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發明屬于電解銅箔技術領域，公開了一種電解銅箔用鈦陽極板，所述鈦陽極板的背面具有至少兩層燒結后的涂層；所述涂層由銥化合物和鉭化合物組成并燒結得到；其中銥化合物和鉭化合物的質量比為1?3：1。本發明還公開了電解銅箔用鈦陽極板的背面處理工藝。本發明旨在解決現有技術中電解銅箔用的鈦陽極板的局部電流密度高、接觸電阻大、浪費電能、使用壽命短以及銅箔均勻度差等問題。
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本發明涉及一種從碲化鎘廢料中回收碲的方法，包括如下步驟：步驟S1：將碲化鎘廢料破碎過篩后與水混合均勻，形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液中加入酸，反應一段時間后，再加入氧化劑形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀。本發明通過控制碲化鎘廢料浸出過程中的氧化電位，實現碲和鎘的分離回收，最終得到的二氧化碲和硫化鎘純度都能達到2N～3N，工藝簡單，操作安全，成本低廉，回收率高。
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本公開提供一種含β?Ga2O3的熒光粉的回收方法，其包括：步驟一，將熒光粉粉碎篩分至100目以下的熒光粉顆粒；步驟二，將含有氫氧化鈉、熒光粉顆粒的反應物混勻后裝入坩堝，將坩堝加熱煅燒2h～4h，使坩堝內的反應物形成堿熔后的渣；步驟三，待堿熔后的渣冷卻至室溫，將其連同坩堝一起放入裝水的燒杯，將燒杯加熱至70～90℃，將坩堝上的渣全部剝落至燒杯的水內進行水浸，渣剝落后移走坩堝，將燒杯放在磁力攪拌器上，70～90℃下攪拌反應0.5h～2h；步驟四，渣水浸后，過濾并洗滌濾渣，將過濾的濾液與洗滌的洗液混合形成混合液，加熱混合液，向混合液中加入熟石灰，不斷攪拌，將鋁離子全部沉淀；步驟五，混合液沉鋁后過濾，得到鎵酸鈉溶液，鎵酸鈉溶液電解得到鎵。
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本發明屬于鈷冶煉技術領域，涉及一種鈷冶煉廢渣的應用、水泥熟料及其制備方法和應用。本發明提供了鈷冶煉廢渣用作原料在制備水泥熟料中的應用。本發明提供了水泥熟料，所述水泥熟料的生料組合物主要由鈷冶煉廢渣、鈣質原料、鐵質原料、硅質原料、鋁質原料、任選的礦化劑和任選的助磨劑組成；所述水泥熟料主要由生料組合物和燃料制得。本發明不僅可以使固體廢渣得到有效的利用，降低水泥熟料的成本，還可以使有害金屬元素得到固化，避免了環境污染和大量土地資源的浪費，實現了資源化利用廢渣制備有經濟價值和社會價值的附加產品的效果。
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本公開提供了一種常壓下從含鎵鋅物料中回收金屬鎵的方法，其包括以下步驟：步驟一，將含鎵鋅物料與水進行漿化，形成漿化料；步驟二，調解漿化料內堿度、升溫后進行保溫攪拌反應，之后進行固液分離；步驟三，向步驟二產生的濾液中加入硫酸或鹽酸溶液，控制pH，進行固液分離；步驟四，向步驟二濾液中加入硫酸或鹽酸溶液，控制pH，進行固液分離；步驟五，向自來水中加入氫氧化鈉，配制成洗滌液，將洗滌液升溫，將步驟三濾餅與洗滌液進行混合洗滌后過濾；步驟六，將洗滌后的濾餅與水進行混合，然后調節堿度，升溫攪拌進行反應，進行固液分離；步驟七，將濾液轉移至電解設備中，進行電解。本公開工藝流程簡單，使用的化學試劑較少。
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本發明提供了一種鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法，包括以下步驟：A)將鉛鉍合金加熱熔融，再氧化制粉，得到氧化鉛和氧化鉍的混合物；B)將所述混合物進行硝酸浸出，反應后得到反應溶液；C)將所述反應溶液進行固液分離，得到次硝酸鉍和硝酸鉛溶液，將所述硝酸鉛溶液蒸發結晶，得到的漿料進行固液分離，得到硝酸鉛晶體。本申請提供的方法實現了火法工藝和濕法工藝的結合，相比單一的傳統火法與濕法工藝，本發明采用的方法具有物料周轉快、對環境友好和鉛鉍收率高的優點。
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本發明提供了一種用于富集氧化鋯渣中鉑族金屬的制劑，按重量份數計，包括10～30重量份的捕集劑、11～20重量份的造渣劑、2～3重量份的還原劑以及5～15重量份的助熔劑；其中，所述捕集劑為鋅；所述助熔劑為氧化硼。本發明以鋅粉作為捕集劑，結合了貴金屬的捕集和碎化兩個過程，使用了與捕集劑熔點相近的助熔劑氧化硼，配合硼砂等熔點也較低的造渣劑，使得捕集過程中有一個較低的溫度要求，從而解決了現有其他捕集工藝方法使用重金屬捕集的污染問題及高溫高能耗問題；而且使用鋅作為捕集劑，不會導致熔渣摻有重金屬的風險，對后續處理熔渣的處理不會帶來額外的處理成本。此外，本發明還可用于含有一種或多種鉑族金屬物料的富集回收。
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本發明公開了一種砷螯合型免疫復合物，該砷螯合型免疫復合物為以下一種：砷離子結合于免疫復合物形成的復合物；或砷離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或砷離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異砷螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入砷離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，因此本發明具有較大的市場競爭力。
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本發明公開了一種高冰鎳合成過程中富集鎳、鈷、銅的方法，屬于紅土鎳礦冶煉技術領域。該方法包括以下步驟：將待處理的鎳冶煉轉爐渣與添加劑混合后的混合物進行熔煉；其中，添加劑包括碳素還原劑以及高冰鎳物質；碳素還原劑包括無煙煤、半焦和焦炭中的至少一種。上述方法可將待處理的鎳冶煉轉爐渣中其他元素與合金有效分離，使得合金對鎳鈷銅的金屬捕集效果明顯，最終得到的合金中鐵的含量顯著下降。
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本發明涉及一種溶劑萃取分離鋯和鉿制備高純氧化鉿的方法，該方法包括如下步驟：原料采用氧化鉿，配制成氧化鉿濃度為50~80g/L的萃前液，對萃前液經行第一段萃取處理，第一萃取劑采用5~10%的N235，進行多級錯流萃取，分離萃前液中的鋯鉿，得到低鋯萃余液；再進行第二段萃取，第二萃取劑采用20~40%的N235，進行多級逆流萃取，得到低鋯反萃液；反萃液依次經氨水沉淀、洗滌、干燥、煅燒，獲得高純氧化鉿。本工藝技術流程簡單，批次處理量大，所用試劑低價易得且投入量少，節約成本，對設備的腐蝕性小，環境污染少，工藝環保。
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一種廢舊鋰離子電池制備三元鋰電池材料前驅體的方法，主料包括正極材料廢料粉末和金屬硫化物，以三元鋰電池正極廢料和硫化鎳中間品為原料，向鋰離子電池正極材料廢料中添加硫化鎳中間品廢棄物，加入適量硫酸在高壓條件下反應浸出，卸壓后加入少量過氧化氫作為還原劑繼續浸出鎳鈷錳有價元素，并對浸出液進行除雜、配比，再以配比后的金屬離子混合液、氨水和氫氧化鈉為原料制備鋰離子電池正極材料前驅體。本發明廢料浸出率高、流程短、工藝簡單、成本低廉，不僅可以大規模處理鋰電池正極材料廢料，還可以處理廢棄硫化鎳中間品，促進了鋰離子電池正極材料廢料和廢棄硫化鎳中間品的回收。
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本發明涉及一種高濃度氨氮廢水的處理方法，其采用如下步驟：S1：向一脫氨塔內，加入一定量的高濃度氨氮廢水，并充分攪拌；S2：加入氫氧化鈉調節廢水pH至10~12；S3：將廢水升溫至55~70攝氏度；S4：按照每噸廢水8~10g脫氨催化劑的比例將脫氨催化劑加入廢水中；S5：啟動鼓風機，鼓氣2~4小時，同時啟動氨氣吸收裝置，氨氣吸收裝置噴淋出吸收液，吸收液將分離出的氨氣吸收。本發明高濃度氨氮廢水的處理方法，采用特定組分的脫氨催化劑，使氨氮在吹脫過程中更易與廢水分離并予以回收，降低廢氨氮水處理成本，氨氮廢水處理效率高。
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本發明公開了一種效果優異汞螯合型免疫復合物，該汞螯合型免疫復合物為以下一種：汞離子結合于免疫復合物形成的復合物；或汞離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或汞離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異汞螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入汞離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，環保效果好。
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本申請公開一種從含銀廢液中回收銀的方法，其包括以下步驟：步驟一，含銀廢水配氨：向沉淀釜中加入含銀廢水至高液位后，開啟攪拌，然后滴加氨水，溶液中首先出現褐色沉淀，隨著氨水的滴加，沉淀溶解，溶液重新變成無色透明的溶液，繼續攪拌；步驟二，合成氧化銀反應：保持攪拌，向沉淀釜中加入氫氧化鈉溶液，然后靜置，再次開啟攪拌并將溶液升溫控制pH值；步驟三，壓濾：將沉淀釜內的漿料壓濾，壓濾液到洗滌槽，之后壓濾液在洗滌槽和壓濾機之間循環，直至濾液清亮后依次通過兩級精密過濾器排到污水車間；步驟四，洗滌：將濾餅卸到洗滌槽反復用純水洗滌，直至洗滌液上清液電導率小于50us/cm。本發明工藝流程短，操作簡單，可大批量處理含銀廢水。
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本發明提供了一種鍺晶片研磨廢水中鍺的回收方法，包括以下步驟：A)在pH值為5～10的條件下，采用鐵鹽與廢水中的鍺元素進行共沉淀反應，過濾，得到鍺精礦和濾液；B)濾液依次經過精密過濾和一級反滲透，得到第一淡水和第一濃水；C)第一濃水返回步驟A)；第一淡水經過二級反滲透，得到第二淡水和第二濃水；D)第二濃水返回步驟B)，第二淡水回收。本發明提供的方法工藝簡單、耗時短、自動化程度高，所用的化學試劑易得，采用非常少的沉淀劑，即可得到較高的沉淀率和回收率，且所回收得到的鍺精礦中鍺的含量≥3％。經過膜設備處理后的淡水可回用。
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本發明提供了一種從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，該方法通過采用減壓蒸餾除油、控電位氧化浸出、萃取除砷、造液電解，得到金屬鎵。本方法將含油砷化鎵泥漿中的有機物分離回收，酸浸過程中控制溶液電位，防止砷烷產生，減小了反應對操作人員和環境的危害。本發明提供的方法，得到的鎵回收率高，純度高，反應過程對環境友好，資源利用率高。
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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種高氨氮高鹽廢水中鎳的處理方法，包括以下步驟：A)調節高氨氮高鹽廢水的pH值為9～10；B)將步驟A)得到的廢水、硫化鈉和穩定劑混合后，進行反應；C)將所述反應后的產物溶液進行固液分離，得到的濾液進行壓濾。本發明通過使用硫化鈉結合特定的穩定劑進行除鎳，能夠直接在高氨氮高鹽體系下除鎳，特定穩定劑的添加，能夠保證生成的硫化鎳渣與穩定劑結合，使渣液容易分離，不會隨著攪拌時間的增加使鎳離子在含氨廢水中溶出，出水鎳穩定達標。同時，本發明提供的高氨氮高鹽廢水除鎳方法無需復雜的前處理，工藝簡單方便，工序少，易操作，設備投資成本低。
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本發明公開了一種小陰極周期反向電流電溶金屬鎳造液的方法，包括以下步驟：將金屬鎳置于鈦陽極框中作為陽極，以硫酸和鹽酸的混酸溶液作為電解液，以鈦板作為陰極，所述陰極鈦板的表面積小于所述陽極的金屬鎳的表面積，然后通直流電電解至終點pH值完成造液過程，周期反向電流溶解陰極析出的金屬鎳。本發明的小陰極周期反向電流電溶金屬鎳造液的方法具有電流效率高、能耗成本低、工藝綠色環保和操作簡單的特點。
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本發明提供了一種硒鍺硫系玻璃的回收方法，包括：S1)將硒鍺硫系玻璃破碎后球磨，得到玻璃粉末；S2)將所述玻璃粉末、鹽酸與濃硫酸混合，進行浸出，并在浸出的過程中加入氧化劑至電位升至200～400mV，過濾，得到一次沉硒后液與粗硒；S3)將所述一次沉硒后液進行氯化蒸餾，得到蒸餾后液與四氯化鍺；S4)將所述蒸餾后液與還原劑混合反應后，過濾，得到粗硒。與現有技術相比，本發明通過控制氧化浸出過程中的電位，控制氧化進程，使硒鍺硫系玻璃中的硒由?2價氧化為0價，得到硒單質，從而使硒鍺得到有效分離，并且本發明通過多種途徑綜合回收硒，回收率較高。
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本發明公開了一種效果優異鎘螯合型免疫復合物，該鎘螯合型免疫復合物為以下一種：鎘離子結合于免疫復合物形成的復合物；或鎘離子結合于載體蛋白后與和該載體蛋白特異性結合的抗體所形成的復合物；或鎘離子結合于免疫球蛋白后與載體蛋白結合形成的復合物。本發明還公開了一種效果優異鎘螯合型免疫復合物的制備方法，包括以下步驟：S1：配制螯合劑溶液，S2：配制載體蛋白溶液，S3：攪拌過夜，S4：透析處理，S5：加入鎘離子，S6：廢液回收處理；S7：進行特異性結合。本發明方法適用范圍更廣，可以節約成本，并且提高了透析速率，會縮短制備周期，還具有節能環保的特點，避免造成化學污染，環保效果好。
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一種從硫化鈷鎳廢料中高效浸出鈷鎳的方法，先采用堿焙燒，對鈷鎳硫化物中間品廢料主成分形式改變，使廢料中的鈷鎳主要以氧化物形式和硫酸鹽形式存在，再采用一段水浸，反應一段時間后再往濾渣中按實驗條件加入由蒸餾水和濃硫酸配置的酸。與現有其它硫化鈷鎳浸出相比，本發明相比酸化焙燒，對設備要求不高，不會對設備造成腐蝕；相比生物浸出，具有浸出速率更快優勢；相比高壓浸出方法，對設備要求不高，且整個浸出過程采用先堿焙燒，對設備不造成腐蝕，燒結形成的焙砂采用酸浸，整個過程不添加氧化劑或還原劑，因此能耗較小，且不造成添加劑的污染。
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本發明涉及一種從硒化鎘廢料中浸出硒的方法，該方法采用兩段氧壓堿浸，先將硒化鎘廢料進行一段氧壓堿浸，一段氧壓堿浸的浸出渣作為二段氧壓堿浸的原料，二段氧壓堿浸的浸出液返回至一段氧壓堿浸的浸出劑中；其中一段氧壓堿浸和二段氧壓堿浸均在高壓反應釜中進行，且均通入氧氣作為氧化劑。本發明的方法，使硒化鎘廢料中的硒完全以亞硒酸鈉的形式存在于浸出液中，安全環保，硒回收率高，成本低。
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本發明提供了一種從含氟鍺精礦中蒸餾提取鍺的方法，所述方法包括以下步驟：將固氟劑加入鹽酸溶液中分散均勻得到混合體系A，所述固氟劑為鋁化合物；將含氟鍺精礦加入所述混合體系A中，攪拌0.8h?1.2h，得到反應體系B；確認反應體系B中氯化氫的濃度為6.0mol/L?8.0mol/L后使用氯氣和水蒸氣對反應體系B進行氯化蒸餾；氯化蒸餾得到的氣態四氯化鍺冷凝。本發明工藝方法簡單、流程短、成本低、回收率高、安全環保的從含氟鍺精礦中提取鍺，直接提取含氟的鍺精礦鍺的回收率可達99.9％。
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本發明提供了一種分離三元鋰離子電池正極浸出液中錳的方法，包括以下步驟：在三元鋰離子電池正極材料的浸出液中加入復合氧化劑，使Mn2+發生氧化反應，并以MnO2的形式沉淀，去除所述浸出液中的錳元素；其中，所述復合氧化劑由高錳酸鹽和過硫酸鹽組成，所述高錳酸鹽與所述過硫酸鹽的摩爾比為8.5～9.5：1。該方法縮短了電池正極材料的回收流程，并且產物收率較高，錳的去除率高達98.733％，而鈷、鎳的損失率分別低至2.44％和0.48％。分離得到的MnO2或者MnSO4雜質含量低，所需設備要求簡單，實驗條件溫和，可采用常溫反應，具有良好的環保和經濟效益。
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一種化學沉淀硫化鎳物料提取鎳的方法。在弱堿性體系中，硫化鎳物料漿體中的硫化鎳與次氯酸鈉反應生成氯化鎳；而硫化鎳物料漿體中的硫酸鎳生成的氫氧化鎳與次氯酸鈉反應生成氫氧化高鎳，氫氧化高鎳具有強氧化性能加速硫化鎳的氧化效果；堿性氧化完成后礦漿經硫酸或鹽酸酸溶，將未反應完全的硫化物料與氫氧化高鎳發生反應浸出鎳；浸出液經化學和萃取除雜后得到高純硫酸鎳溶液，除油后通過蒸發結晶可得到硫酸鎳產品或送往電解鎳。本發明方法無二氧化硫和硫化氫氣體等有害氣體生成，更有利于環保和生產操作，且低成本、低污染、綜合回收利用效果好。
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本發明公開了一種半導體芯片廢料回收的方法，涉及回收技術領域。本發明提供了一種半導體芯片廢料回收的方法，包括以下步驟：(1)將半導體芯片廢料預處理，得到半導體芯片廢料粉末；(2)將半導體芯片廢料粉末和酸混合，得到混合物；將氧化劑滴加到所述混合物中進行反應，過濾得到濾渣和濾液；所述氧化劑的滴加速度為0.5?1mL/min；(3)將所述濾渣和濾液分別處理，完成半導體芯片廢料的回收。本發明提供的一種半導體芯片廢料回收的方法，整個工藝考慮到廢料中有價金屬以及有害元素的分離回收，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明提供了一種多級礦漿分解電積槽，各級均包括立方形電積室(2)和立方形分解室(4)，所述電積室(2)及分解室(4)緊鄰設置形成一體式結構，電積室(2)與分解室(4)之間垂直設置有溢流板(11)；應用該分解電積槽的分解電積聯合工藝以水鈷礦礦粉為原料，步驟如下：固液兩相逆流地進行酸浸分解；漿液實施電積提銅；定期排出提銅后液，該提銅后液或返回酸浸，或進行凈化處理后得到初步除銅后的鈷液。本發明可以根據不同的浸出要求，控制電積銅的量，通過對電積條件的控制，達到對浸出酸度的控制，以達到合理浸出的目的；節省還原劑的用量，提高浸出效果，縮短了工藝流程，從而降低了生產成本。
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本發明提供了一種從蒸餾殘酸中回收鍺的方法，包括以下步驟：步驟S1：硫化富集鍺：向蒸餾殘酸中加入硫化劑，攪拌反應，經過濾得富鍺渣，濾液用于鹽酸回收；步驟S2：富鍺渣堿浸：富鍺渣與水按液固比4~8 : 1混合均勻后，加入堿，在60~90℃下攪拌反應至富鍺渣完全溶解，得到堿浸液；步驟S3：蒸發濃縮：向堿浸液中加入無機酸，將pH調至4~10后，加熱進行蒸發，得到濃縮液；步驟S4：氯化蒸餾：將濃縮液移至氯化蒸餾釜中，加入鹽酸，并通入氯氣，升溫至85℃~95℃，蒸餾得到四氯化鍺。本發明通過硫化劑富集鍺，采用堿浸、蒸發濃縮后進行氯化蒸餾，濕法處理富鍺渣，避免了因焙燒富鍺渣造成的鍺損失和產生SO2，回收率高，無污染。
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本發明涉及一種銅銦鎵合金粉末制備裝置及方法。采用本發明提出的銅銦鎵合金粉末制備裝置及方法所制備得到的銅銦鎵粉的純度較高，雜質總含量小于5ppm，元素組分均勻，粉末球形度較好，而且制備工程中不會產生污染和浪費，粒度和形貌不合格粉體會回收再熔煉制粉，且最終制備的高純合金粉末元素組分含量到達設計要求、元素分布均勻。
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本發明涉及金屬回收技術領域，具體公開了一種采用離子液體從廢舊電路板中回收再生金屬的方法，步驟包括，廢舊電路板的預處理，將廢舊電路板裁成長寬為15～20mm的廢舊電路板碎片；焊錫電子元器件處理，將廢舊電路板碎片浸沒入中性離子液體中，將電子元器件與廢舊電路板碎片進行分離；粉碎處理，將分離后的廢舊電路板碎片投入粉碎機中進行粉碎，得到粒度小于5mm的廢舊電路板顆粒；浸出處理，廢舊電路板顆粒與酸性功能化離子液體發生反應；浸出液的還原，向浸出液中加入水合肼進行還原，得到金屬沉淀物。采用本專利的技術方案解決了現有技術中在對廢舊電路板浸出時，離子液體使用量較大，增大企業的成本投入的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
