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本發明涉及選礦技術領域，具體而言，涉及富鎂礦物的輝鉬礦的選礦方法。該選礦方法包括：對破碎后的輝鉬礦原料進行磁選粗選，粗選獲得磁性產品分級磨礦后再經磁選精選獲得含鎂礦物的磁性產品，精選的非磁性產品再采用分級或者重選方式脫除細粒級別的泥化部分礦物。粗選后的非磁性產品經分級磨礦后與精選脫泥后的粗粒產品混合后浮選回收輝鉬礦。本發明利用富鎂礦物與磁性礦物的密切連生關系，采用磁選在磨礦前對滑石等富鎂礦物與目標礦物進行分離，繼而減少易浮礦物磨礦后泥化對浮選的干擾，降低浮選回收輝鉬礦的技術難度，同時，能夠增加磨礦后浮選作業中原料中鉬的含量，提升鉬的回收效率。
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本實用新型公開了一種平面往復式鐵精礦選礦機，包括底座、傳動裝置、磁系裝置、進礦裝置及淋水裝置，傳動裝置通過高、低支架傾斜的設置在底座上，傳動裝置包括與變頻電機連接的兩包膠滾筒，兩個包膠滾筒之間設有帶環形擋邊的輸送帶，磁系裝置包括多個沿輸送帶方向平行設置的平面磁系，平面磁系均通過偏心連桿分別連接傳動電機，進礦裝置對應設置在較低端輸送帶的上方；淋水裝置包括多個正對輸送帶表面的噴淋頭。本實用新型結構合理，工作可靠，造價低廉，可有效降低選礦成本，可在黑色磁性金屬礦選礦工藝中廣泛應用；通過特殊擺放方法的平面磁系與帶環形擋邊的輸送帶呈90°十字形擺動，實現鐵精礦在特殊的運動軌跡下得到鐵精礦純度質的提升。
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本實用新型屬于選礦行業技術領域，特別是涉及一種選礦污水處理循環利用裝置。沿污水處理方向依次設置有反應器、沉淀器和烘干裝置，在反應器所含筒體上設有污水進口和排風口，在反應器底部出口和沉淀器側壁之間設有管道連通，在沉淀器的上部設有清水出口，在沉淀器底部出口與烘干裝置的污泥進料口之間設有輸送裝置，輸送裝置出料口正對烘干裝置的污泥進料口，且在輸送裝置的出料口上安裝有振動濾水篩，在烘干裝置上設有出料口。本實用新型選礦污水處理循環利用裝置可在短時間內把污水處理為可循環利用的清水，污水中固體泥沙快速沉淀后收集脫水，成為可利用的尾礦供水泥生產原料，合理利用礦產資源，變廢為寶，同時還降低綜合生產成本，節能環保。
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本發明涉及一種利用鉀長石品位差異化的選礦工藝，包括以下步驟：1）首先對鉀長石原礦按照低品位鉀長石礦、中品位鉀長石礦和高品位鉀長石礦三種類別進行分采分選；2）對低品位鉀長石礦包括以下選礦工藝：破碎-洗礦-磨礦分級-脫泥-磁選深度脫鐵；3）對中品位鉀長石礦包括以下選礦工藝：破碎-洗礦-磨礦分級-脫泥-浮選脫云母脫鐵鈦-浮選分離長石、石英-磁選深度脫鐵；4）對高品位鉀長石礦包括以下選礦工藝：破碎-洗礦-磨礦分級-脫泥-磁選深度脫鐵-濕法超細磨礦-篩分。本發明針對不同品位的鉀長石礦，分別采用不同的選礦技術方案，達到環境無污染、生產流程簡化、資源高效開發利用的目的。
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本發明公開了一種鋁土礦選礦尾礦基鐵礦球團粘結劑，由以下重量百分比的原料制成：鋁土礦選礦尾礦70-85%、促進劑10-20%、聚合氯化鐵3-5%、Na2CO32-5%；該粘結劑制備方法包括以下步驟：將各原料混合均勻后再采用球磨機械活化處理即得。本發明以難處理二次資源的高效利用為目標，開發出的鋁土礦選礦尾礦基改性粘結劑可作為鐵礦球團工業中傳統粘結劑（膨潤土）的替代品，同時可以大幅度降低選礦尾礦對土地的占用以及對環境的危害，不僅解決了大量堆存的選礦尾礦的資源化問題，還降低了球團生產成本，具有顯著的經濟和社會效益。
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本發明公開了一種鉬鎢氧化礦選礦工藝,其工藝方法如下:礦石粉碎單體解離度≥70%;優先浮選硫化鉬;對浮選尾礦分級后進行泥砂分選,泥砂系統以堿為調整劑,水玻璃為抑制劑,捕收劑采用乳化脂肪酸,泥砂分選得到的粗精礦混合后精選,得到鉬鎢氧化礦混合精礦?；旌暇V再磨,加入抑制劑,精選得二次精礦;將二次精礦利用彼得羅夫法精選,得到白鎢礦和氧化鉬鎢選礦精礦。本發明具有如下優點:1.本發明公開了一種處理鉬鎢氧化礦的選礦工藝流程;2.本發明解決了鉬鎢氧化礦選礦技術指標低的難題;3.本發明完成了實驗室試驗研究,并在國內第一次完成了產業化實施。
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本發明涉及一種從難選礦石中回收金的方法，包括磨礦、礦石的浮選，礦石 的浮選按照粗選、掃選、精選的流程進行，其中磨礦后將礦石粉末配成濃度為 21-25％的礦漿，加入捕收劑和起泡劑進行粗選，所述捕收劑的用量為 500-620g/t，起泡劑用量為6-15g/t；粗選和掃選采用充氣式浮選機，充氣量為 2650-4600m3/小時，粗選與掃選按照1∶1.1-1.2的比例分配。本發明方法提高 了難選礦石中金的回收率，特別適用于金嵌布粒度小的難選礦石，增加了經濟 效益。
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本發明提供一種金礦石和金廢石的富金選礦方法，包括以下步驟：第一步：將廢礦石粗碎至最大粒度在120mm以下，得粗碎石；第二步：將粗碎石篩分得到30mm以下粒級的第一富金礦石和大于30mm粒級的待分選礦石；第三步：所述待分選礦石進入X射線分選機，根據X射線的波長和強度實現對待分選礦石中的元素進行定性和定量分析，分離后得到廢石和第二富金礦石；第四步：第一富金礦石和第二富金礦石均細碎至粒度小于12mm，所得細碎產物進行磨礦分級；第五步：將所得磨礦分級產物進行浮選回收金，浮選得到金精礦產品和尾礦。本發明可以有效提高選廠入磨礦石的金品位，減少磨礦分級量，減少分選作業礦量，減少尾礦排放量。
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一種涉及選礦設備技術領域的直驅式選礦機，包含選礦裝置本體和電機，還包含電機座和傳動連接裝置；所述選礦裝置本體頂部設有用于安裝電機的電機座，所述電機通過傳動連接裝置與選礦裝置本體的攪拌軸一端對應同軸傳動連接；所述傳動連接裝置包含連接軸Ⅰ、連接軸Ⅱ和連接座，所述連接軸Ⅰ的一端與連接座的一端對應緊固連接，連接座背離連接軸Ⅰ的一端設有與連接軸Ⅰ對應同軸的沉孔，且該沉孔的孔底為錐型結構；所述連接軸Ⅱ的一端與連接座的沉孔對應同軸插接，且連接軸Ⅱ插入連接座的一端為與連接座沉孔孔底錐型結構對應配套的錐形頭結構；本實用新型結構緊湊，能夠大幅降低安裝驅動裝置占據的空間位置，傳動效率高。
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本實用新型提供一種有色金屬選礦劑儲存裝置。所述有色金屬選礦劑儲存裝置包括箱體；出料口，所述出料口開設在所述箱體的一側內壁上；出料管，所述出料管固定安裝在所述箱體的一側，所述出料管和所述出料口相適配；四個萬向輪，四個所述萬向輪均固定安裝在所述箱體的底部，四個所述萬向輪呈矩形陣列分布；頂蓋，所述頂蓋設置在所述箱體的頂部；多個螺紋槽，多個所述螺紋槽均開設在所述箱體的頂部，多個所述螺紋槽呈矩形陣列分布；多個螺紋孔，多個所述螺紋孔均開設在所述頂蓋上。本實用新型提供的有色金屬選礦劑儲存裝置具有能夠對結塊選礦劑進行刮除、減少浪費的優點。
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本發明公開了一種沸騰式選礦機，原礦漿由進料裝置通過周邊送料的方式輸送到螺旋轉轂內部，在離心力的作用下沿螺旋轉轂內壁，順著螺旋線方向向下運動，氣套內的壓縮氣體通過噴氣裝置向螺旋轉轂內噴送氣體，同時水套內的高壓水通過螺旋轉轂內壁的小孔噴射水流，使漿液不斷翻滾，加劇其內部懸浮液的運動，從而在離心力，重力的作用下實現漿液的分層。最后精礦通過螺旋輸送到轉轂底部進入精礦管，尾礦通過進料裝置的中空軸溢流排出，實現分選；同時選礦機內置的空壓機不斷的向精礦管內充入高壓氣體，將密度較小的介質吹送回螺旋轉轂內，達成二次分選的目的。本發明提供了一種綜合利用重選、離心、浮游、沉降等方面的選礦原理，有效的結合了多種重力選礦設備的生產實踐優點的新型重力選礦設備。
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本實用新型涉及浮選礦漿分配器，有效解決現有浮選礦漿分配器堵塞、使用壽命短，分配效果差的問題，礦漿分料筒體一側上部裝有水平伸入礦漿分料筒體內的料漿進料管，料漿進料管的下方有水平置于礦漿分料筒體內上部的除渣篩網，礦漿分料筒體內的底部中心有防沖錐，防沖錐、除渣篩網和礦漿分料筒體的中心在同一垂直的軸線上，礦漿分料筒體的下部，在筒壁上沿周向水平均布有礦漿出口，每個礦漿出口上裝有與礦漿分料筒體內相連通的水平礦漿出料管道，本實用新型結構簡單，有效阻擋磨機工序進入浮選系統的雜物，延長浮選礦漿礦化分配器的壽命，利于平行作業流程間物料的穩定，工作效率高，降低選礦投資成本及運行成本。
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本發明公開了一種燒綠石的選礦方法，涉及選礦技術領域。燒綠石的選礦方法通過先將燒綠石原礦石進行破碎和篩分得到篩下產品和篩上產品，將篩上產品進行磁選得到磁性產品和非磁性產品兩種產品，將非磁性產品進行重選得到輕礦物和重礦物，輕礦物作為廢物拋除，將篩下產品、磁性產品和重礦物合并進入正常的磨礦和浮選等后續選礦作業。本發明的選礦方法在磨礦作業前，在較大粒度情況下將含燒綠石礦很少的輕礦物作為尾礦提前進行拋除，其目的是提高燒綠石正常磨礦、浮選加工過程的原料品位，降低入選物料的質量，進而降低燒綠石選礦工藝的加工成本，且能夠保證燒綠石的回收率。
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本發明公開了一種磷礦選礦回水處理裝置，包括藥劑攪拌桶I、藥劑攪拌桶II、沉淀槽和循環水池，藥劑攪拌桶I的上端采用彎管I連接至藥劑攪拌桶II的內部底端，藥劑攪拌桶II中插設有給藥管II，藥劑攪拌桶II的上端采用彎管II連接至沉淀槽中心筒位置；本發明還公開了一種磷礦選礦回水處理工藝，包括一次混合攪拌反應、二次混合攪拌反應和沉淀分離的步驟；本發明針對磷礦正?反浮選工藝流程回水特點，采用“雙堿法”及獨特的設備裝置，提供了一種操作簡單、成本低、節能環保的選礦回水處理回用工藝及裝置，避免了磷礦選礦回水直接回用對磷礦浮選指標造成嚴重影響，也避免了磷礦選礦回水外排對環境造成危害，節約水資源。
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本發明公開了一種提高金的回收率和選礦效率的方法，將原礦通過第一段球磨機進行磨礦，其排料經過兩次篩分分級后形成兩種窄級別的物料，再分別用尼爾森選礦機進行粗選，尼爾森粗粒產物采用粗砂搖床精選，尼爾森細粒產物采用細砂搖床精選，第一段磨機與水力旋流器構成閉路循環，水力旋流器溢流進入第二段磨礦，第二段磨機排料采用尼爾森?懸振選礦機組合工藝回收礦石中的微細粒金，重選尾礦通過水力旋流器分級后，沉砂返回磨機再磨，溢流進入濕法浸出作業。本發明選礦方法有效提高了金的重選回收率，降低后續浸出作業生產成本并提高了金的整體選礦回收率。
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本發明公開了一種鋁土礦選礦尾礦復合路基填料，是由鋁土礦選礦尾礦、固結材料和路基土按質量百分比5～50%:2～10%:40～93%配制而成。本發明鋁土礦選礦尾礦復合路基的施工方法為：將鋁土礦選礦尾礦和固結材料按比例混合均勻，得到顏色均一，無團聚顆粒的混合料備用；將混合料、路基土與適量水拌和成含水率高于最佳含水率1%~2%的復合路基填料，其中路基土中土顆粒的粒徑＜5cm；采用平地機攤鋪，路基填料松鋪，每層路基填料松鋪的厚度≤30cm；鋪設完畢，檢測路基壓實度≥93%，完成鋁土礦選礦尾礦復合路基的施工。本發明在路基填料中摻入了大量的鋁土礦選礦尾礦，極大的提高了工業固廢??鋁土礦選礦尾礦的利用率，采用本發明方法施工道路路基，具有更好的經濟性和環保性。
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本發明公開了一種選礦機用精礦出礦裝置，包括外殼、斜面擋塊和控制按鈕，所述外殼的內部固定安裝有離心外殼，且離心外殼的內部均勻設置有刷子，所述刷子遠離離心外殼的一側連接有離心鼓體，本發明通過設置有攪拌棒，使礦泥與水充分混合均勻，使礦泥分離的徹底，提高了礦物的收集率，通過設置有精礦進料口，使離心選礦機的精礦出料口不需要人工操作，實現自動化出料，提高了選礦機的工作效率，通過設置有第一滾輪，讓離心選礦機能夠連續運轉，使礦物選別效率高，提高了離心選礦機的競爭能力。
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本發明涉及鋁土礦選礦浮選礦化器釋放頭，有效解決現有釋放頭易堵塞，清理頻繁，維修費時費力，工作效率低，影響生產效率的問題，結構是，喉管下端垂直裝在空心法蘭的中心通孔內，并與空心法蘭焊接在一起，空心法蘭下部置有與空心法蘭下平面平行的實心法蘭，空心法蘭上與空心法蘭中心等距離均布有第一通孔，實心法蘭上與實心法蘭中心等距離均布有與第一通孔對應的第二通孔，空心法蘭與實心法蘭經帶有固定螺帽的螺絲桿連接在一起，空心法蘭的下平面與實心法蘭的上平面間的螺絲桿上裝有用于保護螺絲桿和調節空心法蘭、實心法蘭之間距離的塑膠管，本發明結構簡單，新穎獨特，易生產制造，安裝使用方便，具有防堵塞、維護簡便，使用效果好。
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本發明涉及一種濕式預選與高壓輥磨連用以提高選礦效率的選礦方法，包含以下步驟：步驟一：產品初選；步驟二：高壓輥磨；步驟三：初步篩分；步驟四：砂石與礦石篩分；步驟五：砂石篩分；步驟六：礦石篩分；步驟七：礦石濃縮處理。有益效果為：本發明通過在傳統的濕式預選選礦方式上添加高壓輥磨，進而實現將礦料研磨至較小體積，便于后續篩分處理，同時較小的礦料重力較小，進而減少對機器的損傷，提高機器的使用壽命；通過設置高壓輥磨預先研磨礦料，節省了多級脫水預選的工序，提高了預選效率，同時將砂石直接研磨至細粒砂石，便于后續砂石的再利用。
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本發明涉及礦石預選設備技術領域，具體為一種濕式預選與高壓輥磨連用以提高選礦效率的選礦系統，包括提升輸送機，提升輸送機的下端與工作面平行，提升輸送機的中間段傾斜向上分布，提升輸送機的上端橫向延伸至進料漏斗的正上方，有益效果為：本發明通過設置濕式預選與高壓輥磨連用，使得破碎后的礦石外徑小于5mm，進而節省了多次分級篩選的操作，提高了篩選的效率，同時避免大體積的礦石對篩選機器造成損傷；通過設置濕式預選實現砂石和礦石的分離，提高了篩分后精礦的品質；通過在篩選裝置的下端設置落料框，實現對篩分后礦料的分離，同時利用傾斜設置的篩選裝置，實現礦料的不間斷運輸，進而提高選礦效率。
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本發明公開了一種鋯英石選礦組合藥劑及選礦方法，每噸原礦添加的藥劑由以下重量的原料組成：硫酸100?2000g，抑制劑0?500g，捕收劑100?1000g，抑制劑為水玻璃，捕收劑包括石油磺酸鈉和羥肟酸，石油磺酸鈉和羥肟酸的質量比為1:1?10:1，本發明提供的鋯英石選礦組合藥劑對鋯英石捕收性和選擇性較好，能進一步提高鋯英石精礦品位和回收率。當浮選作業中物料含有少量細泥或粘土礦物時，加水玻璃作為細泥或粘土礦物的抑制劑。
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本實用新型涉及選礦浮選技術領域，且公開了一種鋁土礦廢渣選礦用浮選礦化裝置，包括箱體，箱體上開設有圓孔、內槽，圓孔的內壁設置有進料口，內槽的頂部與圓孔連通設置箱體上設置有過濾機構，過濾機構包括：三個支撐板底端端依次與箱體的外壁頂部固定連接，機箱一固定安裝在三個支撐板的頂端之間，且內部設置有電機一，轉軸一一端與電機一的輸出端通過聯軸器固定連接。通過從進料口注入物料，打開機箱一內的電機一，使轉盤偏心轉動擊打光滑塊，使推臂下壓過濾網，拉簧的拉力重新將過濾網復位，實現過濾網上下反復抖動，加速對物料的過濾，減少礦物廢渣中殘留的碎屑垃圾沉積，減輕收集挑選負擔。
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本發明涉及一種硫化礦的選礦系統及選礦方法，屬于礦物浮選技術領域，解決了現有工藝流程長、成本高、分選的礦物顆粒粒度范圍小的問題。選礦系統沿選礦管路上設有球磨機、螺旋分級機、攪拌桶、粗顆粒分選設備和浮選機；粗顆粒分選設備包括第一柱體、第二柱體和氣?水混合輸入裝置，第一柱體和第二柱體均為圓筒狀結構，第二柱體嵌套于第一柱體的上端外部，第二柱體的上端面高于第一柱體的上端面，第二柱體的側面設有排礦口，第一柱體中的物料能夠溢流流入第二柱體中，經排礦口排出；球磨機和浮選機的數量為多個。本發明能分選更大粒度范圍的礦物顆粒，能縮短流程，提高回收率，粗顆粒尾礦直接做建材砂石骨料，提高經濟效益和資源綜合利用率。
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本發明涉及一種保護石墨鱗片的選礦系統及選礦方法，屬于礦物浮選技術領域，解決了現有工藝流程長、成本高、石墨大鱗片產率低的問題。選礦系統沿選礦管路上設有高壓輥磨機、攪拌桶、粗顆粒分選設備、磨礦機和浮選機；粗顆粒分選設備包括第一柱體、第二柱體和氣?水混合輸入裝置，第一柱體和第二柱體均為圓筒狀結構，第二柱體嵌套于第一柱體的上端外部，第二柱體的上端面高于第一柱體的上端面，第二柱體的側面設有排礦口，第一柱體中的物料能夠溢流流入第二柱體中，經排礦口排出；磨礦機和浮選機的數量為多個。選礦方法包括如下步驟：調漿、粗顆粒分選設備分選、第一再磨再選、第二再磨再選、第三再磨再選。本發明實現了石墨大鱗片的保護。
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本發明公開一種磁場選礦設備及其使用方法，該設備包括旋轉篩筒，旋轉篩筒兩端設有上篩蓋和下篩蓋，上篩蓋與電機相連，旋轉篩筒上部設有篩網，與旋轉篩筒同心安裝的殼體側壁上設有尾礦排出管和精礦排出管，尾礦排出管和精礦排出管中間用隔板隔開，殼體兩端設有上蓋和下蓋，上蓋、上篩蓋與給料管同心安裝，下蓋和下篩蓋同心安裝，殼體上部纏繞有線圈，線圈輸入端接有脈動變化的單向電流。本發明實現了磁性物和非磁性物有效的分離，在避免磁性物中夾雜非磁性物的同時具有較高的磁性物回收率。
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環保選礦機，其特征在于，包括：除塵機構(100)，所述除塵機構(100)包括安裝筒(110)、上料斗(111)，連接桿(120)、第一電機(130)、第一絞龍(140)、水管(150)與噴頭(160)，所述安裝筒(110)傾斜設置，所述上料斗(111)插接于所述安裝筒(110)一端頂部，所述連接桿(120)固定安裝于所述安裝筒(110)一端底部，所述第一電機(130)固定安裝于所述安裝筒(110)一端，所述第一絞龍(140)轉動安裝于所述安裝筒(110)內壁并與所述第一電機(130)的輸出軸鍵連接，所述水管(150)固定安裝于所述安裝筒(110)頂部
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