廣東佛山有色金屬通用技術理論與應用

板狀的瓷磚粘結劑 1231     

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本發明公開了一種板狀的瓷磚粘結劑，該瓷磚粘結劑呈板狀。瓷磚粘結劑預制成板狀，隨用隨取，使用方便，省去了現場的攪拌步驟，避免揚塵且省時省力；瓷磚鋪貼時，將該瓷磚粘結劑擺放在基面上，均勻噴灑激發瓷磚粘結劑的粘性，然后將瓷磚粘貼在瓷磚粘結劑上，即完成瓷磚的鋪貼，鋪貼過程簡單快捷。

微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝 734     

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本發明公開一種微晶晶玉石瓷磚一次燒成工藝，包括以下步驟：1）按重量百分比取68-75%的SiO2, 17-21%的AL2O3，0-0.5%的Fe2O3，0-0.3%的TiO2，0-0.5%的CaO，0.5-1.0%的MgO，1-2%的K2O，2-3%的Na2O，4.0-4.5%的IL，混合成陶瓷磚坯料；2）將上述陶瓷坯料壓制成通體磚坯；3）按重量百分比取45-48%的SiO2, 18-21%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，10-13%的CaO，4.0-7.0%的MgO，0.5-2.0%的K2O，0.5-2.0%的Na2O，2.0-5.0%的B2O3，5.0-9.0%的ZrO2, 2.0-4.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料制成熔塊A鋪設在桶體磚坯上表面；4）按重量百分比取40-44%的SiO2, 16-19%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，13-16%的CaO，5.0-9.0%的MgO，0.5-3.0%的K2O，0.5-3.0%的Na2O，3.0-6.0%的B2O3，3.0-6.0%的ZrO2, 3.0-6.0%的BaO混合成釉料底料，并將該釉料底料支撐熔塊B鋪設在熔塊A上表面；5）將表面上鋪設有熔塊A和熔塊B的通體磚坯放進燒成爐中一次燒制成型。

5°微光漫反射的陶瓷巖板及其制備方法 1023     

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本發明涉及巖板領域，具體公開了一種5°微光漫反射的陶瓷巖板及其制備方法。巖板包括自上向下設置的干粒層、微光保護釉、圖案層、微光釉及微光坯；微光釉包括如下重量份的成分：鉀長石，鈣長石，霞石正長巖，高嶺土，精細煅燒氧化鋁，99％煅燒氧化鋅，99％高純碳酸鋇，精選硅酸鋯，啞光干粒；微光保護釉包括如下重量份的成分：鉀長石，鈉長石，霞石正長巖，高嶺土，精細煅燒氧化鋁，硅灰石，99％煅燒氧化鋅，99％高純碳酸鋇，啞光干粒；干粒層包括啞光干粒；啞光干粒粒徑≤38微米，陶瓷巖板的表面光澤度4～5°。該陶瓷巖板運用多次布釉技術，實現帶微微光澤的4至5°光澤度的巖板產品，給家居生活帶來柔和舒適的高級感。

紫砂泡沫濾水陶瓷的制備方法 1237     

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本發明涉及一種紫砂泡沫濾水陶瓷的制備方法，其特征在于包含的步驟為：步驟一是生產紫砂泥料，步驟二是生產紫砂漿料，步驟三是生產紫砂泡沫陶瓷坯體，步驟四是生產紫砂泡沫陶瓷素坯，步驟五是生產紫砂泡沫陶瓷。其優點為：該方法工藝簡單、易于實施，設備要求不高，紫砂泡沫陶瓷的孔徑及孔隙可控；用該方法生產出的產品具有良好的過濾吸附效果及保健作用，用該方法生產出的產品可應用于飲用水過濾、凈化等領域，具有廣闊的應用前景。

功能型建筑陶瓷的制備方法 1037     

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本發明公開了一種功能型建筑陶瓷的制備方法,其特征在于,它是采用二級混合工藝在陶瓷坯料顆粒表面包覆一層功能陶瓷材料層,經壓制成型和燒成,獲得由三維網絡結構相于陶瓷填料相組成的功能型建筑陶瓷。本發明可減少功能陶瓷粉體的使用量,降低生產成本,適用于各種陶瓷坯料配方,具有明顯的技術創新和成本優勢。

具有閃光效果的拋光瓷質釉面磚的制備方法 928     

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本發明公開了一種具有閃光效果的拋光瓷質釉面磚的制備方法，包括以下步驟：S1、將高純鋯英砂和結晶熔塊干粒進行混合，得到釉料A；S2、以大理石拋釉或透明干粒釉作為釉料B，將釉料A和釉料B混合得到混合釉料；S3、瓷質磚生坯的制備，烘干；S4、在S3烘干后的瓷質磚生坯上施加面釉后進行噴墨印刷，然后再依次布施保護釉和混合釉料；S5、將S4布施保護釉和混合釉料后的瓷質磚生坯置于干燥窯中于150?200℃下烘干，使用常規的瓷質磚燒成方法，制得半成品瓷質磚；S6、對S5制得的半成品瓷質磚進行拋光處理。本發明制備方法采用釉料中晶體的多重反射、色散、折射法來實現閃光效果，滿足市場需求。

抗菌巖板及其制備方法 989     

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本發明公開一種抗菌巖板及其制備方法。所述抗菌巖板具備底層的巖板坯體和表層的啞光干?？咕粤?，所述啞光干?？咕粤习ǎ喊促|量計，啞光干粒12%～15%，低粘滾筒印油34～38%，高粘滾筒印油12～15%，抗菌釉粉24～28%，水10～14%；所述抗菌釉粉的原料組成包括：按質量計，鉀鈉長石38～43%、高嶺土7～10%、煅燒高嶺土3～6%、白云石8～12%、硅灰石6～9%、氧化鋅4～7%、碳酸鋇6～10%、燒滑石8～12%、磷酸鋯載銀抗菌劑2～4%、氧化鉍1～3%、氧化鈰0.4～1%；所述抗菌巖板燒成周期為130～150分鐘，最高燒成溫度為1190～1210℃。

納米纖維油凝膠劑的制備方法 895     

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本發明公開一種納米纖維油凝膠劑的制備方法，所述納米纖維油凝膠劑的制備方法包括以下步驟：將納米纖維材料加入揮發性溶劑中并進行均質化處理，得分散液；向所述分散液中加入非揮發性溶劑攪拌均勻，去除所述揮發性溶劑后，得納米纖維油凝膠劑。本發明提供了一種凝膠效果好，攪拌不易變稀的油凝膠劑。

溫變廚房臺面板材的制備方法 977     

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本發明提供了一種溫變廚房臺面板材的制備方法，通過添加劑、填充粉末、高嶺土漿與底料的分步混合，并且控制底料粒度大小的不同，后在?0.1～0.09Mpa的真空條件下進行固化，并在265～300℃溫度下進行燒結，綜合制備得到的廚房臺面板材不易收縮，不易變形和不易開裂，且具有高致密的優點，將發光材料硫化鋅與鎳鹽按照特定比例融入到廚房臺面板材的制備中，不僅融合性能佳，還賦予了廚房臺面板材具有溫變的效果，當廚房臺面放置的物體溫度越高，廚房臺面顯示的紅色顏色越深，當溫度冷卻后就會復原，達到一種可逆的溫變效果，起到高溫警示作用，提高了用戶體驗。

自限溫發熱涂層材料的制備方法 1117     

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本發明公開了一種自限溫發熱涂層材料，包括如下重量份的組分：石墨烯10?20份、分散劑20?50份、中性鹽10?30份、樹脂10?50份、導電石墨2?4份、硼酸鋅1?3份、阻燃填料1?3份、自限溫PTC填料5?15份、增塑劑1?3份和消泡劑3?5份。本發明屬于自限溫發熱涂層制備技術領域，具體是提供一種利用高于水的沸點的調節劑并通過加入中性鹽來提高沸點，進而降低發熱涂層材料的蓄熱溫度，保證發熱涂層材料固化后的蓄熱溫度低于所加入的沸點調節劑的沸點，從而起到自限溫作用的自限溫發熱涂層材料的制備方法。

高強度防水型泡沫輕質土及其制備方法 812     

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本申請涉及混凝土的領域，具體公開了一種高強度防水型泡沫輕質土及其制備方法。輕質土包括河底淤泥、水泥、外摻料、納米硼纖維、納米PMMA微球、丙烯酸叔丁酯、發泡劑、水；其制備方法為：將河底淤泥、水泥、外摻料、納米硼纖維和70%的水混合，即得第一混料，將納米PMMA纖維和丙烯酸叔丁酯混合，即得第二混料；將發泡劑用水稀釋，隨后與第一混料和第二混料混合，澆筑并靜置養護，成型后即得泡沫輕質土。本申請利用納米硼纖維和納米PMMA微球提高輕質土的強度，同時利用丙烯酸叔丁酯改善輕質土的防水性，擴大輕質土的應用范圍。

人造石專用柔性膠粘劑及其制備方法 1219     

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本發明涉及一種人造石專用柔性膠粘劑及其制備方法，屬于膠粘劑技術領域。本發明通過膨潤土吸水膨脹形成一道不透水的可塑性膠體，同時協同聚乙烯醇的摻入，擠占與其接觸的顆粒之間的孔隙，可以起到晶核效應、微顆粒填充效應和高活性火山灰效應，形成致密的結構，提高粘結劑的水化速率，有效地降低粘結劑的孔隙率，提高粘結劑內部水化產物的含量但基本不影響水化產物的種類，可以降低凝結時間，提高固化強度；本發明減少了人造石材與水分的接確時間，能有效降低高水敏感度人造石的變形，可以吸收大量自由水，甚至可以吸收全部自由水，鈣礬石的形成，形成微膨脹系統，降低了自由水，也降低了收縮，改善脆性。

瓷磚快速鋪貼方法 812     

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本發明公開了一種瓷磚快速鋪貼方法，包括以下步驟：(1)準備基面；(2)鋪設瓷磚粘結劑：將板狀的瓷磚粘結劑擺放在基面上；(3)噴水：向板狀的瓷磚粘結劑噴水，噴水量為瓷磚粘結劑重量的25～35％；(4)鋪設瓷磚：噴水后靜置1～2min后，將瓷磚粘貼于瓷磚粘結劑上；(5)填縫。上述的瓷磚鋪貼方法簡單快捷，采用板狀的瓷磚粘結劑，省去了現有技術中粉狀瓷磚粘結劑使用前的攪拌步驟，不僅避免了攪拌揚塵，而且使得瓷磚鋪貼省時省力。同時，也省去了現有技術中將粘結劑膠漿刮抹于基面和瓷磚背面上的步驟，節省施工人員體力，提高施工速度。

家用凈水器 887     

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本發明提供一種家用凈水器，水桶中有多孔陶瓷過濾器，所述多孔陶瓷包括以下組分：硅藻土：60～80％，石灰石0～5％，高嶺土0～13％，大同土0～12％，石英0～10％，氧化鋁0～20％，鋰瓷石0～5％，白云石0～10％，本發明結構緊湊，總體體積小，凈化效率高，可放置在桌臺上作為飲用水源、裝飾品或陳列品，對一般的自來水或輕微污染的水源進行凈化處理成為可直接飲用的干凈水。

新型微晶玻璃陶瓷復合板及其制備方法 1181     

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本發明公開了一種新微晶玻璃陶瓷復合板的成分、生產工藝、工藝參數。它的成分特點是不含氧化鋅。它的成分范圍：SiO2？50-65％，Al2O3？5-20％，CaO5-20％，MgO？5-20％，K2O+Na2O？2-8％，Li2O？0-1％，BaO？2-8％，B2O3？3-8％，其余還有5-20％的澄清劑、晶核劑、著色劑。這種微晶玻璃析出輝石類的微晶相，并且這種析晶將突破顆粒邊界，生長出各種花紋的結晶紋理。本專利達到了成本低、裝飾藝術水平高的發明目的。

節能型環保色彩顏料的制備方法 1178     

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本發明涉及一種節能型環保色彩顏料的制備方法，通過對顏料的成分進行改性優化，使得制得的色彩顏料能夠體現出更為優秀的顏色品質。由于引入MgCO₃、Na₂CO₃、CaCO₃、BaCO₃等碳酸鹽的一種或多種,能夠在配料過程中對顏料起到梯度澄清的作用，同時通過采用亞麻籽油或橄欖油作為稀釋劑使顏料混合后的流動度和光澤度最佳。另外本發明的方法制作出的色彩顏料不含甲醛，更加環保，便于繪畫使用，同時利用微波等加熱方式，節省制備過程中的能源消耗。

混凝土防水材料的制備方法 1123     

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本發明涉及一種混凝土防水材料的制備方法，屬于混凝土制備技術領域。本發明所制備的混凝土防水材料前期通過硅烷改性劑對混凝土表面進行修飾，使其具有疏水性表面，來保證前期的防水性能，隨著時間的延長，當疏水性表面無法滿足防水需求時，混凝土內部的活性晶體物質吸收水分，沿著混凝土縫隙生長，阻擋水分進入混凝土中，具有長期有效的防水效果，同時由于混凝土中縫隙變少，提高了混凝土密度，對混凝土具有增強效果；本發明所制備的混凝土防水材料原料來源廣，成本更低廉，具有長期優異的防水效果。

具有阻熱避冷功能的溫感陶瓷及制作方法與應用 765     

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本發明公開了一種具有阻熱避冷功能的溫感陶瓷及制作方法與應用，溫感陶瓷包括常規陶瓷坯體層、復合在常規陶瓷坯體層表面的具有阻熱避冷功能的功能層或復合在功能層表面的裝飾層；功能層為具有多孔結構的陶瓷釉層；多孔結構的孔為微型閉口氣孔；溫感陶瓷與未施加功能層的既有陶瓷產品在物理性能和化學性能上相一致。制作方法包括制備陶瓷坯體層、制備功能層的步驟。本發明陶瓷功能層采用的配方系統與既有陶瓷產品的坯體配方系統相適應，使功能層與坯體層的膨脹系數相一致，并以此為基礎加入成孔劑，得到具有阻熱避冷功能的感溫陶瓷，可有效解決身體接觸陶瓷時，由于冰冷或熱燙造成的不適感，同時不會改變既有陶瓷產品的物理性能和化學性能。

高韌性無電磁屏蔽陶瓷復合材料的制備方法 1097     

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本發明公開了一種高韌性無電磁屏蔽陶瓷復合材料的制備方法，制備方法步驟如下：a.首先將原料按照重量份數稱??；b.待步驟a完成后，再將稱取好的碳化物和氧化物放入到研磨機中進行研磨，再將研磨好的好的氧化物放入到15?25目漏篩中進行篩選；c.待步驟b完成后，接著再將篩選好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接著向粉料中加入其重量25?35％的去離子水，攪拌混勻得粘度小于80mPa·s的高流動性漿料；d.待步驟c完成后，將漿料注入模具中，隨后將模具放置于空氣干燥箱中固化處理，固化后脫模得到濕坯，將濕坯置于真空干燥箱中進行干燥以得到生坯。通過在陶瓷生產過程中涂刷電磁屏蔽材料，能有效的增強了陶瓷使用過程中對外界電磁的屏蔽效果。

自清潔涂料及其制造方法 1073     

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本發明揭示一種自清潔涂料及其制造方法,依重量百分比計,該自清潔涂料包括3%-10%的納米二氧化鈦粉體、33%-50%的漆料、0.2-10%分散劑及其他助劑,并且所述漆料包括有金屬粉體,本發明利用金屬粉體與二氧化鈦粉體相吸附,當光照射到涂料膜表面時,二氧化鈦光催化劑表面產生的光生電子就會轉移到金屬粒子表面,從而促進光生空穴和光生電子的分離,有效提高了二氧化鈦在涂料中的光催化作用。

微晶玻璃陶瓷復合板材及其生產方法 727     

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本發明公開了一種微晶玻璃陶瓷復合板材其生產方法,它由下列步驟組成:(1)微晶玻璃熔塊制備;(2)陶瓷基板制備;(3)將微晶玻璃熔塊粒均勻分布于經素燒的陶瓷基板上,在輥道窯中進行燒結;(4)切邊、拋光、檢驗、包裝后成為成品。本復合板材整體強度高,面積大而薄,它既保持了微晶玻璃的外觀質感及使用效果,又能以低能耗、低成本、大量高速生產,具有極強的市場競爭力,它能廣泛用于建筑物的外墻、內墻及地面的裝飾。

利用拋光廢渣制造陶粒透水磚的方法 1169     

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一種利用拋光廢渣制造陶粒透水磚的方法，其步驟包括陶粒的制備、篩選、制備底層料、制備中層料、制備面層料、然后布料成型、最后養護、脫模制成陶粒透水磚。本發明通過利用拋光廢渣制備陶粒，再利用陶粒制成的陶粒透水磚不僅具有的強度大且具有高透水性，還具有很好的吸聲效果，起到降噪的作用；具有很好吸附重金屬離子和過濾作用，有利環保；獨特的三層透水結構有利于水的滲入，增大了透水性，同時實現了資源的再生利用，大大減少環境壓力；而且制造方法簡單。

具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷復合板生產方法 1104     

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本發明公開了一種具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷復合板生產方法， 其特征在于，該復合板以包括透輝石的輝石為微晶相，其生產方法包括如下 步驟，首先制備微晶玻璃粒料，該微晶玻璃的組分重量比：SiO2 50-65％， Al2O3 5-25％，CaO 5-20％，MgO 2-10％，K2O+Na2O 1-8％，Li2O 0-1％，BaO 0-8 ％，B2O3 0-8％，其余為晶核劑、澄清劑和著色劑，含量范圍為0-20％；其 次，制備陶瓷坯板；組分比設置為：SiO2 66-75％，Al2O3 13-23％，CaO+MgO 0.3-3％，K2O+Na2O 3-8％，其余輔助原料0-2％；最后，將上述原料布料、 燒制成品及后處理；即可制成本發明微晶玻璃陶瓷復合板成品。本發明具有 生產成本低、產品質量高，外觀效果好等優點。

微電解鎂基陶瓷材料制備方法 1050     

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本發明公開了一種微電解鎂基陶瓷材料制備方法，涉及功能型陶瓷新工藝在保溫杯壺及飲水杯具的應用領域。按照重量份數計，該微電解鎂基陶瓷材料的組成原料具體包括以下組分：聚硅氧烷30～35份、阻燃劑6～10份、六鈦酸鉀晶須8～10份、納米級二氧化鈦粉末6～8份、800目鎂基電氣石粉20～25份、磷酸二氫鋁3～5份、潤濕分散劑1～3份、增稠劑1～3份、以及去離子水20～30份，將上述原料分散混合均勻后，采用熱壓燒結工藝進行制備，即得到微電解鎂基陶瓷材料，該材料制氫溫和實用，具有抗菌、絕緣、抗靜電、耐水解、阻垢、高硬度、耐磨且有活性界面效果。

利用輥道窯生產通體幻彩微晶玉石板材的方法 1105     

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一種利用輥道窯生產通體幻彩微晶玉石板材的方法，（1）制備多種顏色的微晶玻璃熔塊；（2）制備發色助劑；（3）制作一種窯具；（4）將上述各色微晶玻璃熔塊通過自動布料裝置1～5次按預定方式布料在耐火墊板上，并間或施上發色助劑，使熔塊總厚度達到12～40mm；在輥道窯進行燒成，燒成周期為2～8小時，燒成曲線為：第30～120分鐘，從常溫升溫到800～1050℃，第60～240分鐘，升溫到1000～1250℃，第90～360分鐘，冷卻到850～580℃，第120～480分鐘，冷卻到常溫出窯。按本方法生產出來的通體幻影微晶玉石板材具有天然石材自然的幻彩圖案和通體紋理效果，生產成本低、生產效率高。

高強度薄型陶瓷板用坯體、高強度薄型陶瓷板及其制備方法 807     

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本發明公開一種高強度薄型陶瓷板用坯體、高強度薄型陶瓷板及其制備方法。所述坯體通過坯體粉料壓制成型獲得；所述坯體粉料的原料組成包括：以質量百分比計，鉀長石：4.0~18.0%，鈉長石：2.0~8.0%，伊利石：16.0~24.0%，煅燒氧化鋁：28.0~34.0%，滑石泥：2.0~4.0%，針狀高嶺土：24.0~30.0%，膨潤土：2.0~4.0%。

發泡陶瓷保溫裝飾板的制備方法及發泡陶瓷保溫裝飾板 811     

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本發明公開了一種發泡陶瓷保溫裝飾板的制備方法，其包括：制備陶瓷磚磚坯，將其放入高溫匣缽，并將發泡陶瓷粉料布料到陶瓷磚磚坯上，形成發泡陶瓷坯體，得到坯體；然后將坯體燒制、冷卻，得到發泡陶瓷保溫裝飾板成品。其中，發泡陶瓷保溫裝飾板包括陶瓷磚層和發泡陶瓷層；陶瓷磚磚坯的寬度：陶瓷磚層的寬度=（1.05~1.2）:1；發泡陶瓷坯體的寬度：發泡陶瓷層的寬度=（1.02~1.07）:1。相應的，本發明還公開了一種發泡陶瓷保溫裝飾板，其采用上述方法制備而得。實施本發明，可有效降低發泡陶瓷保溫裝飾板的生產成本，提升裝飾功能。

高強型混凝土膨脹劑材料的制備方法 1185     

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本發明涉及一種高強型混凝土膨脹劑材料的制備方法，屬于膨脹劑材料技術領域。本發明技術方案采用淀粉和脂肪酸為改性材料，由于淀粉?脂肪酸復合物不溶于酸可溶于堿，因而淀粉?脂肪酸復合物在酸性條件下會沉淀并包覆硅藻土顆粒，形成淀粉?脂肪酸改性硅藻土聚集體，可包覆硅藻土，使其形成有效包覆，在使用過程中，經過粉磨的鎂渣顆粒細化并包覆改性，增加了鎂渣與水接觸的表面積，促使鎂渣顆粒原生晶格發生畸變或破壞，生成能量高的新表面，增加了結構的不規則和缺陷程度，使得鎂渣的化學活性能增大，鎂渣和粉煤灰可以填充于骨料和水泥水化的空隙中，使孔隙細化，降低孔隙率，改善孔結構，使密實度增大，進一步改性膨脹劑材料的力學性能。

導電健康陶瓷及其制備方法 783     

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本發明公開了一種導電健康陶瓷及其制備方法，該導電健康陶瓷按重量百分比計，主要由以下原料制備得到：石英10?20份，長石20?35份，粘土10?40份，滑石子20?30份，負離子添加劑5?15份，導電添加劑5?10份，該導電陶瓷具備優良的導電功能，且原材料成本低廉易得，并能釋放負離子，提高使用健康性能。

耐腐蝕水泥 849     

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本發明公開了一種抗腐蝕水泥，其特征是所述的耐腐蝕水泥的配方各組分按重量百分比如下：硅酸鹽水泥熟料：50~60%；脫硫石膏：5~10%；日用陶瓷廢料：10~20%；氧化鋯陶瓷廢料：10~20%；活性混合材料：4~6%；窯灰：4~6%；助磨劑：0.1~0.5%。本發明充分利用陶瓷生產廢料，變廢為寶，同時節約資源，提高生產效益。