隱形節能垂直起降飛機,包括機體、動力裝置、液壓傳動裝置,導彈發射裝置,機體用復合材料制成,機身下部設置有兩個進氣道,其尾部匯接為前排氣道,在與機身的下面對稱設置有左右兩個后發動機進風道,并與后發動機排風道相連,后發動機進風道的后部與加力發動機進氣道的前端相連通,加力發動機進氣道后端匯接為尾氣排氣道;動力裝置包括中心機組,前電動機、后電動機;發動機的出軸輪通過皮帶與發電機輪連接,發電機輸出端通過導線分別與前電動機和三臺后電動機相連接。導彈發射裝置是發射架液壓缸固定在機身腔體內,發射架液壓缸的前端連桿與導彈發射架固定連接。導彈用彈夾固定在導彈發射架上。本實用新型構思巧妙、結構緊湊、制作簡單。
本實用新型公開了一種具有防皺功能的服裝面料,包括貼合層,貼合層的后表面編織有蓬松層,蓬松層的后表面編織貼合有防皺層,防皺層的后表面編織有染色層,防皺層包括由防皺復合尼龍材料制成的第一經線排、第一緯線排、第二經線排和第二緯線排,本實用新型設置了一種帶有貼合層、蓬松層、防皺層和染色層的防皺服裝面料,通過帶有不同密度棉線編織成的貼合層和蓬松層編織成與皮膚貼合的接觸層,通過復合材料制成的軟質韌性材料制成的防皺層被編織在蓬松層和染色層之間,從而形成一種外表面帶有合適顏色并且內部貼合舒適的防皺面料,有效的解決了現有的服裝面料中,貼身的棉線衣服抗皺效果差,清洗存放不方便的問題。
本發明公開了一種改性聚乙烯管材及其制作方法,屬高分子復合材料。包括線性低密度聚乙烯(LLDPE)15%-30%、高密度聚乙烯(HDPE)60%-80%、改性母料1%-5%、炭黑母料1%-3%、輔助劑2%-7%。改性聚乙烯管材的制備方法為:將原料按質量份數配比混合,然后經攪拌機充分攪拌,再在高速螺桿擠出機中擠出后,冷卻、定型、牽引、切割、卷盤、成品。改性聚乙烯管材因其耐腐蝕、質量輕、使用安裝方便等優點,用于城市引用水管。其具有抗寒、耐老化、耐化學腐蝕性好、永不生銹、使用壽命一般50年。改性聚乙烯管材比同等高密度管材柔軟易安裝抗沖擊性強、拉伸屈服應力大、落錘重擊無破損。
一種農業灌溉給水用硬玉米秸稈管材及其加工工藝,屬于灌溉設備技術領域。其管材包括如下配方組份及重量份數的原料混合而成:PVC:45-50,玉米粉:30-33,穩定劑:2-2.6,沖擊改性劑:2-2.5,增塑劑:1.6-2,偶聯劑:5.4-6,潤滑劑:0.82-0.9,紫外線穩定劑:2.7-3。本發明通過在粉碎的玉米秸稈中添加各種輔助劑形成。提高玉米秸稈粉和聚合物之間的結合力和復合材料的機械性能。具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、無毒、衛生、壁面光滑、阻力小、優越的電氣絕緣性、剛性好、耐水壓強度、外壓強度好、耐沖擊強度良好、比重小、裝卸便利、施工簡易、成本低、使用壽命長,適用于農業灌溉工程、建筑排水工程等。
一種高層小區智能垃圾回收及新能源再生裝置,該裝置鑲嵌在墻體中,節省了大量的空間;擁有密封門,并且安裝有自潔功能,使異味不會散發到空氣當中;選擇分類,減少了垃圾中的可再生能源浪費;豎井采用新型隔音復合材料,在運輸過程中,垃圾刮碰到管道時,也不會傳出很大的噪音;卡板式傳送帶的發動電機及轉軸采用靜音零部件,在運行過程中基本上達到靜音,以免影響居民正常居??;卡板傳送帶上的卡板,背面有一個凸起的小塊,在卡板式傳送帶向上運作時卡住卡板承載垃圾,待運到傳送帶另一端卡板受到重力作用將垃圾扣下,隨著傳送帶運輸到不同的收納箱中;解決了小區高層居民下樓扔垃圾的難題,同時達到了垃圾的分類、壓縮和清理的目的。
本發明屬于土壤改良技術領域,具體公開一種用于種植藍莓的沙地土壤改良方法,包括以下步驟:S1、向沙地土壤中混入黏土,并施入腐熟肥作為基肥;S2、加入腐殖酸復合材料,翻耕,移栽松樹,間距為5?8m;腐殖酸復合材料按重量份數計是由以下原料制成:腐殖酸、生物炭、凹凸棒土、殼聚糖、保水劑、藍莓提取物;S3、待松樹生長穩定后1?2年,翻耕土壤,在相鄰松樹之間種植藍莓。本發明提供的沙地土壤改良方法,可以有效降低沙地土壤的pH,并提高沙地土壤中有機質及水分含量,為藍莓生長提供有益的土壤環境。
本發明公開了一種再生木復合材料及其制備方法,由以下重量份的原料組成:樹脂30?50份、填充料40?70份、色料0?8份、固化劑1?8份、促進劑0.5?3份、筋骨0?20份。有益效果在于:本發明的填充料可采用木材加工后所產生的廢料及樹木植物的果殼、秸稈纖維等得到,材料來源廣泛,成本低,可避免木材的浪費,同時利用本材料制作的木制品成型快、操作簡單、耐磨、抗摔、硬度大、韌性好、防水、不易燃,可廣泛用于生活用品以及裝飾品的生產加工。
本發明提供的三層鋁或鋁合金復合材料制造方法技術方案,其方法是熔化的液態皮材由已預熱至低于熔點溫度的固態芯材兩側皮材空間澆濤,使之與固態芯材表面均勻融合固化為一體制成三層復合鋁材錠坯。本專利申請還提供了一種實現上述制造方法的鑄坯裝置,該鑄坯裝置由結晶器和設置于結晶器結晶通道上方中線的固態芯材板坯輸送控制機構構成。本發明技術方案省去了現有復合制造方法中的板坯及板坯表面處理和焊接等大量加工工序,從而簡化了生產工序、縮短了制造工藝流程,其生產質量穩定、產品質量高,是一種低能源消耗、低制造成本的環保型生產工藝方法。
本發明涉及一種帶面料玻璃鋼復合材料生產成型方法,包括以下步驟:產品圖紙要求,制作出與產品相應形狀的模具、整理好模具,將事先準備好的面料鋪到開好通風孔的模具表面;開啟風機,利用空氣在開口式通風管道中流動所產生氣壓差將面料固定在模具上;面料邊緣位置用膠帶粘貼,將面料整理平整;將樹脂涂刷到面料表面,再將玻纖布平整鋪到上面,用毛刷、脫泡滾將樹脂均勻涂刷到玻纖布表面,完全浸透;重復操作,以滿足客戶要求厚度;待產品固化成型后起模,入庫待用,完成生產。該方法具有提高產品的合格率和生產效率;并且能夠取代異型件二次噴膠粘合過程,降低生產成本的優點。
本發明屬于電動車用電池負極材料領域,更具體地說,是涉及一種電動車用新型高倍率改性炭復合材料及其制備方法。本發明提供了一種充放電性能更好的電動車用新型高倍率改性炭復合材料及其制備方法。其由普通炭素粉體材料、納米粉體材料和儲能材料組成,三種材料的重量比依次為5~10∶1.0~4.0∶0.1~2.0。其制備過程依次為原料制備、熱壓成型、低溫熱處理、改性處理、中溫炭化、石墨化和后期處理。本發明不僅工藝操作簡單,而且材料性能也大大得到了改善,特別是大電流充放電效率提高明顯,20C/0.2C效率可達95.0%,1C充20C放循環能達1000次以上,1C充30C放循環能達500次以上,1C充放電循環次數可大于2500次。
本實用新型涉及的一種鍋爐構造用蠕墨鑄鐵復合材料。由于以鋼材、灰口鑄鐵構造的鍋爐在關鍵產品性能均受制于材質缺陷而導致鍋爐性能低下,特別是金屬表面高溫防護技術尚處于研究階段。為解決以上的技術問題,本實用新型提出了以蠕墨鑄鐵為基體層,在其一表面制有抗氧化合金氧化層和陶瓷表面防護層,構成了功能梯度復合材料,該材料具有優良的耐熱腐蝕性能、抗熱疲勞、致密性、氣密性、壁厚敏感性小、高輻射吸收率的特點,可大大提高所制造鍋爐的可靠運行性能和使用壽命,為鍋爐熱效率的提高創造了條件。
一種扁平狀復合材料X射線檢測裝置,可滿足用戶對扁平狀復合材料進行全方位、全覆蓋,一次裝載就可以完成全部檢測任務的需求,主要發明點是在扁平狀復合材料檢測過程中的多軸工作機構互相協調動作來完成檢測任務。本裝置在旋轉平臺中間放置工件,而上下兩面經過合理布置,將所有工作機構放置在側面或者端部,改變了以往工作機構放置在下方的方式,使得C型臂可以旋轉到垂直方向,將X射線管直接轉到旋轉平臺的正下方,這樣就可以對工件的水平面進行檢測。在全部檢測完成后,可將旋轉平臺的大部分移到鉛房外面,方便工件的裝卸。
本發明公開一種大摻量粉煤灰纖維增強水泥基復合材料的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將聚乙烯醇切片采用塑料粉磨機磨成粉末后,再向其中加入有機酸鈰基蒙脫土、納米氧化硅環氧樹脂,擠出、切粒,制得再生聚乙烯醇母粒,將再生聚乙烯醇母粒進行熔融紡絲,得到改性PVC纖維;(2)將月桂胺、癸二酸、納米氧化硅醇溶液加入至無水乙醇中,混合均勻后,制得減水劑;(3)將改性PVC纖維、減水劑加入至水中,然后向其中加入膠凝材料和河沙,快速攪拌后,制得水泥基復合材料。本發明提供的方法,操作簡單,能有效的降低水泥和PVC纖維的用量,提升粉煤灰的摻雜量,但是能有效的提升制得的水泥基復合材料各項力學性能。
本實用新型公開了一種輸電線路復合材料桿塔無損檢測裝置,該裝置包括X射線源,信號接收裝置,工作平臺,所述的工作平臺安裝在復合材料桿塔的外周;所述的X射線源安裝在所述工作平臺的一側;所述的信號接收裝置安裝在所述工作平臺的另一側,并通過數據線與計算機相連;其中,所述的工作平臺可沿復合材料桿塔上下運動及旋轉。該裝置可實現對輸電線路復合材料桿塔的無損檢測探傷工作,能夠及時發現桿塔中存在的缺陷,以避免不必要的事故及損失。
本發明涉及的是三層鋁或鋁合金復合材料的生產制造方法和其結晶裝置?,F有生產方法存在工藝生產線過長、成品率低、成本高等技術問題,本發明提供的三層鋁或鋁合金復合材料生產方法是:將兩邊側的皮材熔化料先于中間的芯材熔化料結晶,中間芯材熔化料流入、填充兩邊側已結晶皮材之間空間內,與皮材界面融合,制成三層復合材料錠坯。本發明還提供了一種實現該生產方法的錠坯結晶器,該結晶器包括具有芯材澆鑄通道和芯材澆鑄通道兩邊側的皮材結晶通道的澆鑄段上段通道,下段通道為融合結晶段,每一皮材結晶通道是由兩冷卻介質夾層和兩夾層之間的通道空間構成。本技術方案實現了在熔化料結晶過程中一次性生產三層復合錠坯材料的技術目的,其生產工藝路線短,產品質量高而穩定,能源消耗和生產成本都大幅度降低。
本發明屬于功能材料制備技術領域,公開了一種利用硼砂高效生產六方氮化硼并聯產偏硼酸鈉的方法,包括以下步驟:將硼砂和氮源配料后送入球磨機球磨,混合均勻后置于焙燒爐中,通入氮氣或氨氣,低溫焙燒;焙燒后的物料研磨粉碎后,熱水洗滌,過濾,收集濾渣和濾液;將濾渣烘干后,移入坩堝中,置于焙燒爐中,通入氮氣,高溫焙燒,焙燒結束后自然冷卻至室溫,即得六方氮化硼;將濾液干燥后焙燒,得到無水偏硼酸鈉。本發明的生產方法可高效生產六方氮化硼,同時還能聯產偏硼酸鈉,工藝條件溫和,生產過程清潔安全,且原料硼利用率高于80%,產品產率高,雜質少,性能好。
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