一種新型粉末冶金軸鎖行星架,包括法蘭盤,法蘭盤的中心處設有與輸出軸的安裝端相配合的軸鎖孔,軸鎖通孔自孔壁向外側周向均布有三個與軸鎖通孔相連通的鎖位孔,法蘭盤的一側端面上周向均布3個定位孔,3個定位孔的徑向位置在所述鎖位孔的間隙之間,定位孔內設有用于安裝行星齒輪的輪軸;法蘭盤的另一側端面上周向均布3個弧形的軸鎖夾爪,弧形的軸鎖夾爪所在圓心角β的角度為40~70度,且弧形的軸鎖夾爪的徑向位置與鎖位孔的位置相對應,本實用新型改變了傳統工藝中的軸鎖夾爪傳遞扭矩的方式,采用法蘭盤傳遞扭矩,大大降低的軸鎖夾爪斷裂風險,與軸鎖行星架配合的輸出軸既能保證扭矩的傳遞又兼具自鎖功能節省了軸鎖凸輪的使用,節約了生產成本。
本實用新型涉及粉末冶金制造技術領域,具體是指一種輕型的粉末冶金行星架,包括行星板,行星板的中央設有太陽輪軸,行星板上圍繞太陽輪軸設有行星輪軸,其特征在于:行星輪軸背對太陽輪軸一側的行星板設有與行星輪軸同軸線且不小于半圓的圓弧,圓弧沿著行星輪軸和太陽輪軸的中心連線左右對稱,圓弧和相鄰圓弧連線形成行星板,相鄰圓弧的連線呈向行星板凹陷的弧狀,太陽輪軸外側的行星板上設有減重凹槽,設有輔助行星板,行星輪軸的兩端分別設有定位凸臺,行星板和輔助行星板上設有環形凹槽,行星輪軸的兩端分別與行星板和輔助行星板相連接,行星板和輔助行星板之間設有自鎖機構,本實用新型結構簡單、重量輕、剛性好、裝配精度高并帶有自鎖功能。
本實用新型提出一種帶配重塊的粉末冶金法蘭,包括法蘭本體,所述法蘭本體上設有中心孔,以所述中心孔為中心,在所述法蘭本體上還設有型腔,在所述型腔內設有進排氣結構,所述進排氣結構包括分布在所述法蘭本體上的排氣孔和銷釘孔,在所述法蘭本體上還分別設有若干螺釘孔和定位孔;在所述進排氣結構所對應的法蘭主體的邊沿處設有向外凸起的配重塊,所述配重塊與法蘭主體形成一體化結構,所述配重塊的中心線與中心孔的軸線相交。本實用新型所涉及的帶配重塊的粉末冶金法蘭能夠在實現空調壓縮機變頻效果的同時,減少另外配置配重塊的成本以及焊接問題,能夠有效的避免配重塊脫落。
本實用新型公開了一種按摩椅后背仰合粉末冶金齒輪調節機構,涉及按摩椅技術領域,包括底座和靠背,所述靠背的兩側均固定連接有第二轉軸,兩個所述第二轉軸的外側均固定連接有第二粉末冶金齒輪,兩個所述第二轉軸均與底座轉動連接,所述底座的內部設置有驅動機構,兩個所述第二轉軸的一端均設置有延伸桿,所述延伸桿的外側固定安裝有滑塊,所述第二轉軸的內部開設有滑槽,所述滑塊與滑槽滑動連接,本實用新型的有益效果為:可控制延伸桿進行移動,使得固定塊一側的限位柱卡進限位孔的內部,從而對第二轉軸進行限位,提高了靠背的穩定性,解決了現有技術中靠背受到推力使得傳動部件發生磨損導致按摩椅出現故障的問題。
本實用新型公開一種實現均勻送粉的粉末冶金送料盒,包括盒體、設置于盒體內用于盛裝粉末的腔體,所述盒體底部設置連通腔體的落料孔,所述盒體頂部設置連接腔體的入料口,所述盒體上還設置用于撥攪腔體中粉末的撥粉機構,所述撥粉機構包括設置于腔體內的撥粉片、用于帶動撥粉片轉動的轉軸、設置于腔體外一端轉軸上的齒輪、沿盒體移動方向設置的用于與齒輪配合的齒條。本實用新型提出的粉末冶金送粉盒結構簡單,易于組裝,提高送粉盒送粉穩定性,縮小產品尺寸波動范圍,提高產品合格率及生產效率。
本實用新型公開了粉末冶金制品用蒸氣熱處理裝置,包括頂蓋和熱處理箱體,頂蓋位于熱處理箱體的上方,熱處理箱體的水平方向上設有余熱儲存箱,熱處理箱體與余熱儲存箱相對側面的兩端均左右貫穿連接有出氣管,兩個出氣管的中部均設有控制閥a,熱處理箱體與余熱儲存箱相對側面的中部左右貫穿連接有進氣管,出氣管與進氣管遠離熱處理箱體的一端均貫穿延伸至余熱儲存箱的內部,進氣管上左右依次固定有抽氣泵、過濾箱和控制閥b;在熱處理箱體的一側面通過出氣管和進氣管來貫穿連通余熱儲存箱,實現了對粉末冶金制品進行蒸氣熱處理的熱處理箱體的余熱回收利用的目的,減小了后續蒸氣熱處理過程中的能源損耗。
本實用新型涉及粉末冶金技術領域,具體地說是一種粉末冶金軸鎖機構,設有軸鎖殼,軸鎖殼固定在機殼上,其特征在于所述的軸鎖殼內設有軸鎖行星架、銷釘、軸鎖滾針,所述的軸鎖行星架設在軸鎖殼內,所述的軸鎖行星架的中部設有輸出軸穿過孔,輸出軸穿過孔外側的軸鎖行星架上設有銷孔,銷孔內設有銷釘,銷釘穿出軸鎖殼與行星齒輪相連接,軸鎖行星架的外緣圓周上設有鎖緊槽,所述的鎖緊槽的朝向軸鎖行星架的圓心的深度沿著順時針方向逐漸減小,所述的鎖緊槽內設有軸鎖滾針,軸鎖滾針鎖著軸鎖行星架逆時針旋轉時轉動,具有結構簡單、使用方便、節約成本、自鎖功能強、使用壽命長等優點。
本發明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法,包括以下步驟:將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合,得到混合粉體,然后依次經壓制和燒結,得到粉末冶金奧氏體不銹鋼;所述氧化釔粉的質量為混合粉體質量的0.2~0.4%。本發明以奧氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料,通過添加一定量的氧化釔粉作為穩定劑,可以在高溫條件下減少析出相,同時可以彌散分布在基體內,實現基體晶粒細化,進而降低孔隙率,改善了夾雜物的形狀尺寸,減少了鋼中夾雜物的數量,有效的減少了點蝕誘發源的數量;同時,鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數量并使夾雜物改性,從而增強了鋼基體的耐蝕性。
本實用新型涉及粉末冶金模具制造技術領域,具體地說是一種粉末冶金用合金成形芯棒,該合金成形芯棒包括碳化鎢合金塊、芯棒連接桿和連接螺栓,其特征在于所述的碳化鎢合金塊的上端面設有沉頭槽,所述的碳化鎢合金塊的下端面設有固定芯棒連接桿的卡接槽,沉頭槽的下底和卡接槽的上底設有連通沉頭槽和卡接槽的連接通孔,所述的芯棒連接桿的上端卡在卡接槽內,芯棒連接桿的上端面上設有與連接通孔位置相對應并同軸心的連接螺孔,連接螺栓的下端依次穿過連接通孔和連接螺孔實現碳化鎢合金塊和芯棒連接桿的固定連接,具有結構簡單、節約成本、重復利用、降低芯棒制作費用等優點。
本申請屬于粉末冶金技術領域,具體公開一種金屬基復合材料的粉末冶金制備方法,包括制備氧化石墨烯水溶液;將氧化石墨烯水溶液與銅粉一同進行低能量球磨,獲得均勻分散的混合粉末;將混合粉末進行冷壓成多個薄片坯料后,在還原爐內氫氣氛圍下退火;將多個退火還原后的薄片疊放至燒結機進行熱壓燒結;將熱壓燒結后的壓片放入真空爐內,在氬氣氛圍下致密化燒結。通過退火還原處理,同步還原氧化石墨烯和銅,降低復合材料內的氧元素含量,避免影響復合材料的導電率;通過冷壓處理,使得混合均勻的石墨烯和銅位置固定住,有利于后續還原過程的充分進行;通過對粗銅粉進行低溫球磨處理,分散混勻的同時,減小銅粉粒徑大小,提升復合后的硬度和導電率。
本實用新型公開一種粉末冶金網帶燒結爐爐后防氧化排氣裝置,包括支架、對應燒結爐爐后設置的排氣罩、及通過排氣軟管連接排氣罩的排氣泵,所述支架包括設置于排氣罩兩側的立桿和架設于兩立桿之間的橫梁,所述橫梁上設置用于帶動排氣罩升降的升降氣缸,立桿上設置有若干沿桿身上下排布的滾輪,所述排氣罩對應滾輪設置輪槽,所述排氣罩由升降氣缸控制在滾輪和輪槽配合下沿立桿升降。本實用新型粉末冶金網帶燒結爐爐后防氧化排氣裝置能夠將燒結爐內保護氣體抽排并在爐后形成保護氣氛,從而避免產品被氧化,提升了產品的加工品質和性能,且該裝置可根據需要對排氣罩排氣量進行靈活調整,使其能夠滿足多種生產需要。
本實用新型涉及粉末冶金制造技術領域,具體地說是一種粉末冶金成形內孔倒角模具,其特征在于該模具由上內沖、管狀上外沖、中模、管狀下沖和芯棒組成,所述的中模上設有階梯狀通孔,階梯狀通孔由上部納粉孔和下部導向孔組成,所述的階梯狀通孔內設有管狀下沖,管狀下沖的中部設有芯棒,伸出管狀下沖上端的芯棒側面與管狀下沖的上端面、導向孔側面、納粉孔側面之間形成粉末盛放腔,所述的粉末盛放腔的上方設有管狀上外沖,管狀上外沖的中部設有上內沖,所述的伸出管狀上外沖的上內沖部分側面設有倒角斜面,具有結構簡單、節省原材料費用、縮短產品生產周期、適合與大批量快速生產等優點。
本實用新型公開了粉末冶金殘品回收用破碎振動篩分裝置,包括振動篩分裝置主體、進料口和篩分板,所述振動篩分裝置主體的頂端中心處設有電機,所述電機的底面處于振動篩分裝置主體的內部貫穿設有轉桿,所述電機與振動篩分裝置主體的連接處設置有放置板,所述轉桿的底面固定設有半圓桿,所述半圓桿的底面設置有毛刷;利用電機帶動轉桿轉動,使得半圓桿中段連同毛刷圍繞篩分板中心進行旋轉,配合振動篩分裝置運動時,能夠進一步的加快振動篩分的效果,提高篩分效率,避免了一次性倒置粉末冶金殘品過多,造成堆積,加大振動篩分裝置的動力負荷,提高振動篩分質量和振動篩分裝置的使用壽命。
本實用新型公開了粉末冶金燒結用連續淬火裝置,包括爐體與升降裝置,所述升降裝置包括底座,所述底座位于爐體底端外側,所述底座內側設置有螺紋桿,所述螺紋桿表面活動套接有螺紋套,所述螺紋套一側連接有移桿,所述螺紋套與移桿的連接處設置有螺母,所述爐體底端表面開設有第一空槽,所述移桿另一端貫穿爐體底端位于第一空槽內側,所述移桿一端連接有固定底座,所述固定底座位于第一空槽內側;通過設計了升降機構,在粉末冶金淬火結束后,可以通過本裝置自動的將爐體升起,避免了人工操作會因為手不穩或外部因素等造成的意外,在節省了人力的同時,提高了使用淬火裝置的安全性,使得本裝置更加具體機動性。
本實用新型公開了粉末冶金制品超聲波清洗裝置,包括超聲波清洗裝置主體、底座,所述超聲波清洗裝置主體位于底座的頂面,所述超聲波清洗裝置主體的內腔設置有隔板,所述隔板與超聲波清洗裝置主體的連接處設置有減震彈簧套,所述隔板的底面設置有電機,且電機的輸出端傳動連接有轉軸,且轉軸穿設于隔板的頂部,所述轉軸通過軸承與隔板轉動連接,所述轉軸位于隔板頂部的一端固定安裝有轉盤,且轉盤的頂面均勻設置有置物筒,所述置物筒的表面均勻開設有進水孔;所述轉盤的兩側對稱設置有L形安裝板,且L形安裝板靠近超聲波清洗裝置主體內壁的一側表面設置有清潔毛刷;本實用新型的有益效果是:通過設置的清潔毛刷,保證了粉末冶金制品的清洗效果。
本實用新型涉及一種粉末冶金偏心輪,其包括齒輪盤和中央軸銷以及偏心軸銷,所述齒輪盤周面上設有輪齒,其特征是:所述齒輪盤上設有中央軸銷孔和偏心軸銷孔,所述中央軸銷裝配在中央軸銷孔中,其位于齒輪盤一側;所述偏心軸銷裝配在偏心軸銷孔中,其位于齒輪盤另一側;所述齒輪盤一半圓側面上設有凸出配重塊,另一半圓上設有配重槽孔。齒輪盤、中央軸銷、偏心軸銷三者組成偏心機構,當齒輪盤繞中央軸銷做圓周運動時,通過偏心軸銷以及與其配合的連桿機構實現往復運動。其結構簡單,加工制作容易,配重設置合理,齒形精度高,是一種理想的粉末冶金偏心輪。
本發明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發明以包括如下質量含量的組分為原料:95~98wt%不銹鋼粉、1.5~2.5wt%Cu粉和0.5~2.5wt%Sn粉,將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合,經壓制、預燒結和燒結,得到粉末冶金不銹鋼。本發明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5%,與傳統粉末冶金316LN不銹鋼相比,抗拉強度提高了21%,伸長率提高了56%,硬度提高了27%,在3.5wt.%NaCl溶液中浸泡15天后的點蝕電位提高了60%。本發明提供的制備方法操作簡單方便,適用于工業化生產。
本實用新型公開了一種粉末冶金撥叉盲絲孔清削機,涉及金屬清削機技術領域,包括油箱和支撐架,支撐架的頂部轉動連接有滑輪,滑輪的軸外側纏繞有繩索,繩索的一端固定連接有機體,機體內部相鄰的兩側均轉動連接有第二從動齒輪,兩個第二從動齒輪之間固定連接。本實用新型的有益效果為:該粉末冶金撥叉盲絲孔清削機,通過機體內部相對應來兩側的齒輪組之間的嚙合,以及機體外壁齒輪與油箱一側齒輪之間的嚙合,使多個齒輪之間進行聯動,能夠同時轉動,帶動機體內部滾筒的旋轉,配合油桶內部的柴油,在離心率的作用下,使撥叉表面的粘附的金屬碎屑能夠快速與其分離,有利于提高撥叉清除碎屑的效率。
本實用新型涉及粉末冶金軸鎖技術領域,具體地說是一種高強度粉末冶金軸鎖機構,設有軸鎖外殼、軸鎖滾針、軸鎖行星架和軸鎖凸輪,其特征在于軸鎖行星架包括法蘭盤和銷釘,法蘭盤的中部設有第一輸出軸配合孔,法蘭盤上均布設有三個銷釘,銷釘分別穿過法蘭盤的上下兩側,法蘭盤將銷釘分為上撥動爪和下驅動爪,法蘭盤的上方設有軸鎖凸輪,軸鎖凸輪外緣上設有與上撥動爪位置對應的弧形槽,相鄰的弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣上設有限位凸塊,限位凸塊與弧形槽之間的軸鎖凸輪外緣設為傾斜鎖緊面,限位凸塊與上撥動爪之間的空隙內設有軸鎖滾針,軸鎖凸輪中部設有第二輸出軸配合孔,具有結構簡單、可承受大沖擊力、不斷裂、軸鎖功能可靠性高等優點。
本發明公開了一種粉末冶金組合物,所述粉末冶金組合物由質量百分數為0.45%~0.95%的石墨粉、質量百分數為0.65%~0.85%的微粉蠟、質量百分數為20%~50%的擴散預合金粉和質量百分數為48.25%~78.7%的霧化粉組成。本發明還公開了一種制造編織機傳感器鏈塊的方法。本發明用一種組合材料代替原來的致密材料,通過耐磨的擴散預合金元素與鐵粉預合金化后以擴散預合金粉的形式添加代替以單質形式添加的方式,采用使其預合金后攪拌混合的工藝代替致密材料熔化鑄造成型的工藝,使得成品的耐磨性非常優異,使用壽命提高30.1倍。
本實用新型公開一種粉末冶金內齒圈模具沖頭,包括承壓墊、設置于承壓墊上的凸出沖頭和定位套,所述凸出沖頭上設置有內孔齒,所述定位套通過螺栓固定于承壓墊上,所述凸出沖頭通過定位套固定連接至承壓墊上,所述定位套與凸出沖頭過盈配合連接,定位套與凸出沖頭的上下接觸位點設置有堆焊層。本實用新型提供的粉末冶金內齒圈模具沖頭結構簡短、易加工,實用性強。
本實用新型公開了高精度粉末冶金用液壓成型裝置,包括液壓平臺、支柱、墊板、液壓框架以及液壓頭,液壓平臺頂端兩側對稱固定設置有固定座,固定座頂面開設有限位滑槽,限位滑槽內部設置有限位塊,限位塊通過限位滑槽與固定座滑動連接,限位塊內部轉動設置有緊固螺栓;通過在液壓平臺頂端加裝固定座,此方法操作簡單,便于對冶金坯塊的固定,同時滿足對不同尺寸規格的冶金坯塊固定需求,進一步提高生產效率以及經濟效率,通過在支柱低端加裝活動柱,彈簧通過自身的變形收縮對振動進行吸收,從而減小本裝置運行時的振動幅度,降低操作空間的噪聲分貝,同時提高了本裝置運行的穩定性。
本實用新型公開了一種冶金粉末間隔套端面圓角沖壓裝置,包括工作臺、沖頭、導向板、蓋板、搖臂、搖臂座和凸輪,所述沖頭位于工作臺上方,所述導向板設置有兩個且相對設置于工作臺上,冶金粉末間隔套安裝在兩個導向板之間,所述搖臂通過搖臂座安裝在其中一導向板上,所述搖臂一端設置在導向板下方,另一端與凸輪相抵接,所述蓋板設置在兩個導向板上,所述蓋板上設置有通孔,所述沖頭穿過通孔在冶金粉末間隔套上沖壓出圓角,本實用新型代替了以往的車削工序,降低了人工、生產成本,提高了生產效率。
本實用新型提供了一種冶金工業用電磁流量表,屬于電磁流量表技術領域,包括:管體、入口、測量管、出口、連接法蘭、耐高溫層、隔熱層、網層一、耐磨層、倒刺、電極、外殼、主體層、網層二、防腐蝕涂層、均磁板、鐵芯、線圈繞組、磁軛、連接桿和測量儀表。本實用通過設置網層一和網層二,使冶金工業用電磁流量表在對冶金工業進行測量時,可以往前隔絕外界電磁場的影響,使測量更加精準,網層一與網層二可以構成完整的網狀保護層,使網層一和網層二在管體外壁與外殼內壁構成完整的靜電屏蔽罩,使外界電磁場無法干涉外殼內壁的電磁場,使該電磁流量表在進行工作時,不受外界電磁場的干擾,使測量更加精準。
本發明涉及一種鐵基粉末冶金減摩結構材料及 其制備方法, 該材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其將一定量的Sn-Pb合金、QSn6-6-3、GHL-6-3合金、MoS2、S、C及鐵粉等混合, 并經壓制、燒結、再壓制, 再燒結而成。用本發明提供的方法制備的材料具備較好的減摩性能和機械性能, 可廣泛應用于粉末冶金領域。
本發明公開了一種提高鐵基含銅粉末冶金燒結件燒結致密度的方法,其包括燒結的步驟,其中,所述燒結包括第一升溫區段、第一保溫預燒結區段、第二升溫區段、第二高溫燒結區段以及冷卻區段,所述第一升溫區段升高至750℃?900℃,第一保溫預燒結區段保持750℃?900℃保溫,然后進入第二升溫區段升溫至1050℃?1120℃,第二高溫燒結區段保持1050℃?1120℃,最后進入冷卻區段冷卻,形成所述鐵基含銅粉末冶金燒結件。本發明在燒結零件升溫過程中,選取750?900℃的溫度段保溫一定時間后,然后再迅速升溫至燒結溫度保溫進行粉末冶金零件燒結,制備的燒結件,其具有燒結密度高,機械強度高的優點。
本實用新型公開了粉末冶金制品連續浸油裝置,包括集油箱,所述集油箱的內部設有過濾箱,所述過濾箱的內部設有浸油網箱,所述過濾箱的上端依次開設有滑槽A、滑槽B和滑槽C,所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相連通,所述浸油網箱的頂端內側開設有限位槽,所述滑槽A內設有滑塊,所述滑塊底端貫穿滑槽B連接有滑竿,所述滑槽C內設有卡柱,所述滑竿與卡柱的一端固定連接,所述卡柱的另一端延伸至外部,且貫穿到限位槽內;主動輪和從動輪的轉動,螺桿帶動過濾箱往上移動,通過在浸油網箱和過濾箱頂端通過卡柱卡接,方便取出浸油網箱,從而方便取出粉末冶金制品,防止熱油飛濺到工作人員身上,提高工作效率。
本實用新型涉及粉末冶金制造技術領域,具體地說是一種粉末冶金成形裝置,其特征在于該裝置由上芯棒、管狀上外沖、陰模、管狀下一沖、管狀下二沖和下芯棒組成,所述的陰模上設有筒狀通孔,筒狀通孔內設有管狀下一沖和管狀上外沖,所述的管狀下一沖設在管狀上外沖的下方,管狀下一沖內設有管狀下二沖,管狀下二沖內設有下芯棒,伸出管狀下二沖上端面和管狀下一沖上端面的芯棒側面與管狀下二沖上端面、管狀下一沖上端面、陰模的筒狀通孔側面之間形成粉末盛放腔,粉末盛放腔的上方設有管狀上外沖,所述的伸出管狀上外沖的上芯棒部分側面設有朝內側下方傾斜的倒角斜面,具有減少機加工、節省原材料、脫模方便、縮短生產周期、適合大批量生產等優點。
本實用新型公開了一種粉末冶金制品用全自動清洗機,包括機體、油箱、接料盤、套接清洗滾筒、干燥機構、控制器、油霧分離器和噴油機構,所述機體為一端開口的中空腔體設置,所述油箱設于機體底壁,所述油箱為上端開口的中空腔體設置,所述接料盤鉸接設于油箱上端開口處,所述接料盤呈鏤空網盤設置,所述套接清洗滾筒設于機體內側壁上且設于接料盤正上方,所述干燥機構設于機體一側,所述控制器設于機體上壁,所述油霧分離器設于機體上壁且與機體連接,所述噴油機構設于機體后壁上。本實用新型屬于粉末冶金制品清洗裝置技術領域,具體是提供了一種實用性高、清潔度高、清洗干燥容量大且真正意義上實現自動化清洗的粉末冶金制品用全自動清洗機。
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