑄機冷卻槽的一側設有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內上端設有導向滑道，導向滑道前端設有插齒；與提取裝置相對應的位置設有縱向軌道，縱向軌道另一端對應轉向架；縱向軌道上端設有提升運轉小車，提升運轉小車為框架體其上端設有平臺，平臺上設有提升裝置，減速機通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運轉小車側端設有驅動裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設置，兩個轉向架之間設有運轉小車，橫向軌道中間設有運轉架，運轉架一端下側設有驅動裝置二，在運轉架的后端設有暫存架。
922
0
本發明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素燒損和鋼材皮下氣泡的問題，本發明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產方法，包括將原材料通過轉爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護下進行電渣重熔；當生產鋼錠重量為6t時，在造渣精煉過程中加入鋁1000g，在電渣重熔過程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補縮。本發明采用氬氣保護并嚴格控制鋁的加入量和加入時機，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質量內損的問題。
1187
0
本發明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧,當熔煉分析進入規格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。
789
0
本實用新型公開了一種新型轉動式爐窯進料系統，屬于有色冶煉行業的冶金爐技術領域。本實用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽極爐；熔煉爐一側端墻上設置有銅锍溜槽，底吹爐一側端墻上設置有底吹爐進料口，底吹爐另一側端墻上設置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽極爐一側端墻上設置有陽極爐進料口，陽極爐進料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進料口上，粗銅排放口經粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實用新型縮短了溜槽長度，避免溜槽粘結，同時降低了側吹爐基礎標高，相應的余熱鍋爐標高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統進料方式節省了廠房和設備基礎建設投資約3000萬元。
1177
0
本發明涉及一種三相電渣爐節電渣系，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問題，本發明提供了一種三相電渣爐節電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF248～53份、Al2O338～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發明依據節電渣系中主要組元CaF2熔點1350℃、Al2O3熔點2050℃、MgO熔點2800℃、CaO熔點2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過程物化反應，通過降低CaF2百分比、提高Al2O3百分比來增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實物質量。
758
0
本發明涉及一種全熱態銅锍連續吹煉方法，屬于冶金工藝技術領域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過對配置與操作的優化，連接熔煉爐和吹煉爐，實現了連續處理銅精礦，連續鼓風，熱銅锍連續入爐、連續造渣、連續出渣、連續或間斷放出粗銅的連續熔?吹煉過程。本方法過程清潔安全環保，降低成本，減少安全隱患，易于工業化生產。
879
0
本發明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決現有預熔渣脫氧能力弱且價格昂貴的問題，本發明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預熔渣30～32％、Al2O3?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預熔渣通過脫硅處理使SiO2含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al2O3和MgO能夠進一步提高渣系的脫氧能力。本發明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡單、節能降耗效果好、重熔化學成分穩定。利用本發明控氧渣系進行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內部質量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標優異。
1417
0
本發明涉及金屬冶煉過程控制技術領域，具體而言，涉及一種冶金爐渣在線監測分析方法及系統。
中冶有色為您提供最新的黑龍江齊齊哈爾有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
