本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域,具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料,添加炭質還原劑,干燥、球磨混合后在1000~1400℃下進行高溫熔煉1~4h,冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣,分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣,所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收,所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣,并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置,處置過程清潔環保、減量化明顯,工藝流程簡單、易于工業化生產。
本發明公布了一種連續化碳熱法生產稀土硅鐵合金的方法,其針對現有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續化生產方面的不足以及產品品質提升方面的難題,本發明方案的核心內容是一種基于核?殼多層結構的配料以及配料和冶煉工藝方法,通過礦熱爐進行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況,從而實現連續化作業,并獲得高品質的稀土硅鐵合金產品,同時冶煉操作條件類似硅鐵合金,工作面的操作流程變得更為簡便,能耗水平明顯降低。
本發明通過一種新的技術手段,實現在碳熱還原條件下生產重金屬稀土硅鐵合金的工藝,具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環境影響相對較輕的特點,對重稀土硅鐵合金產品的工業化制備和應用廣泛具有重要價值。同時,本發明將輕稀土硅鐵合金產品的應用特性與重稀土硅鐵合金進行了復合,具有優異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術特征,同時,因為輕稀土類原料價格相對低廉,也直接降低了重稀土硅鐵合金產品的制備成本,有利于產品的產業應用。
一種濕法煉鋅循環溶液系統中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術領域,特別涉及一種有色冶金行業鋅冶煉過程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統凈化除雜產出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價銅發生反應生成一價亞銅,然后通過脫氯反應,實現氯離子沉淀,達到脫氯的目的。從而解決了現有技術存在的成本高、實用性差等缺陷。本發明具有原料易得、工藝簡單、投資少、脫氯效果好等優點。
本實用新型公開了一種爐料輸送防漏料裝置,包括輸送殼體,所述輸送殼體底部通過螺栓固定設有四組自鎖萬向輪,所述輸送殼體內壁固定連接有隔板,輸送殼體頂部固定連接有固定框,固定框內貫通開設有插槽,插槽內連接有側封板,固定框一側內壁面開設有定位槽,固定框另一側內貫通開設有活動槽,定位槽與活動槽內連接有頂封板,頂封板一端與側封板頂部均固定連接有拉塊。該爐料輸送防漏料裝置是通過輸送殼體與自鎖萬向輪對爐料輸送轉運,通過隔板可對不同種類的爐料分隔轉運,通過側封板與頂封板實現對輸送殼體的密封作用,該爐料輸送防漏料裝置結構合理,拆裝便捷,便于上料與倒料,有效提供了爐料輸送效率,避免爐料漏料的問題。
本實用新型公開了種鐵合金冷卻起吊裝置,包括錠模底板,錠模側壁,行走輪,底板進水管,底板出水管,隔溫圈,隔溫進水管,隔溫出水管;背板,液壓桿,軌道,熱水槽,冷水槽,第一潛水泵,第二潛水泵;所述錠模底板上設有插槽;所述錠模側壁插接在插槽內;所述錠模底板的邊緣內部環繞有水路通道,并在錠模底板兩側的水路通道上分別連接有底板進水管和底板出水管;所述底板進水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵;所述錠模底板的兩側設有行走輪;所述錠模側壁的上方設有隔溫圈;所述隔溫圈的一側底部與隔溫進水管的一端連接;所述隔溫圈的另一側底部與隔溫出水管一端連接;所述背板上固定有液壓桿;所述液壓桿的伸縮端與錠模側壁固定。
本實用新型公開了一種礦熱爐爐料預熱裝置,包括外罐體,所述外罐體內部固定設有內罐體,所述外罐體與內罐體頂部內固定穿設有進料斗,內罐體一側的下端與上端分別固定連接有進氣管和排氣管,內罐體表面固定連接有外盤管,外罐體底部固定設有支撐架,進料斗頂部通過鉸鏈翻轉連接有防護蓋,外罐體與內罐體底部內貫通開設有出料口,出料口內連接有密封塞。該礦熱爐爐料預熱裝置是通過利用爐料加工設備產生的高溫煙氣用于預熱爐料,通過外盤管與外罐體有效提高了內罐體的保溫效果,該礦熱爐爐料預熱裝置結構合理,對爐料具有預熱功能,有效減少了生產成本,減少了資源浪費,提高了工作效率,實用性高,適合連續產生。
本實用新型涉及爐渣回收技術領域,公開了一種火電廠鍋爐爐渣回收裝置,包括爐渣箱,所述爐渣箱的側邊中部設置有開口,所述爐渣箱的側邊下部固定連接有支撐座,所述支撐座的頂端中部設置有運輸機構,所述支撐座的頂端后部設置有輔助傾倒機構,本實用新型中,步進電機驅動端轉動帶動圓盤轉動,圓盤轉動過程中會通過定位軸帶動拉桿轉動,拉桿繞著圓盤的中心轉動會拉動傳動桿移動,傳動桿推動第一支桿在軌道內部滑動,第一支桿帶動運輸筒移動,鏟頭隨著運輸筒進入爐渣箱內將爐渣鏟起,再隨著運輸筒移出,達到了自動運輸爐渣的效果,節約了勞動力,消除了安全隱患。
本發明通過一種新的技術手段,實現在碳熱還原條件下生產重金屬稀土硅鐵合金的工藝,具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環境影響相對較輕的特點,對重稀土硅鐵合金產品的工業化制備和應用廣泛具有重要價值。同時,本發明將輕稀土硅鐵合金產品的應用特性與重稀土硅鐵合金進行了復合,具有優異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術特征,同時,因為輕稀土類原料價格相對低廉,也直接降低了重稀土硅鐵合金產品的制備成本,有利于產品的產業應用。
本發明公布了一種連續化碳熱法生產稀土硅鐵合金的方法,其針對現有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續化生產方面的不足以及產品品質提升方面的難題,本發明方案的核心內容是一種基于核?殼多層結構的配料以及配料和冶煉工藝方法,通過礦熱爐進行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況,從而實現連續化作業,并獲得高品質的稀土硅鐵合金產品,同時冶煉操作條件類似硅鐵合金,工作面的操作流程變得更為簡便,能耗水平明顯降低。
本發明屬于有色金屬冶金領域,具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟:S1.澆板:在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽極板;S2.電解:將步驟S1所得的陽極板置入電解槽中,以純鉛為陰極板,所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液,通電進行電解,陰極和陽極分別發生鉛的沉積和析出,不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽極泥;S3.剝板和沖槽:待S2步完成后,將陰極板取出,剝下沉積的金屬鉛,陽極泥經沖槽后,壓濾得到冰銅粉。本發明對熔析出除銅渣直接進行澆鑄成極板,在硅氟酸鉛體系中進行鉛的電積分離,產出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽極泥,可送往銅冶煉廠進一步回收有價金屬,具有流程短、分離徹底的優點。
本發明屬于冶金鐵的冶煉領域,具體說是涉及一 種生產直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑,不但起到了粘結作用,形成各種不同的固化形 狀,不再使用傳統工藝的模具筒裝料法,而且產生裂解爆裂, 使還原氣氛和還原氛圍增強,產品的還原程度增加,還原速度 加快,提高產品質量和產量,金屬化率可提高2%;提高機械 化程度,降低環境污染,降低勞動強度,人本單耗可降18%, 鐵精粉的單耗可減少0.1%,降低生產成本,增加經濟效益; 在同等生產規模下,占地面積比舊工藝減少30%;經過冷壓后, 產品密度大于4.0g/cm3- 5.5g/cm3,提高使用者的收得率, 使用效果也有明顯提高。
本發明涉及冶金化工領域,特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟:在堆浸場地鋪設底墊,底墊自下而上設置為三層,分別為基層、防滲層、保護層,在防滲層以上、保護層底部設置收集裝置,將原礦石破碎后在底墊筑堆,得到礦石堆;將滴淋管埋入礦石堆中,滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋,由收集裝置收集得到含金貴液,滴淋液為氰化鈉溶液;對所述含金貴液回收黃金。本發明提供的堆浸提金方法,采用埋管滴淋方法,將滴淋管埋入礦石堆中,滴淋管中的滴淋液蒸發量少,節水效益明顯;并且受環境溫度影響小,保證在寒冷、干旱地區連續生產。
本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域,具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料,添加炭質還原劑,干燥、球磨混合后在1000~1400℃下進行高溫熔煉1~4h,冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣,分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣,所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收,所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣,并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置,處置過程清潔環保、減量化明顯,工藝流程簡單、易于工業化生產。
一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術領域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進行配比漿化,置于反應釜中低溫熟化,熟料經水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規工藝進行凈化除雜,制備出草酸鈷,進一步煅燒成氧化鈷產品。從而解決了現有技術存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環境污染嚴重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發明具有環保型、工藝流程簡單、操作方便、設備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達99%左右等優點。
本實用新型公開的屬于煤礦設備技術領域,具體為一種受煤槽用大塊雜物和大塊煤篦子,包括篦子框架,篦子框架頂部設有篦子本體一,篦子本體一左側連接有限位塊,限位塊內中部橫向開設有活動槽一,篦子框架左側壁頂部內橫向開設有與活動槽一相匹配的活動槽二,限位塊插接在活動槽二中,篦子框架內上方與下方均橫向設有篦子本體二,篦子框架左側壁上方與下方均安裝有與篦子本體二相匹配的固定塊,固定塊內中部橫向開設有限位槽,篦子本體二左側端插接在限位槽中,篦子本體二左側端部縱向開設有插槽一,設有多個篦子本體對原料進行清除,可有效的對原料中的大塊雜物與大塊煤篦子進行清除,降低了粉碎機入料粒度。
本發明公開了一種保障循環水清潔的洗煤工藝,屬于礦石處理領域,其技術方案要點是包括篩分、破碎、重介選煤、脫介、脫水、介質添加、粗煤泥回收、煤泥壓濾、跑水、冒水處理以及水循環。本發明達到了能夠減小壓濾過程中壓濾機產生的黑水對循環水的污染的效果,應用于洗煤中。
本發明涉及一種藥石及制備方法,即一種治療失眠的藥石及其制備方法。該組合物由下列礦物質藥石制得:紫石英、龍骨、瑪瑙石、麥飯石、沸石、磁石、代赭石、陽起石、鐘乳石、寒水石、青礞石、蒙脫石、余量凈化水。將上述藥石通過精選→清洗→烘干→粉碎→混合→制坯→陰干→焙燒→成品等一系列工藝,使這幾種藥石變成了一種具有永久能量極性的異性材料。把這種成品放在水中,就能快速釋放出多種礦物質和有益物質,使人們飲用了這種水后就能養血安神、清熱除煩,對于肝血不足,入睡困難、多夢易醒,心煩不寧、失眠健忘就有很好的療效。利用這個配方還可以制成散劑、丸劑和片劑。都有同樣治療失眠的效果。
本發明公開了一種提高利用率的高效洗煤工藝,先經過密度篩選,提升篩分精度便于高效的破碎,再經過三產品重介旋流器分選出混有洗煤介質的產品;再進入脫介篩脫介;再使用循環水在脫介篩尾部進行沖洗,得到的稀介液體分別進入磁選機;含水精煤沖洗得到的稀介液體經過磁選機分選出無磁性物的液體進入精磁尾筒;含水精煤通過脫水設備得到精煤;含水精煤使用脫水設備脫出的液體進入精磁尾筒,含水中煤和含水矸石沖洗得到的稀介液體經過磁選機分選出無磁性物的液體進入中矸磁尾筒;精磁尾筒中液體進入浮選設備分選出浮選精礦,中矸磁尾筒中的液體經過水力旋流器的溢流進入浮選設備,浮選精礦進入脫水設備分選出精煤,從而保證精煤更加高效充分的利用。
本發明涉及冶金化工領域,特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟:在堆浸場地鋪設底墊,底墊自下而上設置為三層,分別為基層、防滲層、保護層,在防滲層以上、保護層底部設置收集裝置,將原礦石破碎后在底墊筑堆,得到礦石堆;將滴淋管埋入礦石堆中,滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋,由收集裝置收集得到含金貴液,滴淋液為氰化鈉溶液;對所述含金貴液回收黃金。本發明提供的堆浸提金方法,采用埋管滴淋方法,將滴淋管埋入礦石堆中,滴淋管中的滴淋液蒸發量少,節水效益明顯;并且受環境溫度影響小,保證在寒冷、干旱地區連續生產。
本實用新型公開了一種防飛濺的鐵精粉提取設備,包括底座,所述底座的頂部固定連接有支撐架,所述支撐架上固定安裝有磁選機,且支撐架的頂部固定連接有固定架,所述固定架內設置有預處理腔,所述預處理腔的頂部設置有進料槽,所述進料槽內壁設置有活動槽,所述活動槽內轉動連接有防濺板,且活動槽內壁與防濺板外表面之間連接有彈簧,所述預處理腔內轉動連接有兩個粉碎輥,所述固定架的外表面一側固定安裝有防護箱。本實用新型中,通過預處理腔的設置,可以對待提取的鐵礦石進行破碎處理工作,能夠有效將一些小塊的礦石或者粘接在一起的礦石進行破碎,從而可以使得礦石內的鐵能夠與礦石穩定的分開,方便提升后續的提取工作的質量與效率。
本實用新型公開了一種球磨機進料溜槽,包括溜槽本體,所述溜槽本體內設有兩個碾碎輪,兩個碾碎輪側端固定連接有連接軸,所述連接軸通過鍵型通孔伸入到箱體內與驅動裝置輸出端固定連接,所述連接軸與鍵型通孔貼合滑動連接,所述箱體與溜槽本體固定連接,所述鍵型通孔固定在箱體與溜槽本體連接處。本實用新型通過在溜槽本體內設置兩個碾碎輪,同時利用驅動裝置,使得兩個碾碎輪可以自轉進行碾碎大塊礦石原料,還可以往復相背和相向運動,保證了碾碎大塊礦石原料工作效率,減少礦石原料堵住球磨機進料口的現象,并且兩個碾碎輪可以起到預研磨作用,減少球磨機研磨時間,提高工作效率。
本實用新型提出了一種筒式磁選機,本實用新型涉及冶金礦業選礦鐵礦石分選設備技術領域。本實用新型的方案:一種筒式磁選機,包括機架本體、驅動組件、滾筒組件;滾筒組件包括內層滾筒、外層滾筒和轉動軸,轉動軸的兩側均與機架本體轉動連接,轉動軸與內層滾筒轉動連接,轉動軸與外層滾筒連接,且內層滾筒位于外層滾筒內,內層滾筒安裝有可調整角度的選礦磁體,轉動軸的一端連接有驅動組件,機架本體設置有與外層滾筒配合的給礦槽,機架本體設置有與外層滾筒配合的精礦槽,機架本體設置有與外層滾筒配合的尾礦槽,給礦槽連接有礦石粉碎槽,礦石粉碎槽內安裝有礦石粉碎組件。本實用新型能夠避免磁性礦物墜入非磁性產品中,提高礦石分選質量。
本發明公開一種鐵精粉生產工藝方法,包括如下步驟:礦石破碎,將篩選后的原礦通過破碎機進行破碎得到預設粒度原料鐵粉;球磨精粉,將原料鐵粉通過球磨機進行磨礦,加水使其成為礦漿狀;一級除雜,將磨好的礦漿狀精粉進入粗選磁選機進行脫磁,去除非磁性鐵雜質,得到初級精礦礦漿與尾礦礦漿;篩分礦漿,將精礦礦漿通入高頻篩進行分級篩分,篩下物為預設粒度的次級精礦礦漿,將其磁團聚機再次進行雜質分離;二級除雜,將次級精礦礦漿通入磁團聚機與精選磁選機進行再次雜質分離;脫水成品,將二級除雜后的精礦礦漿通入過濾機脫水后獲得成品細鐵粉。本發明所述一種鐵精粉生產工藝方法,根據尾礦成分,對尾礦進行分類利用,避免了資源的浪費。
本實用新型公開了一種煤礦用煤炭篩分裝置,包括篩分箱和粉碎箱,篩分箱底端的四個邊角均固定安裝有支撐腿,篩分箱頂端的中部固定設有進料口,篩分箱一側的底部固定設有支撐板,支撐板頂端的一側與轉軸的一端轉動連接,轉軸的中部固定安裝有收卷筒,收卷筒的頂端固定設有轉盤,轉盤頂端的一側固定設有轉桿,本實用新型一種煤礦用煤炭篩分裝置,通過設置的第一卡塊和第二卡塊便于對篩分板進行卡緊固定,通過設置的轉盤和轉桿便于帶動收卷筒轉動從而對連接帶進行收卷,從而便于將第一卡塊收縮至放置槽中,可對篩分板進行拆卸,在復位彈簧的作用下可帶動第一卡塊復位對篩分板進行卡緊。
本實用新型公開了一種用于礦山石料處理的破石裝置,屬于礦山設備技術領域,包括保護外殼,保護外殼的內部開設有粉碎腔,保護外殼的下端焊接連接有集料斗,集料斗的下端焊接連接有出料管,出料管的下端螺釘連接有第一電機,第一電機的輸出端貫穿出料管卡接連接有第一傳動軸,第一傳動軸的外側卡接連接有渦輪片,集料斗的外側焊接連接有承重板,承重板的上端安裝有第二電機,第二電機的輸出端貫穿承重板卡接連接有第二傳動軸,承重板的下端焊接連接有第一支撐桿。本實用新型的裝置能夠在高低不平的場地保持水平,從而提升裝置的適用范圍,且能夠均勻的將裝置內部原料排出,從而有效的避免在出料時發生堵塞現象。
本實用新型為一種礦熱爐除鐵裝置,包括裝置本體、儲水蓋與排料殼,儲水蓋固定連接在裝置本體的上表面,且排料殼栓接在裝置本體的底部,裝置本體的左上端開槽插接有連接線,且裝置本體的內部開有裝置內槽,裝置內槽的左右兩端均焊接有至少三個靜刀片,且裝置內槽的上端固定連接有電動機,適應于除鐵裝置技術領域的生產與應用;該種礦熱爐除鐵裝置通過投料口19向裝置內槽內投入礦物,并通過連接線與外部電源對接,從而使得電動機帶電而帶動轉動軸逆時針旋轉,而圓筒則跟隨著轉動軸旋轉,通過動刀片在靜刀片的夾縫中旋轉,使得礦物被靜刀片與動刀片絞碎,而礦物之中的鐵元素則通過圓筒吸除,從而使得該種礦熱爐除鐵裝置除鐵效果得到提升。
本實用新型公開一種便攜式地質礦產勘查用取樣裝置,包括:機體,作用于對地質礦產進行勘查,所述機體表面安裝有動力機構,且動力機構可以為裝置的運行提供作用力,所述機體一側連接有取樣鉆頭,且取樣鉆頭可以進行取樣。該便攜式地質礦產勘查用取樣裝置,螺栓轉動的同時可以向上運動,當螺栓運動至固定槽外部位置時,第一彈簧條通過橫桿帶動防護罩橫向運動,防止鉆孔時碎屑四處飛濺,轉動轉盤可以帶動螺紋桿轉動,螺紋桿轉動可以通過螺紋套帶動支腳向下運動,方便裝置在斜坡處使用,限位塊受到連接管的擠壓可以向彈簧槽內部運動并壓縮第二彈簧條,當連接管進入連接塊內側時,第二彈簧條帶動限位塊進行復位,方便對連接管的束縛。
本實用新型公開了一種礦山地質用取樣裝置;屬于地質取樣技術領域;其技術要點包括罩殼,罩殼的外側壁下端固定連接有環形板,環形板的上端面貫穿連接有螺紋桿,螺紋桿與環形板通過螺紋活動連接,螺紋桿的上端固定連接有限位板,螺紋桿的上端外側套接有減震墊;本實用新型通過在罩殼的外側壁下端固定連接有環形板,環形板的上端面通過螺紋插接有螺紋桿,螺紋桿的上端外側套接有減震墊,罩殼套接在取樣鉆頭的外側,碎石子迸濺時能夠被罩殼阻擋,從而避免對周圍工作人員造成損傷,減震墊具有減震作用,能夠避免碎石子撞擊在罩殼上產生的震動傳遞到螺紋桿上而造成螺紋桿松動,因此本裝置使用時更加安全。
本發明公開了一種用于礦山充填材料的激發劑及其制備方法。所述激發劑包括鋼渣76~78份、硅酸鈉14~16份、硫酸鋁2~4份、硫酸銨4~6份,所述激發劑還包括高分子吸水樹脂、氧化鈣、經堿處理的微晶纖維素。所述用于礦山充填材料的激發劑制備方法,包括粉碎物料、混合粉狀鋼渣和粉狀硅酸鈉、加入粉狀硫酸鋁、加入粉狀硫酸銨等步驟,所述方法還包括加入高分子吸水樹脂、加入氧化鈣、加入經堿處理的微晶纖維素等步驟。采用本發明所述的用于礦山充填材料的激發劑制備方法得到的激發劑能夠提高膠凝劑的產品合格率,降低生產成本,使激發劑具有較好的流動性,能夠提供更強的堿性,具有較好的經濟效益和社會效益。
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