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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及到一種微波焙燒與濕法分離提取銅陽極泥分銀渣中錫的方法。該方法先將銅陽極泥分銀渣、炭質物料和添加劑混合均勻，混合后物料壓制成塊狀，采用微波進行焙燒1.0～4.0h，焙燒溫度為400～1000℃；所得焙燒渣破碎、研磨后與堿金屬鹽溶液混合，進行錫浸出，得到的浸錫渣送其它有價元素回收，往浸錫液中加入氧化劑和含鈣試劑，將浸錫液中錫選擇性沉淀，得到的沉錫后液送銻回收，沉錫渣經洗滌后為錫精礦。本發明的有益效果為：本發明的方法不僅處理成本低，對錫的回收效果穩定，更加適用于實際工業生產，該方法中銅陽極泥分銀渣到錫精礦中的錫的回收率不低于90.0％。
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本發明提供了一種復合填料及其制備方法和應用、環氧聚酯粉末涂料，涉及粉末涂料用填料技術領域。本發明提供了一種復合填料的制備方法，通過將重晶石原礦和方解石原礦分別進行粗破碎、干法研磨后與水和分散劑配漿后濕法研磨，然后將所得硫酸鋇漿料和碳酸鈣漿料與分散劑混合后濕法共研磨，干燥后臥式重力混合改性。本發明通過分別濕法研磨和濕法共研磨工藝保證了復合漿料中硫酸鋇和碳酸鈣的粒度均勻性以及分散均勻性；經過后續的臥式重力混合改性可有效避免由于硫酸鋇和碳酸鈣自身的物理性質差異較大而造成的改性不均勻，所得復合填料流平性好且重金屬含量低，能夠滿足環氧聚酯粉末涂料對于光澤度、流平性、力學性能和低重金屬含量的要求。
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本發明公開了一種環?？山到獾木暗骆傋仙澳囡w碟靶，其原料組成為：景德鎮紫砂原礦60～70wt％、鉀長石10～15wt％、高嶺土15～20wt％、石膏3～5wt％、碳酸鋇1～5wt％，將所述景德鎮紫砂泥飛碟靶的原料置于球磨機中進行球磨25～30h，過篩得到泥漿料；將泥漿料采用壓濾得到泥片；將泥片用真空練泥機多次練泥之后得到真空度良好的、外表光滑的紫砂泥條；將上述紫砂泥條通過滾壓成型得到飛碟靶泥坯，飛碟靶泥坯在干燥修整之后燒成，冷卻到室溫，即制得表面細膩光滑的飛碟靶。本發明以景德鎮本地紫砂原礦為主要原料，生產工藝容易操作，所得飛碟靶在擊碎后在自然條件下可自行風化成泥土，對環境無污染。
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本發明公開了一種粗仲鎢酸銨晶體的分解工藝，其工藝包括：鎢精礦失水?中間產物分解?催化加氫還原?粗仲鎢酸銨晶體冷卻?晶體粉碎冷卻等過程，工藝通過利用微波加熱技術的輔助，催化氫一補還原鎢精礦原料，最終得到更高品質的粗仲鎢酸銨晶體，其與傳統工藝中相比，并很好地改善了傳統流程多、工藝成本高、產品的純度和粒度難以保證等缺點，且工藝中微波清潔能源的使用，和使用氮氣和氫氣替代傳統工藝中氨氣作為反應氣氛，降低了尾氣排放對環境污染和人體健康的危害，具有較好的環境友好作用。
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本發明公開了一種用石英砂制備超細方石英粉的方法，其特征包括如下步驟：步驟一：以石英砂為原料，將一定量的礦化劑通過一定的方式混入石英砂中，經球磨混勻后過80目篩，形成均勻的石英砂、礦化劑混合料；步驟二：混合料于一定溫度煅燒，然后淬冷，獲得蓬松的方石英粉；步驟三：方石英粉經一定方式磨碎處理獲得超細方石英粉體。該方法成本低廉、綠色環保、工藝簡便、制備周期短并適用于規模生產，實際應用的可行性高，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種從燒綠石中提取鈮的方法，所述從燒綠石中提取鈮的方法包括以下步驟：將燒綠石磨碎；將燒綠石加入鹽酸與氟鹽的混合溶劑中；將混合料加壓浸出1.5～3h，浸出后的礦漿經過過濾后，得到含有鉭和鈮的濾液。本發明解決了現行的氫氟酸工藝環境污染嚴重，嚴重制約了我國鉭鈮冶金工業的可持續發展的問題；提供了一種開發鉭鈮資源可持續發展的綠色冶金新技術，減輕了環境污染；鈮的浸出率達到95％以上。
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本發明屬于鎢冶煉技術領域，具體涉及一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法。為了克服現有單一濕法堿浸提取鎢回收率低，單一火法焙燒成本高，粉塵大，生產效率低，工藝難操控等缺點，本發明公開了一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，其步驟如下：A.破碎;B.加堿；C.磨料；D.一次過濾、洗滌；E.焙燒；F.冷卻磨細；G.二次過濾、洗滌；H.三次過濾、洗滌；J.解吸。本發明的有益效果是：①濕法和火法的結合使用，提高鎢金屬的回收率。同時對一些難分解的礦料能處理得較徹底。②干料配堿，水液混合使礦料和藥劑反應充分，混合均勻。③濕料進入回轉窯焙燒，避免了粉塵產生。④洗滌液返回磨料使用，提高了鎢溶液的產品質量。
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本實用新型公開了一種高純石英砂重液精密分選裝置，屬于石英砂提純技術領域，其包括箱體，所述箱體的左側面卡接有驅動裝置，所述驅動裝置通過鏈條與兩個從動輪傳動連接，所述箱體內壁的左右兩側面均卡接有兩個第二軸承，兩個所述第二軸承內套接有同一個破碎輥。該高純石英砂重液精密分選裝置，通過設置電機、主動輪、從動輪、鏈條、齒輪、攪拌葉、破碎輥和收集殼，使得本裝置可以實現對石英砂和脈石礦物在密度差小于0.5g/cm3情況下的精密分選，而且對于石英砂的粒度分布沒有很高的要求，保證了石英砂的提純質量，而且本裝置結構簡單，操作簡易，成本較低，達到了破碎與混合一體化處理，從而提高了本裝置的實用性。
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一種燈箱廣告膜專用超細水合硅酸鎂粉的制備方法，該方法包括工業原礦破碎、清洗去渣、一次粉碎、二次粉碎、立式研磨、分級、復合改性和二次過篩，得到超細水合硅酸鎂粉產品。所述方法在水合硅酸鎂粉的制備過程中，研磨時添加聚丙烯酸鈉鹽分散劑和SN-GA研磨助劑；并對研磨后的水合硅酸鎂粉進行復合改性，獲得超細水合硅酸鎂粉。本發明方法制備的超細水合硅酸鎂粉，其假比重比同目數的碳酸鈣低25%，將這種超細水合硅酸鎂粉應用于燈箱廣告膜中，可以大幅度減少潤滑劑的用量，同時由于假比重的降低，可以在基料樹脂不變的情況下，提高10%的產量，達到了在不降低產品質量的同時，降低了生產成本。本發明適用于超細水合硅酸鎂粉的制備。
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本發明公開了一種報廢鋰電池正負極的綜合回收利用方法，具體步驟如下：預處理將鋁銅從電池中分離，烘干后加入物相重構劑混合均勻，低溫催化焙燒，焙燒好的物料冷卻粉碎，在中性鹽體系下浸出反應，固液分離：可溶性鋰進入液相，除雜后濃縮結晶，干燥粉碎得電池級碳酸鋰，結晶的母液通入二氧化碳干燥粉碎得電池級碳酸鋰；不溶性的鎳、鈷、錳、碳進入固相，洗滌后在含碳酸根環境下加入選礦藥劑進行浮選，將碳與鎳鈷錳分離，經洗滌活化干燥分選，得到負極材料，分離出來的鎳鈷錳經純水洗滌后直接作為鎳鈷錳多元前驅體材料原料使用。本發明的方法流程短、能耗適中、正負極有價元素綜合收率高、產品品質好、環境友好并且成本低，適于產業化。
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本發明提供了一種船舶防腐涂料用滑石粉的制備方法，包括以下步驟：(1)原礦粉碎成0.5?1cm的碎石；(2)在碎石中添加非離子表面活性劑和聚丙烯酸胺鹽分散劑，進入立式研磨設備研磨，得到預處理滑石粉體；(3)將粉體進入多次分級系統，通過旋風收集系統收集細度為2500～3500目的粉體，過300～500目篩；(4)將粉體投入到重力混合改性機中添加改性劑進行改性，所述改性劑至少包含硬質酸鈉、硅烷偶聯劑、鋯鋁酸鹽偶聯劑、磷酸酯鹽偶聯劑以及聚氧乙烯型表面活性劑；(5)二次過篩。本發明能夠制備粒度細且均勻、片狀結構保持完整的船舶防腐涂料用滑石粉。
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一種從廢棄鋰離子動力電池回收有價金屬的方法，屬于有價金屬回收領域，該方法預先放電和焙燒，采用低智能破碎機和沖擊式破碎機二級破碎，再進球磨機進行擦洗，然后用振動篩進行篩分分級，篩上產品和篩下產品采用磁選、搖床、再磨等選礦方法進行分離，得到鐵、銅、鋁和碳的鈷酸鋰粉等四種產品。本發明具有環保、成本低廉，工藝可靠，易于工業化生產等優點。
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本實用新型涉及一種對磨機排礦進行分質分級的篩分裝置，由一段筒篩、二段雙層篩、返回轂、返回管組成，返回轂設有雙向流道，二段篩通過螺栓副和一段篩串聯連接，返回轂通過螺栓副和二段雙層篩串聯連接，返回管一端通過螺栓副固定在一段筒篩上，一端管壁上的凸臺鑲嵌在二段篩架法蘭上的卡槽內。該圓筒篩不僅能將磨機排出礦漿中的碎鋼球、難磨粒子分質排出筒篩，還能進一步分級，把某一區間直徑范圍的中間顆粒礦石通過返回轂、返回管返回到磨機里再磨，細顆粒則從篩網篩出進入下道流程中，對一段磨格子型球磨閉路工藝流程尤為適用。
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本實用新型公開了一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置，包括豎直板，所述豎直板的一側頂部焊接有頂板，且頂板的底部開設有滑動槽，所述滑動槽的一側內壁上開設有第一安裝槽，且第一安裝槽內安裝有第一推桿電機，所述第一推桿電機的輸出軸上安裝有第一驅動電機，且第一驅動電機與滑動槽的內壁滑動連接，所述第一驅動電機的輸出軸上焊接有轉軸，且轉軸的外側焊接有多組第一切刀，所述豎直板的一側固定安裝有破碎箱，且破碎箱位于頂板的下方，所述破碎箱的兩側內壁上均開設有第二安裝槽。本實用新型結構簡單，安裝方便，經濟實用，通過第一切刀和第二切刀，便于銅礦石的粉碎，并且通過過濾網和凸輪，有效的提高了提取效率。
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本發明公開了一種焙燒時物料預處理的工藝：包括第一步，首先把原料、輔料送入磨礦機進行粉碎；第二步，把粉碎材料和粘合劑、水一起加入攪拌設備中進行攪拌，直至材料攪拌混合均勻；第三步，把混合均勻的材料放進制胚機生產出生胚；第四步，對生胚進行處理；第五步，把處理后的生胚放在窯中高溫灼燒若干小時，燒成熟胚；第六步，把燒成的熟胚通過粉碎機粉碎到一定細粉即得熟料；該工藝是把物料制作成窯坯減免粉塵飛揚、沒有粘結毀匣、沒有轉窯窯體結痂、沒有進出窯的跑冒滴漏等問題；既改良了工作環境又解決了焙燒粉塵等環保問題；在窯爐里焙燒時，只要控制焙燒溫度就能達到穩定的溫度，只要控制焙燒時間就能達到溫度時段。
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本發明公開了綠色高效回收廢舊鋰電池中鎳鈷錳的方法，該方法旨在解決回收廢舊鋰電池過程中環境污染及鎳鈷錳回收率低等問題；該方法步驟為：采用一段破碎和一段磨礦，使得處理量大幅度提高，單位能耗降低；然后采用預放電、預處理、磨粉作業、篩分作業，使正極材料和其它材料物理分離；正極材料粉末依次經過三段強磁機聯合磁選的方法來回收鎳鈷錳等有價金屬元素物料，從而大幅度提高了含鎳鈷錳磁性物料的綜合回收率。該方法流程簡單、生產規模大、功耗低、提純效率高，所生產出的含鎳鈷錳有價金屬元素物料產品性能穩定、選礦環境較好，且整個生產過程屬于物理選礦，不造成環境污染，同時，該方法還可以大規模生產制備鋰離子電池的正極原材料。
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本發明公開了一種含云母砂質高嶺土綜合回收的方法，具體步驟為：含云母砂質高嶺土原礦經破碎后進行擦洗，分級后篩下物料為高嶺土，篩上物料通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機分級、高頻振動篩篩分，獲得石英砂和云母，保證了石英砂中鐵、鈦等雜質的剝離和粒度控制，為后續磁選流程創造了條件；高嶺土和石英砂再通過兩段不同強度的磁選，充分保證了高嶺土和石英砂中磁性雜質的分離和有效去除，從而使高嶺土和石英砂得到有效回收，并獲得高品質和高附加值的產品，大幅度提高了資源的綜合回收率。本發明在獲得高品質的高嶺土和石英砂的同時，還回收了有價值的云母，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產品的附加值。
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本發明公開了一種玄武巖纖維的生產方法及其拉絲裝置，涉及玄武巖纖維生產拉絲技術領域；為了解決易出現析晶、堵塞的問題；該裝置包括箱體、加熱機構和冷卻機構，所述加熱機構安裝于箱體內部，所述箱體底部外壁通過法蘭連接有均勻分布的漏嘴，箱體底部外壁通過螺絲固定有與漏嘴適配的熱感應室，漏嘴頂部位于熱感應室內部，熱感應室內部設置有熱脹冷縮的膨脹囊；該生產方法包括如下步驟：破碎并清洗玄武巖礦石；將玄武巖礦石添加到熔化爐的熔化池中，升溫至1450℃～1500℃使玄武巖礦石熔融。本發明實現了基于漏嘴的溫度控制冷卻程度的速度的目的，有效解決了因物料本身溫度差異性和冷卻速率不適配的問題，提升了可靠性。
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一種畜禽糞便處理的方法，先粉碎干燥的畜禽糞便過60目篩，使含水率控制在15%以下，將其與礦物催化劑混合均勻；將微波爐內的微波吸收劑床層升溫至熱解溫度后，礦物催化劑與畜禽糞便混合物經料斗通過螺旋進料器進入熱解床層，熱解底物快速升溫熱解，所產生熱解蒸汽可冷凝部分經冷凝裝置回收，不可冷凝部分通入磷酸溶液以充分吸收氨氣，剩余的固體殘渣落入儲渣罐，所含重金屬在礦物催化劑提供碳、硅源的作用下完全玻璃化。本發明提出了畜禽糞便微波高溫熱解同步回收氮元素以及強化重金屬玻璃化的新工藝，最終可以實現一條畜禽糞便減量化、無害化、資源化利用的新途徑。
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本發明涉及一種道路用透水型生態混凝土及其制作方法，按重量份數計，原料包括骨料1500～1700份、摻合料30～60份，水泥340～400份、橡膠碎片0～50份、水100～120份、增強劑13～17份，所述骨料天然天然集料和輕骨料，所述天然集料為石子，并按照顆粒大小包括小石300～340份、中石1200～1350份，輕骨料為陶粒0～100份；具體步驟包括準備原材料、干料混合、加水一次攪拌、加增強劑攪拌、加水二次攪拌；本發明具有如下優點：本發明采用少量小石與大量中石配合保證混凝土的強度與透水性，加入橡膠碎片，從而增強其抗折強度；橡膠碎片采用廢物回收的輪胎碎片，摻合料采用硅灰、粉煤灰或礦渣微細粉，使廢料二次利用，節能環保；陶粒透水性好方便調節混凝土的透水性。
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本發明公開了一種鈷冶煉廢渣基的建筑陶粒及其制備方法，涉及冶煉渣資源化利用及無害化處理技術領域。本發明制備陶粒所用的原料由鈷冶煉廢渣、含硅尾礦、添加劑組成；陶粒的制備方法為：將鈷冶煉廢渣、含硅尾礦、添加劑烘干磨碎成干粉；按配比稱取鈷冶煉廢渣粉料、含硅尾礦粉料及添加劑粉料，混合攪拌均勻送至成球制粒機中造粒成型，最后經烘干后煅燒制得陶粒成品。本發明的陶粒質輕、環保，用途廣泛；本發明的制備方法將鈷冶煉廢渣資源化利用，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種多功能的超細重質碳酸鈣生產設備，包括兩個相互平行的篩分箱，位于下方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有磨粉箱，位于上方的所述篩分箱的頂面上緊密焊接有粉碎箱；該多功能的超細重質碳酸鈣生產設備通過設有的粉碎箱和磨粉箱，使得該設備同時具備了粉碎礦石原料和進行磨粉的功能，避免了傳統的超細重質碳酸鈣生產設備的生產功能單一的問題，同時設有的電機、主動輪和從動輪，使得粉碎箱和磨粉箱內的破碎輥和磨輥均可以在同一個電機的驅動下運行，其不僅提高了生產的效率，同時大大節約了造價，解決了現有的重質碳酸鈣的生產設備的功能單一的問題。
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本實用新型涉及一種制砂設備，尤其涉及一種環保成套干法機制砂設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種環保成套干法機制砂設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種環保成套干法機制砂設備，包括有料倉、破碎機、高頻篩分機、給料機、空氣篩、加濕機、除塵器和儲粉罐，在料倉下方安裝有破碎機，高頻篩分機安裝在破碎機下方，高頻篩分機安裝在給料機上方，在給料機和加濕機之間至少安裝有一臺空氣篩，空氣篩和除塵器連接，除塵器和儲粉罐連接。降低了投資及生產成本，達到了全面環保、顆粒級配優、生產成本低、節能減排的效果，并且實現了低成本將礦山破碎生產過程中產生的剩余廢棄碎石轉變成優質的機制砂的效果。
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本實用新型涉及一種提升裝置，尤其涉及一種稀土加工用的提升裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種提升速度快、功能多樣、使用壽命長的稀土加工用的提升裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土加工用的提升裝置，包括有連接頭、擺動桿、滑輪、第一拉線、抽泵、第一滑塊、第二拉線、固定環、第一進料斗、破碎輪、第一擺動座、氣缸、第二擺動座、固定板、加工箱、彈簧、硬質管、第一滑軌、支架、破碎箱、第二滑塊、第二滑軌和第二進料斗；支架右壁上方開有開口。本實用新型達到了提升速度快、功能多樣、使用壽命長的效果，本實用新型設置了破碎輪，破碎輪對稀土礦石進行破碎，提高了稀土與加工藥劑的反應效率。
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一種含高品位冰銅的銅冶煉轉爐渣處理工藝，該工藝是將轉爐渣破碎篩分后給入鼓形干式磁選機磁選，磁選所得白冰銅非磁性物料直接作為銅精礦產品返回熔煉；磁性物料進入球磨機和分級設備組成的磨礦分級流程，隨后進入浮選流程。本發明最大程度上地做到目的銅礦物的“能收早收”，減少入磨物料量，降低浮選入選品位，提高了選礦廠的處理能力，節省了建設投資及轉爐渣的處理成本，不僅直接提高企業效益，還解決了轉爐渣資源的開發利用。
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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的豎式動力裝置。它是由電動機1、有水道降溫的減速機2組成。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動機要大的空間。2.大幅度地延長了減速機的使用壽命,降低了維護成本。3.不存在重心偏移的問題,不會影響整機的使用壽命。4.可以用電動機本身的吊裝環,吊裝時非常方便。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。
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本發明公開了一種基于氯化焙燒法從銫榴石中提取銫的方法，將礦石用制樣機磨細得到銫榴石礦粉，將氯化鈣加熱溶化為水溶液；將經過磨細后的銫榴石礦粉與將經過溶化后的氯化鈣溶液混合均勻；將混合均勻后的物料加入瓷坩堝中，放入馬弗爐內焙燒；焙燒料磨碎后用水攪拌并加熱浸出，過濾得到浸出液，浸出液輸送給萃取工序提取高品位的銫產品。本發明用加熱溶化氯化鈣溶液處理銫榴石礦粉，經過焙燒后的焙燒料浸出效果良好，銫金屬回收率達到95％以上，無需采用酸性體系焙燒和浸出，對設備腐蝕性小，浸出液為氯化銫體系，可以直接用于萃取分離。
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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的動力裝置。它是是由電動機A、減速機B、皮帶輪7組成,本發明動力裝置,由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:正常工作時,用一臺功率只有原功率1/2的2極或者4極電動機作為動力源,完全可以取代原來的6極或者8極電動機用于動力裝置的動力源,可以節約用電量50%。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。
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本發明公開了一種重防腐油漆原料的高效生產方法，它對鏡鐵礦原礦石采用原料破碎、一段磨礦分級作業、SLon立環脈動高梯度強磁選、二段磨礦作業、離心機精選分離作業等工序實現了灰色云母氧化鐵和紅色云母氧化鐵的完全分離，再經濃縮過濾烘干作業得到成品灰色云母氧化鐵和副成品紅色云母氧化鐵，最終達到零排放。本發明采用流水性作業，與傳統工藝比較，具有能提高灰色云母氧化鐵的產率、降低過磨變紅的現象、增大經濟效益、使得生產流程簡單、易于現場操作實施、無環境污染、生產成本低廉、可實現規?；瘍炠|生產的優點。
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