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一種利用工業廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置，涉及礦物資源回收利用。所述裝置設有鍋蓋、鍋體、聚四氟乙烯內襯、加熱電阻絲、攪拌器、出料控制器、電動機、壓力溫度表、垂直升降裝置和數顯式pH計。將冶金法制備太陽能多晶硅中產生的工業廢渣和工業廢酸作為原料；將工業廢渣破碎，球磨，陳化后從進料口投入爐內；將工業廢酸按照工業廢渣的配比從進料口投入，隨后混入工業廢水以及廢堿，降下攪拌器和數顯式pH計，調節pH值為3～7；打開加熱電阻絲電源，控制爐內反應溫度和壓力并保溫；反應結束后，將底部閥門打開，物料從底部流出；將物料過濾、烘干后，煅燒；反應3～5次時，打開鍋蓋，加入王水，旋轉攪拌器清洗內襯。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結構，氮元素的質量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內可調；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實現釷與稀土元素的高效分離，極具應用前景。與傳統的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進行的固相吸附避免了有機溶劑的消耗。
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本發明公開了一種高壓氣體放電燈用釷鎢-鎢復合電極的制作方法,是將釷鎢-鎢復合電極中承擔發射電子功能的電極前端中心部分采用加工態的釷鎢材料,起熱傳導作用的電極外圍部分采用燒結態的純鎢材料,將經成形燒結和壓力加工后的釷鎢嵌件放入注射模具中,利用注射成形機,對純鎢粉末和有機粘結劑組成的喂料進行嵌件注射,得到復合電極的生坯,再經脫脂和高溫燒結得到復合電極制品。該制作方法,使釷鎢材料與純鎢之間實現無間隙的冶金結合,使得制成的復合電極在實現電極功能的同時,大大減少放射性物質釷的使用量,有利于環境保護。
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本發明提供一種高純難熔金屬塊體的制備方法，涉及金屬冶金技術領域。一種高純難熔金屬塊體的制備方法，選用與待燒結金屬粉末難相溶的金屬包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待燒結的金屬粉末。且金屬粉末未被包覆片完全密封。將包裹的物料經過真空燒結，得到外表面完全被包覆料覆蓋的燒結物，然后去除燒結物外表面的包覆料，即得到無碳污染的高純塊體。在燒結過程中，隨溫度升高，包裹料融化成液體。液體金屬緊密附著在待燒結金屬的表面，形成屏障，良好隔絕高溫環境下碳氣氛對物料的影響。包覆料簡單、靈活的適用燒結過程，普通高溫燒結設備即可完成加工，可適用于高純度需求的難熔金屬塊體的高效低成本燒結成型。
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本發明公開一種利用尾礦制備催化劑的方法，屬于資源回收利用技術領域。該方法先將鐵尾礦脫水后進行破碎，對破碎后的尾礦顆粒進行篩分，將得到的粗粒礦石依次進行弱磁選和強磁選，向得到的強磁性礦粉分散在水中，然后加入捕收劑、抑制劑和和起泡劑，進行反浮選，將得到的礦粉與二氧化錳混合后進行煅燒，煅燒后與載體復合，得到催化劑。本發明以鐵礦石尾礦作為主要原料制備催化劑，鐵礦石尾礦作為鋼鐵冶金行業的主要固體廢棄物，將其回收利用制備催化劑，能減少廢棄尾礦的排放，有效實現固廢資源綜合利用。
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本發明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術，首先將高銅載金炭與水混合，然后對高銅載金炭混合溶液進行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實現銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發明具有工藝簡單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環使用等優點。
本發明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質中得到目標金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質；(2)步驟(1)的萃出物進行電解步驟，得到目標金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質包括(a)目標金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發明的方法可有效減少酸及有機溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發性、高電導性等特點，降低了電解時所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環境的危害，提高工藝的環保性；該方法在工業上具有重大價值。
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本發明公開了一種用于熱交換器的鉬管的制作方法，包括如下步驟：(1)通過粉末冶金的方法將鉬粉制備鉬坯；通過快鍛機、空氣錘和旋錘機中的至少一種對該鉬坯進行加工，鍛造出鉬棒；(2)對步驟(1)所得的鉬棒進行車削，制作出直徑為6?20mm的細長的車光鉬棒；(3)對步驟(1)所得的車光鉬棒完全夾裝入剛性夾具中，以800?1500rpm的轉速進行深鉆孔，即得所述鉬管。本發明制作的鉬管具有直徑相對較小、壁厚較薄、內孔長徑比大、剛度好和耐高溫的特點，能夠較好的滿足熱交換法長晶爐用熱交換鉬管的性能需求。
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一種硅球制備裝置及其制備方法，涉及一種硅球。硅球制備裝置包括感應線圈、石墨保溫板、石墨坩堝、分流器、冷卻池、進水管、出水管、進氣管和電動泵。選擇冶金級硅料作為原料，將硅料放在感應爐的坩堝內；啟動感應爐電源加熱，待硅料完全融化后；加入造渣劑；造渣結束后，關閉感應爐電源；靜置，除去浮于坩堝上層的廢渣，得到硅液；啟動分流器預加熱，待分流器內溫度為1450～1650℃時，將硅液倒入分流器中；調整分流器底部出液口與冷卻池的高度，使硅液呈液滴狀落入冷卻池水中進行淬冷；在冷卻池中通入氣體，淬冷結束后，即得硅球?？娠@著降低含硼量，所得硅球晶粒小，易于破碎加工，可為酸洗工序提供理想的低硼原料。
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本發明公開了一種污泥生物炭資源化利用的方法。包括如下步驟：將污泥生物炭、水和輔料混合均勻并造粒后，得到顆粒料；再與原有燒結基準配料進行混合，得到燒結混合料；再在傳統冶金燒結機上進行燒結，得到燒結礦，作為煉鐵原料送入高爐冶煉。該方法可有效利用污泥生物炭中的有價組分，調整燒結礦的成分與性能，降低燒結原料成本；且生物炭中含有的3?8％的碳可作為燒結的補充能源，降低燃料成本。該方法為污泥熱解終端產物規?；锰峁┬碌耐緩?，將污泥生物炭作為高爐冶煉的原料，完全避免了污泥生物炭在土地利用過程中潛在的重金屬累積污染，尤其適于重金屬含量超標的污泥熱解炭的資源化利用；簡單實用，投資少，成本低，環保。
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本發明公開了一種熱加工和機械加工相結合的摻雜稀土的鎢管的制作方法，包括如下步驟：通過粉末冶金的方法燒結出摻雜有稀土氧化物的鎢棒坯；對燒結鎢棒坯進行鍛造，采用快鍛機、空氣錘和旋錘機中的一種或其組合加工，提高鎢棒的密度；采用深孔鉆的方法，在表面磨光后的稀土鎢棒進行鉆孔，加工成含有稀土氧化物的鎢管。得到的稀土摻雜鎢管可達到99％理論密度，塑—脆轉變溫度得到了明顯的降低，在室溫下安裝和使用時，不容易出現裂紋，特別適用于大長徑比的鎢管的制作，且制作過程安全環保。
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一種耐酸堿納濾膜及其制備方法，步驟為：1）配制鑄膜液：其鑄膜液包括以質量百分比計的組分為聚醚砜濃度為?20～35％、改性材料濃度為?0.05～3％、制孔劑濃度為?1～5％、非溶劑濃度為?0～30%、余量為溶劑；將改性材料通過超聲方法均勻地分散于溶劑和非溶劑的混合體系中，再加入聚醚砜和制孔劑，經過充分攪拌溶解與脫泡完全后，得到均勻穩定的鑄膜液；2）浸沒沉淀相轉化成膜：將步驟1）制得的鑄膜液經平板刮膜機均勻地涂覆在無紡布基材上，然后進入凝膠浴，通過與非溶劑充分交換，完成相轉化成膜。本發明所制得的納濾膜具有很強耐酸堿性能，特別適用于化纖、造紙、冶金、鋼鐵、化工、食品、海洋生物資源綜合利用等生產過程中酸堿料液的回收利用。
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本發明屬于微電子技術領域，涉及定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置。該復合導線由內至外依次包括金屬絲、高導電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環氧樹脂；高導電率石墨烯金屬合金以冶金結合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環氧樹脂涂覆在高導電率石墨烯金屬合金外層。高導電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導線軸向定向排列。本發明在導線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導電率；再涂覆二硫化鉬環氧樹脂外層，提高復合導線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。
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一種高溫封裝用Sn/Cu/Sn冷壓預制片的制備方法，涉及半導體器件封裝互連。包括以下步驟：1)一個制備Sn/Cu/Sn冷壓金屬箔的步驟；2)一個加工Sn/Cu/Sn冷壓預制片的步驟；3)一個Sn/Cu/Sn冷壓預制片與Cu基焊盤冶金互連的步驟。原材料價格低廉、加工工藝簡單、對設備要求低、方便存儲運輸、材料加工性好、便于批量制造?？啥虝r間內在低溫下形成耐高溫無鉛焊點，完全避免了高溫、長時間的回流過程對芯片可靠性造成的不利影響及對能源的浪費?；ミB原理簡單、對準精度高、互連缺陷少；可解決高溫半導體器件中大互連間隙無鉛耐高溫焊點難以快速制造的技術瓶頸。
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本適用新型是關于一種排壓氣體溫度調控裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術領域，特別是涉及冶金高爐爐頂料罐排壓氣體回收的技術領域。裝置主要由一次均壓閥、二次均壓閥、二次均壓調節閥、爐內煤氣切斷閥，爐內煤氣調節閥、連接管道以及排壓氣體溫度檢測裝置組成。開啟一次均壓閥向料罐內充入凈煤氣對料罐進行一次均壓，然后開啟爐內煤氣切斷閥和二次均壓閥，并調控爐內煤氣調節閥和二次均壓調節閥開度，向料罐內充入爐內煤氣和氮氣對料罐進行二次均壓，由于爐內煤氣溫度高于凈煤氣溫度，氮氣溫度低于凈煤氣溫度，二次均壓時對充入料罐的爐內煤氣量和氮氣量進行調節，即可實現對料罐內排壓氣體溫度的調控，滿足排壓氣體回收系統對進入布袋除塵器的排壓氣體溫度要求，并具有安全可靠、操作簡單、節能環保的特點。
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本實用新型公開了一種廢料用破碎機，涉及冶金機械技術領域，解決了對粉末冶金過程中產生的廢料進行處理回收的技術問題。其技術要點包括支架，用于容納廢料進行粉碎的機殼，用于進料的進料口，用于過濾廢料粉末且呈圓環形狀設置的篩板，若干道用于供破碎完成的廢料粉末通過的貫通孔，用于將粉碎腔內的廢料破碎成粉末狀的破碎裝置，用于驅動所述破碎裝置對廢料進行破碎的驅動裝置，用于收集廢料粉末的集料裝置；所述篩板的左右兩端面與機殼的內壁貼合，且其內壁與機殼內壁之間圍合形成與進料口連通的粉碎腔，其外壁與機殼的內壁之間圍合形成環粉碎腔周向設置的排料腔，本實用新型具有能對廢料塊進行破碎、能減少破碎過程中粉塵溢出的優點。
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本實用新型公開了一種金屬粉末布料機構，它是推桿爐智能裝卸料系統重要組成單元，可以配套裝卸料系統使用也可以單獨使用，包括機架、送料部分、稱料部分、布料部分、無動力輸送平臺、布料阻擋機構、舟皿探知傳感器等，本實用新型通過真空吸料的方式將金屬料末吸入送料部分后經稱料單元容積式稱量法稱量后送入布料部分，由布料部分的三軸送料機構將金屬粉末均勻的平鋪在冶金舟皿內，后無動力輸送平臺將裝好金屬粉末的舟皿傳送出去到下一工位。本實用新型實現了冶金過程中自動對舟皿定量均勻的布料和傳送，提高布料效率以及布料的均勻度，提升了產品質量，大大降低了勞動強度。
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本實用新型公開一種用于健身器材的轉動鎖緊機構，其中，粉末冶金軸套，套接在底架總成設有的內安裝通孔內；轉動軸，穿設在所述粉末冶金軸套和前擺管總成設有的外安裝通孔中，以連接前擺管總成在底架總成上；且該轉動軸的錐形端部的外徑是向外由大變小的；張緊軸套，套設在轉動軸上，并置于該轉動軸和所述前擺管總成之間；張緊軸套，具有一缺口；且張緊軸套的錐形腔壁的內徑是向外由大變小的，形成與轉動軸的錐形端部相匹配的錐度；緊固螺栓，螺鎖在所述轉動軸的兩端，且所述加大墊片設置在該緊固螺栓與所述張緊軸套之間。通過簡單的結構，解決了裝配上的困難，且保證轉動部件跟轉動軸的運動同步，從而進一步提升用戶對產品的良好體驗感。
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本實用新型涉及粉末冶金修型設備技術領域，特別是一種自動圓棒立式修正機，與現有技術相比，該自動圓棒立式修正機在基座上設有左右移動機構、上下升降機構和夾料定位機構，其采用獨特的夾料定位結構，并采用可以左右運動和上下升降運動的結構設計，從而可以對棒料在平面砂輪上進行全方位的調直修邊，解決了粉末冶金及合金材料毛胚棒材的進一步精加工的精確度和效率問題，其無須人工進行校正，解決當前用車床加工成品率低的難題，設計上采用全封閉方式，也解決了長期行業內加工此類產品污染環境的問題，尤其是解決了較長毛胚棒材精加工的難題，具有突出的技術進步和實用意義。
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一種燒結無鉛易切削黃銅及其制備方法,本發明黃銅中各元素的質量分數分別為:銅 48.0%-70.0%,鋁 0.3%-0.4%,鎂 4.0%-4.3%,錳 0.1%-0.2%,鈰0.08%-0.11%,鑭 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余為鋅及總量不大于0.05%的雜質。各種粉末和粘結劑按以下質量分數比配好:BN粉 0.4%-2.4%,燒結活化劑鋅粉 2%-4%,粘結劑硬脂酸鋅1%,余量為黃銅粉末。先用行星式球磨架混粉,球料質量比10∶1,混料時間6小時,混粉后立即壓制;然后進行燒結,燒結工藝為:從室溫開始加熱至燒結溫度,加熱時間5小時,燒結溫度840℃,燒結時間2小時,燒結氣氛為氫氣氛,燒結完后快速冷卻到室溫。本發明合金成分中不含鉛,對環境友好,生產工藝簡單,粉末冶金法適合于大規模批量生產,生產加工成本低。
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本發明提供一種磁控線圈用粉末的摻雜方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的工藝包括摻雜、攪拌、蒸汽烘干等步驟。其特點是在硝酸釷溶液中加入中和添加劑氨水NH3·H2O溶液,將配置好的混合溶液均勻噴灑到放置在摻雜鍋內的藍鎢WO2.9表面并進行攪拌。對摻雜鍋抽真空并采用水加熱,邊加熱邊攪拌。在真空狀態下,采用蒸汽加熱的方法烘干粉體,最終得到摻雜均勻、雜質含量少的摻雜釷鎢粉。
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本發明涉及一種磁控管鉬質支桿組件用鉬端帽的配方及其注射成形制造方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的配方中含有經過選擇的鉬粉和有機物體系。所述有機物體系包括植物油、熱塑性塑料和增塑劑。所述配方中鉬粉占80～90WT%,有機物體系占10～20WT%。本發明的制造方法包括喂料制備,注射成形,脫脂預燒,燒結,后處理等。其特征在于成形采用金屬粉末注射成形技術。具體步驟是將植物油、熱塑性塑料和增塑劑按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混煉,加入鉬粉后制備出均勻的喂料,喂料經注射、溶劑脫脂、熱脫脂預燒、燒結,最后進行拋光。用本發明的配方及制造方法制造出的產品尺寸精度高,表面光潔度好。
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一種片狀硅的制備方法，涉及一種工業硅除硼工藝和片狀硅的制備方法。提供可顯著減低硼含量，所得片狀硅可作為冶金法提純太陽能級多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料的一種片狀硅的制備方法。采用冶金級硅料作為原料，將原料硅放在石墨坩堝中，通過感應線圈電磁加熱，熔化硅料；硅料熔化時，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應過程中硅液的溫度保持在1550～1850℃，造渣精煉結束后，靜置，除去浮于硅液上層的廢渣；將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后澆到水冷旋轉輪轂上進行淬冷；水冷旋轉輪轂為常溫；調整水冷旋轉輪轂的轉速，使硅液飛離水冷旋轉輪轂并落入容器中，則在容器中收集得到本發明所述的片狀硅。
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本發明提供一種納米尺度高性能硬質合金抑制劑及其制備方法，包括如下步驟：S1將釩源、鉻源、碳源、燃料和氧化劑按照摩爾比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)進行配比后溶于去離子水中，充分溶解配置成水溶液，將溶液在電阻爐上加熱直至發生燃燒反應，得到含有釩源、鉻源和碳源前驅體粉末。S2將經過S1處理獲得的前驅體粉末于高溫爐中，在保護氣氛下進行高溫反應后，獲得一種納米尺度高性能硬質合金抑制劑。本發明提供了一種低成本、工藝簡單且粒度細小、混合分散均勻的前驅物的制備方法，解決碳熱還原反應溫度比較高及常規冶金粉末比表面積小等難點問題。本發明涉及粉末冶金納米粉末制備技術領域。
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本發明公開了鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監測裝置及方法，渦流監測裝置包括渦流檢測儀、渦流檢測探頭、探頭掃查裝置，基于電磁渦流檢測原理，采用渦流掃查模式，通過監測鋼絲繩輸送帶內的鋼絲繩之間的間距變化，及時發現由于尖銳異物插入導致的鋼絲繩輸送帶損傷，在鋼絲繩輸送帶出現撕裂前，及時報警通知監測人員，避免鋼絲繩輸送帶撕裂事故的發生，本方法監測速度快，靈敏度高，即使小的尖銳異物插入損傷，也能及時發現，實時監控鋼絲繩輸送帶的安全健康狀態，非常適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業的鋼絲繩輸送帶的在線安全監測工作。
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本發明是關于一種排壓氣體回收裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術領域，特別是涉及冶金高爐爐頂裝料排壓煤氣回收的技術領域。裝置主要由除塵器、蓄能罐、調壓閥及連接管道和控制閥門等組成。蓄能罐為一密閉容器，蓄能罐內設置有活塞，活塞將蓄能罐內部空間分隔成上室和下室兩部分。排壓初期來自料罐的排壓氣體壓力較高，可以將活塞舉升到蓄能罐的頂部，排壓后期則活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移動過程中，實現排壓氣體壓力能與活塞勢能相互轉化，利用排壓氣體自身壓力能而無須外力可以將料罐內的排壓氣體完全排入管網，從而實現排壓氣體的完全回收。本發明具有安全可靠、操作方便、節能環保的特點。
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本發明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進行磨礦，制漿，在漿液中用調堿藥劑進行pH值的調節并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進行浸出-電積，經浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進行電積，使富集的銅進行陽極溶解-陰極電積，單質金則以陽極泥的形式進行收集。本發明具有反應條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產成本低、節能增效、環境友好等特點。
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一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。屬于冶金領域,提供一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。包括以下步驟:將工業硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預熱至1400～1600℃;依次用機械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質得除硼后的硅料。本發明中的造渣劑效果良好,分配比可達到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業硅中硼含量,具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種金剛石多層釬焊體及其制造方法,本發明中的金剛石多層釬焊體包括2~105層相互疊加的金屬基體和金剛石磨粒,在每相鄰兩層金屬基體之間和2~105層金屬基體疊加體的一側或兩側外側面釬焊金剛石磨粒。本發明中的金剛石多層釬焊體由多個單層釬焊體疊加一次釬焊而成,可整合單層釬焊和多層燒結的優點,既具有單層釬焊工具的鋒利度和金剛石跟基體的冶金結合,又具有多層燒結工具的耐磨性能。
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2025年07月23日 ~ 26日 
