湖南株洲有色金屬礦山技術理論與應用

高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料及其制備方法 1162     

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本發明屬于材料制備技術領域，公開了一種高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料及其制備方法，所述高濃度鉬摻雜三氧化鎢光催化納米材料按照質量份數計，由三氧化鎢8～12份、鉬酸鈉6～7份、石墨2～4份、去離子水23～30份、鹽酸8～11份、硝酸4～5份、乙二醇5～8份組成。本發明制備的高濃度鉬摻雜三氧化鎢為光催化納米材料，可降低原三氧化鎢材料中的電子空穴復合率，能增強其在光催化反應中對太陽光譜的吸收寬度，提高光催化反應對太陽光的利用率，并提高光催化降解有機物的效率。同時，本發明通過改變催化劑的結構提高其光催化性能，鉬負載中孔三氧化鎢能夠用有效的利用可見光，拓展了三氧化鎢的光響應范圍。

錫煙灰懸浮硫化-吸風氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統 781     

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本發明屬于礦物加工和有色金屬冶煉領域，具體公開了一種錫煙灰懸浮硫化?吸風氧化分離金屬錫的方法及其工藝系統。該發明方案以低錫煙灰為原料，加入炭質還原劑，采用硫磺渣為硫化劑，將所述硫磺渣氣化，600～1100℃下在流化床反應器中進行還原硫化，得含大量易揮發的硫化錫氣體的煙氣和硫化殘渣，所述硫化殘渣送往鉛系統，所述煙氣被收集后進行氧化，得富錫煙氣，冷卻后分離所述富錫煙氣得富錫煙塵和尾氣，收集所述富錫煙塵，所述尾氣送往制酸系統。本發明可經濟高效的協同處置兩種廢渣，實現危廢的無害化、資源化回收，是一種綠色的廢渣處理工藝。

無鉛天目釉及其制備方法 965     

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本發明公開了一種無鉛天目釉及其制備方法，無鉛天目釉所使用的釉料的組分及各組分重量百分比如下：綠泥石85％、煅燒骨灰10％、龍巖高嶺5％。無鉛天目釉以綠泥石為主要原料制備，拓寬了陶瓷原料的選擇面、節省了粘土和礦物資源、降低了陶瓷產品生產成本。

回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法 1013     

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本發明公開了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法，克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統的釉料反應時間長等不足，可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應用到釉料中去，與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，與80目以上玻璃粉按適當比例混合制成特殊釉料，回收比例達45％?60％，可以減少礦物的開采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有較強助熔作用，可以代替成熔劑，減少高成本成熔劑的使用，降低生產成本；通過本發明制成的釉料適合快速燒制燒成，反應完全所需要的時間短。

釉下彩流變反應釉及其制備方法 1072     

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本發明公開了一種釉下彩流變反應釉及其制備方法，它在1350～1380℃的溫度環境下燒成，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉所使用的釉料的組分及各組分質量份如下：三氧化二鋁35?38份，二氧化硅42?45份，氧化鉀3?5份，氧化鈉2?4份，氧化鈣1?3份，氧化鈦1?4份，氧化錫0.5?1份，氧化鈷0.2?0.5份；所述面釉所使用的釉料的組分及各組分質量份如下：三氧化鋁17?19份，二氧化硅58?60份，氧化鉀4?6份，氧化鈉3?5份，氧化鈣1?3份，氧化鈦0.5?1份，氧化鐵0.1?0.2份，氧化鉻0.2?0.5份。本發明能夠合理掌握其反應礦物的比例，合理控制釉溫，使產品畫面真正反映創作人員的構想，豐富了釉下彩的色彩，使產品藝術效果更濃，從而大大提高了作品價值。

高純石英砂生產中氣液包裹體及雜質去除方法 865     

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本發明涉及一種應用于石英玻璃原料-高純石英砂生產中氣液包裹體與雜質的去除方法:在傳統制備提純技術將普通石英礦石加工成高純石英砂生產工藝基礎上,增加對石英砂微波處理-后續外加載荷對氣液包裹體及其它雜質去除的方法。該方法對氣液包裹體中含有高含量高介電常數的水,或雜質具有高介電常數與損耗系數特征的石英砂特別有效,其利用了微波選擇性加熱特點,即石英砂中SiO2的介電常數非常低,通常在微波場中不被加熱,而具有高介電?；驌p損耗系數的氣液包裹體或雜質則會被迅速加熱升溫,形成溫差可達1000℃以上,產生的熱應力足以將氣液包裹體或雜質界面拉裂而產生微裂紋,通過外加載荷將裂紋擴展直至斷裂,實現了破壞氣液包裹體與剝離雜質的目的。

高強度可回收環保陶瓷泥料的制備方法 1071     

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本發明公開了一種高強度可回收環保陶瓷泥料的制備方法,本發明將成品廢舊瓷器破碎后加入到回收泥料中實現回收利用，加入的廢舊成瓷比例達30％?50％，可以大量減少礦產的開采；另外一部分以日用瓷生產過程中回收泥料的方式加入，通過反復回收利用后回收泥料中存在的已經燒結釉料的比例范圍會是0.8?2.4倍于新加入的廢舊瓷器中所含釉料的含量，這個比例會占到總比重的5?10％，在這個范圍內通過固定的燒成范圍來確保泥料燒結程度、膨脹系數、收縮控制在日用瓷生產可控的范圍內。

炻瓷及其制備方法 1061     

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本發明公開了一種炻瓷及其制備方法，炻瓷所使用的瓷坯料中含有的組分及各組分質量份如下：鈉長石：18?20份；石英砂：10?13份；貴州土：6?9份；龍巖原礦：14?16份；耐火土：15?17份；江西洗泥：28?30份；活性氧化鋁：4?6份。本發明白度好、熱穩定性好、吸水率大、機械強度高、環保。

強化瓷及其制備方法 1125     

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本發明公開了一種強化瓷及其制備方法，強化瓷所使用的瓷料中含有的組分及各組分質量份如下：原礦粉：22份；高嶺土：23份；強化玻璃粉：18份；球土：13份；鉀長石：5份；鈉基膨潤土：4份；龍巖土：5份。它采用強化玻璃粉形成強熔劑作用來保持瓷體的瓷化程度，使用高鋁瓷質在高溫狀態下的穩定框架結構形成瓷體支撐，共同配合來保持瓷體的穩定性和高強度性。

氧化焰燒成的仿古鐵質粗陶及其制備方法 831     

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本發明提供一種氧化焰燒成的仿古鐵質粗陶及其制備方法，原料包括如下重量份的各組分：鐵礦渣、龍巖土、白瓷泥、啡瓷泥、灰瓷泥、鈉長石尾砂；所述仿古鐵質粗陶中，二氧化硅的重量含量為68～71％，氧化鋁的重量含量為19～21％，三氧化二鐵的重量含量為3.8～4.2％，氧化鈦的重量含量為0.5～1.0％，氧化鉀的重量含量為1.5～2.0％，氧化鈉的重量含量為2.5～3.0％，氧化鈣的重量含量為0.5～1.0％，氧化鎂的重量含量為0.5～1.0％；本發明生產成本低，熱穩定性好，色度值較穩定，填補了將鐵質陶泥以氧化氣氛燒成制得灰色粗陶的空缺。

利用火電廠煤渣生產復合沙漿粉的制造方法 827     

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本發明涉及一種利用火電廠排出的工業廢煤渣生產復合沙漿粉的制造方法：該產品是以火力發電廠排出的工業廢煤渣為主要原材料，配合粘土、石灰、水泥，生產制造一種廣泛用于建筑領域中的裝飾粉墻材料。目前，國內外建筑行業主要是依靠石灰、水泥摻入河沙制造建筑沙漿，用于建造房屋砌墻和粉刷墻壁。生產水泥和石灰又要耗費大量的電力和地礦資源，而且制造成本高，造成環境污染。目前，火力發電廠在發電生產過程中排出的大量廢煤渣傾倒需要占用很多土地，而且廢煤渣嚴重污染和破壞周邊生態環境。本發明就是在于克服上述缺陷，提供一種利用火電廠生產發電排出的工業廢煤渣配合粘土、石灰、水泥，生產一種復合沙漿粉的制造方法。

用于瓷絕緣子的彩色釉及其制備方法 948     

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本發明公開一種用于瓷絕緣子的彩色釉及其制備方法，涉及瓷絕緣子技術領域。本發明公開的用于瓷絕緣子的彩色釉是由基礎釉料、調節劑和色料組成，所述基礎釉料是由以下原料組成：長石粉、硅石英粉、本坯泥、左云土、方解石粉、煅燒滑石、輝鉬礦粉、氮化硼粉和高嶺石粉；所述調節劑質量為所述基礎釉料總質量的2.5～4.0％，所述調節劑為是由低熔點玻璃粉、硅酸鋯羧甲基纖維素納和乙烯基三甲氧基硅烷復合而成。本發明提供的彩色釉成本較低，浸釉時間短，易著色，上釉效果好；該彩色釉與瓷絕緣子間有較好的粘結性，具有優良的強度、韌性、耐候性、憎水性，不易開裂，還具有優良的自潤滑性，較低的摩擦系數，減少了污染物的附著，提高了瓷絕緣子的耐污閃性。

鋼結硬質合金 1050     

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本發明涉及一種鋼結硬質合金，硬質相為（TiW）C固溶體，質量百分比為（60～80）wt%，其余為粘結相；粘結相中各成分與重量百分比分別為：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe為余量。本發明鋼結硬質合金采用粉末冶金方法制備，（TiW）C固溶體作為硬質相，高猛鋼為粘結相，減少戰略資源W、Co的用量，通過在粘結相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，強化粘結相和提高兩相結合強度，保證材料強度和耐磨性，適用于于鑿巖和地礦類產品。

利用濕法煉鋅揮發窯窯渣的方法 776     

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本發明涉及一種利用通過處理濕法煉鋅揮發窯窯渣所得的鐵渣的方法,其特征在于包括以下步驟:通過磁選法將粉碎的揮發窯窯渣分成鐵渣和富碳部分;將所述鐵渣以不低于30%重量的比例代替黃鐵礦燒渣,用于在鉛鼓風爐的鉛還原冶煉。本發明的方法可以大大降低鉛冶煉的成本。

瓷套管及其制備方法 1148     

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本發明公開了一種瓷套管及其制備方法，所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO、SiO2、CaSiO3、玻璃粉、硅酸鋁陶瓷纖維、長石、伊利石、粘土、礦化劑、氧氯化鋯溶液、氧化釔溶液、氨水溶液、聚乙二醇、鹽酸溶液、水、無水乙醇、造孔劑份、定型劑份，本發明的制備方法包括制備氧化鋯陶瓷粉體、制備泥料、煉泥陳腐、成型、干燥、裝燒；本發明通過采用造孔劑和定型劑制成生坯，將生坯再次煅燒后制備得到機械性能強度較高的陶瓷套管，同時不僅能夠提高瓷套的合格率，使產品性能優良、穩定，而且高效節能和環保。

環保陶瓷配方及其制備工藝 1131     

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本發明公開了一種環保陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷由下述原料制作而成：陶瓷費泥渣、玻璃膠、水、方解石、赭石、膨潤土、火山巖、磷礦石、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、硅藻土、伊利石、白云石、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化錳、氧化鈉和增稠劑；本發明的制備方法包括如下步驟：稱取、制備新泥、制備混合料和成型入庫；本發明利用各種廢棄物，制備的環保型陶瓷材料，不含有毒有害的物質，且強度高，制備簡單，成本低，應用范圍廣泛，燒成溫度低，節省燃料；而且所制作的低溫環保陶瓷可降解，使用安全，具有積極的社會和經濟效益。

陶瓷泥料及其陶瓷制品 1178     

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本發明公開了一種陶瓷泥料及其陶瓷制品，包括紅土8～13份、瓷砂30～40份、精泥17～27份、瓷泥30～40份、石英1～9份、礦化添加劑0.5～1份；本發明采用了含鐵量較高的紅土，配方中Fe₂O₃含量為2.0％～2.3％，能夠確保成瓷瓷胎的顏色呈穩定的棕色；同時，配方中富余的Fe₂O₃結合衡山精泥(Na₂O·AL₂O₃·SiO₂)中的Na₂O，起助熔降溫作用，使得制品能夠在中溫(1255～1270℃)條件下快燒(5.5～7h)而成，與傳統的制瓷工藝相比，大大降低了能量損耗；在此條件下，制得的棕色陶瓷成品吸水率均在1％以下；同時，泥料配方中SiO₂的含量在70％以上，可促使裝飾釉產生窯變效果。

湘青釉及其制備方法 1088     

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本發明公開了一種湘青釉及其制備方法，配方包括：鉀長石、方解石、鈉長石、硼熔塊、石英和高嶺土；各組分的重量份數分別是：40～50份的鉀長石、8～17份的方解石、10～20份的鈉長石、8～20份的硼熔塊、15～25份的石英和3～10份的高嶺土；該發明通過中溫氧化氣氛快速燒成的具有高溫釉料釉面效果的一種新色釉，相較于傳統高溫氧化燒制的顏色釉，具有節能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生產成本，且以氧化銅和氧化鉻作發色劑，并加少量氟化鈉作礦化劑，使氧化銅和氧化鉻在中溫色釉燒制溫度時能生成尖晶石型結構，從而呈現近似天青的顏色，達到高透、高潤澤的湘青釉的淺色效果，填補了日用陶瓷市場缺少中溫淺色顏色釉料的空白。

仿古瓷及其制備方法 1234     

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本發明公開了一種仿古瓷及其制備方法，仿古瓷所使用的瓷坯料含有的組分及各組分質量份如下：鈉長石5份?7份；石英砂4份?6份；東鄉泥39份?41份；龍巖原礦16份?18份；版納土6份?8份；江西洗泥9份?10份；銅官泥14份?16份。仿古瓷具有粗糙、古樸、自然的仿古效果。

濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的裝置 735     

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本發明涉及一種濕法煉鋅中免拆卸清理管道積渣的裝置，包括酸性濃縮槽、底流中間槽、底流循環槽、清渣泵、第一積渣管道、底流循環泵、第二積渣管道。本發明可以同時清理兩套管道，清理管道積渣速度快、效率高、效果好，整個清理過程不需拆卸管道，自動化程度高，成本低；清理后的礦漿可以通過后序處理，回收部分有價金屬的同時又不會對環境造成污染。

高鐵氧化鋅的處理工藝 1080     

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本發明公開了一種高鐵氧化鋅的處理工藝，包括鋅精礦和氧化鋅焙砂的混合、酸性浸出、高溫高酸還原浸出等步驟。本發明工藝能減少直接萃取過程中鐵粉的消耗，降低氧化鋅系統的含鐵。本發明工藝還能處理含鐵在8%左右的氧化鋅焙砂，同時能產出合格的能直接萃取的酸上清。

陶瓷軍號配方及制作工藝 982     

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本發明公開了一種陶瓷軍號配方及制作工藝，包括泥料選用：水磨鉀長石20?25%、石英5?10%、機槌原礦25?35%、機槌洗泥25?30%和高強度球土5?10%；釉料選用：鉀長石35?45%、石英20?25%、燒滑石3?5%、燒氧化鋅3?5%、粘土6?8%、方解石10?15%、硅酸鋯8?12%、艷紅色基8?15%；依次通過練泥揉泥、拉坯修坯、制坯、陰干烘干、制底釉、上釉、貼花、烤花等工藝制得；其通過機器與手工相結合的方式，并采用空心注漿工藝由附件粘接成型，通過調整泥漿流速和密度，既能保證產品的厚度又能保證器型內泥漿正?；貪{；而且選用機槌洗泥和水磨鉀長石，能夠更好的保證器型在燒制過程中出現的易變形彎曲問題；在釉料中添加艷紅色基、硅酸鋯讓產品燒制時發色更亮麗，增加產品的外觀美觀性。

骨質瓷及其制備工藝 1127     

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本發明公開了一種骨質瓷及其制備工藝，骨質瓷所使用的泥料的組分及各組分的質量百分比如下：貴州土：2％～6％；福建洗泥：36～48％；湖北長石：24％～30％；山東合成骨灰粉：3％～7％；中州鋁粉：2％～6％；界牌原礦：4％～10％，以上組分總計100％；它所使用的釉料的組分及各組分的質量百分比如下：貴州土：4％～6％；方解石：9％～18％；鉀長石：26％～38％；煅燒滑石：8％～12％；煅燒高嶺土：8％～12％；煅燒氧化鋅：1％～5％；石英：18％～26％，以上組分總計100％。本發明白度較高，透明度好，光澤柔和，釉面硬度高，抗沖擊強度較好，釉面幾乎無針孔，釉面光澤度高，熱穩定性較好(160?20℃一件未裂)，燒成溫度范圍較寬。

健康陶瓷配方及其制備工藝 762     

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本發明公開了一種健康陶瓷配方及其制備工藝，所述陶瓷配方的制備由按重量份的下述原料構成：粘土、熔劑和助熔劑、方解石、火山巖、赭石、膨潤土、沸石、蒙脫石、海泡石、高嶺土、白云石、硅藻土、伊利石和磷礦石；本發明的制備方法包括如下步驟：粉碎、制備料漿、制備粉料、制備干坯和制備陶瓷產品；本發明的健康陶瓷能夠釋放一定劑量的具有較高活性的負離子，能夠破壞細菌的活性酶的活性，進而達到抗菌殺菌效果，具備優良的抗菌功能，使用范圍廣，工藝簡單，降低了燒成溫度，降低了能耗降低了生產成本，減少了生產設備的投入，提高了生產效率和企業效益。

高透中溫豆青釉料及該豆青釉的制作方法 1180     

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本發明公開了一種高透中溫豆青釉料及該豆青釉的制作方法，其中，高透中溫豆青釉料的組份和各組份質量份如下：鉀長石30份～50份；方解石3份～17份；鈉長石0份～10份；硼熔塊8份～20份；石英10份～25份；高嶺土3份～10份；發色劑為氧化銅和氧化鉻的混合物；并且其中氧化銅：0.68份；氧化鉻：0.11份；礦化劑為氟化鈉，并且其質量份為發色劑質量份的5%。通過該釉料制作的釉品能夠呈現豆青色的淺色色調，并且能夠節能降耗，降低了生產成本。

耐熱的仿古鐵質粗陶和制備方法 1025     

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本發明涉及一種耐熱的仿古鐵質粗陶和制備方法，原料包括如下重量份的各組分：煅燒高嶺土，水洗高嶺土，瓷泥，鐵礦渣，長石和莫來石；所述耐熱的仿古鐵質粗陶中，二氧化硅的重量含量為54～56％，氧化鋁的重量含量為34?36％，三氧化二鐵的重量含量為5.0～6.0％；密度為1.8～2.1g/cm³，吸水率為3％以下，體膨脹系數在90～105×10^?7/℃，熱穩定性為200℃重復3次通過；本發明生產成本低，膨脹系數低，熱穩定性好，較好的保留了粗陶本身的簡樸粗糙的美感。

高壓反應釜專用防腐材料 1055     

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本發明涉及一種高壓反應釜專用防腐材料，所述防腐材料包括：含量為38％?41％的石英砂；含量為19％?22％的界牌土；含量為10％?13％的高嶺土；含量為12％?15％的選礦霞坭；含量為13?17％的貴州土。本發明選用合理配比的石英砂、界牌土、高嶺土、選礦霞坭及貴州土材質，通過深度加工生產工藝且嚴格要求生產的防腐材料，達到所使用的特種耐磨王高壓反應釜的防腐效果，耐強腐蝕性，耐急冷急熱，可耐高強度磨，耐高壓。利用本發明的防腐材料生產的特種耐磨王抗強腐蝕、高壓反應釜，利用本發明的防腐材成塊性，采用特種抗強腐蝕、耐磨粘接劑與專用反應釜材料塊性粘接，反應釜的使用壽命是目前所使用的搪瓷反應壽命的7?8倍。

氧化鋯增韌莫來石陶瓷材料及制備方法 854     

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本發明涉及一種氧化鋯增韌莫來石陶瓷材料及制備方法,采用硅酸鋯和Α相氧化鋁為基體,運用現代增韌和增強技術,加入氧化釔,氧化鎂,氧化鈣和氧化鈦為礦化劑,外加莫來石作晶種。改性增強增韌,采用等靜壓成型技術,使生坯體具有均勻性和致密性,在燒結工藝中采用常壓高溫抽屜窯一次性燒成,溫度均勻且成本低,本發明與氧化鋁陶瓷材料相比,它具有高強度、高韌性,高耐磨性能,生產工藝簡單,燒成溫度大幅度下降,達到節能降耗的目的。

用工業固體廢渣生產建筑干砂漿的工藝方法 983     

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本發明公開了一種用工業固體廢渣生產建筑干砂漿的工藝方法，所述建筑干砂漿由膠凝劑、廢型砂和有機高分子材料按比例混合形成，所述膠凝劑由活性劑、脫硫石膏、水泥熟料和礦渣組成，所述活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成，所述礦渣為高爐水渣或高爐水渣與粉煤灰混合物，所述脫硫石膏為煙氣脫硫石膏，所述廢型砂為鑄造型砂廢棄物，所述有機高分子材料為可分散乳膠粉。本發明充分利用固體工業廢渣，變廢為寶，不僅能確保建筑干砂漿的質量，降低建筑干砂漿生產成本，而且不需要消耗燃料，節約了能源和工業原材料，不但不會污染環境，而且消化很多固體廢渣，對環境治理有非常大的作用，是一種新型的環保型建筑干砂漿。

瓷套管制備方法 830     

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本發明公開了一種瓷套管制備方法，該方法的步驟如下：(1)按照配方制備泥料；其中，泥料中含有的組分和各組分質量百分比如下：莫來石和剛玉的混合物：45％-55％；長石：5％-8％；伊利石：6-％10％；粘土：30％-40％；礦化劑：2％-5％；(2)將泥料投入真空練泥機中練泥；(3)再通過電陰干對練泥后的泥料進行干燥，干燥后陳腐處理；(4)成型：采用內外仿型修坯機修坯成型；(5)接著進行自然陰干，然后再進入烘房干燥；(6)上釉；(7)裝燒：采用先坐后吊的方法進行裝坯，并且其中燒結溫度為1208-1218℃。本發明不僅能夠提高瓷套的合格率，使產品性能優良、穩定，而且高效節能和環保。