河南三門峽有色金屬冶金技術理論與應用

氧化鋁生產過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法 888     

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本發明公開了一種氧化鋁生產過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法,屬于冶金技術領域。包括以下步驟:將氧化鋁生產過程中分解工序產生的分解母液和焙燒工序過濾后的母液收集到處理前母液槽,由泵經管道送入旋流器組,經旋流器組分離后產生溢流和底流,底流進入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到處理后母液槽,由管道送入蒸發工序。發明能夠降低母液氫氧化鋁浮游物的含量,提高蒸發母液處理礦石的能力,提高拜爾法循環效率,增加氧化鋁產量。

低鈉氧化鋁分解工藝及低鈉氧化鋁 1093     

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本發明的低鈉氧化鋁分解工藝，調整首槽固含量，提高分解首槽溫度和精液α_k值，顯著降低了氫氧化鋁中的晶格堿，使最終制得的氧化鋁中Na₂O含量降低并穩定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于國標規定的0.5％，同時，也保證了較高的分解率，提高了氧化鋁生產的經濟效益。且本申請將低鈉氫氧化鋁直接焙燒制備低鈉高溫氧化鋁，不使用礦化劑，不會對產品產生二次污染。上述分解工藝制得的生產出的低鈉氫氧化鋁，所述低鈉氫氧化鋁中的氧化鈉含量低至0.09?0.25％。本申請制得的低鈉氧化鋁售價較一般冶金級氧化鋁售價高52元/噸，大大提高了生產經濟效益。

黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產鐵粉的方法 1181     

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本發明屬于化工、冶金技術領域，具體公開了一種黃金冶煉廢渣無害化處理、綜合回收生產鐵粉的方法。將高品位硫鐵礦以黃金冶煉廢渣的1~30%的質量百分比配礦，磁化焙燒，降溫后，經磁選得鐵精粉礦，磁化焙燒條件：氧分壓-0.4~-0.5Kpa、溫度850~930℃、時間2~2.5小時。本發明技術先進，根據黃金冶煉廢渣的含鐵量及殘硫，充分利用硫鐵礦制酸的生產系統，不改變原工藝條件和設備設施，幾乎不用資金投入，使黃金冶煉尾渣變成含鐵量≥60%的磁鐵粉，作為煉鐵行業原料，能將冶煉處理后的廢渣進行有效處理，減少環保危害，同時回收廢渣中的鐵，實現資源綜合回收利用，提高企業經濟效益。

超低鈉氧化鋁的制備工藝及超低鈉氧化鋁 1094     

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本發明實施例涉及氧化鋁生產技術領域，具體涉及一種超低鈉氧化鋁的制備工藝，對工業氧化鋁進行水熱處理，制得非冶金級超低鈉氧化鋁，包括如下步驟，(1)通過焙燒制得的工業氧化鋁經風動溜槽通入到帶有攪拌結構的料漿槽內，通水并通酸，攪拌均勻；(2)將步驟(1)中攪拌均勻的料漿通過料漿泵輸送至過濾平盤進行抽濾，并通過弱濾液、熱水進行沖洗；(3)物料輸入到滾筒烘干機內烘干即可。本發明實施例的有益效果為：通過對工業氧化鋁進行水熱處理，得到鈉含量低于0.05％的非冶金級超低鈉氧化鋁產品，具有低鈉、低鐵、高白等優點，是生產板狀剛玉、白剛玉、低鈉高溫α氧化鋁等的優質原料，具有普通冶金級氧化鋁無法比擬的優勢。

從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝 843     

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一種從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝，包括如下步驟：（1）首先將廢棄渣加水成為濃度為70-80wt%的礦漿并磨細-300目達到65%以上后送至打漿槽通過打漿泵泵入組式旋流器進行分離，-300目占60%以上的礦漿從頂部流入深錐濃密機，剩余礦漿從底部流出并返回球磨機繼續再磨；（2）進入深錐濃密機的礦漿固液分離，溢流出的液體返回球磨機，底流出的濃漿到浮選機，同時加入浮選藥劑經一粗二掃一精得到精粉溶液，精粉溶液再通過打漿泵泵入隔膜壓濾機過濾出精粉，濾液返回深錐濃密機。本工藝將大量含金廢棄渣進行浮選富集后，通過酸化焙燒冶金系統回收金、銀、硫等金屬，實現了資源再利用，提高了企業經濟效益，減少了環境污染。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 1175     

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本發明屬于濕法冶金領域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業鹽為氯化試劑配制溶液,以工業硫酸調節氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態;然后多級均勻添加鐵粉對浸出鉛貴液中的鉛進行置換回收。該方法,流程簡單,可操作性強,與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機結合,可達到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價易得,工業應用能力強,具有較好的應用前景。

炭磚 1190     

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本發明公開了一種工業窯爐中用的炭磚及其生產方法。所述炭磚是由下述重量百分比的組分組成：冶金焦65%—80%，樹脂15—30%，鹽酸2—5%。其生產方法為將冶金焦、樹脂和鹽酸混合攪拌均勻，用強力混捏機進行混捏，晾料，經液壓成型機振動成型，然后在焙燒爐里進行焙燒，焙燒溫度為800—1000℃，保溫時間24—36小時，總燒成時間為180—220小時，冷卻到40～60℃時出窯。本發明具有燒成溫度低，總燒成時間短，熱導率高，導電率低，耐火溫度高，耐沖刷的優點。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 995     

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本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網或旋流器進行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進行真空蒸餾，收集蒸餾揮發物并進行冷卻處理，得到精鉛。

冶金化驗室尾氣處理裝置 1129     

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本實用新型公開了一種冶金化驗室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實用新型的一種冶金化驗室尾氣處理裝置，解決了現有技術中存在的冶金化驗室煙氣直接排放會對環境空氣造成污染的問題，同時收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費，節約了成本，創造了顯著效益。

焙燒爐用溢流螺旋出渣機 903     

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焙燒爐用溢流螺旋出渣機,屬于冶金設備技術領域,包括橫臥的絞龍及包裹在絞龍外的筒體,筒體上部靠近絞龍進料端開有進料口;筒體上部靠近絞龍的出料端開有出渣口,其特征在于,所述出渣口周圍設有27~30cm高的圍堰。增設圍堰后,更多的礦渣壓在出渣口,增加了出渣機被抽空的難度,有效保證了焙燒爐的正常運轉。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預熱系統 1186     

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本實用新型屬于冶金類生產技術領域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預熱系統。該系統包括空氣傳輸管道（1）、鼓風機（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發段設于煙氣傳輸管道（8）內；熱管換熱器（6）設有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風機（2）相連。采用本實用新型后，可實現低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時能夠將焙燒爐所排放的高溫煙氣余熱加以循環利用，因而具有較好的經濟與社會效益。

新型焙燒爐 1025     

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新型焙燒爐,屬于冶金設備技術領域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設圍堰后,從料倉溢流到爐頂的礦漿被圍堰攔截,暫時緩存在爐頂,便于企業及時回收物料,有效避免了資源浪費。同時,圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護。

冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝 976     

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本發明屬于冶金工業，特別涉及一種冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝。將冶煉廢渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉狀物料，將粉狀物料進行預熱后再于磁化焙燒爐中750-780℃的條件下焙燒，之后氣固分離、冷卻，將焙燒礦先磨礦分級、濃縮，然后經全泥氰化浸出金、銀，炭吸附回收金、銀，得到載金、銀活性炭，氰化尾渣經磁選得到鐵精礦。本發明可解決含金銀鐵冶煉廢渣的處理問題，既可以綜合回收金、銀、鐵，又可以減少冶煉廢渣污染環境，變廢為寶，符合國家的節能減排政策，為企業創造一定的經濟效益，減少環境污染。

焙燒爐頂平衡進料系統 1165     

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焙燒爐頂平衡進料系統,屬于冶金設備技術領域,包括自上而下設置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個下端口分別伸入不同分料倉中;每個分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內從不同方位入爐的礦漿質、量相對一致,從而達到穩定爐溫,減少調節次數的作用,穩定焙燒效果。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1183     

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本發明屬于濕法冶金技術領域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 1151     

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本發明屬于冶金工業,特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進行三級預熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級預熱的條件為:一級預熱溫度為400-450℃,時間10-30S;二級預熱500-550℃,時間10-30S;三級預熱600-750℃,時間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國家的節能減排政策,為企業創造一定的經濟效益,減少環境污染。

富氧側吹超高料柱冶金熔煉爐 799     

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本實用新型公開一種富氧側吹超高料柱冶金熔煉爐，包括自下而上設置的爐臺、爐缸、爐身，爐身由自下而上設置的一層水套、耐火磚層、二層水套和三層水套組成，一層水套左、右側壁的底部各設一個出渣口，一層水套前、后側壁的下部各設有一橫排進風口，三層水套內設有中心水套，中心水套左右兩側的外壁和三層水套左右兩側的內壁相接觸，中心水套左右側壁的上端面設有外延邊并通過外延邊搭接在三層水套上，中心水套所圍合的區域形成進料口，中心水套的前側壁和三層水套的前側壁之間、中心水套的后側壁和三層水套的后側壁之間分別形成出風口，出風口處設有出風管道，一層水套的內腔底部形成出料口從而使一層水套排出的物料進入爐缸內。

冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置 1239     

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本實用新型公開一種冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置，主體結構分為槍桿和槍頭兩部分，槍桿與槍頭焊接成一個整體，其中槍頭長度200mm，截面分為空氣通道和氧氣通道，空氣通道為18槽、槽寬5.2mm、深2.8mm，截面積為262平方毫米；氧氣通道為?8+8槽，8面為扇形，槽上寬9.2mm、下寬3.5mm、深7.5mm，截面積為439平方毫米。使用周期長、運行成本低、安全可靠、不影響底吹爐正常生產且能對現場環境徹底得到改善。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 769     

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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術特征為:原料經破碎磨細后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現有的任何一種方法回收金,殘渣棄去。浸出過程在常溫下進行,各有價組份分別得到回收利用。

氰化置換金泥的預焙燒及濕法冶金工藝 953     

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本發明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領域,具體公開了一種氰化置換金泥的預焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設定溫度程序焙燒,整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結塊:初次設定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變為灰白色,自然冷卻,焙燒即完成。在經預焙燒的金泥中加水至淹沒金泥,送去酸浸繼續濕法冶金。本發明焙燒通過設定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質,焙燒出的金泥雜質明顯減少,冶煉時間減少,成本降低,95%能達到國標2#金,提純費用減少,節能降耗。

具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置 1461     

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本發明的目的是提供一種具備選擇性噴吹功能的布袋除塵裝置，使噴吹氣室可任意組合，自動循環，穩定系統運行阻力，消除因布袋噴吹清灰造成系統負壓波動的問題，延長濾袋使用壽命。