本發明是屬于冶金化學技術類,特別是一種干煤粉氣化豎爐生產海綿鐵 的生產方法。經過磨煤機粉碎及干燥的干煤粉和氧氣經過氣化爐生產出初還 原氣,生產的初還原氣經過降溫、除塵、脫硫、再加熱,經透平膨脹發電降 低初還原氣壓力后,初還原氣送入加熱段,經過部分氧化法加熱后得到還原 氣,還原氣與塊礦球團礦分別進輸入豎爐,在豎爐中塊礦和球團礦被還原成 海綿鐵,然后,出豎爐的煤氣經過洗滌后將煤氣輸出到煤氣管網或者將煤氣 再次加熱后進豎爐。本發明不僅能克服氣基法中天然氣制氣的局限性,而且 可以形成大規模生產,用非煉焦煤的粉煤生產海綿鐵,實現低能耗清潔生產; 達到CO2的減排目標。為鋼鐵——化工、鋼鐵——發電聯合企業提供機會。
本實用新型公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置,屬于冶金行業的環境除塵技術領域,包括旋風除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴等。煉鋼單元渣處理過程產生的含塵含濕廢氣先經旋風除塵器,達到粗除塵和脫水效果后,由連接管道導入過濾塔,再經過濾塔,達到精除塵和除霧效果后,由風機和排氣筒排向高空大氣。旋風除塵器集灰斗內的粉塵從底部卸灰口排出,過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進行沖洗,流態狀污水從排水口排出后接入濁環水處理系統。通過一級旋風粗除塵結合二級過濾精除塵來治理渣處理過程產生的含塵含濕廢氣,可將廢氣含塵濃度由100~2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3,并避免采用濕法除塵導致排氣筒冒“白煙”。
本實用新型公開了一種囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復式計量泵,隔膜為雙層的整體結構,兩層隔膜邊沿合為一體,中間形成囊式空腔,在空腔內位于隔膜夾持密封段鑲嵌有一個帶空心銷的泄流環,空心銷一端與空腔連通,另一端伸出隔膜外。報警隔膜安裝在缸體和缸蓋之間將柱塞和輸送介質隔離,空心銷伸出隔膜外的另一端與隔膜破裂取樣報警器連接。本實用新型安裝定位可靠,可在裝配前方便地向空腔內定量充液,避免了單隔膜破裂的污染現象和雙隔膜充液不足或充液過多的不足,比傳統壓差型雙隔膜結構更簡單可靠,特別適于輸送各種濃度、顆粒度的固液二相混合流體及單質腐蝕非腐蝕性介質,可廣泛用于冶金濕法技術、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等領域。
本發明屬于冶金技術領域,涉及一種轉底爐含鋅粉塵的處理工藝,采用將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水的濕法工藝,將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除,采用煤棒機擠壓的方式使得原料在含水15?20%成型,同時在轉底爐內完成原料的烘干、預熱、加熱及還原焙燒,使得原料烘干不需配置烘干機,在轉底爐內直接烘干,節省了成本,同時采用噴霧冷卻的方式將轉底爐煙氣冷卻,不需配置鍋爐或換熱器,減少轉底爐煙氣處理的投資成本,整個轉底爐煙氣滿足中小型鋼廠含鋅粉塵的處理要求,節省了生產成本。
本發明涉及粉末冶金技術領域,為了解決現有技術中,由于采用濕法生產銅包鐵粉而導致生產過程工序長,需要對廢液進行處理,從而增加了生產成本的問題,提供了一種低松比干法銅包鐵粉的制備方法,包括以下步驟:S1:根據設定比例進行配料,分別稱取適量的銅源粉末、鐵粉、活性添加劑和分散疏松劑;S2:將配料后的粉末進行高效混合并部分發生機械化學反應,得到混合粉料;S3:將混合粉料移至還原爐中,通入還原氣體,設定還原溫度、保溫時間,進行還原包覆處理;S4:還原包覆處理后的粉料冷卻至40℃以下,加入抗氧化劑進行破碎造粒及過篩處理;S5、篩分后的粉料進行合批,然后包裝,得到低松比銅包鐵粉。本發明還提供了一種銅包鐵粉及其應用。
本發明公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置及其方法,屬于冶金行業的環境除塵技術領域,包括旋風除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴、排水口等。煉鋼單元渣處理過程產生的含塵含濕廢氣先經旋風除塵器,達到粗除塵和脫水效果后,由連接管道導入過濾塔,再經過濾塔,達到精除塵和除霧效果后,由風機和排氣筒排向高空大氣。旋風除塵器集灰斗內的粉塵從底部卸灰口排出,過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進行沖洗,流態狀污水從排水口排出后接入濁環水處理系統。本發明采用一級旋風粗除塵結合二級過濾精除塵的方式,用來治理渣處理過程產生的含塵含濕廢氣,可將廢氣含塵濃度由100~2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3,并避免采用濕法除塵導致排氣筒冒“白煙”,其結構簡單、經濟實用。
本發明涉及一種基于聲波團聚適用于轉爐煤氣除塵超低排的裝置,屬于冶金行業的工藝除塵技術領域,包括支架,支架上設置有筒體,筒體上設置有煤氣入口管以及若干組聲波團聚裝置,聲波團聚裝置上方的筒體內依次設置有水霧除塵噴嘴、脫水除霧器以及沖洗噴嘴,筒體頂部設置有煤氣出口管,煤氣入口管將煙氣導入筒體內部,進入筒體后至自下而上經過聲波團聚、水霧除塵和脫水除霧環節,后進入除塵系統管道,本發明可用來替代轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣冷卻器,也可用來替代轉爐煤氣濕法除塵系統的脫水器,結構簡單且無需額外安裝空間,可將轉爐煤氣含塵濃度由10~100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3,實現轉爐煤氣除塵系統超低排。
一種輸送溫度和壓力范圍廣泛、介質呈液態單相體或液固二相體、有腐蝕或非腐蝕性液體的活塞錯位型往復泵,包括電機、聯軸器及護罩、減速機、公共底座、傳動機座和水力部分,其關鍵在于:將水力部分排序為偶數的活塞部件與排序為奇數的活塞部件,沿著軸線方向錯位移出一個泵頭的距離,使活塞的前死點呈“矩形波”分布。使活塞的直徑能夠超過相鄰兩活塞軸線之間的距離,增大活塞直徑,從而擴大該泵的流量范圍。避免了選擇增大機座帶來的各種弊端,具有輸送流量更大、投資更省、體積相對較小等優勢,可廣泛用于冶金濕法技術、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等生產和科研領域。
本發明公開了一種二氧化碳捕集劑及其應用,以廢棄混凝土為原料,經初碎、預燒后,震蕩粉碎,震蕩分離后將其過60目~325目篩,收集過篩的微細顆粒,再將所述微細顆粒進行粉磨處理,即得到所述的二氧化碳捕集劑。制備的CO2捕集劑對二氧化碳吸收速率快,反應時間短,操作簡單,工藝適應性強,可以廣泛應用于濕法或干法碳捕集,本發明既提高了硬化膠凝體的高附加值和廢棄混凝土的利用效率,同時又為工業煙氣中二氧化碳的捕集劑提供一種來源廣泛,價廉易得新材料,且符合國家相關支持政策的綠色環保新材料,可以用于發電、冶金和水泥等大型燃煤企業煙氣中二氧化碳的捕集,具有明顯的社會效益,環境效益和經濟效益。
本發明是屬于冶金化學技術類,特別是一種干煤粉氣化豎爐生產海綿鐵的生產工藝。用干煤粉和氧氣經過氣化爐生產出初還原氣,氣化爐爐內脫硫液態排渣,初還原氣經過降溫、干式除塵、加熱,合成氣一部分在爐外經過濕法脫硫加壓后再送入粉煤氣化爐,另一部分初還原氣送入加熱段,初還原氣經過部分氧化法加熱后得到還原氣,還原氣與塊礦球團礦分別進輸入豎爐,在豎爐中塊礦和球團礦被還原成海綿鐵,出豎爐的煤氣經過洗滌后由TRT回收壓力能。本發明可以用非煉焦煤的粉煤氣化用豎爐生產海綿鐵。實現低能耗生產,清潔生產,沒有酚、氰污,焦化與燒結工序的污染,豎爐煤氣可以用于制造化工產品與CCPP發電,為鋼鐵——化工、鋼鐵——發電聯合企業提供機會。
本發明屬于冶金固廢處理技術領域,涉及一種含鋅塵泥渣固體廢棄物的處置工藝,首先將冶金企業生產過程中產生的含鋅塵泥渣進行分類規劃,含鋅量≥5%進入濕法處置工藝,含鋅量<5%進入火法處置工藝,濕法處置工藝產生的殘渣再次進入火法處置工藝,火法處置工藝產生的次氧化鋅粉(氧化鋅含量≤60%)再次進入濕法處置工藝,通過將原始含鋅塵泥渣分類規劃,根據含鋅量的高低不同分別采用濕法和火法聯合處置,統籌規劃;同時濕法和火法的無法利用或低價值產品再進行交叉聯合深層次處置,相輔相成,更加合理地處置冶金企業含鋅塵泥渣廢棄物,同時實現更大的經濟效益。
本實用新型涉及濕法冶金電積酸霧抑制技術領域,具體為一種鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價裝置,包括:依次連接的氣瓶、電積槽、酸霧吸收系統和真空泵;電積槽連接有電積液循環槽,在電積液循環槽中定量加入鋅源,維持電積液中的鋅濃度和硫酸濃度在預設范圍內;電積液循環槽中的電積液通過設置的電積液循環泵抽入電積槽中,電積槽上設有溢流口,溢流口上安裝有用于連接電積液循環槽的溢流管道,電積槽中電積液通過溢流管道流入電積液循環槽中。本方案能綜合評估鋅酸霧抑制劑的性能,并且在電積過程中既能維持電積液中硫酸濃度和鋅濃度的穩定,又不影響酸霧測量。此外,本方案結構簡單、操作容易,體積小,可擺放在實驗室的通風櫥內,實用性強。
本發明涉及一種以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法,屬于錳礦濕法冶金領域。該方法包括以下步驟:1)對錳礦采用焙燒處理,得到錳礦焙砂;2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氟化氫銨為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨,得到碳酸錳產品。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題,本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和,所得碳酸錳產品純度高。
本發明屬于濕法冶金除雜范疇,是一種從含磷廢水中去除雜質磷的方法,其技術特征為:向含磷廢水中加入高磷鐵礦尾礦作為吸附劑,溶液中的含磷物質吸附在吸附劑上,將溶液中的有害雜質磷去除。該方法工藝簡單,采用的高磷鐵礦尾礦吸附劑除磷效果好,處理的含磷廢水濃度低于0.5mg/L,滿足國家第二類污染物綜合排放標準的一級磷含量要求;該吸附劑儲量豐富,高磷鐵礦尾礦價格低廉,不僅處理的廢水成本低,對環境沒有污染,而且能夠充分利用當地采選礦后的尾礦資源,有利于提高資源的綜合利用,“以廢治廢”,使尾礦增值。
本發明涉及一種以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法,屬于錳礦濕法冶金領域。該法包括以下步驟:1)對錳礦采用焙燒處理,得到錳礦焙砂;2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以乙二胺四乙酸為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨,得到碳酸錳產品。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題,本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和,所得碳酸錳產品純度高。
本發明涉及一種以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法,屬于錳礦濕法冶金領域。該方法主要包括以下步驟:1)對錳礦采用預焙燒處理,得到錳礦焙砂;2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氨三乙酸為添加劑進行氨浸。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題,本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。
本發明涉及一種預處理提高低品位錳礦浸出率的方法,屬于錳礦濕法冶金領域。該方法包括以下步驟:(1)將低品位錳礦加入NaOH溶液進行脫硅預處理;(2)對步驟(1)脫硅后的低品位錳礦采用焙燒處理,得到錳礦焙砂;(3)將步驟(2)得到的錳礦焙砂在氨性溶液中進行氨浸。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題,本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。
本發明涉及濕法冶金技術領域,公開了一種銅萃取工藝中三相物質的處理方法,包括如下步驟:步驟一:三相物質原液濃度檢測;步驟二:分離處理,根據檢測結果確定分離處理條件,分離處理時將三相物質原液進料到三相臥式螺旋離心機內實現水相、油相和渣料分離。本發明采用三相臥式螺旋離心機替代當前處理工藝的板框壓濾機,僅采用單臺臥式螺旋離心機一步即可將收集到的三相物質分離得到水相、有機相和固渣。整個生產連續、密閉、自動,不需要活性白土、硅藻土等,產生廢渣量少且有機含量很低,同時降低了工人的操作強度,改善了車間環境衛生。
本發明涉及濕法冶金技術中的浸出領域,公開了一種軟錳礦和閃鋅礦聯合氧壓酸浸工藝,包括以下步驟:(1)調漿:在軟錳礦和閃鋅礦中加入水和酸進行調漿;(2)聯合浸出:將漿料打入高壓釜,密封后通入氧氣浸出0.85小時?1.25小時,得浸出液;(3)閃蒸:將浸出液送入閃蒸槽降溫降壓后回收蒸汽,再降低溫度,然后送濃密機分離,得上清液和底流;(4)將底流進行浮選回收硫得硫精礦,從上清液回收金屬鋅和二氧化錳。本發明采用氧壓聯合酸浸工藝,同時浸出軟錳礦中的錳和閃鋅礦中的鋅等物質,充分的利用自然資源中的鋅、錳和硫,減少了資源的浪費;該工藝具有流程短、成本低、環境友好、設備腐蝕小,試劑消耗少,無三廢污染,易實現產業化的優點。
本發明公布了一種電爐粉塵中鋅鐵元素的一步回收分離方法,屬于濕法冶金領域。其原料是電爐粉塵,提取劑是七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O),提取步驟是電爐粉塵與七水合硫酸亞鐵按照一定的質量比混合均勻,然后置于坩堝中于一定溫度下焙燒一定時間后,取出反應產物置于燒杯中并加入適量的水,磁力攪拌后通過抽濾將固液分離,得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發明巧妙的利用提取劑七水合硫酸亞鐵與電爐粉塵中鋅鐵的反應性差異,簡單而高效地實現電爐粉塵中鋅鐵的一步回收與分離,工藝簡單,不需添加傳統酸堿浸出劑,鋅的浸出率高達98.79%,鐵的浸出率僅為0.11%。本發明可以實現電爐粉塵中鋅鐵的一步回收分離,是一種從電爐粉塵中高效回收利用鋅鐵的新方法。
本發明公開了一種廢舊電路板綜合回收的方法,所述綜合回收的方法如下:將廢舊電路板脫除電子元件,并將脫除電子元件后的電路板進行破碎;將破碎后的廢舊電路板置于微波場中進行微波氧化處理,調節微波參數進行微波氧化處理;處理結束后,取出微波活化產物進行濕法回收,浸出殘渣;本發明的有益效果是:廢舊電路板可不進行破碎直接進行微波處理,避免破碎難度大及產生的有毒有害氣體危害人類健康;本方法將微波外場強化引入到廢舊電路板綜合回收中,為廢舊電路板綜合處理技術領域提供一種新方法;本方法不挑料,可以處理含元器件的電路板及脫出元器件的電路板基板,適用性廣;本方法經微波氧化處理后,可直接進入到濕法冶金浸出工序,銜接自然。
本發明提供一種從碳酸錳礦石中浸取高價錳的方法,屬濕法冶金領域。它是以葡萄糖或植物生物質和硫酸作為碳酸錳礦中的高價錳的還原劑,采用微波輻射葡萄糖促進高價錳還原,具體步驟包括:取100目~200目的碳酸錳礦石1份,加入10~20份水調制成礦漿;再往礦漿加入濃度為60%的硫酸,礦粉與硫酸的重量比為1∶6~9;同時加入葡萄糖或植物生物質,礦粉與葡萄糖或植物生物質的重量比為10~15∶1攪拌均勻;在500W~1000W微波輻射下,攪拌反應4MIN~10MIN,控制浸取溫度為50℃~60℃,經過濾得到浸出液。本發明具有反應溫度較低、減少酸消耗及縮短錳礦浸取時間,熱量利用率高、反應迅速之優點。
本發明屬于鉻鐵礦濕法冶金領域,具體涉及一種從高濃度苛性堿中分離出鉻酸根的方法,包括向含有CrO42?的苛性堿溶液中按Ba(OH)2:CrO42?的摩爾比1 : 1~5 : 1的比例加入Ba(OH)2,一定溫度下攪拌一定時間后,固液分離,所得的固體即為鉻酸鋇沉淀。所述方法設備簡單,條件溫和,能耗低,鉻酸根沉淀率高,對苛性堿溶液的濃度無要求,可以在極高濃度下沉淀鉻酸根的同時,提高苛性堿溶液的濃度,使得苛性堿溶液無需濃縮處理即可直接應用于循環生產,大大提高了亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產工藝的經濟優勢,為亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產工藝規?;瘧锰峁┗A。
本發明涉及濕法冶金萃取劑技術領域,具體涉及一種帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑。本方案的帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑的結構式如式Ⅰ或式Ⅱ所示。本方案將含有共軛雙鍵的臨羥基(2?羥基)芳酮肟類化合物作為萃取劑,并應用在有色金屬濕法冶金中。酮肟基團和其臨位的羥基和傳統的萃取劑一樣能夠共同參與和銅離子的螯合,同時酮肟基另一側的共軛烯基提供了額外的給電子效應,萃取效率以及反萃效果均比較理想。本技術方案解決了現有技術中的萃取劑的萃取能力不理想、反萃條件苛刻且抗氧化性弱的技術問題。將本方案的萃取劑應用在濕法冶金的實踐操作中,可以極大地提升銅的富集效果,帶來顯著的經濟效益,具有理想的應用價值。
本發明涉及一種燃煤煙氣濕法脫硫石膏中硫的高效分離方法。本發明屬于工業固廢無害化處理技術領域,旨在解決現有燃煤煙氣濕法脫硫石膏無害化處理技術存在的局限性與資源化回收利用率低等問題。其主要特征是以燃煤煙氣濕法脫硫石膏為原料,以草酸溶液為分離劑,通過固液反應實現脫硫石膏中硫的高效分離。本發明所涉及的分離工藝簡便,成本低廉,硫分離效率高達99.0%以上。同時,硫分離完成后所剩下的固體物質可以進行冶金資源化利用,液體物質可以作為工業硫酸進行回收利用,做到燃煤煙氣脫硫固廢完全無害化處理。本發明市場前景好,經濟適用型強,值得進行市場推廣。
本發明公開了一種具有濕法分離技術的環保型粉末冶金工藝,屬于粉末冶金工藝領域,一種具有濕法分離技術的環保型粉末冶金工藝,本方案中,通過對金屬廢料進行壓縮和切割的過程中,減小廢料金屬與表面鍍層或漆料的結合強度,通過超聲波清洗技術,將金屬廢料中無法直接清洗掉的雜質取出,利用超聲波在超聲波清洗液中形成的空化效應,將金屬廢料表面的鍍層和漆料剝離,且不易對金屬材料形成二次污染,獲得高純度金屬廢料,之后在進行制粒和粉末成型工藝,可以實現通過對回收的金屬廢料進行濕法分離,去除金屬廢料表面的鍍層、油漆和各類氧化物,增加金屬材料的純度,不易造成經過粉末冶金制備的回收金屬材料性能不達標。
本實用新型公開了一種濕法冶金銅萃取系統,包括兩級萃取單元和反萃設備,所述萃取單元包括萃取設備和儲罐,所述萃取設備連接有進液管道和排液管道,萃取設備和所述儲罐通過水相進管和水相出管連通形成一個循環,萃取設備中的水相通過水相進管進入儲罐中,儲罐中的水相通過水相出管回到萃取設備中;兩級萃取單元的萃取設備和反萃設備之間通過管道連接在一起形成一個循環。本實用新型結構簡單、工藝流程簡潔、操作容易、銅回收率高、成本低。使用該萃取系統運行的萃取工藝降低了萃余液銅濃度,增加了有機相萃取銅的能力,同時維持有機相萃取鐵的能力幾乎不變,提高了萃取工藝的銅回收率以及萃取設備的生產效率。
本發明公開了一種濕法冶金萃取系統中醛肟類萃取劑的再生工藝,按如下步驟進行:將待再生萃取有機相加入反應釜中,再向釜內加入相轉移催化劑和肟化試劑;向高位槽中加入縛酸劑和水,攪拌均勻;開啟攪拌,將縛酸劑緩慢加入釜中,加料完畢,在-5~35℃下連續攪拌直至反應完全;反應完畢后分掉下層水層,向有機相中加水攪拌洗滌,棄掉水層,然后向有機相中加入稀硫酸溶液,充分混合,然后棄掉酸水層,有機相留于釜中;再向有機相中加入活性粘土,在-5℃~35℃下攪拌,過濾,收集有機相,可直接返回萃取系統中使用。本發明采用新的再生工藝,減少了加熱系統和高真空系統的設備投入,降低了能源消耗,可操作性強,有較好的社會效益和經濟效益。
一種濕法冶金浸出液的深度除磷方法,屬于濕法冶金浸出液的凈化除雜技術領域。本發明以可溶性無機鋯鹽為原料,經檢測濕法冶金浸出液中的磷含量、進行磷酸根反應及分離的簡單工藝,就能得到除磷率高達99.5%的濕法冶金浸出液。本發明具有方法簡單、操作簡便,凈化率高,適用范圍廣,有利于環境保護,凈化處理成本低,便于推廣應用等特點。本發明可廣泛應用濕法冶金浸出液的除磷凈化處理,特別適用于有色金屬、稀有金屬及貴金屬生產過程中的浸出液的除磷凈化處理。
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