江西景德鎮有色金屬通用技術理論與應用

陶瓷蕾絲的制備方法 931     

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本發明涉及一種陶瓷蕾絲的制備方法，采用天然礦物及化工原料,其蕾絲泥料配方的重量百分比組成為：煅燒高嶺土5～15%、粘土18～22%、石英15～20%、長石22～26%、云母20～25%、麥芽糖3～7%、樹脂5～10%；經配料、過篩、除鐵、球磨、添加粘稠劑、制作蕾絲坯體、裝飾陶瓷坯體、燒成獲得制品，其中燒成溫度范圍為：1280～1300℃。本發明陶瓷蕾絲在還原氣氛下燒成后與陶瓷坯體結合緊密、網眼清晰、立體感強，顯著提升了陶瓷產品的藝術效果，因此具有廣闊的市場前景。

地質聚合物化學鍵合陶瓷墻地磚及其制備方法 1055     

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本發明涉及一種地質聚合物化學鍵合陶瓷墻地磚及其制備方法，采用粉煤灰、拋光渣、過濾鋼、銅渣等固廢物及工業級化工原料；所述質量百分比：固廢物60～75%、液態激發劑19～38%、基料添加劑1～3%、復合液態添加劑1～3%，經混合、過篩造粒等工序制備免燒墻地磚；由于免燒工藝的實施，可實現節能降耗，減少污染，且產品性能達燒制陶瓷磚國家標準；該地聚物陶瓷磚,無需引入煅燒高嶺,經12～48h簡易可行的特殊養護后，快速形成陶瓷鍵合三維網絡體，使其達到且部分性能優于同類地聚物材料60日齡期水平，既不消耗有限礦產資源，又避免煅燒耗能。本發明可變廢為寶，節能降耗顯著，作為新型建材具有廣闊應用前景。

利用兩種廢渣復合制備的高強度瓷質建筑陶瓷仿古磚 788     

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本發明涉及一種利用兩種廢渣復合制備的高強度瓷質建筑陶瓷仿古磚，其特征在于：采用工業級化工原料，由以下組分按重量百分比組成：鉻鐵廢渣21～35％、粉煤灰32～38％、西礦陶土26～37％、石英4～6％，經混料、濕法球磨、過篩、造粒、半干壓成型、干燥、燒成制得仿古磚。本發明制備的仿古磚不僅具有較高的抗折強度和較寬的燒成溫度范圍廣泛應用于建筑陶瓷產品中，而且在原料使用上大量地引入兩種工業廢渣，在對廢物進行循環利用的同時，大大降低了生產成本、提高經濟效益，又減少對環境的污染，因此具有廣闊的應用前景。

中溫陶瓷透明釉及其應用方法 874     

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本發明公開一種中溫陶瓷透明釉及其應用方法，采用不含對人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業化工原料，按照化學組成百分比：SiO₂40.02%、Al₂O₃5.38%、B₂O₃25.51%、Li₂O?4.53%、Na₂O?2.36%、K₂O?3.60%、MgO?3.33%、CaO?3.17%、ZnO?3.10%，經配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過篩工序獲得中溫陶瓷透明釉。本發明通過成分的配比控制，解決了化學穩定性、光澤度、表面張力、膨脹系數等問題，得到了光亮平整、流動效果良好，且與瓷胎匹配良好的中溫陶瓷透明釉。

中溫陶瓷乳濁釉及其應用方法 938     

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本發明公開一種中溫陶瓷乳濁釉及其應用方法，采用不含對人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業化工原料，按照化學組成百分比：SiO₂?40.02%、Al₂O₃?5.38%、B₂O₃25.51%、Li₂O?4.53%、Na₂O?2.36%、K₂O?3.60%、MgO?3.33%、CaO?3.17%、ZrO₂?3.10%，經配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過篩工序獲得中溫陶瓷乳濁釉。本發明通過成分的配比控制，解決了化學穩定性、光澤度、表面張力、膨脹系數等問題，得到了光亮平整、流動效果良好，且與瓷胎匹配良好的中溫陶瓷乳濁釉。

堇青石材料制備方法 1360     

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本發明涉及一種堇青石材料制備方法，以二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂為主要原料，視其預處理方式分為兩種，一種是未經過處理的工業原料，稱為A料，一種是通過高溫熔融工藝獲得的堇青石化學組成的玻璃熔塊，將玻璃熔塊水淬、破碎、過200目標準篩后稱為B料。將A料與B料按一定比例混合，在此基礎上添加0～3.5wt％的TiCl4作為礦化劑，混合均勻后于1360～1430℃燒制0.5～4h，可獲得熱膨脹系數最低為0.6×10-6℃-1的堇青石材料。本發明所制備的堇青石材料的膨脹系數在20-800℃下，最小可達0.6×10-6/℃。

基于菱鎂石的廢水脫氮除磷方法 1013     

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本發明公開了一種基于菱鎂石的廢水脫氮除磷方法，屬于廢水處理領域。其步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過篩，高溫煅燒，得煅燒產物；(2)調節廢水初始pH值，然向廢水中加入步驟(1)制得的煅燒產物，調節煅燒產物與廢水中氨氮或磷酸鹽的摩爾比和攪拌時間；(3)向步驟(2)中攪拌后的廢水中加入磷酸二氫鈉或氯化氨，獲得磷酸銨鎂晶體。本發明以菱鎂石煅燒產物作為鎂源，改變磷酸銨鎂結晶藥劑的添加方法，解決了磷酸銨鎂結晶法藥劑成本過高的問題，同時提高了脫氮除磷的效率，回收的磷酸銨鎂固體用于緩釋肥或循環利用。

以紅層泥巖為主要原料制備的陶瓷硅鐵紅色料 1206     

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本發明公開了一種以紅層泥巖為主要原料制備的陶瓷硅鐵紅色料，以紅層泥巖、氧化鐵為原料，外加礦化劑，經粗碎、配料、混合、過篩、機械力化學球磨、焙燒獲得的制品，本發明以廉價的紅層泥巖為主要原料，僅需要加入少量的Fe2O3化工原料，結合機械力化學法，制備出呈色良好的陶瓷硅鐵紅色料，與目前硅鐵紅色料的制備方法相比，具有工藝簡便、對環境無污染、產率高、能耗少、成本較低、發色純正等優點，因此具有廣闊的市場前景。

利用工業廢料制備的廣場磚及其制備方法 1024     

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本發明涉及一種利用工業廢料制備的廣場磚及其制備方法,其坯體原料配方組成為：粉煤灰50～75%、長石礦尾砂25～50%，經配料、干法球磨、過篩、造粒、壓制成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為：1110～1150℃、成時間為：3~4h、保溫時間為：1h，本發明完全采用工業廢料為原料，制備的廣場磚的吸水率小于0.5%、抗壓強度為110～210MPa，其不僅節約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣泛的應用前景。

同步脫氮除磷吸附劑在氨氮及磷酸鹽廢水處理中的應用 751     

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本發明公開了一種同步脫氮除磷吸附劑在氨氮及磷酸鹽廢水處理中的應用，屬于廢水處理領域。本發明的同步脫氮除磷吸附劑涉及生活污水和富營養化水體的原位處理，包括菱鎂石粉的煅燒產物和沸石粉，其制作步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過篩，高溫煅燒，得煅燒產物；將沸石經破碎研磨，過100目篩后，得沸石粉；(2)煅燒產物和沸石粉混合后水熱法合成，然后冷卻，離心過濾得合成產物即為同步脫氮除磷吸附劑。本發明能夠應用于含氨氮及磷酸鹽廢水，比如生活污水、化工廢水、富營養化河道水體的原位處理。

利用綠泥石制備的系列鐵系色釉及其裝飾方法 929     

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本發明涉及利用綠泥石制備的系列鐵系色釉及其裝飾方法。其以景德鎮地區的綠泥石礦物為主要原料，經配料、球磨、過篩后制得系列鐵系色釉，將所述鐵系釉施于陶瓷坯體上，干燥后經1180～1350℃、保溫5～120min煅燒，制成色釉裝飾陶瓷產品。本發明利用景德鎮本地綠泥石為原料制備系列鐵系色釉，既節省了長石、石英等礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產品生產成本，制得的豆青、粉青、梅子青、兔毫、油滴天目、褐彩等不同色釉與金屬光澤釉、亞光釉等，可廣泛用于日用陶瓷、建筑陶瓷、衛生陶瓷以及藝術陶瓷裝飾。

無鉛中溫兔毫釉的制備方法 929     

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本發明涉及了一種無鉛中溫兔毫釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經球磨、過篩、干燥后制得天目釉，將所述兔毫釉施在陶瓷坯體上，經1180～1250℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產品。本發明利用綠泥石為原料制備兔毫釉，既節省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產品生產成本，制得的兔毫釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術陶瓷。

中溫滿天星釉的制備方法 836     

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本發明涉及了一種中溫滿天星釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經球磨、過篩、干燥后制得天目釉，將所述滿天星釉施在陶瓷坯體上，經1150～1250℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產品。本發明利用綠泥石為原料制備天目釉，既節省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產品生產成本，制得的滿天星釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術陶瓷。

無鉛高溫天目釉的制備方法 831     

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本發明涉及了一種無鉛高溫天目釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經球磨、過篩、干燥后制得天目釉，將所述天目釉施在陶瓷坯體上，經1280～1350℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產品。本發明利用綠泥石為原料制備天目釉，既節省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產品生產成本，制得的天目釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術陶瓷。

環?？山到獾木暗骆傋仙澳囡w碟靶及其制備方法 763     

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本發明公開了一種環?？山到獾木暗骆傋仙澳囡w碟靶，其原料組成為：景德鎮紫砂原礦60～70wt％、鉀長石10～15wt％、高嶺土15～20wt％、石膏3～5wt％、碳酸鋇1～5wt％，將所述景德鎮紫砂泥飛碟靶的原料置于球磨機中進行球磨25～30h，過篩得到泥漿料；將泥漿料采用壓濾得到泥片；將泥片用真空練泥機多次練泥之后得到真空度良好的、外表光滑的紫砂泥條；將上述紫砂泥條通過滾壓成型得到飛碟靶泥坯，飛碟靶泥坯在干燥修整之后燒成，冷卻到室溫，即制得表面細膩光滑的飛碟靶。本發明以景德鎮本地紫砂原礦為主要原料，生產工藝容易操作，所得飛碟靶在擊碎后在自然條件下可自行風化成泥土，對環境無污染。

中溫波浪釉的制備方法 968     

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本發明涉及了一種中溫波浪釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經球磨、過篩、干燥后制得波浪釉，將所述波浪釉施在陶瓷坯體上，經1180～1350℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產品。本發明利用綠泥石為原料制備波浪釉，既節省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產品生產成本，制得的波浪釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術陶瓷。

廣場磚的制備方法及其制得的產品 820     

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本發明涉及一種廣場磚的制備方法及其制得的產品,采用工業廢料為原料,其坯體配方的重量百分比組成為：鐵礦砂50～75%、長石礦尾砂25～50%，經配料、干法球磨、過篩、造粒、壓制成型、微波燒成獲得制品，其中燒結溫度為：1000～1050℃、成時間為：2~3h、保溫時間為：10～15min，本發明完全采用工業廢料為原料，制備的廣場磚的吸水率小于3.5%、抗壓強度為75～125MPa，其不僅節約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣泛的應用前景。

粉色圓形結晶釉及其應用方法 1069     

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本發明公開一種粉色圓形結晶釉，其特征在于：采用天然礦物原料及工業化工原料，其重量百分比組成為：霞石正長巖40～50%、玻璃粉17～25%、釉灰1～5%、氧化鋅26～31%、氧化鉺4～10%、羧甲基纖維素鈉0.2～0.3％，余量為石英，經配料、球磨、過篩、攪拌工序獲得粉色圓形結晶釉料。本發明重新設計了新的結晶釉配方和生產工藝參數，通過對結晶動力學和著色機理的研究，嚴格控制了特定溫度下晶核的成核速率和晶體的生長速率，控制了晶花的形狀和顏色，最終實現圓形粉色結晶釉的藝術效果，并且所用原料大部分為天然礦物原料，不但來源豐富價格低廉，而且對人體無任何副作用，因此具有廣闊的市場空間。

無鉛低溫天目釉的制備方法 1050     

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本發明涉及了一種無鉛低溫天目釉的制備方法，其以綠泥石礦物為主要原料，經球磨、過篩、干燥后制得天目釉，將所述天目釉施在陶瓷坯體上，經1200℃，保溫5～120min燒成釉面裝飾陶瓷產品。本發明利用綠泥石為原料制備天目釉，既節省了粘土和礦物資源，又大幅度降低了陶瓷產品生產成本，制得的天目釉，可廣泛裝飾用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及藝術陶瓷。

用石英砂制備超細方石英粉的方法 1205     

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本發明公開了一種用石英砂制備超細方石英粉的方法，其特征包括如下步驟：步驟一：以石英砂為原料，將一定量的礦化劑通過一定的方式混入石英砂中，經球磨混勻后過80目篩，形成均勻的石英砂、礦化劑混合料；步驟二：混合料于一定溫度煅燒，然后淬冷，獲得蓬松的方石英粉；步驟三：方石英粉經一定方式磨碎處理獲得超細方石英粉體。該方法成本低廉、綠色環保、工藝簡便、制備周期短并適用于規模生產，實際應用的可行性高，具有廣闊的應用前景。

制備具有針狀晶體結構的莫來石多孔蜂窩陶瓷的方法 768     

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本發明涉及一種制備具有針狀晶體結構的莫來石多孔蜂窩陶瓷的方法。本方法利用如各種工業純的高嶺土、氧化鋁、氧化硅等含Al、Si原料,按照Al2O3/SiO2摩爾比從3∶2到2∶1的范圍內進行配料,再外加適量的納米級含第一過渡元素的氧化物MxOy及堿金屬、堿土金屬化合物或含有這些化合物的礦物原料中的一種或多種混合而成的礦化劑;適量的F化物MFx或含F礦物原料的催化劑,經過過篩、混合以上原料并添加適量的成型劑,成型成坯體干燥后,最后采用兩段式焙燒合成技術進行燒成。本發明方法可采用廉價原料,并自制合成了獨有的納米級復合催化劑、礦化劑;利用氣固相反應的原理,在較低的溫度下,采用兩段式焙燒合成技術一次燒成,可以連續制備整體具有針狀晶體結構的莫來石蜂窩陶瓷,具有低成本以及高效率的特點。

新型裝置瓷制品及其制備方法 1056     

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本發明涉及一種新型裝置瓷制品及其制備方法，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為：燒粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、燒滑石6%、氧化鋁8～9%，經配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為：1280～1320℃、成時間為：4~8h、保溫時間為：1h，本發明制備的裝置瓷導熱性好、機械強度高、介電常數低、體積電阻高，不僅節約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣泛的應用前景。

無鉛粉彩雪白顏料及其應用方法 1107     

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本發明公開一種無鉛粉彩雪白顏料及其應用方法，采用不含對人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業化工原料，按照化學組成百分比：SiO2?45~52%、Al2O3?7~12%、B2O3?20~29%、Li2O?3~6%、Na2O??0.03~0.5%、K2O?0.03~0.5%、MgO?2~5%、CaO?2~5%、ZnO?4~7%、SrO?0~3%，經配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過篩工序獲得無鉛粉彩雪白顏料。本發明通過熔劑成分的配比控制，解決了化學穩定性、光澤度、膨脹系數等問題，得到了粉彩裝飾效果好、穩定、與釉面結合完好不開裂的粉彩雪白顏料。

利用微波燒結制備新型裝置瓷的方法及其制得的產品 1150     

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本發明涉及一種新型裝置瓷制品，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為：燒粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、燒滑石6%、氧化鋁8～9%，經配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結溫度為：1230～1280℃、成時間為：2~3h、保溫時間為：10~15分鐘，本發明制備的裝置瓷導熱性好、機械強度高、介電常數低、體積電阻高，并且采用微波燒結方法，其燒成溫度明顯比常規方法燒結的溫度低、燒成范圍更寬、保溫時間更短不僅節約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣泛的應用前景。

無鉛、無砷粉彩顏料玻璃白的制備方法 1194     

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本發明涉及一種無鉛、無砷粉彩顏料玻璃白的制備方法。該方法采用天然礦物原料及工業化工原料，其組成為：SiO2為41～50wt％、Al2O3為12～20wt％；B2O3為16～22wt％；Li2O為3～7wt％；Na2O、K2O為1～4wt％；CaO、MgO為7～13wt％；ZrO2、SnO2為2～8wt％；經混勻、熔制、淬冷、球磨、過篩、干燥獲得制品。本發明不添加對人體有害的鉛、砷等元素，通過熔劑主要成分的配比，較好地解決了乳濁效果、白度、膨脹系數等問題，得到了有粉彩裝飾效果、白度好、與釉面結合完好不開裂的粉彩顏料玻璃白。

無鉛耙花色料基釉及其應用方法 1165     

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本發明公開一種無鉛耙花色料基釉及其應用方法，采用不含對人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業化工原料，按照化學組成百分比：SiO2?41~48％、Al2O3?4~8％、Na2O?0.03~0.5%、K2O為0.03~0.5%、Li2O?3~6%、B2O3?22~28％、MgO?2~5％、ZnO?5~8％、ZrO2?3~6％、SnO2?2~5%，經配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過篩工序獲得無鉛耙花色料基釉。本發明通過成分的配比控制，解決了化學穩定性、光澤度、表面張力、膨脹系數等問題，得到了花紋清晰、釉面光亮平整、穩定、與釉胎結合完好的耙花色料基釉。

無鉛琺華彩基釉及其應用方法 1557     

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本發明公開一種無鉛琺華彩基釉及其應用方法，采用不含對人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業化工原料，按照化學組成百分比：SiO2?44~51%、Al2O3?7~11%、B2O3?18~26%、Li2O3~5%、Na2O?2~4%、K2O?2~5%、MgO?3~6%、CaO?2~5%、ZnO?3~6%，經配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過篩工序獲得無鉛琺華彩基釉。本發明通過成分的配比控制，解決了化學穩定性、光澤度、表面張力、膨脹系數等問題，得到了光亮平整、流動效果良好，且與瓷胎匹配良好的無鉛琺華彩基釉。

同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應用 1115     

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本發明公開了一種同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應用，屬于廢水處理領域。本發明的同步脫氮除磷吸附劑涉及生活污水和富營養化水體的原位處理，包括菱鎂石粉的煅燒產物和沸石粉，其制作步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過篩，高溫煅燒，得煅燒產物；將沸石經破碎研磨，過100目篩后，得沸石粉；(2)煅燒產物和沸石粉混合后水熱法合成，然后冷卻，離心過濾得合成產物即為同步脫氮除磷吸附劑。本發明能夠應用于含氨氮及磷酸鹽廢水，比如生活污水、化工廢水、富營養化河道水體的原位處理。

碧綠泛藍玲瓏釉及其應用方法 1130     

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本發明公開一種碧綠泛藍玲瓏釉及其應用方法，采用天然礦物原料及工業化工原料，按照化學組成質量百分比：SiO2?72.25~72.39%、Al2O3?15.13~15.50%、Fe2O3?0.71~0.73%、K2O2.61~2.93%、Na2O?1.23~2.22%、CaO?6.64~6.93%、MgO?0.28~0.45%，經配料、球磨、過篩工序獲得碧綠泛藍玲瓏釉料。本發明無需添加氧化物著色劑而具有碧綠泛藍的裝飾效果，突破了景德鎮傳統玲瓏瓷的裝飾效果，并且所用原料大部分為天然礦物原料，不但來源豐富價格低廉，而且對人體無任何副作用，因此具有廣闊的市場空間。

紅外陶瓷?；u的制備方法 1037     

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本發明涉及一種紅外陶瓷?；u的制備方法,采用建筑瓷磚制造中常用的天然礦物如長石、高嶺土作為坯體基礎配方,加入鉻鐵礦廢渣和銅尾砂廢料其中的至少一種作為添加物,經過粉碎、混合球磨、過篩、干燥、造粒、成型、燒制、拋光得到在常溫下8～14ΜM紅外波段輻射率達到0.86～0.94的遠紅外建筑陶瓷?；u。在獲得了高發射率建筑陶瓷的同時又大大降低其成本,不僅使該產品增加新的保健抗菌功能,而且具有有效的廢物利用與環境保護意義。