浙江紹興有色金屬通用技術理論與應用

高性能澆注料的制備方法 1104     

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本發明公開了一種高性能澆注料的制備方法，包括以下組分且各組分比例為：粒徑為0～1mm的高鋁礬土：20～40份，粒徑為1～3mm的高鋁礬土：10～30份，粒徑為3～5mm的高鋁礬土：10～20份，粒徑為5～8mm的高鋁礬土：15～25份，硅微粉：15～25份，隔熱骨料：10～35份，白云石：4～9份，酒石酸：2～5份，防爆纖維：1～3份，金屬鋁粉：1～3份，石墨粉：1～3份，煤矸石：5～10份，莫來石磚：5～15份，鋯英石：5～10份，三氧化二鉻：3～7份，鎂鋯合成料：3～12份，酚醛樹脂：6～15份，致密剛玉：25～45份。本發明具有燒后強度高，強度隨熱處理溫度升高下降幅度小，抗熱震性較好，固化時間短等優點。

具有抗菌、防臭及遠紅外功能的纖維的制備方法 748     

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本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及了一種具有抗菌、防臭及遠紅外功能的纖維的制備方法，該方法包括抗菌劑的制備及與化學纖維基體切片混合，熔融擠出制備抗菌母粒，將抗菌母粒與化學纖維熔融紡絲，生產出具有抗菌、防臭及遠紅外功能的纖維。本發明的抗菌纖維，工藝穩定，可紡性能非常好，具有防臭、遠紅外功能，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率≥99％；耐水洗性能優異，洗滌50次后其抗菌率仍然大于99％，對皮膚無刺激性，制備過程不但無污染，不增加工藝，而且成本降低，具有良好的經濟效益。

整體憎水硅酸鈣絕熱噴涂料及其制造方法 997     

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本發明公開了整體憎水硅酸鈣絕熱噴涂料及其制造方法，涂料的憎水機理是利用有機硅化合物與無機硅酸鹽材料之間較強的化學親和力，來有效的改變硅酸鹽材料的表面特性，使之達到憎水效果。該涂料整體憎水性能優越，且該憎水性能受周圍環境影響較小，十分持久；該涂料兼具有保溫隔熱功能，集合了多種建筑材料的優點，實用價值高，材料穩定，使用壽命長，節能環保。其制造步驟包括：(1)廢料回收；(2)原料預處理；(3)硅酸鈣合成；(4)改性處理；(5)造粒；(6)憎水處理；(7)涂料合成。

用于加工覆銅板用陶瓷粉料的微細分級機葉輪及其制作方法 784     

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本申請涉及微細分級機的葉輪制背技術領域，尤其是一種用于加工覆銅板用陶瓷粉料的微細分級機葉輪及其制作方法。一種用于加工覆銅板用陶瓷粉料的微細分級機葉輪，是包括以下重量份原料制備而成：100份的壓電陶瓷顆粒、20?40份的第一粘結劑；所述壓電陶瓷顆粒主要是由壓電陶瓷粉和第二粘結劑造粒制成；所述壓電陶瓷顆粒的粒徑控制在40?60目；所述壓電陶瓷粉采用水熱合成法制備，表達式為Pb（1－x）SmxZryTi（1?y）O3，x=0～0.05，y=0.46～0.48；所述壓電陶瓷粉D50控制在0.2～16微米。本申請制備的葉輪應用于微細分級機，在進行物料粉分級時，不易出現堵粉、黏粉情況，改善物料分級、篩分效果。

自防水硫鋁酸鹽水泥及其混凝土的制備方法 698     

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本發明公開了一種自防水硫鋁酸鹽水泥,其各組分按質量份數計組成如下：熟料55-85份；粉煤灰10-35份；生石灰1-4份；高級脂肪酸0.5-1份；堿性化合物0.5-2份；甲基硅酸0.5-1.5份；硬脂酸鈣0.5-3份；微硅粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1-5份。這種水泥，其制備時生成具有憎水性的脂肪酸鹽和甲基硅酸鹽，這些憎水性的物質將吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物質表面，同時粉煤灰和微硅粉通過填充和化學反應來彌補水泥硬化后的內部孔隙和微裂縫，從而達到自防水和提高水泥制品強度的目的。

自流耐火澆注料的制備方法 1018     

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本發明公開了一種自流耐火澆注料的制備方法，混合料包括以下組分且各組分的比例為：致密剛玉：25～45份，板狀剛玉：15～35份，電熔白剛玉：15～25份，α-Al2O3：5～15份，SiO2超微粉：6～12份，純鋁酸鈣水泥：8～18份，三聚磷酸鈉：3～8份，六偏磷酸鈉：3～8份，鎂砂骨料：13～25份，鋁鎂尖晶石：5～10份，水玻璃：5～10份，碳酸鈣：3～8份，鉻鐵礦：2～6份，氧化鉻：1～5份，鋁粉：1～3份，硅粉：1～3份，均苯四甲酸二酐：2～7份，苯酮四羧酸二酐：1～6份。本發明制得的澆注料具有強度高，抗堿性和鈉鹽熔融物侵蝕能力強的優點，還具有燒后強度高，強度隨熱處理溫度升高下降幅度小，抗熱震性較好，固化時間短等優點。

低燒琉璃瓦添加劑的制備方法 1118     

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本發明涉及一種低燒琉璃瓦添加劑的制備方法，采用氧化鑭、納米二氧化鈦、Ca3(VO4)2、納米氧化鋅；冰晶石、電熔鎂砂、碳酸鋇、十水合四硼酸鈉為添加劑主要成分；其中的納米二氧化鈦采用雙礦化劑的醇熱反應制備得到；使用該添加劑，可以使得黑土低燒琉璃瓦的燒結溫度降低為600?650℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

環保型硅質干式料及其制備方法 1013     

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本發明公開了一種環保型硅質干式料及其制備方法，包括以下組分且各組分質量百分比為：粒徑為3mm的石英砂：13.6～14.4wt％；粒徑為0.1～3mm的石英砂：63.3～65.3wt％；粒徑為0.088mm的石英砂：15.5～16.5wt％；無水葡萄糖：4.7～5.3wt％；硼砂：0.6～0.8wt.％。本發明采用硅質干式料來冶煉普通鋼，利用率達到90％以上，大大節省了礦產資源的用量，而且，石英砂價格低廉，本發明的成本僅為鎂質干式料的二十分之一，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，特別是降低成本的同時，還能完全滿足普通鋼的冶煉要求，不降低產品品質。同時，采用無水葡萄糖作為添加劑，無臭、味甜，烘烤加熱時不會產生任何有毒有害氣體，保護了環境及工人的身體健康。

石墨烯氧化鋯基遠紅外發熱涂層及其制備方法 1099     

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本發明公開了一種石墨烯氧化鋯基遠紅外發熱涂層及其制備方法，以為氧化石墨烯、納米氧化鋯、竹碳粉、滑石、納米銀?二氧化硅核殼結構、黑曜石、赤鐵礦、鎂鋁尖晶石、麥飯石、赤泥、硅溶膠、桉葉油、高嶺土、硅丙乳液和消泡劑原料，經過等離子噴涂工藝，制備一種環保、健康、遠紅外發熱能力強的石墨烯氧化鋯基遠紅外發熱涂層。

海綿城市用低碳環保廢舊瀝青混合料復合透水砂漿及其制備方法 1102     

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本發明公開了一種海綿城市用低碳環保廢舊瀝青混合料復合透水砂漿，以重量份計，由以下組分組成：廢舊輪胎橡膠粉20?40份，乳化瀝青50?70份，礦粉32?60份，再生活化劑1?3份，穩定劑1份，聚乙烯蠟2?6份，萜烯樹脂5?8份，層狀改性填料0.6?1.2份，多孔硅鋁凝膠1?2份，消泡劑1份，增稠劑1份，分散劑0.5?1份，水30?50份。本發明還公開了該透水砂漿的制備方法。本發明制得的透水砂漿透水性能好，強度大，制備成本低。

抗腐型混泥土預制方樁成型工藝 1120     

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本發明公開了一種抗腐型混泥土預制方樁成型工藝，屬于抗腐混泥土成樁制備工藝領域，一種抗腐型混泥土預制方樁成型工藝，本方案可以實現在漿料混合的過程中，可以使粉煤灰和礦粉等添加劑可以更加均勻的混合在漿料內，并在注水制漿過程中通過向混凝土泥漿內注入大量氣泡，在氣泡遇到異物爆炸的瞬間會產生大量的熱量和能量，使泥漿內的水泥、沙石和精粉混合的更加均勻，大幅度增加混凝土的密實性，降低可侵入混凝土中硫酸根離子濃度并細化毛細孔的孔徑，抑制氫氧化鈣從水泥石中析出的速度，達到延緩石膏和鈣礬石晶體的生成，起到抑制其膨脹破壞的作用，進而起到延緩混凝土硫酸鹽侵蝕破壞的見速度。

石墨烯氧化鋁基遠紅外發熱涂層及其制備方法 949     

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本發明公開了一種石墨烯氧化鋁基遠紅外發熱涂層及其制備方法，以為氧化石墨烯、納米氧化鋁、竹碳粉、電氣石、納米銀?二氧化硅核殼結構、方解石、赤鐵礦、鋯石、麥飯石、赤泥、硅溶膠、桉葉油、高嶺土、硅丙乳液和消泡劑原料，經過等離子噴涂工藝，制備一種環保、健康、遠紅外發熱能力強的石墨烯氧化鋁基遠紅外發熱涂層。

高鋁陶瓷產品及其制造方法 804     

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本發明為一種高鋁陶瓷產品及其制造方法,其主要原料為氧化鋁,同時還包括粘土礦物質,增色劑,增性劑及混合粘接劑,所占氧化鋁重量百分比分別為2-15%,1-20%,2-15%,2-10%,其制造方法為將原料混和、成型,經1600℃以上溫度煅燒,冷卻后制得的高鋁陶瓷產品具有外觀色彩豐富,綜合性能優異等特點,是一種理想的高鋁陶瓷產品及其制造工藝。

復合水泥及其生產工藝 925     

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本發明涉及一種復合水泥及其生產工藝，屬于建筑材料的技術領域，一種復合水泥，按重量份計包括以下組分：水泥熟料90?100份，礦粉30?40份，粉煤灰15?25份，石灰石粉6?10份，石膏3?7份，高分子助磨劑0.3?0.5份；高分子助磨劑由二乙醇單異丙醇胺、甲基丙烯酸、烯丙基聚氧乙烯醚合成的高分子助磨劑；一種復合水泥生產工藝：在高分子助磨劑的作用下將各組分按重量份進行粉磨，制得復合水泥。本發明具有粉磨效果好的效果。

石墨烯遠紅外發熱涂層及其制備方法 1111     

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本發明公開了一種石墨烯遠紅外發熱涂層及其制備方法，以氧化石墨烯、納米氧化鈷、瀝青、堇青石、納米銀-二氧化硅核殼結構、黑曜石、赤鐵礦、莫來石、電氣石、赤泥、硅溶膠、桉葉油、氧化鋁溶膠、硅丙乳液和消泡劑為原料，經過等離子噴涂工藝，制備一種環保、健康、遠紅外發熱能力強的石墨烯遠紅外發熱涂層。

石墨烯氧化硅基遠紅外發熱涂層及其制備方法 1032     

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本發明公開了一種石墨烯氧化硅基遠紅外發熱涂層及其制備方法，以為氧化石墨烯、納米氧化硅、氧化鈰、透閃石、納米銀-二氧化硅核殼結構、黑曜石、赤鐵礦、鎂鋁尖晶石、麥飯石、綠泥石、硅溶膠、桉葉油、高鋁礬土、硅丙乳液和消泡劑原料，經過等離子噴涂工藝，制備一種環保、健康、遠紅外發熱能力強的石墨烯氧化硅基遠紅外發熱涂層。

蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法 939     

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本發明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制造方法，屬于建材技術領域，它解決了現有技術中的蒸壓加氣混凝土砌塊制作成本高，產品質量差的問題。本蒸壓加氣混凝土砌塊，包括主料、水、發泡劑，其中主料包括以下組分(重量百分比)：尾礦砂：65％～75％；生石灰：8％～12％；水泥：15％～18％；石膏：2％～5％；所述的水料比為0.57～0.62；發泡劑按照物料總體積比例加入500g/m3。本蒸壓加氣混凝土砌塊具有造價低，施工便捷，環保節能的優點，其砌塊具備質輕，保溫性強，抗滲性高，防火性能好，隔音吸音性能好，尺寸精準，強度高，無放射性的優點。

堿激發再生微粉固化脫水淤泥/泥漿及其制備方法 933     

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本發明提供一種堿激發再生微粉固化脫水淤泥/泥漿及其制備方法，包括如下步驟，首先，對淤泥/泥漿進行脫水干化處理，再利用建筑固廢制備再生微粉，并測定再生微粉中SiO₂、CaO、Fe₂O₃、Al₂O₃礦物組成比例，以及潛在的水化活性大小，配置對應的堿激發劑與再生微粉混合均勻生成堿激發再生微粉，將其與適量脫水淤泥/泥漿均勻混合，使淤泥/泥漿固化，最后對堿激發再生微粉固化淤泥/泥漿進行CO₂養護處理，本發明提供了一種資源化利用率高且環保的堿激發再生微粉固化脫水淤泥/泥漿及其制備方法。

清水混凝土用水泥及其制備方法 741     

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本發明公開了一種清水混凝土用水泥及其制備方法，涉及水泥的技術領域，其技術方案要點是一種清水混凝土用水泥，由包含以下原料制成：熟料、礦粉、石灰石粉、粉煤灰、石膏、助磨劑、改性貝殼納米粉；所述改性貝殼納米粉由包含以下原料制成：煅燒貝殼粉、硝酸鋅、10wt%氫氧化鈉溶液、異丁基三乙氧基硅烷、改性聚丙烯纖維。本發明的清水混凝土用水泥具有抗菌、耐水和粘結性能佳的優點。

低燒琉璃瓦添加劑的制備方法 869     

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本發明涉及一種低燒琉璃瓦添加劑的制備方法，采用氧化硼、納米二氧化鈦、Ca3(VO4)2、納米氧化鋅；磷酸鋁、電熔鎂砂、碳酸鉀、十水合四硼酸鈉為添加劑主要成分；其中的納米二氧化鈦采用雙礦化劑的醇熱反應制備得到；使用該添加劑，可以使得稀土尾礦低燒琉璃瓦的燒結溫度降低為600?670℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

硫酸鈷和氯化鈷共同生產工藝 1212     

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本發明涉及鈷鹽生產領域，具體涉及一種硫酸鈷和氯化鈷共同生產工藝。本發明一種硫酸鈷和氯化鈷共同生產工藝，包括如下步驟：（1）首先將鈷精礦原料通過破包收塵加料系統加入2個分開的下料倉；（2）鈷鹽中間品漿化料與底流鈷礦漿打入浸出車間后，加入洗液或廢水漿化，漿化后通入蒸汽和硫酸，并且加入雙氧水或焦亞硫酸鈉溶鈷進行浸出；（3）溢流液進入除鐵工序；除鐵后液壓濾后，將除鐵料液打入P204萃取工序，萃取得到的P204反銅錳液生產海綿銅副產品，P204萃余液與皂化后的P507逆流萃取，P204萃余液中鈷被萃入有機相，實現鈷與鎳、鎂的分離，再使用4.0mol/L硫酸或5.5mol/L鹽酸反萃，獲得合格硫酸鈷或氯化鈷溶液，上述溶液返入成品車間蒸發濃縮、離心、冷卻結晶后得到硫酸鈷或氯化鈷晶體。

抗菌母粒及抗菌母粒的制備方法 799     

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本發明涉及母粒，公開了一種抗菌母粒，包括共混的以下組分：載體切片、功能粉體及分散劑，載體切片為滌綸或尼龍或丙綸，功能粉體為硅酸鹽礦物載金屬離子，分散劑為硅烷偶聯劑，硅酸鹽礦物載金屬離子為采用載體置換多種金屬離子，制備抗菌母粒時加入此種功能粉體，增加母粒的抗菌性。本發明工藝簡單，得到的功能粉體能有效抑制有害微生物，并有效防止金屬離子的脫離現象，此外添加此功能粉體得到的抗菌母粒具有耐久性、不變色及反應性佳的優點。

用于精細模具的銅合金制備方法 856     

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本發明公開了一種用于精細模具的銅合金，包括以下重量份的原料：純銅、氧化鋅、單質鎳、氧化鋁、氧化鎂和炭黑母粒,其成型流程為：備料：按照一定的配方原料比，準備對應的原材料，備用；清洗干燥：將純銅、氧化鋅、單質鎳、氧化鋁、氧化鎂和炭黑母粒加入清洗罐中，通過乙醇進行快速清洗，清洗完成后進行烘干，備用；研磨粉碎：將清洗完后的原料分別裝入球磨機中進行研磨粉碎；高溫混合：將粉碎完成后的原料依次裝入到高溫熔爐中，加熱融化；冷卻成型：將融化后的混合液進行冷卻，成型，得到用于精細模具的銅合金；本發明有效簡化了銅合金的成型流程，提升了銅合金的成型效率，有效縮小了企業的成本，同時也有效的提升了銅合金的性能。

釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝 1050     

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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發明通過在規定酸度和溫度條件下浸出，有效實現了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環境危害的發生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現了較高的經濟效益和環境效益。

雙峰活性氧化鋁微粉及其制備方法 1186     

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本發明公開了一種雙峰活性氧化鋁微粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將工業氧化鋁粉在不同的溫度下進行煅燒，得到具有多種原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉；(2)選取兩種具有不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉，進行球磨，得到所述的雙峰活性氧化鋁微粉。兩種不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉的質量比為0.2～5：1。本發明提供的雙峰活性氧化鋁微粉，制備方法簡單，能夠得到雙峰分布的活性氧化鋁微粉，將所得的雙峰活性氧化鋁微粉用于耐火制品中，能夠提高耐火制品的施工性能、致密性、抗渣性以及機械強度等性能。

耐磨防切割超高分子量聚乙烯纖維的制備方法 938     

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本發明涉及一種耐磨防切割超高分子量聚乙烯纖維的制備方法，該方法通過在1000份溶劑油中加入0.1~5份偶聯劑A，1~20份納米添加劑B，1~20份添加劑C，0.1~5份硬脂酸鈉，0.1~8份納米分散劑，0.1~10份抗氧化劑，經過1000~20000r/min高速旋轉乳化機處理2~6小時，混合溫度控制在25~100℃；樹脂原料為黏均分子量200~800萬的超高分子量聚乙烯樹脂，取20~200份樹脂原料加入到球磨機中，控制溫度30~100℃，然后以2份/分鐘的速度緩慢將母液加入到球磨機中，攪拌混合均勻，然后將混合液在密封容器內抽真空維持2~6小時，然后擠出，經過牽伸及熱拉伸卷繞成形。本發明制備的纖維手感柔軟，穿戴舒適，可以用來制作防切割手套、防刺服、護臂、耐磨纜繩等制品。

高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑的生產工藝 1167     

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本發明涉及一種高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑的生產工藝，首先將活性組分溶液與鈦白粉混合，后經焙燒、粉碎后得到初級催化劑粉體，粉體與玻璃纖維球磨時加入金紅石型二氧化鈦，球磨后再加入金紅石型二氧化鈦，并依次加入紙漿纖維、硅藻土和氨水，攪拌均勻并調節pH，再加入檸檬酸和氨水、羧甲基纖維素、聚氧化乙烯等成型助劑，制得催化劑濕粉料，最后經過濾、液壓成型、焙燒工序制得高灰煙氣蜂窩脫硝催化劑。本發明制備方法簡單，制備得到的催化劑具有超強機械性能，產品適用于各種復雜高灰煙氣，延長了催化劑的機械壽命。

橡塑鐵氧體磁粉及其制備方法 913     

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本發明提供一種橡塑鐵氧體磁粉及其制備方法，該制備方法包括：將鐵原料與碳酸鍶或碳酸鋇的粉末原材料進行混合，按照分子式MO·nFe2O3配料，M代表鍶、鋇中的至少一中元素，n代表摩爾比，n＝5.0～6.40；對上述混合料進行預燒、粗磨后，采用振動式球磨機進行干法研磨制成所述橡塑鐵氧體磁粉。通過本發明采用振動式球磨機進行干法研磨，可以很好的將磁粉細磨至較小粒度，并且具有粗顆粒含量少，粒度分布均勻等特點，且可以很好的代替濕法球磨或濕法砂磨等研磨方式，具有明顯降低能耗等優點。

TiO2-WO3復合粉體的制備方法 1080     

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本發明屬于環境保護領域，具體為含有TiO2和WO3雙組份的復合氧化物的合成方法。該合成方法包括：取適量偏鈦酸固體，加入適量的蒸餾水，配制成偏鈦酸漿液；同時在加熱條件下，將仲鎢酸銨溶解在雙氧水中；隨后將仲鎢酸銨溶液直接加入到偏鈦酸漿液中，用氨水調節漿液的pH值；攪拌一段時間以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回轉窯中煅燒3～8小時，煅燒產物由球磨機或超細磨磨成粉體，即可合成TiO2-WO3復合粉體。所制得TiO2-WO3復合氧化物的晶型為銳鈦礦結構，顆粒大小均勻，比表面積適宜(80～150m2/g)。本發明具有產物成分可控，操作流程簡單，易于實現大規模工業生產等特點。

利用圭亞那礬土制備高純均質礬土熟料的方法及其產品 1176     

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本發明公開了一種利用圭亞那礬土制備高純均質礬土熟料的方法，包括：圭亞那礬土生礦經800～1000℃輕燒脫水后球磨均化得到所需目數的礬土輕燒料；小于180目的礬土輕燒料細粉通過壓磚法成型成磚坯，1700～1750℃保溫3～6h，燒成得到高純均質礬土熟料；小于2000目的礬土輕燒料微粉通過壓球法或滾球法成型成素坯，1700～1750℃保溫1～3h，燒成得到高純均質礬土熟料。本發明還公開了通過上述方法制備得到的高純均質礬土熟料，最大顆粒粒度>5mm，體積密度≥3.35g/cm3，Al2O3質量含量≥89％，Al2O3+SiO2總質量含量≥94％，K2O+Na2O總質量含量≤0.1％，耐火度≥1800℃，0.2MPa荷重軟化溫度T0.6≥1680℃，900℃熱導率≤3w/m·k。