江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

鉬鎳礦的脫磷方法 784     

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本發明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經過氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結,調整微波加熱的頻率和功率,通過微波真空下碳還原反應,產物氣態單質磷和生成的CO揮發進入排氣通道,回收得到白磷,固態產物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

液環羅茨真空機組 1130     

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本發明公開了液環羅茨真空機組，其特征在于：包括羅茨泵和液環泵，所述羅茨泵底端開有進氣口，所述進氣口處設有過濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內設有轉子和軸Ⅰ，所述轉子中部設有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環泵相連，所述羅茨泵與液環泵之間設有控制裝置，所述液環泵內部設有液環、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動葉輪和液環旋轉，所述液環泵頂端開有排氣口Ⅱ。本發明的優點是：采用羅茨泵和液環泵相組合，高效節能、結構緊湊、真空度高、排量大，竹炭過濾層的設定，吸進的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業，適用范圍廣。

不銹鋼冶煉方法 774     

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本發明公開了一種不銹鋼冶煉方法，包括廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、有機硅樹脂、氬氣和還原劑，將廢鋼鐵、返回鋼和鐵合金送入電爐熔化，在爐壁配備集束碳氧槍進行吹氧，實現脫磷工作，將步驟一熔化的金屬液引入中頻爐熔化合金，進行鋼液合金化，將步驟二中的鋼水引入AOD爐中，通過氧槍對爐底吹氧，使碳快速脫離，再將AOD爐中初步脫碳后的鋼水送入VOD爐精煉，使其進行深度脫碳去氣，將步驟三中深度脫碳后的鋼水在真空狀態下加入還原劑，將步驟四處理后的鋼水進行電磁攪拌，且利用氬氣對澆注進行保護。生產周期較短，且靈活性高，人員少，設備少，有效降低了綜合成本。

芯棒鋼的冶煉工藝 1186     

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一種芯棒鋼的冶煉工藝，它涉及棒鋼冶煉技術領域，它的制作工藝如下：按重量配比將含碳C、含錳Mn、含磷P的原料加入到電弧爐中熔煉；當溫度達到時進行預還原，渣量為2%，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進入還原期，并加入適量的硅和錳進行預脫氧，用硅粉和碳粉進行還原；電渣重熔；用三個以上耗子推渣攪拌，繼續用硅碳粉還原15分鐘以上，調整好爐渣流動性，溫度1500～1600℃時出鋼；出完鋼后，進行退火處理；將鋼進行油淬和高溫回火，所述的油淬溫度為1000～1200℃，所述的高溫回火的溫度為500～600℃。它工藝簡單，操作方便，通過調節碳錳比例，有效提高了芯棒鋼的性能，增強了其使用壽命。

鐵基粉末冶金摩擦材料 934     

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本發明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統，同時起到對偶件的保護，有效地提高了材料的承載能力、熱穩定性、耐磨性能，而且，導熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動，便得摩擦副的工作更加平穩，使用壽命更長。

帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統 1167     

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本發明公開一種帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統，包括爐襯、底漏管、澆注開關、引流道、鑄造模室、冷卻進出管、真空連接管、真空泵。所述爐襯是熔煉金屬的容器，也稱坩堝。所述的一種帶有抽真空的爐底出鋼澆注系統，它是安裝連接在熔煉爐爐襯的底部。鋼液澆注前起動真空泵，確保引流道和鑄模室處于真空狀態，然后打開澆注開關通道，鋼液通過澆注開關經過引流道進入鑄模室進行冷卻定型。由于鋼液隔絕了空氣，沒有受空氣而污染，防止了氣態金屬再氧化，提高了產品純潔度。同時由于爐底出鋼可降低鋼液出鋼溫度，節省用電成本。該工藝的實現，填補了國際國內空白，有著巨大的市場前景和市場競爭力。

冶金裝置 976     

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本發明提供一種冶金裝置，涉及冶金技術領域。冶金裝置包括熔煉室主體、坩堝、出液組件和澆鑄室。坩堝的底壁開設有貫穿其的通孔；出液組件穿設于通孔，第一出液塊設置有管道部，管道部開設有第一出液孔，第二出液塊開設有與第一出液孔相對應的第二出液孔，第一出液塊與通孔的內壁固定連接，第二出液塊轉動連接于通孔內，第一出液塊的底面與第二出液塊的頂面相抵接；澆鑄室位于熔煉室主體的底部，澆鑄室與坩堝之間設置有連接管道，連接管道分別與澆鑄室和第二出液孔連通，連接管道的頂面與第二出液塊的底面相抵接。本發明提供的冶金裝置，實現從坩堝的底部進行澆鑄，有效提高純凈度，減少夾渣，同時減小熔煉室主體的體積，獲得高純度的合金材料。

真空限氧法制備不同形貌氧化鋅的方法 1130     

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本發明涉及一種真空限氧法制備不同形貌氧化鋅的方法。將金屬鋅或含金屬鋅的物料放入加熱爐內,加熱至物料熔點溫度以上使之熔化,進入真空蒸發室,保持熔體溫度,金屬鋅開始蒸發;鋅蒸汽由于有一定的壓力,進入具有一定真空度的氧化反應室,與通入氧化反應室內的氧氣反應;在真空加熱蒸發溫度為430～1200℃、鋅蒸汽與氧氣的壓力比(1∶0.01～30)、氧化反應氧氣壓力為5～101325Pa的范圍內可分別沉積得到無定形、顆粒狀、單針狀、四針狀、多針狀、片狀等不同形貌的均勻的納米或微米級氧化鋅產品。本方法降低作業溫度,原料來源廣,生產工藝流程短,操作條件簡單,生產過程連續化,能耗較低,生產成本低,對環境無污染。

提高氮化鋁覆鋁封裝襯板耐熱循環可靠性的辦法 1180     

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本發明提供了一種提高氮化鋁覆鋁封裝襯板耐熱循環可靠性的辦法，本發明中，在氮化鋁覆鋁陶瓷基板表面濺射鍍銅并進行真空擴散燒結，在鋁表面層引入微量銅元素，形成均勻的銅鋁固溶體硬化層，再對其進行表面進行化學鍍鎳處理在表面形成均勻鍍鎳層，處理后的氮化鋁覆鋁封裝襯板在熱循環前后的粗糙度對比相差不大，通過本方法，降低了鍍層表面應力集中和鍍層開裂情況，提高了氮化鋁覆鋁封裝襯板在極端條件下的耐熱循環可靠性。

防水用熔融石英砂陶瓷的制備方法 1146     

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本發明公開了一種防水用熔融石英砂陶瓷的制備方法，包括步驟A、丙烯酰胺水溶液、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、焦磷酸鈉混合攪拌得到前驅體溶液；B、將高純度熔融石英砂原料均勻混合后，加入添加劑、粘接劑后球磨制成料漿；C、向步驟B中制備的料漿中加入調節劑，調節步驟B中料漿pH，再次球磨備熔融石英料漿；D、將步驟C中制備的熔融石英料漿、燒結助劑、前驅體溶液混合后，加入引發劑，制備得到成型料漿；E、將步驟D中成型料漿注入動態注凝成型裝置模具中，加熱固化后脫模，得到石英砂陶瓷胚體；F、將步驟E中制備的石英陶瓷胚體固化，冷卻得到陶瓷生胚；G、將步驟F中制備的陶瓷生胚燒至成型，保溫即制成所需的防水用熔融石英砂陶瓷。

Ag合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 1179     

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一種Ag合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn?5Ag合金的制備方法，其特征在于：它的制備原料為Ti粉、Nb粉、Si粉、Zr粉和Ag粉；包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Ag粉末為原材料經高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進行常規模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進行真空無壓燒結處理，獲得硬度、彈性模量、摩擦系數較低，抗腐蝕性能較高，生物相容性更好的5wt.％Ag/TNZS鈦基材料。本發明很好的解決了TNZS合金在生物醫療方面應用存在的問題，有效的降低了鈦基材料的硬度、彈性模量、摩擦系數；提高了材料的抗腐蝕性能；生物相容性更佳，有利于材料在生物醫療方面的的應用。并且制備工藝簡單，經濟型優良等優點。

粉末冶金的復合絲錐制造方法 807     

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本發明涉及一種粉末冶金的復合絲錐制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結，步驟五：切削層壓制，步驟六：復合絲錐生坯燒結，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學嚴謹，基體與切削層分開加工，節省原料，避免人為開設導屑槽，減少工藝，縮減成本，同時使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。

碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀及其制備方法 1069     

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本發明公開了一種碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀，由下列重量份的原料制成：高嶺土15?20份、石英15?25份、鉀長石5?12份、硅藻土5?9份、二氧化硅3?12份、氧化鋁5?9份、氧化鐵2?5份、碳酸鈣3?7份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、鋁粉10?20份、鎂粉5?12份、鐵礦粉12?25份、鎢酸鈣3?16份、碳化鈮3?7份、碳化鎢3?6份、氮化硼2?4份、三鹽基硫酸鉛5?16份、抗氧化劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同時，還公開了相應的制備方法。

混合型金屬陶瓷材料的加工工藝 1012     

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本發明提供一種混合型金屬陶瓷材料的加工工藝。所述混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，包括：以下步驟：S1：基體原料的準備，選用無機纖維基體，無機纖維基體由碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維混合而成，所述碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維各組分含量為碳纖維80份、碳化硅纖維10份、氧化鋁纖維10份；S2：金屬原料裝備，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉組份含量為Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本發明提供的混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，達到了利用無機纖維作為基體，使得混合型金屬陶瓷具備無機材料的特征，提高了金屬材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的優點。

尿素熱解爐出口產品氣凈化裝置 810     

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本發明一種尿素熱解爐出口產品氣凈化裝置，熱解爐與箱體內部連通，箱體頂部連通凈氣室再連通至后續噴氨管道，箱體底部設與其內部空腔連通的灰斗，箱體內、位于灰斗上方設濾袋，箱體內、位于灰斗上方選擇性設導流板，濾袋上方設置吹掃管，吹掃管上設電磁閥，電磁閥與控制器輸出端連接，控制器輸入端與差壓測量器連接。本發明提供的尿素熱解爐出口產品氣凈化裝置，在熱解爐出口設置除塵用的箱體，通過箱體內的多個濾袋將熱解爐輸送至后續噴氨管道的產品氣內的灰塵、結晶物等脫除，避免在后續噴氨管道產生磨損、累積、堵塞等，避免出現出口NOx濃度分布不均的情況，降低脫硝出口氨逃逸，保證設備正常運行，延長設備壽命，減少維護成本。

耐腐蝕高矯頑力型釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1085     

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本申請涉及永磁材料領域，具體公開了一種耐腐蝕高矯頑力型釹鐵硼永磁材料包括下列重量百分比的元素：1～8％的稀土氫化物顆粒，10～15％PrNd、1.0～1.5％B，2～3％Co，0.1～0.3％Cu，0.5～1.0％Nb，0.1～0.2％Zr，1～2％Al，0～1％Ga，剩余余量為Fe，所述稀土氫化物顆粒粒徑為1000目。本申請在保溫燒結前，先通過高溫環境使金屬鋁為還原劑，直接還原氧化鎂制取金屬鎂，通過添加鎂元素，在熱和潮濕的環境下，與氧反應從而降低Nd的氧化，使磁體保持良好磁性，由于鎂具有較低的熔點，能夠促進磁體液相燒結，使富釹相分布更加均勻，均勻的富Nd相能夠提高磁體的磁性能，同時改善了永磁材料內部的腐蝕性能。

制備取向長度L≥60mm的釹鐵硼永磁材料的工藝 848     

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本發明公開了一種制備取向長度L≥60mm的釹鐵硼永磁材料的工藝，在壓制時采用的是低壓力壓制，制備取向方向減半甚至更少的磁體，然后采用兩塊或多塊壓坯在取向方向上掃凈光滑后緊密疊加在一起后真空包裝并冷等靜壓，最后放入燒結爐進行燒結合金化，使多塊磁體的光滑接觸面充分彌合在一起形成一個整體產品，使剩磁、內稟和磁能積等磁性能都會有所提高。

凈化式太陽能空氣集熱和儲流系統 1033     

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本發明凈化式太陽能空氣集熱和儲流系統涉及的是一種空氣凈化、高效太陽能空氣加熱、熱空氣存儲和工質分流系統,屬太陽能光熱利用技術領域。由空氣凈化罐組件、太陽能集熱組件、熱空氣收集和儲流組件組成;空氣凈化罐組件由頂蓋、限位凹槽、金屬絲編織網、沖孔板、金屬纖維氈體、雨水收集管、連接管桶、底蓋、連接法蘭組成;太陽能集熱組件由直通式真空玻璃管、密封環、太陽能吸收涂層、金屬異型導熱體、抗脹圈、玻璃膨脹節、固定扣件組成;熱空氣收集和儲流組件由熱空氣收集管、安裝支架、分流式管桶法蘭、冷空氣分配管、太陽能集熱管、熱空氣分流罐、熱空氣連接管、安裝法蘭、熱空氣儲流室、保溫材料組成。

復合稀土元素增強粉末冶金摩擦材料的制備方法 1204     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種復合稀土元素增強粉末冶金摩擦材料的制備方法，復合稀土增強粉末冶金摩擦材料由以下質量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化鉬2～5％，石墨2～8％，銅粉2～8％，鐵粉20～40％，合金粉60～80％及復合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在鐵基粉末摩擦材料中引入復合稀土元素，進一步提升鐵基摩擦材料的硬度及耐磨性。通過復合稀土元素的添加，使合金的組織更加均勻，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，減少有害元素在合金組織中的偏聚。由于合金組織更加均勻，材料的硬度及耐磨性得到了明顯的提升。

鐵基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 945     

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本發明公開了一種鐵基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鐵基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結成型，按重量百分比計，該鎳基合金粉末成分包括：B:1.50?3.00、C：0.80?1.60、Cr:6.00?12.00、Ni:8.00?16.00、Si:2.00?3.50、W:0.00?3.00、Fe余量。本發明方法采用獨特的加工工藝過程，革新了襯套、機筒組合的傳統工藝方式，燒結后的鐵基合金襯套硬度為HRC58?65，耐磨性能為6542材料的4?7倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產成本，滿足了市場對產品質量不斷提高的迫切需求。

石墨烯改性三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法 824     

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本發明為一種石墨烯改性三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法，材料包含成分按質量百分數統計如下：三元乙丙橡膠9～14﹪、二元乙丙橡膠1～3﹪、炭黑2～5﹪、納米無機導熱填充劑1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交聯劑0.5～1﹪、偶聯劑0.3～0.5﹪、硫化劑0.050～0.15﹪、增塑劑0.5～1.5﹪、活性劑0.05～0.2﹪。有益效果：本專利采用自制的石墨烯對三元乙丙橡膠進行改性，添加了無機納米導熱填充劑，使其具有了高導熱的特性。能夠顯著改善橡膠耐疲勞性和導熱性能，工藝簡單，易于生產，操作簡便，可控性強，產品性能優異。

光通信一體鋼針的制造方法 793     

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一種光通信一體鋼針的制造方法，通過注塑成型、萃取、燒結的方式獲得一體鋼針，減少制造工序，提高生產效率。以不銹鋼粉末、巴西蠟、聚丙烯、低壓聚乙烯、熱塑性彈性體為原料進行注塑成型，再通過三氯乙烯對成型鋼針進行萃取，最后燒結為最終的鋼針產品，所述的不銹鋼粉末、巴西蠟、聚丙烯、低壓聚乙烯、熱塑性彈性體質量比為：72~86wt%：7.5~8.5wt%：2.1~2.7wt%：6.3~7.0wt%：4.2~5.4wt%。本發明主要包括：配料、注塑、萃取、燒結等工序。本發明，不存在實際物理切削工序，節約了原料，采用自動脫模取件，4穴的模具生產提升到16000只每班，8穴的模具生產提升到32000只每班，大幅度提高了工作效率。

N52和48M燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法 850     

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本發明涉及一種本發明屬于稀土永磁材料領域，主要涉及低成本高能積燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述N52和48M燒結釹鐵硼永磁體由以下成分組成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本發明通過優化組成元素及工藝參數，提供了穩定生產N52和48M無鏑磁體的成分和方法。本發明的有益效果為：1、粉末粒度適中，無需加汽油或溶劑進行粉料保護，燒結脫氣時間短，生產制造費用低。2、磁體中不含鏑鋱等重稀土，磁體配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸適中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，適合大批量生產。4、生產工藝簡單、生產周期短。

耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料及其制備方法 992     

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本發明公開了一種耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料，包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比為12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉，Ti粉與Ni粉的重量比=4:1，所述的制備方法包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結，燒結后隨爐冷卻出爐、脫模。該材料組織致密，具有較高的耐腐蝕性能，尤其是耐鋁液腐蝕性能，在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應用價值；該制備方法簡化、生產成本低。

Gpon光網絡器件結構件 1125     

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一種Gpon光網絡器件結構件，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發明，由于不存在實際切削，節約了材料；連接頭的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，對Gpon光網絡器件使用壽命的增加起到決定性作用，尺寸精度可控在0.05mm的范同內。后續裝配速度效率提高70%以上，優于其它的制造方法。

單元組合式提取中藥有效成分的工藝及裝置 1039     

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本發明屬于中藥現代化領域中有效成分的高效提取分離,其特征是在水滲透蒸餾、萃取蒸餾與高效共沸精餾三個新型化工單元操作組合而成提取工藝及裝置的基礎上,進一步選取國內外傳統及先進的水中蒸餾提取、半仿生法提取、超聲波提取、酶法提取、微生物發酵提取、微波提取的工藝及裝置,擇優組成單元組合式提取工藝及裝置,本發明特別適用于提取大多數既有揮發性又有非揮發性成分的單味中藥及復方中藥,系統運行平穩、操作參數穩定,和傳統的多功能中藥提取罐相比,提取率分別高達95%以上,節能50%以上,縮短生產周期50%以上,降低單位產品的加工成本50%以上,產品質量與有效成分含量穩定。

熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐 1107     

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本發明提供了一種熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐，涉及金屬熱處理設備的技術領域。熱處理用真空爐的上下料過渡裝置包括支架座、底座、抬升組件、前伸軌道組件和升降軌道組件；底座通過抬升組件設置在支架座上，以使底座能夠相對支架座升降移動；前伸軌道組件和升降軌道組件設置在底座上，升降軌道組件位于前伸軌道組件的一側，且在前伸軌道組件處于未伸出狀態時，前伸軌道組件的第一軌道位于升降軌道組件的第二軌道的上方。真空爐包括爐體、傳送件和熱處理用真空爐的上下料過渡裝置；熱處理用真空爐的上下料過渡裝置位于爐體與傳送件之間。達到了上下料效率高的技術效果。

大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制備方法 1197     

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一種大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制備方法，包括如下步驟：將Y2O3粉體和Al2O3粉體、聚醚酰亞胺、燒結助劑置于球磨罐內，經過球磨、干燥、過篩后煅燒得到水基流延成型用YAG粉體；將聚丙烯酸、氫氧化銨與去離子水混合配制成預混液；將YAG粉體加入到預混液中進行第一次球磨，再加入增塑劑、粘結劑、聚丙二醇后進行第二次球磨配制成水基YAG陶瓷漿料，除泡后流延成型，干燥后脫模得到流延膜，對流延膜進行裁剪疊片、冷等靜壓、溫等靜壓后得到素坯；將素坯在空氣氣氛下900～1100℃煅燒排膠10～15h，再置于真空爐中燒結、馬弗爐退火得YAG透明陶瓷薄片。該方法有效改善大尺寸陶瓷薄片易形變、干燥易產生裂紋等缺陷。

易燒結的電極鍍層材料及其制備方法 867     

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本發明公開了一種易燒結的電極鍍層材料及其制備方法，該電極鍍層材料由以下原料按重量份組成：21～33份納米銅粉、10～15份二氧化錳、6～10份氯化鈷、8～13份氧化鎳、2～5份氧化銣、15～18份粘結劑、1～3份表面活性劑。該電極鍍層材料具有優良的導電性能和易燒結的特性，通過添加稀土元素有效提高了鍍層的燒結性能，避免了暗裂現象的發生，其制備方法采用惰性氣體進行最終處理，提高了鍍層的彈性，易燒結的性能提高了電極的生產效率，從而間接降低了成本。

高矯頑力富La/Ce燒結磁體的制備方法 783     

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本發明屬于永磁材料領域，特別是一種高矯頑力富La/Ce燒結磁體的制備方法，通過雙合金工藝，分別制備(La,Ce,Pr,Nd)?Fe?B和(Pr,Nd)?Fe?B主相合金；分別熔煉、破制粉，混料，取向壓型，冷等靜壓，燒結，熱處理得到燒結磁體；其中(La,Ce,Pr,Nd)?Fe?B主相合金稀土含量總量控制在27～28wt.％，(Pr,Nd)?Fe?B主相合金總的稀土含量總量控制在35～45wt.％。本發明通過調控富La/Ce組元和無La/Ce組元合金的初始稀土含量配比，使得富La/Ce組元合金的稀土含量接近2:14:1正比相，而無La/Ce組元合金的初始稀土含量遠高于正比，這樣富余的Pr/Nd等稀土元素富集于晶界，在燒結和熱處理的過程中，在富La/Ce主相晶粒表面形成Pr/Nd含量更高的硬磁殼層，提高晶粒邊界層各向異性場，從而提高磁體的矯頑力。