全部
▼
熱搜：
863
0
本實用新型公開了一種真空系統，其包括一級噴射器、一級冷凝器、二級噴射器、二級冷凝器和真空分離罐；所述一級噴射器的噴射口連接有一級冷凝器，所述一級冷凝器的冷凝物出口連接于真空分離罐；所述二級噴射器的進料口連接于所述一級冷凝器的氣體出口；所述二級噴射器的噴射口連接有二級冷凝器，所述二級冷凝器的冷凝物出口連接于真空分離罐，所述二級冷凝器的氣體出口連接有放空管。本實用新型的真空系統在工作時，一級冷凝器因為有二級噴射器的抽氣，因此一級冷凝器的物料不會長時間停留，在二級噴射器中使用不可壓縮氣體，有一定的推動力，使得物料無法在二級冷凝器中停留，同時沒有溫度，化學反應速率降低，因此可以大大延長檢修周期。
800
0
本實用新型公開了一種企業生產過程中的凈油環保裝置，本實用新型的結構簡單，造價低廉，且實用性強，包括真空分離器，所述真空分離器一側設置有分水器，所述真空分離器上端設置有入料口，所述分水器一側設置有過濾器，所述過濾器一側設置有冷卻器，所述冷卻器一側設置有精濾器，所述精濾器一側設置有加熱器，所述加熱器一側設置有壓力表，所述壓力表一側設置有電機，所述電機一側設置有控制柜，所述控制柜一側設置有底座，所述底座一側設置有油管，所述油管一側設置有出油孔，所述出油孔一側設置有出氣閥，所述出氣閥一側設置有觀察窗，所述觀察窗一側設置有電源，所述電源一側設置有出料口。
936
0
本實用新型涉及真空燒結爐，公開了一種臥式真空脫脂燒結爐，包括爐體、支架、1號旋片式真空泵、2號旋片式真空泵、水環真空泵，支架上固定有相互連接的1號旋片式真空泵和2號旋片式真空泵，并且1號旋片式真空泵通過脫脂管道與爐體連接，2號旋片式真空泵又與固定于支架下端的水環真空泵固定連接，水環真空泵又與氣壓缸連接。本實用新型采用兩個旋片式真空泵增加吸力，能夠將爐體內的廢氣以及粘結劑快速抽離，使原來一天多次清洗脫脂管道的工序變為一月清理一次，不僅節約了勞動力而且提高了生產效率。
1081
0
本實用新型公開了一種鐵碳微電解填料真空成形機，涉及真空成形領域，包括箱體，所述箱體的上端固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸末端固定連接有上模沖，所述上模沖的下端開設有上模紋，所述上模沖的上表面固定連接有固定板，所述箱體的內側壁固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸上方固定連接有真空下模機構，通過電動推桿、上模沖、上模紋、下模沖、下模紋、密封箱、單向閥門之間的配合使用，實現了密封箱的真空環境，避免了成形后的填料內部含有空氣從而影響后續的真空燒結工作，當上模沖與下模沖相貼合時，由于上模紋與下模紋均為半圓形，所以將泥漿填料擠壓為球形。
1236
0
一種燒結支撐架，屬于釹鐵硼永磁材料燒結設備技術領域。包括平板(1)、插銷(2)和支撐柱(3)；所述平板(1)至少為2塊，各平板(1)的上面和/或下面具有凹槽(11)；所述支撐柱(3)位于兩塊平板(1)之間，其兩端具有凹槽(31)；其特征在于插銷(2)的兩端分別插入凹槽(11)和凹槽(31)內。本實用新型重量輕，使用時拆裝方便、可靠，便于更換部件及調整燒結支撐架的大小，提高真空燒結爐的使用效率；且經1000℃以上燒結后不易變形，即使變形后也可以拆開分別整形或更換部件，可重復使用，節約了生產和維修成本及時間。本實用新型拆裝方便，便于更換部件。
1050
0
本發明公開了一種釹鐵硼磁體的燒結爐，涉及真空燒結爐技術領域，包括排煙管、爐體、爐門和支撐腿，所述爐體的頂部固定連接有排煙管，所述爐體的一端固定安裝有爐門，所述爐體的內壁固定連接有隔熱層，所述隔熱層遠離爐體的側面固定連接有燒結腔，所述爐體的另一端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的驅動端焊接有轉軸，所述轉軸的外壁固定連接有攪拌桿。本發明通過采用攪拌桿、限位彈簧和攪拌套組合設置，使伺服電機在帶動轉軸轉動時，通過轉軸高度轉動產生的離心力可以使攪拌套在攪拌桿上滑動，從而可以調整攪拌桿的長度，通過限位彈簧使攪拌套在不轉動的情況下，限制攪拌桿套與攪拌桿之間的總長，便于對爐體內加工好的原料取出。
951
0
本發明公開了一種鉬合金，包括以下重量份的原料：99.95％純鉬粉1000?2000份、純碳粉10?30份、氫化鈦200?300份、氫化鋯80?120份。所述的鉬合金的制備方法，包括以下步驟：(1)混合得到合金粉末；(2)壓制成壓坯；(3)燒結；(4)拉拔和墩粗；(5)退火處理；(6)沖壓成型；(7)出料。本發明能制造出性能均勻高強度和高延性的鉬合金，化學成分均勻，組織均勻，氧含量低；采用真空燒結與氫氣燒結相結合的方法，控制合金燒結過程合金元素的變化趨勢，進而實現降低氧含量的目的。
889
0
本發明涉及石英纖維增強的石英材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：將晶須狀和非晶須狀石英纖維依次用無水乙醇和濃硝酸浸泡，然后用過濾水沖洗，再蒸餾、干燥；將其超聲處理，然后用二氧化碳激光照射，再過篩；再與石英材料混合并微波燒結，再用酚醛樹脂浸漬；最后高溫燒結。本發明的石英材料的制備方法，采用二氧化碳激光法使纖維和晶須融合，融合得到的產物既具有纖維增強材料的韌性，又具有較高的抗熱震性。微波燒結技術能使被加熱體達到均勻的溫度，促進致密化，且燒結溫度較真空燒結低，減少了方石英的析出。致密化處理時，酚醛樹脂填補材料表面的孔隙，減材料比表面積并且具有耐濕熱性，可增加材料的使用時間。
1157
0
本發明公開了一種原位合成鈦鋁氮和氮化鈦強化氧化鋁陶瓷力學性能的制備方法，本發明為解決現階段Al2O3陶瓷韌性差、強度低以及摩擦系數高的問題。具體包括：按照一定比例將Al2O3粉、Ti粉與AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作為球磨介質，球磨混合一定時間后取出并烘干，經過過篩、造粒后使用一定壓力的冷壓成型和冷等靜壓。將壓制好的胚體置于無壓燒結爐中，使用真空燒結或惰性氣氛保護燒結手段，通過一定的升溫速率使得胚體達到一定溫度后保溫。在燒結過程中Ti粉與AlN發生反應，原位生成Ti2AlN與TiN，對Al2O3陶瓷基體起到增強增韌以及提高摩擦性能的作用。本發明適用于制備高性能Al2O3基復合材料。
859
0
本實用新型涉及磁體材料生產技術領域，具體而言，涉及一種連續式燒結磁體的制造設備；本實用新型包括用于將磁體細粉壓型成壓坯的粉末成型模壓機、用于對壓坯進行二次壓型而形成生坯的軟膠模等靜壓機、用于擺放生坯的擺料存儲箱和用于對生坯的進行燒結的真空燒結爐；所述粉末成型模壓機、軟膠模等靜壓機和擺料存儲箱依次連通；在本實用新型內，通過在連續式燒結磁體的制造設備內充入惰性氣體，在惰性氣體的保護下，將磁體細粉進行雙次壓型后，從而使得壓型后外形規則、密度均勻、取向度好，再進行燒結，制成磁體，使得磁體不易開裂和缺角，保證合格率。
1150
0
本發明公開了一種低應力硬質合金模具材料燒結方法，步驟為：氫氣正壓脫蠟，氮氣排氫，真空燒結，低壓燒結，第一次降溫冷卻，返燒去應力：第一步升溫至1200℃并保溫，第二步升溫至1300℃～1320℃并保溫；第二次降溫冷卻：隨爐自然冷卻至60℃以下出爐，得到一種低應力硬質合金模具材料產品。本發明優點在于：本方法不需要額外新增退火回火爐、深冷處理爐、研磨機等設備以及相應的工作量，通過在原脫蠟?燒結一體式低壓爐中新增步驟“返燒去應力”和“第二次降溫冷卻”即可有效降低產品燒結應力、提高產品斷裂韌性。
1172
0
本發明屬于稀土永磁材料技術領域，具體來說，涉及到一種高矯頑力燒結釹鐵硼稀土永磁材料的制備方法。本發明所述的制備方法包括：將兩種或多種都能直接形成主相的單磁粉混合得到復合磁粉，再經取向成型、等靜壓、真空燒結及熱處理，制得高矯頑力的高性能燒結釹鐵硼稀土永磁材料。與現有技術相比，本發明通過不同成分單磁粉之間混合，避免產品要高性能多樣化時，須一對一配比生產；可在取得同等磁性能的前提下，顯著縮短生產周期，降低重稀土含量，降低成本；或在最終磁體成分相同時，保持其它磁性能相當，顯著提高矯頑力。
1110
0
本發明提供了一種稀土釹鐵硼廢料的處理方法。該稀土釹鐵硼廢料的處理方法包括：按目標釹鐵硼燒結磁體的組成進行配料，得到所需的稀土釹鐵硼廢料、第一稀土合金和第二稀土合金；采用速凝薄帶工藝分別處理稀土釹鐵硼廢料、第一稀土合金和第二稀土合金，得到稀土釹鐵硼廢料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片；分別對稀土釹鐵硼廢料片、第一稀土合金片和第二稀土合金片進行氫破碎及制粉處理，得到稀土釹鐵硼廢料粉、第一稀土合金粉和第二稀土合金粉；將稀土釹鐵硼廢料粉、第一稀土合金粉和/或第二稀土合金粉的混合物后依次進行壓制成坯、等靜壓處理、真空燒結及回火處理，得到釹鐵硼燒結磁體。該磁體具有優異的磁性能和力學性能，制備方法環保。
833
0
本發明公開了一種VCrNbMoW難熔高熵合金材料的配方及其制備方法，其高熵合金的材料配方由V、Cr、Nb、Mo、W各單質粉末以近等摩爾比混合組成，制備方法為：按等摩爾比稱取純度不低于99.9％(wt)的V、Cr、Nb、Mo、W單質粉末并混合，將混合后的金屬粉末至于高速擺陣式球磨罐中經機械合金化，此時制得高熵合金粉末，將適量高熵合金粉末裝入石墨模具中并置于放電等離子燒結腔中抽真空，燒結溫度1200℃，燒結過程保持恒壓30MPa，燒結完畢后隨爐冷卻。本發明中配方的高熵合金具有單一體心立方結構，表現出高強度和高硬度，具有優異的室溫及高溫力學性能，制備過程無污染，低能耗，機械合金化后的高熵合金粉末可近凈成型應用前景廣闊。
1036
0
一種提高稀土氧化物在硬質合金中應用效果的碳控制技術，所述碳控制技包括（1）配碳量計算：根據公式計算配碳量；其中Ct為總配碳量，CWC為碳化鎢中實際碳含量與目標碳含量之間的差量，CReO為稀土氧化物在硬質合金制備過程中所消耗的碳量，A是0.8～1.2的常數；（2）在燒結過程中，控制出現液相前或在1000～1200℃時真空燒結爐內的真空度不高于8Pa。本發明碳控制在配料和燒結步驟完成，基本上不改變原硬質合金制造工藝和設備；本發明碳控制技術的通用性強；本發明碳控制技術的效果良好，可解決稀土氧化物應用于硬質合金中的脫碳問題，明顯提高稀土硬質合金產品的綜合性能。本發明適用于稀土硬質合金的制備及性能優化。
934
0
本發明公開了一種釹鐵硼復合磁性材料的生產方法，所述方法包括以下步驟：A、將釹鐠金屬粉末與鐵粉和硼粉混合，得到混合體系；B、將步驟A的混合體系置于真空爐中，真空燒結固熔化，得到預合金粉末；C、將步驟B的預合金粉末在15000?20000℃進行等離子火焰處理，預合金粉末熔化成液滴，對滴落的液滴進行急冷處理，在0.1秒內完成從15000?20000℃到30?50℃的降溫，得到釹鐵硼復合磁性材料。所述生產方法實現了簡易、快速的、配比容易調控的釹鐵硼復合磁性材料的制備，所述生產方法能耗低，操作簡單，無污染，而且釹鐵硼復合磁性材料穩定性強，性能好，成本低，磁性材料中的富釹相得到了很好的控制，值得大幅推廣。
本發明涉及復合粉末技術領域，提供了一種碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末的制備方法，包括以下步驟：按質量含量計，將多尺度碳化鎢58～78％、多尺度碳化鉻10～30％和多尺度鎳6～20％進行混料，得到混合粉體；其中，多尺度碳化鎢的粒徑分布于0.6～6μm之間，多尺度碳化鉻的粒徑分布于0.5～3μm之間，多尺度鎳的粒徑分布于0.9～5μm之間；將所述混合粉體進行造粒，得到混合物顆粒；將所述混合物顆粒進行真空燒結，得到碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末。本發明制備方法得到的碳化鎢?碳化鉻?鎳復合粉末在超音速火焰噴涂制備金屬陶瓷涂層時，能夠使得所制備的金屬陶瓷涂層相結構與粉末基本一致，提高金屬陶瓷涂層的力學性能。
804
0
本發明公開了陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環安裝盤，它由重量比為81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化鋁或氧化鋯原料粉末的和由重量比為5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接劑加入混煉機中并在150～165℃、轉速30～45rpm的條件下混煉30min～60min制成喂料，在塑料模壓成形機上將喂料模壓成形，將模壓坯體在有機溶劑中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨氣氛的保護下進行熱脫脂，將脫脂的模壓坯體在1300～1850℃溫度下的真空燒結爐中燒結，本發明可大批量一次成形直接制造復雜形狀、精度高的發動機渦輪增壓器用安裝盤，且后繼加工量很少，產品成分及組織均勻，精度高，喂料可循環利用；還可根據不同安裝盤工作環境。
1087
0
本發明公開了一種釹鐵硼復合磁性材料的生產工藝（粉冶等離子法），先利用釹鐠金屬粉末與鐵粉、硼粉按照釹元素：鐵元素：硼元素的摩爾比為2：14：1的比例配合；配合物裝入球磨桶中通過滾動使釹鐠金屬粉末與鐵粉、硼粉的混合均勻；通過真空燒結固溶化方法，得到合格預合金粉末；將預合金粉末送入等離子腔，等離子焰溫度高達20000℃，在0.1秒內完成從20000℃到50℃的降溫，得到釹鐵硼顆粒產品；等離子氣本身就是惰性氣體，防止形成后的釹鐵硼顆粒產品被氧化。本發明實現了簡易、快速的釹鐵硼復合磁性材料制備工序，能耗低，無污染，且釹鐵硼復合磁性材料穩定性強，性能較高，值得大幅推廣。
885
0
本發明涉及磁體材料生產技術領域，涉及一種連續式燒結磁體的制造方法及其設備；本發明先制備磁體細粉；再在連續式燒結磁體的制造設備內充入惰性氣體；然后將磁體細粉加入至連續式燒結磁體的制造設備內的粉末成型模壓機內，進行壓型而形成壓坯；再將壓坯傳輸至連續式燒結磁體的制造設備內的軟膠模等靜壓機內，進行二次壓型而形成生坯；再然后將生坯傳輸至真空燒結爐內進行燒結；最后燒結完成后進行二次時效，得到燒結磁體；在本發明中，通過在連續式燒結磁體的制造設備內充入惰性氣體，在惰性氣體的保護下，將磁體細粉進行雙次壓型后，從而使得壓型后外形規則、密度均勻、取向度好，再進行燒結，制成磁體，使得磁體不易開裂和缺角，保證合格率。
846
0
本發明公開了一種資源節約型48H釹鐵硼永磁材料制備工藝。技術問題：在釹鐵硼永磁體制備過程中，通過添加重稀土鏑和鋱雖然能夠有效提高燒結釹鐵硼永磁體的矯頑力和溫度穩定性，但會造成剩磁下降。技術方案為：先制備主合金粉，然后制備輔合金粉，將兩者混合制備密度均勻的毛坯，隨后經真空燒結和回火處理制備得到48H燒結釹鐵硼永磁材料。該工藝制備的48H燒結釹鐵硼永磁材料，其溫度系數、抗腐蝕性等指標并未降低，剩磁Br可達到13.8KGs，并且取消48H燒結釹鐵硼永磁材料中重稀土鏑和鋱的使用，減少了重稀土鏑鋱的使用量，降低了生產成本。
1107
0
本發明公開了一種含鑭和釔的燒結釹鐵硼永磁材料的制備方法。該方法旨在解決鑭、鈰等高豐度元素得不到有效利用。該方法的具體步驟為：將PrNd、La、Y、B、Al、Cu、Ga、Co、Nb、Zr和Fe原料混合均勻后，通過速凝薄片方法制成速凝片，然后通過氫破碎處理成第一合金粉，在經氣流磨磨成第二合金粉，在第二合金粉加入防氧化劑后，在磁場壓機中壓制成型，然后依次經過冷等靜壓處理、真空燒結處理和兩級回火處理，得到添加了鑭、釔的燒結釹鐵硼永磁材料。該方法通過添加鑭、釔來部分替代鐠、釹、鏑、鋱制備的釹鐵硼永磁材料，剩磁Br可達到13.5KGs，內稟矯頑力Hcj可達到1353KA/M，最大磁能積(BH)max350KJ/M3，而且其溫度系數、抗腐蝕性等指標并未降低。
本發明公開了一種鉻和鈮粉末反應合成制備NbCr2金屬間化合物多孔材料的方法，包括如下步驟：（1）將原子百分比為Cr:Nb=2:1的Cr粉和Nb粉與磨球一起裝入球磨罐中并密封球磨；（2）然后向充分混合的粉末中添加適量的粘結劑，混合均勻后壓制成片狀坯塊；（3）壓坯采用分段式燒結工藝在真空燒結爐中燒結，使Cr粉和Nb粉充分反應形成金屬間化合物NbCr2。本發明合成了Laves相NbCr2金屬間化合物多孔材料，合成的多空材料的孔隙率達到35%—55%。
1058
0
本發明公開了一種高強度抗沖擊疲勞座圈粉末冶金材料，制備方法包含如下步驟：(1)分別取碳粉、鐵粉、高速鋼粉和銅粉，碳粉進行烘干處理，鐵粉、高速鋼粉和銅粉分別過200～320目篩網，收集過篩鐵粉、過篩高速鋼粉和過篩銅粉；(2)將碳粉和過篩鐵粉、過篩高速鋼粉混合均勻形成混合粉，壓制成毛坯片材，銅粉壓制銅片坯料；(3)將毛坯片材和銅片坯料交替疊放，壓制狀態下加熱真空燒結，獲得燒結成品；(4)將燒結成品降溫至?200～?120℃深冷處理1～2h，再置于空氣中放至常溫，然后加熱到500～750℃回火處理，處理完成后取出空冷至常溫，獲得所述座圈粉末冶金材料。本發明制備的座圈粉末冶金材料強度高、耐磨性強，耐沖擊性能優越，極大地提高了座圈的耐用性和可靠性。
980
0
本發明提供了一種冶金自潤滑軸承及其生產工藝，其原料組成的質量比是：鈦粉18～22％、鋁粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬質顆粒物1～5％、硬酯酸鋅1～5％，余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是：根據上述原料組成，將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油，制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承，同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。
1015
0
本實用新型涉及CNC機床加工設備技術領域，公開了一種PVC管真空控制過濾系統，包括真空分離器，設置在真空分離器上端的用于連接真空總閥的上閥體以及設置在真空分離器下端的用于排液的下閥體，真空分離器的上端設有第一支管，第一支管設有用于連接正壓裝置的閥體，真空分離器上設有用于連接夾具的第二支管。本實用新型提供一種實現對真空分離器內的積液進行排除，無須人工進行排除。
896
0
本實用新型公開了一種松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，旨在提供一種能連續蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，其技術方案要點是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續生產使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。
1053
0
本發明公開了一種松節油中α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，旨在提供一種能連續蒸餾得到α?蒎烯和β?蒎烯的分離系統，其技術方案要點是，包括α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐，抽真空裝置包括真空泵和若干真空罐，所述的α?蒎烯真空分離塔、β?蒎烯真空分離塔和殘液罐均連通有一真空罐，所述的真空罐塔底部設有第一出料管，所述的第一出料管與β?蒎烯真空分離塔進料口連通，所述的β?蒎烯真空分離塔底部設有第二出料管，所述的第二出料管與殘液罐進料口連通，不用恢復到正常壓力，更不用重新從常壓下抽真空，不僅可以連續生產使效率高且可以大大提高α?蒎烯和β?蒎烯的純度。
中冶有色為您提供最新的江西有色金屬真空冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
